Verwandte Anleitungen für Schmidt DTS
Inhaltszusammenfassung für Schmidt DTS
- Seite 1 Zugspannungsmesser S C H M I D T c o n t r o l i n s t r u m e n t s Ausgabe DTS 01-1.D Modellreihe DT Bedienungsanleitung DTSB DTSE DTSF Gültig ab: 01.06.2017 • Für künftige Verwendung aufbewahren!
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
1.9 Konformitätserklärung, RoHs II und WEEE-Registrierung ........5 2 Lieferbare Typen ....................... 6 2.1 Allgemeine Hinweise ....................6 2.1.1 DTS Lieferbare Typen ..................6 2.1.2 DTSL Lieferbare Typen ..................8 2.1.3 DTSF Lieferbare Typen ..................8 2.1.4 DTSE Lieferbare Typen ..................9 2.1.5 DTSB Lieferbare Typen .................. - Seite 3 4 Wartung und Instandhaltung ................. 32 4.1 Rollen ........................32 5 Reinigung ........................ 32 6 Kalibrierzyklus ......................32 6.1 Kalibrier- und Reparaturkostenermittlung ............33 7 Korrespondenz ....................... 34 8 Reparaturen......................34...
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Seite 4: Gewährleistung Und Haftung
Grundsätzlich gelten unsere “Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen“. Diese stehen dem Betreiber spätestens seit Vertragsabschluss zur Verfügung. Gewährleistung: - Für SCHMIDT Zugspannungsmesser 12 Monate. Ausgenommen von der Gewährleistung sind Verschleißteile, elektronische Komponenten und Messfedern. Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind:... -
Seite 5: Informelle Sicherheitsmaßnahmen
Das Gerät ist ausschließlich zum Messen von Zugspannungen bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet die Firma HANS SCHMIDT & Co GmbH nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch: - Das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten. -
Seite 6: Lieferbare Typen
Lieferbare Typen Allgemeine Hinweise Die Bedienungsanleitung bezieht sich auf die Typen DTS aus der Modellreihe DT; sie ist auch für folgende Typen anwendbar: DTSB, DTSE, DTSF und DTSL. Die einzelnen Typen der Modellreihe DT können mit folgenden Modifikationen (Sonderausführungen) ausgeliefert werden:... - Seite 7 0.3 - 30.00 daN max. 30000 tex 1.20 - 2.00 mm Ø DTS-50K 0.5 - 50.00 daN max. 50000 tex 1.40 - 2.20 mm Ø DTS-60K-V1 0.6 - 60.00 daN max. 60000 tex 1.80 - 3.00 mm Ø Führungsrollen: Durchlaufgeschwindigkeit V-förmige Nut Rollenmaterial max.
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Seite 8: Dtsl Lieferbare Typen
2.1.2 DTSL Lieferbare Typen **SCHMIDT Messbereiche *Messkopfbreite Justierung DTSL-2500 150 - 2500 je nach Rollen- DTSL-5000 250 - 5000 ausführung mit geeignetem DTSL-10K 1 - 10.00 daN Material DTSL-20K 2 - 20.00 daN * entspricht dem Außenabstand der Führungsrollen. ** Der Typ DTSL wird ohne Materialdickenausgleich ausgeliefert DTSL Führungsrollen:... -
Seite 9: Dtse Lieferbare Typen
7, 10, 15 DTSB-50K 2.5 - 50 daN 7, 10 * entspricht dem Außenabstand der Führungsrollen. SCHMIDT-Justierung - je nach Messbereich und Rollenbreite - mit einem Gewebe- oder Folienband. Der Typ DTSB wird ohne Materialdickenausgleich ausgeliefert DTSB Führungsrollen: Durchlaufgeschwindigkeit V-förmige Nut Rollenmaterial max. -
Seite 10: Technische Daten
± 0.5 % Full Scale* ± 1 Digit Restlicher Messbereich und anderes Justiermaterial: ± 3 % Full Scale* ± 1 Digit oder besser Materialspeicher: 1 für Schmidt Justierung plus 4 freie für Kundenjustierung Masseinheiten: Kraft (umschaltbar): cN, daN, g, kg, N, lb Dicke (umschaltbar): mm, inch Überbereich:... -
