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Hürner WeldControl EF 160 Bedienungsanleitung
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Hürner WeldControl EF 160 Bedienungsanleitung

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Bedienungsanleitung • User's Manual • Manuel utilisateur
WeldControl EF 160
Version Juli 2014
HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Atzenhain)
+49 (0)6401 91 27 0
+49 (0)6401 91 27 39
info@huerner.de
http://www.huerner.de

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Verwandte Anleitungen für Hürner WeldControl EF 160

Inhaltszusammenfassung für Hürner WeldControl EF 160

  • Seite 1 Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur WeldControl EF 160 HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH Nieder-Ohmener Str. 26 35325 Mücke (Atzenhain)  +49 (0)6401 91 27 0  +49 (0)6401 91 27 39  info@huerner.de  http://www.huerner.de Version Juli 2014...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Starten des Schweißvorgangs ................25 4.5.5 Schweißprozess ....................25 4.5.6 Ende des Schweißvorgangs ................25 4.5.7 Abkühlzeit ......................25 Abbruch der Schweißung ................. 25 Anzeige von Protokollen und Druck von Etiketten mit ViewWeld ....27 Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160...
  • Seite 4 Zylinderquerschnitt der Schweißmaschine ab. Vergewissern Sie sich vor Verwendung der Ta- bellen in dieser Anleitung unbedingt, dass der Querschnitt in den technischen Daten dieser Anleitung dem Querschnitt auf dem Typen- schild Ihrer Maschine entspricht. Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014...

  • Seite 5: Einleitung

    Ihnen viel Erfolg und einen zufriedenstellenden Arbeitsablauf. Bei der Entwicklung, Fertigung und Prüfung des integrierten Kombi- Schweißsystems HÜRNER WeldControl EF 160 haben wir größten Wert auf Betriebssicherheit und Benutzerfreundlichkeit gelegt. Das System ist nach dem neusten Stand der Technik und nach anerkannten sicherheits- technischen Regeln gefertigt und geprüft worden.

  • Seite 6: Sicheres Arbeiten Mit Dem Produkt

    Beinen zwischen den beweglichen und den fest stehenden Schlitten der Maschine. Zulässige Arbeitsbedingungen Der Arbeitsbereich muss sauber sein und es müssen gute Licht- verhältnisse herrschen. Es ist gefährlich, im Regen, in feuchter Vorsicht Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014...

  • Seite 7: Pflichten Des Betreibers Und Des Schweißers

    Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten Andere Verwendungen als die oben aufgeführten sind verboten und führen zum Erlöschen jeglicher Herstellerhaftung und -ge- währleistung. Bei nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch können Wichtig erhebliche Gefahren und Sachschäden auftreten. Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 8: Gewährleistung

    Einstellkasten zum Aufbewahren von Heizelement und Hobel • Hydraulik- und Steuereinheit mit Bedienfeld für beide Verfahren • Reduktionseinsätze für die Spannwerkzeuge der Grundmaschine für folgende Rohrnennweiten: DA 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 mm Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014...

  • Seite 9: Bedienfeld

    Anzeigedisplay Höchstdruck-Einstellventil MENÜ- und Pfeiltasten Alphanumerisches Tastenfeld Alphanumerisches Tastenfeld Öleinfüllstutzen mit Peilstab START/SET- und STOP/RESET-Taste Verfahrhebel 3.3 Anschlüsse Anschluss für Hobel Anschluss für Scanner Strichcodescanner Hydraulikanschlüsse Schweißanschluss (Heizelement- oder Schweißkabel) RFID-Transponder- Lesefeld Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 10: Technische Daten

    Einstell- u. Aufbewahrungskasten 300 x 370 x 400 mm Gewichte Grundmaschine 27 kg Planhobel 8 kg Heizelement 4 kg Hydraulik 28 kg Einstell- u. Aufbewahrungskasten 4 kg Transportkiste 27 kg Alle Reduzierungen 21 kg Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014...

