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Sicherheit; Installation Vorbereiten; Anschluss - Junkers SUPRAECO A SAS ODU75-ASB Installationsanleitung

Split-luft/wasser wärmepumpe
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Inhaltsverzeichnis

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Kältemittelleitungen sind so zu verlegen, dass Nähte und
Verbindungen für die gemäß der Verordnung über fluo-
rierte Treibhausgase (F-Gasverordnung) durchzufüh-
renden Dichtheitsprüfungen und jährlichen
Inspektionen zugänglich sind.

6.7.1 Sicherheit

In der Luft-Wasser-Wärmepumpe darf ausschließlich Kältemittel R410A
verwendet werden.
▶ Nur qualifizierte und zertifizierte Kältemitteltechniker dürfen Arbeiten
an der Kältemittelanlage durchführen.
▶ Bei den Installationsarbeiten speziell für das Kältemittel R410A vor-
gesehene Werkzeuge und Rohrkomponenten verwenden.
▶ Dichtheit der Kältemittelanlage sicherstellen. Austretendes Kältemit-
tel verursacht bei Kontakt mit offenem Feuer giftige Gase.
▶ Kältemittel nicht ins Freie gelangen lassen.
Austretendes Kältemittel kann bei Berühren der Austrittstelle zu Erfrie-
rungen führen.
▶ Wenn Kältemittel austritt, keine Bauteile der Luft-Wasser-Wärme-
pumpe berühren.
▶ Haut- oder Augenkontakt mit dem Kältemittel vermeiden.
▶ Bei Haut- oder Augenkontakt mit dem Kältemittel einen Arzt aufsu-
chen.

6.7.2 Installation vorbereiten

Werkzeuge
VORSICHT: Sachschaden durch unsachgemäße Instal-
lation!
▶ Nur die Werkzeuge verwenden, die speziell für den
Umgang mit Kältemittel R410A vorgesehen sind.
Für den Umgang mit Kältemittel R410A erforderliche Werkzeuge:
• Manometer-Set
• Füllschlauch
• Gasleck-Suchgerät
• Drehmomentschlüssel
• Bördelwerkzeug
• Bördellehre
• Adapter für die Vakuumpumpe
• Elektronische Kältemittelwaage
Kältemittelrohr, Außendurchmesser
Flüssigkeitsseite
9,52 mm
Gasseite
15,88 mm
Tab. 3 Maße, Flansche und Drehmoment für den Anschluss des Kältemittelrohrs
▶ Das Rohr bördeln ( Bild 19 und Tabelle 3).
▶ Kontaktflächen an der Flanschmutter und am Rohrflansch mit Kälte-
mittelöl schmieren.
Supraeco A SAS – 6 720 810 487 (2014/02)
Flanschmutter, Außen-
durchmesser
3/8"
22 mm
5/8"
29 mm Außeneinheit
27 mm Inneneinheit
Rohre und Rohrverbindungen
WARNUNG: Verletzungsgefahr durch austretendes Käl-
temittel!
Nicht zulässige oder falsch dimensionierte Rohre kön-
nen platzen.
▶ Sicherstellen, dass die Rohrinnenflächen sauber und frei von schädli-
chen Verschmutzungen sind, wie Schwefelverbindungen, oxidieren-
den Stoffen, Fremdkörpern und Staub.
– Die zu verwendenden Kältemittelrohre während des Einbaus nicht
im Freien aufbewahren.
– Die Versiegelung der Rohrenden erst unmittelbar vor dem Hartlö-
ten entfernen.
– Beim Verlegen der Kältemittelleitungen ist absolute Sorgfalt erfor-
derlich.
Staub, Fremdkörper und Feuchtigkeit in den Kältemittelleitungen
können zur Beeinträchtigung der Ölqualität oder zum Verdichteraus-
fall führen.
▶ Wiederverwendbare Restlängen der Kältemittelleitungen nach dem
Abtrennen sofort wieder verschließen.
▶ Alle Kältemittelleitungen sind mit geeigneter Kälte- und Wärmeisolie-
rung zu verlegen.
▶ Bei der Erdverlegung müssen die isolierten Leitungen in einem geeig-
neten Schutzrohr (z.B. KG Rohr) verlegt werden.
▶ Es dürfen sich keine Verbindungen der Kältemittelleitungen im nicht
sichtbaren Bereich befinden.
▶ Das Schutzrohr muss mit Kleintierschutz versehen sein und darf nicht
zu Wassereintritt ins Hausinnere führen.
▶ Die Kältemittelleitungen müssen spanfrei abgelängt werden und der
DIN 12735-1 entsprechen.
▶ Alle Vorgaben der F-Gas-Verordnung sind einzuhalten.

6.7.3 Anschluss

▶ Anschlussrohre so anordnen, wie sie zwischen der Inneneinheit und
der Außeneinheit der Wärmepumpe installiert werden sollen.
Beginnen Sie mit dem Anschluss bei der Inneneinheit. Verflanschung
und Anschluss des Flüssigkeitsrohrs und Gasrohrs wie folgt:
▶ Flanschmutter vom Flüssigkeitsanschluss an der Inneneinheit der
Wärmepumpe losschrauben. Verschlusskappe entfernen.
▶ Flanschmutter auf das Flüssigkeitsrohr auffädeln (Maße:
Tabelle 3).
45
Bild 19 Flanschwinkel, Kältemittelrohr
Rohrflansch
(øA in Bild 19)
12,8 – 13,2 mm
19,3 – 19,7 mm
▶ Flanschmutter am Flüssigkeitsanschluss der Inneneinheit festdrehen.
Installation
2
6 720 644 816-70.1I
Drehmoment
34–42 Nm
68–82 Nm
15

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