Seite 11: Lieferumfang
Verformung der Messfeder verursachen und sind unter allen Umständen zu vermeiden. Das Typenschild mit dem CE Zeichen und der Seriennummer und die Kalibrier- plakette (Option) sind auf der Geräteunterseite, das SCHMIDT Qualitätssiegel ist auf der Geräteoberseite angebracht. Kalibrierplakette... -
Seite 12: Stationäre Montage Des Gerätes - Optional
3.1.1 Stationäre Montage des Gerätes - optional (Code MH - Befestigungsgewinde) fig. 3.1.1 Abstandsbolzen Länge 10 mm, Gewinde M5 Gewindetiefe max. 5 mm Lochabstand 23 mm Optional kann das Gerät mit Abstandsbolzen für den stationären Einsatz ausgestattet werden. Die Abmessungen sind fig. 3.1.1 zu entnehmen. Die Abstandsbolzen können abgeschraubt werden. -
Seite 13: Geräte- Und Displayelemente
3.2 Geräte- und Displayelemente 1 Einfangbügel 8 Taste „MEMORY“ 2 Führungsrollen 9 Pfeiltasten 3 Messrolle 10 Taste „ESC / EXIT“ 4 Messgut 11 Taste „SET / DAMP“ 5 Display 12 Taste „POWER / ZERO“ 6 Netzteilanschluss 13 Einstellrad für Materialdickenausgleich 7 Schiebedrücker (in Abhängigkeit des Messbereiches und der Ausführung - sonst nur eine... - Seite 14 3.2 Geräte- und Displayelemente Anzeige numerisch eingestellter Materialinfo Akkuzustandsanzeige Materialdurchmesser Dämpfung Daten befinden sich im Speicher Aktueller Messwert Masseinheit Alarm Grenzwerte Anzeige Bargraph eingestellter Materialinfo Materialdurchmesser Akkuzustandsanzeige Dämpfung Daten befinden sich im Speicher Aktueller Messwert Masseinheit Messbereich MIN.-Grenzwert Peak-Werte MAX.-Grenzwert Alarm Grenzwerte...
- Seite 15 3.2 Geräte- und Displayelemente Anzeige Grafik eingestellter Materialdurchmesser Akkuzustandsanzeige Materialinfo Dämpfung Daten befinden sich im Messbereich Speicher Messwerte MAX.- Grenzwert als Grafik MIN.-Grenzwert Aktueller Messwert Masseinheit Alarm Grenzwerte Alarmwerte Mit den Tasten kann die Y-Achse akaliert werden Skalierung: gesamter Messbereich, eingestellte Alarmwerte plus ca. 1/3 MAX.- Grenzwert und minus ca.
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Seite 16: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Das Gerät wird mit einem werksseitig eingebauten und geladenen LiPo Akku ausge- liefert. Das Gerät lässt sich nur einschalten, wenn der Akku noch betriebsbereit ist, d. h. eine Restladung vorhanden ist. Ist ein Einschalten nicht mehr möglich oder zeigt die Akkuzustandsanzeige nach dem Einschalten (Kap. -
Seite 17: Geräteeinstellungen
3.4 Geräteeinstellungen Positionen des Schiebedrückers Pos. 2 Pos. 0 Pos. 1 fig. 3.4 2 = Messposition 0 = Einstellposition 1 = Einfädelposition (Führungsrollen nach vorn ausgefahren) Einstellungen im Menü werden in der Pos. 0 des Schiebedrückers (Aus- gangsposition) vorgenommen. Um Messungen durchzuführen muss sich der Schiebedrücker in Messposition (Pos. - Seite 18 3.4 Geräteeinstellungen Hauptmenü Untermenü Einstellungsmenü Beschreibung Material [1] bis [11] Kapitel 3.4.1 Material-Setup Feinabgleich — [- 10 %] bis [+ 10 %] Kapitel 3.5.6 • Messwert als Zahl, Alarmüberwachung • Messwert als Zahl, Trendanzeige als [numerisch] Balken und Alarmüberwachung [Bargraph] Anzeige • Messwert als graphische Trendanzeige, — Messwert und Grenzwerte als Zahl Kapitel 3.2 [Grafik] Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten...