  • Seite 11: Übersicht Über Den Schweißvorgang

    -drücke mit den Übersichtstabellen im Anhang. • Im WeldControl-Modus Eingabe am Display der obligatorischen und fakultativen Rückverfolgbarkeitsdaten zu den Bauteilen. • Hobeln der Rohrenden mittels des Planhobels. • Kontrolle des Rohrversatzes. Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 12: Betrieb

    Schweißrichtlinie und danach Anzeige 2. Anzeige 2 Sobald eines der beiden Kabel an den betreffenden Anschluss der Hydrau- lik- und Steuereinheit angeschlossen wurde, zeigt die Maschine in Anzeige 3 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014...
  • Seite 13 Zylinderquerschnitt). Das Untermenü Sensorparameter, in welchem der Druck- und der Temperatursensor abgeglichen werden, ist nur befugten Mitarbeitern zugänglich und daher mit einem zusätzlichen Zugriffscode geschützt, welcher nur den Zugriffsberechtigten mitgeteilt wird. Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 14: Konfiguration Der Grundeinstellungen Der Maschine

    „Temperatureinheit – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ- Taste das Untermenü zur Wahl von Celsius oder Fahrenheit als Tem- peratureinheit aufgerufen wird. „Druckeinheit – M – “ bedeutet, dass durch Betätigen der MENÜ-Taste Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014...

  • Seite 15: Wahl Der Anzeige-Sprache

    „aus“, dass das nicht möglich ist. „Rohrcodes ein“ bedeutet, dass vor jeder Schweißung die Codes beider Rohre/Werkstücke (ISO-Schweiß- und Rückverfolgbarkeitscodes) ein- gegeben werden müssen, „aus“, dass das nicht möglich ist. Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 16: Eingabe Von Normierten Und Frei Definierbaren Rückverfolgbarkeitsdaten

    Eine Kommissionsnummer, die bereits im Protokollspeicher existiert, kann anstatt der angezeigten ausgewählt werden, indem die Pfeiltasten ï und ð gleichzeitig gedrückt werden. Dadurch erscheint die Anzeige zum Auswählen einer Kommissionsnummer. Mit den Pfeiltasten ï und ð kann Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014...

  • Seite 17: Eingabe Oder Änderung Der Nahtnummer

    Handscanners bzw. von einer RFID-Karte mit dem Transponderlesegerät eingelesen werden. Eine Ausnahme bildet die Witterung (s. Anzeige 13). Hier erfolgt die Auswahl in einem Menü mit den Tasten  und , die Be- stätigung ebenfalls mit der Taste START/SET. Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 18: Durchführung Der Stumpfschweißung Im Weldcontrol-Modus

    Hobel zu drücken. Mit dem Druck-Einstellventil lässt sich der während des Hobelns ausgeübte Druck von Hand verringern und erhöhen. Je weiter der Verfahrhebel nach links gedrückt wird, desto schneller wird die Grundmaschine zusammengefahren bzw. Druck Hinweis Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014...

  • Seite 19: Versatzkontrolle Und Ermittlung Des Bewegungsdrucks

    Schweißprozess neu berechnet. Ändern sich die Rohrkenn- daten, so müssen alle Parameter wieder neu eingestellt werden. Hinweis Die Maschine erkennt automatisch die Änderung der Rohrkenn- daten und führt den Bediener direkt zu dem Menüschritt zum Ändern der Parameter. Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 20: Gesamtdruckeinstellung Und Angleichphase

    3.5bar druck während der Anwärmphase absenkt, wechselt die Maschine selbst- tätig in die Anwärmphase. Dieser Druckabfall muss aber rasch geschehen. Anzeige 26 In diesem Fall wird die durch vorzeitige Absenkung verkürzte Angleichzeit Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014...

  • Seite 21: Umstellphase

    Anzeige 30 Vollständig manuelle Stumpfschweißung Soll vollständig manuell geschweißt werden, muss die Maschine in den Manuellmodus umgeschaltet werden. Dies geschieht durch gleichzeitiges Drücken der Pfeiltasten ï und ð, wenn im Display Hinweis Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 22: Manual Mode

    Schweißung neu ermittelt Wichtig werden. Der Wert P wird zur Berechnung von Anwärm-, An- gleich- und Fügedruck während des Schweißens (während t bzw. t im Diagramm) benötigt. Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014...

  • Seite 23: Angleichphase

    Dauer, während der auf die noch warme Verbindung keine äußeren Kräfte wirken sollten. Manche Schweißrichtlinien fordern auch eine derartige Mindestnachkühlzeit (t im Schweißdiagramm). Meist ist aber t für den Schweißer nicht von Belang. Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 24: Ende Der Schweißung

    Anzeige 33 wiedergegebene Menüauswahl, vorausgesetzt die manuelle Eingabe ist im Untermenü „Protokollierung“ des Einstell-Menüs aktiviert (vgl. Abschn. 4.1.2). Mit anderen Worten erfolgt die manuelle Schweiß- kenndateneingabe anstelle des Einlesens des Fitting-Strichcodes mit einem Scanner. Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014...

