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Soll der Gasherd seitlich an den Schornstein ange-
schlossen werden, ist der erforderliche Umbau wie
folgt vorzunehmen:
•
Schraube im Rohrlochdeckel der Seitenwand
lösen und den Rohrlochdeckel danach seitlich
soweit verschieben, dass das Halteblech aus
der Seitenwandöffnung geschoben werden
kann.
•
Schraube vollständig aus der herausgenomme-
nen Rohrlochabdeckung drehen.
•
AL-Abdeckscheibe aus dem Gerätezubehör an
Stelle des emaillierten Rohrlochdeckels, mit
Schraube, U-Scheibe und Halteblech zusam-
men schrauben.
•
Abgasstutzen von der Rückseite mit der Abdek-
kung des benötigten seitlichen Anschlusses
wechseln. Dabei ist unbedingt darauf zu achten,
dass die veränderten Anschlüsse abgasdicht
verschlossen werden.
•
Vorbereitete AL-Abdeckung an der Stelle der
ursprünglichen Rohrlochabdeckung in der Sei-
tenwand montieren.
Der Durchmesser des Abgasrohres beträgt 80 mm.
Der Abstand vom Fußboden bis Mitte Rohrstutzen be-
trägt 735 mm. Das Abgasrohr muss in den Stutzen
des Gasherdes eingeschoben werden.
Beim gemischtbelegten Schornstein schreibt die
DVGW-TRGI den Einbau einer Abgasklappe vor. Die-
se sollte direkt am Rohrstutzen des Gerätes eingebaut
werden. Wird durch die örtliche Bauaufsichtsbehörde
eine Prüföffnung verlangt, so ist diese direkt hinter der
Abgasklappe anzuordnen. Die geeignete Abgasklap-
pe ist die Type HOS 80 (Diemayerklappe).
Funkionsprüfung der Abgasklappe
Nach dem Einbau der Abgasklappe in die Gasfeue-
rungsstätte ist eine Funktionsprüfung der gesamten
Abgasanlage nach Abschnitt 8.3 der TRGI 1986/96
vorzunehmen.
An jeder Gasfeuerungsstätte ist 5 Minuten nach Inbe-
triebnahme bei geschlossenen Fenstern und Türen
der Wohnung festzustellen, dass kein Abgas an der
Strömungssicherung austritt.
Bei mehreren in der Wohnung installierten Feuerstät-
ten ist diese Prüfung bei gleichzeitigem Betrieb aller
Gasfeuerstellen sowohl bei geschlossenen als auch
bei geöffneten Innentüren durchzuführen. Diese Prü-
fung ist bei der größten Wärmeleistung, mit der die
Gasfeuerstätten betrieben werden können, vorzuneh-
men, bei der zu prüfenden Gasfeuerstätte auch bei der
kleinsten Wärmebelastung.
Tritt während der Prüfung Abgas aus, so ist ein ein-
wandfreier Betrieb nicht sichergestellt. Die Ursache ist
unverzüglich festzustellen, die Mängel sind zu beseiti-
gen.
Einstell-Reihenfolge
Alle Punkte strikt in der angegebenen Folge beachten!
1. Kontrolle des Anschlussfliessdruckes
– Geräteanschlusshahn schließen.
– Dichtschraube 1entfernen.
– Druckmessgerät an den Messstutzen 2 anschlie-
ßen.
– Geräteanschlusshahn öffnen.
– Gerät in Betrieb nehmen und in Vollbrand den
Fließdruck messen (ggf. den Wärmefühler im Was-
serbad kühlen).
Der Fließdruck muss innerhalb des angegebenen
Bereiches liegen.
Ist dies nicht der Fall darf kein Einstellen und keine
Inbetriebnahme erfolgen. Das Gasversorgungsun-
ternehmen bzw. der Flüssiggaslieferant ist zu be-
nachrichtigen.
– Gerät außer Betrieb nehmen und
Geräteanschlusshahn schließen.
– Druckmessgerät vom Messstutzen 2 entfernen und
Messstutzen 2 wieder mit Dichtschraube 1 gas-
dicht verschließen.
Sit-Armatur (Abb.1)
– Geräteanschlusshahn öffnen.
2. Nennwärmebelastung einstellen
Mittels Düsendruckmethode
– Geräteanschlusshahn schließen.
– Dichtschraube 3 entfernen und das Druckmessge-
rät an den Messstutzen 4 anschließen.
– Geräteanschlusshahn öffnen.
– Raumheizer nach Bedienungsanleitung in Betrieb
nehmen.
– Bedienungsknopf auf höchste Stellung drehen
(ggf. den Wärmefühler im Wasserbad kühlen).
– Düsendruck entsprechend der Einstelltabelle mit
der Regelschraube 5 einstellen.
Bei Flüssiggas muss der Druckregler blockiert wer-
den. Die Regelschraube 5 ist bis zum Anschlag
bzw. bis zu einem hörbaren Klicken einzuschrau-
ben.
– Gerät außer Betrieb nehmen und Geräte-
anschlusshahn schließen.
– Druckmessgerät vom Messstutzen 4 entfernen und
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