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Tamaño de los tacos
Grosor del
Tamaño
material
del taco
8–12
0
12–15
10
>15
20
Para conseguir un ensamblado ideal se recomienda elegir
el mayor taco posible. En los materiales con un grosor su-
perior a los 25 mm se pueden utilizar 2 tacos, colocando
uno encima del otro.
1
Ajuste de la profundidad de fresado
La profundidad de fresado se ajusta con la ruedecilla (1)
de acuerdo con el taco seleccionado.
Taco
Valor de ajuste
nº 0
0
nº 10
10
nº 20
20
Símplex
S
Dúplex
D
máximo
máx.
¡Cuidado! Peligro de sufrir accidentes
G
Trabaje siempre con el limitador protector enca-
jado (29)
Regulación de la altura de ensamblado con limitador
de giro de 90°
La altura de ensamblado puede regularse, en función del
espesor del material, con el limitador de giro (2) regulable
en altura y la escala (3) situada en la guía de la columna
derecha. Para ello, el limitador de protección (29) deberá
estar encajado en el limitador de giro (2); sólo habrá que
sacarlo para la posición de 0° (para ensamblados de pared
central). Con el limitador de revólver (27) se pueden ajustar
3 espesores de material. Viene regulado de fábrica para
chapas de 16, 19 y 25 mm de espesor.
Regulación de la altura de ensamblado con limitador
de giro de 0°–90°
La altura de ensamblado puede regularse con el limitador
de giro (2). Habrá que realizar varias pruebas para regular
la altura exacta. Para hacerlo, el limitador de protección
(29) deberá estar encajado en el limitador de giro (2). Con
el limitador de revólver (27) se pueden ajustar 3 espesores
de material. Desenrosque la tuerca hexagonal, coloque el
tornillo hexagonal en la medida deseada y vuelva a apretar
la tuerca.
Salida y aspiración de virutas
En la lista de accesorios de esta máquina se encuentra un
tubo de salida (14), un saco de recogida de virutas (15) y
una boca de aspiración (16). El tubo de salida (14) y la
boca de aspiración (16) se montan en el soporte (6). Ello
hace que las virutas no salgan expulsadas hacia atrás,
sino hacia un lateral. El saco de recogida (15) se mete sim-
plemente en la boca de aspiración (16) para que las virutas
no caigan al suelo sino directamente al saco (15). Para el
servicio estacionario se recomienda conectar un aspirador
de uso corriente. En algunos países es obligatorio conec-
tar un extractor cuando se trabaja con madera de roble o
de haya.
Conexión y desconexión de la máquina
La máquina se enciende girando el anillo de conexión (8)
en el sentido que marca la flecha. Al llegar al límite, la pa-
lanquita basculante (9) queda encajada automáticamente.
Al presionar sobre el borde delantero (10) de la palanca (9),
ésta se libera y el anillo (8) retorna automáticamente a su
posición inicial, lo que hace que la máquina se pare.
Trazado de las distancias de ranuración
Dimensiones
Por regla general se han de seleccionar unas distancias de
47 x 15 x 4 mm
10 a 15 cm. El centro de la primera ranura deberá estar a
53 x 19 x 4 mm
4–6 cm del borde exterior de la pieza. Nosotros recomen-
56 x 23 x 4 mm
damos trazar primero los centros de las ranuras en las pie-
zas. En el caso de las piezas estrechas las ranuras se pue-
den fresar directamente con ayuda de las marcas (5) que
hay en el soporte (6), el limitador de giro (2) o la base (7).
¡Cuidado! Peligro de sufrir accidentes
G
G
G
G
Profundidad
8,0 mm
G
10,0 mm
12,3 mm
G
13,0 mm
14,7 mm
Fresado de las ranuras
19,0 mm
Modo de proceder: coloque la fresadora para tacos planos
750 FDF haciendo coincidir la marca (5) del soporte (6) con
la marca trazada previamente en la pieza. Para ingletes
además tendrá que ajustar la altura y el ángulo con ayuda
de los dos asideros giratorios (11) y del limitador (2). En-
cienda la máquina. Frese la ranura haciendo que el motor
de la fresadora 750 FDF avance hasta el límite seleccio-
nado previamente. Coja la máquina con ambas manos, por
el asidero curvado (12) y el cárter del motor (13). Si la pre-
sión de avance disminuye, el motor retorna automática-
mente a la posición inicial. Si desa ranurar piezas
estrechas, elija la posición de las mismas con ayuda de las
marcas (5) que hay en el soporte (6).
Encolado y prensado
Primero se echa cola en las ranuras. Después se colocan
los tacos en las ranuras y se ensamblan las piezas. Para
conseguir una unión de buena calidad se recomienda ten-
sar las piezas con mordazas o cualquier otro tipo de me-
canismo presor.
Fresado de los diferentes tipos de ensamblados
Ensamblado angular:
G
G
G
Ensamblado de ingletes:
G
G
Ensamblado de marcos:
G
G
G
G
Ensamblado de pared central:
en posición horizontal con limitador de giro de 90°
G
en posición vertical con limitador de giro de 0°
G
Ensamblado longitudinal y transversal:
en posición horizontal con limitador de giro de 90°
G
G
2
Utilice siempre gafas y protector auditivo.
Mueva siempre la máquina cogida con las dos ma-
nos por el asidero curvado y el cárter del motor.
No oriente el orificio de fresado hacia el rostro
estando la máquina encendida.
No meta la mano en el orificio de salida de las viru-
tas estando la máquina encendida.
Desenchufe el cable de alimentación antes de reti-
rar las virutas.
Mantenga las manos alejadas del radio de fresado.
3
con limitador de protección (29) encajado
con regulación continuada de la altura con la escala (3)
situada en la guía de columna derecha (4)
con preselección de la altura en el limitador de revólver
(27)
con limitador de protección (29) encajado
con limitador de giro (2) regulable
con limitador de protección (29) encajado
con 2 tacos para planchas de más de 25 mm de espe-
sor
con ajuste normal de la máquina y pieza invertida para
la segunda ranura
con limitador de giro (2) para distancias variables del
borde y pieza invertida para la segunda ranura
con limitador de protección (29) encajado
sin limitador de protección (29) encajado
con limitador de protección (29) encajado
con limitador de protección (2) para distancias varia-
bles del borde
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