  • Seite 25: Starten Des Schweißvorgangs

    Strichcode des Fittings keine Angabe zur Abkühlzeit enthält. Abbruch der Schweißung Falls ein Fehler auftritt, bricht die Maschine die Schweißung mit einer Feh- lermeldung ab. Dies geschieht jedoch nur, wenn im Heizwendelverfahren Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 26: Beschreibung

    Fehler aufgetreten, der nicht behoben werden konnte. Protokollspeicher voll Der Protokollspeicher ist voll. Die Schweißprotokolle ausgeben oder die Speicherkontrolle ausschalten. Bei ausgeschalteter Speicher- kontrolle überschreibt ein neues Protokoll das älteste vorhandene. Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014...

  • Seite 27: Anzeige Von Protokollen Und Druck Von Etiketten Mit Viewweld

    Das ViewWeld-Kurzprotokoll wird vom Anfangsbildschirm (vgl. Anzeige 3) durch Drücken der -Taste aufgerufen. Um ein Etikett auszudrucken, drü- cken Sie im ViewWeld-Bildschirm auf die START/SET-Taste. Welches ViewWeld-Kurzprotokoll angezeigt wird, entscheidet sich am aktuellen Schweißverfahren. Falls das Schweißkabel für Hinweis Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 28: Wahl Des Dateiformats Und Der Schweißart

    Die hier ausgewählten Protokolle werden im zuvor gewählten Format an den USB-Speicher gesendet. Ausgabe aller Protokolle Nach der Wahl des Dateiformats und der Schweißart kann im nächsten Bildschirm die Option „Alle Protokolle“ gewählt werden. Dadurch wer- Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juli 2014...

  • Seite 29: Ablauf Der Protokollausgabe

    Da es sich um ein im sicherheitsrelevanten Bereich eingesetztes Produkt handelt, darf die Wartung und Reparatur nur in unserem Hause bzw. von Vertragspartnern, welche von uns speziell ausgebildet und autorisiert sind, durchgeführt werden. Dies garantiert einen gleichbleibend hochwertigen Geräte- und Sicherheitsstandard. Version Juli 2014 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 30: Anschrift Für Wartung Und Reparatur

    T e c h n i s c h e Ä n d e r u n g e n a m P r o d u k t b l e i b e n vorbehalten. Hinweis Zubehör/Ersatzteile für das Produkt Ersatzmesser für Hobel HÜRNER WeldControl EF 160 Anschlusskontakt 4.7 mit Gewinde (Schweißkontakt am Schweißkabel) passend für Uponor, DURA-Pipe, Simona, Strengweld, Plasson 216 - 023 - 430 Aufsteck-Adapter FF flach passend für Friatec...
  • Seite 31 Welding Process ....................25 4.5.6 End of Welding ....................25 4.5.7 Cooling Time ..................... 25 Aborted Welding Process ................. 25 Using ViewWeld to View Welding Reports and Print Tags ......27 Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...
  • Seite 32 Prior to using the tables in the appendix, verify carefully that the section quoted in the technical specifications of this manual is the same as the section given on the name plate affixed to your machine. HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...

  • Seite 33: Introduction

    The development, manufacture, and check of the integrated combo welding system HÜRNER WeldControl EF 160 has been per- formed with a view to superior operation safety and user-friendliness. The system was manufactured and checked according to state-of-the- art technology and widely recognized safety provisions.

  • Seite 34: Operating The Product Safely

    The work zone has to be clean and has to have proper light- ing. It is dangerous to operate while it is raining, in a humid Caution environment, or close to flammable liquids. In regard of this, HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...

  • Seite 35: Owner And Operator Obligations

    All uses other than those mentioned above are not allowed and will cancel any and all liability or warranty by the manu- facturer. Unintended use may cause considerable hazards and Important material damage. Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...

  • Seite 36: Warranty

    • Electrical heating element with anti-stick coating • Electrical facing tool • Carrying and storage rack for heating element and facing tool • Hydraulic and control unit with control panel, for both welding processes • Reducer inserts for clamps of machine chassis for the following nominal pipe sizes: O.D. 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 mm HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...

