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Kältemittelrohr
Leckprüfung und Vakuumtrocknung
1. Leckprüfung
Es sollte eine Leckprüfung mit Stickstoffgas bei einem Druck von 3,8 MPa (38,7 bar) durchgeführt werden.
Falls innerhalb von 24 Stunden kein Druckabfall eintritt, wurde der Test bestanden. Ansonsten müssen alle
Stickstoff-Lecks ermittelt werden.
Richten Sie sich bei dem Test nach der folgenden Abbildung. (Die Wartungsventile müssen für den Test
geschlossen werden. Der Druck muss in den Flüssigkeitsrohren, Gasrohren und Hochdruck-
/Niedrigdruckrohren aufgebaut werden.)
Ein guter Anhaltspunkt für einen erfolgreichen Test ist es, wenn der Stickstoff-Gasdruck nach einem Tag
nicht abfällt.
Der DIP-Schalter sollte sich während des Tests in der Position für den Vakuum-Betrieb befinden.
Hinweis:
Falls zum Zeitpunkt des Druckaufbaus und der Druckabfallprüfung unterschiedliche Umgebungstemperaturen
herrschen, wenden Sie folgenden Korrekturfaktor an.
Pro 1°C Temperaturunterschied erfolgt eine Druckänderung von ca. 0,1 kg/cm
Korrektur = (Temperatur zum Zeitpunkt des Druckaufbaus – Temperatur zum Zeitpunkt der Überprüfung) X 0,1
Beispiel: Die Temperatur zum Zeitpunkt des Druckaufbaus (3,8 MPa) beträgt 27°C:
Nach 24 Stunden: 3,73 MPa, 20°C
In diesem Fall beträgt der Druckabfall auf Grund des Temperaturunterschiedes 0,07 und es ist somit kein Leck
in den Rohrleitungen aufgetreten.
VORSICHT
Um zu verhindern, dass flüssiger Stickstoff in das Kühlsystem gelangt, muss die Oberkante der Gasflasche
beim Druckaufbau des Systems in einer höheren Position als die Unterkante aufgestellt werden. Die
Gasflasche wird normalerweise in aufrechter Position verwendet.
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Außengerät
Stickstoff-Gasflasche
2
(0,01 MPa).
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