  • Seite 37: Control Panel

    Oil Refill Nipple with Level Probe START/SET and STOP/RESET Keys Carriage Mover Lever 3.3 Connectors Facing Tool Connector Scanner Connector Bar Code Scanner Hydraulic Connectors Welding Connector (Heating Element or Welding Cable) RFID Transponder Reader Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...

  • Seite 38: Technical Specifications

    27 kg Facing Tool 8 kg Heating Element 4 kg Hydraulic & Control Unit 28 kg Carrying and Storage Rack 4 kg Transport Box 27 kg All Reducer Inserts 21 kg HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...

  • Seite 39: Overview Of The Welding Process

    • In the manual mode, applicable welding times and pressures are looked up in the overview tables in the appendix. • In the WeldControl mode, the mandatory and the optional component traceability data are entered in the menus on the screen. Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...

  • Seite 40: Operation

    S u b s e q u e n t t o a s u c c e s s f u l a u t o - t e s t o r a f t e r t h e t e s t was bypassed, the machine first shows overview screens on HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...
  • Seite 41 Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...

  • Seite 42: Setting The Default Configuration Of The Machine

    (psi) as the unit for the pressure. “Length Unit – M – ” means that by pressing the MENU key, the user HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...

  • Seite 43: Selecting The Display Language

    “off,” that this is not possible. “Pipe Length on” means that the length of both pipes/components has to be entered before every welding, “off,” that this is not possible. Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...

  • Seite 44: Entering Preformatted And User-Defined Traceability Data

    START/SET key. This number will be used for the next welding. To quit the scroll mode without selecting a commission, press the STOP/RESET key. HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...

  • Seite 45: Entering Or Changing The Joint Number

    The welding process can be performed fully manu- ally (Manual Mode) or with the support of the hy- draulic, control, and data logging/report generation unit (WeldControl Mode), which displays all steps Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...

  • Seite 46: Facing The Pipe Butts

    Info decreases. Pipe facing should continue until shaving forms a continuous blade that rolls twice or three times around the pipe ends, so the butts are HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...

  • Seite 47: Checking Pipe Alignment And Determining Drag Pressure

    4.3.4 Setting the Joining Pressure and Starting the Bead Build-up Stage After butt facing and pipe alignment check, the welding process proper starts by setting the joining pressure (i.e., the maximum pressure that Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...

  • Seite 48: Heating Stage

    Display 26 up time for this welding and will be used as a reference for possible automode-managed build-up stages at a later time. HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...

  • Seite 49: Change-Over Stage

    Manual Mode. To do so, press the ï and ð arrow keys simultaneously while “Next Welding” is showing on the screen. In the manual mode, the display screen looks Info like what Display 31 shows. Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...
  • Seite 50 The Important value P is needed to compute the bead build-up, the heat- ing, and the joining pressures needed for jointing (stages t , and t in the welding diagram respectively). HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...

  • Seite 51: Bead Build-Up Stage

    Also, the applicable welding standard may require a minimum cool-on time (t in the dia- gram). In most cases, however, t is not relevant to the welder. Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...

  • Seite 52: End Of Welding

    33, provided manual input is enabled in the configuration menu (see Sect. 4.1.2). In other words, the manual parameter input replaces reading the bar code of the fitting with a scanner. HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...

  • Seite 53: Starting The Welding Process

    No cooling time is displayed if the fitting code does not contain any such information. Aborted Welding Process If an error condition is detected, the machine aborts the welding pro- Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...
  • Seite 54 The system memory is full of welding reports. Print or download the reports in memory or switch memory control off. Without memory control, a new report overwrites the oldest existing one. HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...

  • Seite 55: Using Viewweld To View Welding Reports And Print Tags

    (see Display 3). To print a tag of this operation, press the START/SET key in the ViewWeld screen. The ViewWeld abstract that shows on the screen depends on the currently selected welding process. If the welding cable Info Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...

  • Seite 56: Downloading The Reports

    Display 38 which welding process they were saved from. The reports selected on this screen will then be sent to the USB mass media in the previously selected format. HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...

  • Seite 57: Downloading All Reports

    Important Service and Repair As the product is used in applications sensitive to safety considerations, it may be serviced and repaired only on our premises or by partners Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...

  • Seite 58: Service And Repair Contact

    We reserve the right to change technical specifications of the product without prior notice. Info Accessories/Parts for the Product Facing Tool Blade for HÜRNER WeldControl EF 160 Connection Terminal 4.7 threaded (fitting connector of welding cable), compatible with Uponor, DURA-Pipe, Simona, Strengweld, Plasson 216 - 023 - 430...
  • Seite 59 Procédure de soudage ..................25 4.5.6 Fin du soudage ....................25 4.5.7 Temps de refroidissement ................25 Interruption de la procédure de soudage ............26 4.7 Affichage d'un résumé de soudage et impression d'étiquettes avec ViewWeld ................27 Version Juillet 2014 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160...
  • Seite 60 à la fiche technique du présent manuel est la même que la section du vérin citée sur la plaque nomina- tive sur votre machine. Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014...

  • Seite 61: Introduction

    Nieder-Ohmener Str. 26 35325 Mücke, Allemagne Introduction Cher Client, Nous vous remercions de l’achat de notre produit et de la confiance que vous nous témoignez ainsi. Nous souhaitons qu’il vous donne entière sa- tisfaction. Le développement, la fabrication et les vérifications du système intégré et combiné de soudage HÜRNER WeldControl EF 160 ont été menés en portant une attention particulière à la sécurité de fonctionnement et à la facilité d’utilisation du système. Il a été fabriqué et sa conformité à été vérifiée en tenant compte des dernières évolutions technologiques et des standards de sécurité reconnus. Pour votre sécurité, veuillez respecter scrupuleusement les informations relatives à l’usage prévu et les règlements de prévention des accidents. Merci beaucoup ! Consignes de sécurité...

  • Seite 62: Fonctionnement Du Produit En Sécurité

    La zone de travail doit être propre et bien illuminée. Il est dan- gereux de travailler par temps de pluie, dans un environnement Attention humide ou près des liquides inflammables. Des conditions de Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014...

  • Seite 63: Obligations Du Soudeur Et De L'exploitant

    Tout usage autre que ceux signalés ci-dessus est interdit et rendra caduques la responsabilité et la garantie assumées par le fabri- cant. Les usages non prévus peuvent provoquer des dangers et Important des dommages matériels considérables. Version Juillet 2014 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 64: Garantie

    • Élément chauffant électrique avec revêtement antiadhésif • Rabot électrique • Casier porte-outils pour ranger l’élément chauffant et le rabot • Groupe hydraulique et de commande avec panneau de commande, pour les deux procédés de soudage • Coquilles de réduction pour les mors du châssis pour les diamètres de tube nominaux suivants : d. ext. 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 mm Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014...

  • Seite 65: Panneau De Commande

    Touches START/SET et STOP/RESET Levier de déplacement 3.3 Prises Prise du rabot Prise du scanneur Scanneur de codes-barres Prises hydrauliques Prise de soudage (câble d'élément chauffant ou de soudage) Lecteur de transpondeur RFID Version Juillet 2014 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 66: Fiche Technique

    300 x 370 x 400 mm Poids Châssis de machine 27 kg Rabot 8 kg Élément chauffant 4 kg Boîtier hydraulique 28 kg Casier porte-outils 4 kg Boîte de transport 27 kg Toutes les réductions 21 kg Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014...

  • Seite 67: Récapitulatif De La Procédure De Soudage

    • En mode WeldControl, renseigner les données de traçabilité obli- gatoires et facultatives sur les composants au moyen des écrans de saisie proposés. Version Juillet 2014 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 68: Fonctionnement

    Puis, un auto-test est lancé par la machine automatiquement ; il sert à véri- CONNECTER fier les sondes/capteurs et l’horloge et à déterminer combien de rapports de CABLE DE SOUDAGE/ soudage sont encore vierges. Il est possible de sauter ce test en maintenant ELEMENT CHAUFFANT enfoncée la touche STOP/RESET lorsque l’Écran 1 est affiché. Si une erreur est détectée à l’auto-test, l’écran affiche le message Écran 2 « Erreur système ». Il faut alors débrancher immédiatement le sys- tème du manchon électrosoudable ou de l’élément chauffant et de l’alimentation et le retourner au fabricant pour vérification. Attention Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014...
  • Seite 69 (donner un nom à la machine et renseigner la section de son vérin). Le sous-menu Paramètres de sondes sert à étalonner le point zéro de la sonde de pression et du capteur de température. Cette démarche étant réservée à des per- Version Juillet 2014 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 70: Définition Des Réglages Par Défaut De La Machine

    « Unité de température M » : l’action sur la touche MENU ouvre un sous-menu qui permet de choisir soit Celsius, soit Fahrenheit pour la température. « Unité de pression M » : l’action sur la touche MENU ouvre un sous-menu Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014...

  • Seite 71: Choix De La Langue D'affichage

    « Longueur des tubes oui » : il est obligatoire de renseigner la longueur des deux tubes ; « non » : il n’est pas possible de le faire. Version Juillet 2014 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 72: Saisie Des Données De Traçabilité Prédéfinies Et Personnalisables

    SET, soit d’abord le modifier à l’aide du clavier alphanumérique (cf. la première info à la section 4.1) ou le lire avec un scanneur ou d’un badge RFID et valider ensuite le numéro ainsi modifié en appuyant sur la touche START/SET. Il est possible de sélectionner un numéro de commission déjà présent en mémoire, au lieu de celui affiché, en appuyant simultanément sur les touches de défilement ï et ð. Cette action affiche l’écran permettant de faire défiler tous les numéros de commission actuellement en mémoire à l’aide des touches ï et ð afin d’en sélectionner un et de valider cette sé- Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014...

  • Seite 73: Saisie Ou Modification Du Numéro De Soudure

    à l’aide du scanneur ou lecteur RFID. Les conditions météorologiques, par contre, sont renseignées (cf. l’Écran 13) à partir d’une liste dans laquelle la sélection se fait par les touches ñ ou ò, à valider par une action sur la touche START/SET. Version Juillet 2014 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 74: Réalisation Du Soudage Bout-À-Bout En Mode Weldcontrol

    Plus le levier de déplacement est poussé vers la gauche, plus la pression augmente et plus le chariot se rapproche rapidement. Plus le levier est poussé vers la droite, plus la pression se réduit Info et plus le chariot s’écarte rapidement. Les bouts des tubes devraient être rabotés jusqu’à ce qu’un copeau continu Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014...

  • Seite 75: Vérification Du Parallélisme Des Tubes Et Détermination De La Pression De Contact

    Les valeurs de pression sont les seules à être calculées de nouveau à chaque nouvelle soudure. Lors d’un changement des paramètres caractéristiques des tubes, Info toutes les valeurs doivent être reparamétrées. La machine recon- naît automatiquement le changement des paramètres de tube et amène l’utilisateur directement au menu de saisie pertinent. Version Juillet 2014 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 76: Détermination De La Pression Totale Et Phase D'égalisation Avant Retrait

    La machine passe automatiquement en phase de chauffe aussi au cas où le 229°C REEL 3.5bar soudeur abaisserait la pression en dessous du maximum acceptable en phase de chauffe avant la fin du compte à rebours de la phase d’égalisation – ce Écran 26 qui peut arriver lorsque le bourrelet se forme complètement plus vite que Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014...

  • Seite 77: Phase De Mise En Contact

    ; quant à elle, il faut considérer que le soudage est terminé 229°C REEL 0.0bar lorsque le 7 témoin du diagramme de soudage s’est allumé. Écran 30 4.3.8 Fin du soudage Le soudage prend fin lorsque la phase de fusion et de refroidissement se termine comme prévu. La machine coupe la pression automatiquement. Version Juillet 2014 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 78: Soudage Bout-À-Bout Totalement Manuel

    La pression minimale de contact exacte dépend de plusieurs fac- teurs (matériau et diamètre du tube, lieu/altitude de la machine Important etc.). Il faut ainsi la déterminer à chaque nouvelle soudure. Il faut Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014...

  • Seite 79: Phase D'égalisation Avant Retrait

    Lorsque la pression de fusion est atteinte et se stabilise au niveau P la pression est maintenue à ce niveau jusqu’à la fin de la phase de fusion du diagramme). Pendant cette phase, le nouveau joint commence à se refroidir. Le fabricant du tube ou de la pièce de tuyauterie demande éventuellement une durée minimale pendant laquelle aucune force externe ne doit être exercée sur le nouvel assemblage. De même, certaines directives de soudage Version Juillet 2014 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 80: Fin Du Soudage

    4.5.3 Saisie manuelle des paramètres de soudage Afin de pouvoir rentrer les paramètres de soudage à la main, il faut d’abord établir le contact entre le poste de soudage et le manchon à l’aide du câble de soudage. La saisie manuelle peut ensuite être lancée par une Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014...

  • Seite 81: Début Du Soudage

    à tout moment par la touche STOP/RESET. Cependant, pendant cette durée, l’assemblage tube/raccord encore chaud ne doit être exposé à aucune force externe. Si le code-barres du raccord ne comporte pas d’in- formation sur la durée du refroidissement, cet affichage fait défaut. Version Juillet 2014 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 82: Interruption De La Procédure De Soudage

    L'imprimante d'étiquettes disponible en option n'est pas prête (concerne l'imprimante d'étiquettes) (possible aussi : pas de communication ou câble endommagé). Sortie interrompue Une erreur est survenue pendant l’impression ou le transfert des données de soudage, et il a été impossible de trouver une solution au problème. Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014...

  • Seite 83: Affichage D'un Résumé De Soudage Et Impression D'étiquettes Avec Viewweld

    Affichage d'un résumé de soudage et impression d'étiquettes avec ViewWeld La fonctionnalité ViewWeld permet la consultation d’un résumé du rap- port de soudage enregistré pendant la dernière procédure de soudage et l’impression de celui-là sous forme d’étiquette pour l’assemblage sur l’im- primante d’étiquettes disponible en option. Le résumé ViewWeld affiche le numéro de rapport, la date et l’heure du soudage ainsi que les paramètres du soudage et une évaluation du soudage/de la soudure (cf. l’Écran 36). Version Juillet 2014 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 84: Transfert/Sortie Des Rapports De Soudage

    LES DEUX Après le choix du type de fichier, un écran pareil permet le choix du pro- cédé de soudage. Il est possible de sortir seuls les rapports des soudages Écran 38 bout-à-bout, seuls ceux des électrosoudages avec raccord, ou enfin tous les rapports de soudage, des deux procédés. Les rapports sélectionnés ici seront envoyés à la mémoire USB au format préalablement sélectionné. Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160 Version Juillet 2014...

  • Seite 85: Transfert/Sortie De Tous Les Rapports

    Important Entretien et remise en état Comme le produit est utilisé dans un domaine qui relève de considérations de sécurité particulières, toute intervention de maintenance ou de remise en état doit se faire obligatoirement en notre maison ou chez un de nos par- Version Juillet 2014 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl EF 160...

  • Seite 86: Contact Pour Le Service Et L'entretien

    Mail: info@huerner.de Nous nous réservons le droit d’apporter des modifications tech- niques au produit sans avis préalable. Info Accessoires/pièces du produit Lame de réchange, rabot HÜRNER WeldControl EF 160 Fiche de contact filetée 4,7 (fiche de raccordement du câble de soudage), compatible Uponor, DURA-Pipe, Simona, Strengweld, Plasson 216 - 023 - 430 Adaptateur de raccordement FF, plat compatible Friatec...

  • Seite 87: Anhang

    Pression Drag Pressure Pression de contact (mise en mouvement du chariot) Angleichdruck Bead Build-up Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Anwärmdruck Heat Soaking Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Fügedruck Joining Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...

  • Seite 88: Schweißtabellen Welding Value Tables

    11,0 11,0 17,6 13,6 11,0 11,0 13,0 13,0 10,1 15,5 15,5 Angleichdruck Bead Build-up Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Anwärmdruck Heat Soaking Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Fügedruck Joining Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...
  • Seite 89 42,0 42,0 14,5 50,5 50,5 17,8 61,0 61,0 21,6 72,0 72,0 Angleichdruck Bead Build-up Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Anwärmdruck Heat Soaking Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Fügedruck Joining Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...
  • Seite 90 10,5 10,5 10,0 12,5 12,5 12,2 15,0 15,0 15,0 18,0 18,0 Angleichdruck Bead Build-up Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Anwärmdruck Heat Soaking Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Fügedruck Joining Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual Version July 2014...
  • Seite 91 33,5 33,5 17,8 40,5 40,5 21,6 48,0 48,0 26,7 57,0 57,0 Angleichdruck Bead Build-up Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Anwärmdruck Heat Soaking Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Fügedruck Joining Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Version July 2014 HÜRNER WeldControl EF 160 User’s Manual...

  • Seite 92: Konformitätserklärung

    HÜRNER WeldControl EF 160 Kombi-System für Stumpf- und Heizwendelschweißung von Kunststoffrohren und -formteilen Combo System for Butt Welding and Electrofusion of Plastic Pipes and Fittings Système combiné...

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