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Seite 19: Materialeinstellungen
Das Passwort wird deaktiviert, wenn 0000 als Passwort eingegeben wird. Wurde dass Passwort vergessen, muss die Firma HANS SCHMIDT kontaktiert werden, um ein Masterpasswort abzufragen. Alternativ kann auch ein Werksreset durchgeführt werden. Dabei gehen jedoch alle kundenseitigen Justierungen ver-... -
Seite 20: Werksreset
3.4.3 Werksreset Beim Werksreset wird das Gerät auf alle ursprünglichen Einstellungen zurückgesetzt. Der Werksreset löscht alle Einstellungen, inklusive der vom Kunden erstellten Materialkennlinien (Justierung); die Werksjustierung bleibt erhalten. Kundenjustierungen werden gelöscht Messen mit dem Zugspannungsmesser Voraussetzungen: - Gerät einschalten (Kap. 3.3) - Geräteeinstellung vornehmen (Kap. -
Seite 21: Lageabgleich Der Messposition
3.5.2 Lageabgleich der Messposition Das Gerät führt bei jeder Änderung der Messposition automatisch einen Lageabgleich durch. Der Lageabgleich muss manuell durchgeführt werden, wenn das Gerät in Messposition nicht Null „0“ anzeigt. Es darf kein Messgut eingefädelt sein ! Voraussetzung: - Das Gerät ist nach Kapitel 3.3.2 eingeschaltet. Lageabgleich ausführen: - Das Gerät in die gewünschte Arbeitsposition bringen, hierbei das Gerät absolut ruhig halten. -
Seite 22: Ein- Und Ausfädeln
3.5.3 Ein- und Ausfädeln Führungsrollen Führungsrollen Messgut Einfangbügel Messrolle Schiebedrücker fig. 3.5.3a Positionen des Schiebedrückers Pos. 2 Pos. 0 Pos. 1 fig. 3.5.3b 2 = Messposition 0 = Einstellposition 1 = Einfädelposition (Führungsrollen nach vorn ausgefahren) Einfädeln: - Den SCHIEBEDRÜCKER in Pfeilrichtung in die Einfädelposition 1 (fig. 3.5.3b) bewegen, um die äußeren FÜHRUNGSROLLEN nach vorne zu verschieben. - Seite 23 3.5.3 Ein- und Ausfädeln (Fortf.) fig. 3.5.3d fig. 3.5.3e fig. 3.5.3f numerisches Display Display mit Bargraph graphisches Display Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten kann zwischen den verschie- denen Anzeigenmodi umgeschaltet werden. Den Drücker langsam in die Einstellposition zurückgleiten lassen, da nach unkontrolliertem Zurückfedern die Gerätejustierung verändert oder das Gerät beschädigt werden kann.
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Seite 24: Dämpfung
3.5.4 Dämpfung bei stark schwankender Zugspannung Im Menü „Dämpfung“ (Kap. 3.4.1) kann für jede Materialkennlinie ein eigener Dämp- fungsfaktor festgelegt werden. Nach Rückkehr in den Anzeigemodus kann durch Drük- ken der Taste die Dämpfung aktiviert bzw. deaktiviert werden. Dies wird empfohlen, wenn die Anzeigewerte stark schwanken. -
Seite 25: Feinabgleich
3.5.6 Feinabgleich Mithilfe des Feinabgleichs kann eine justierte Materialkennline an ein anderes Messgut oder einen anderen Durchmesser angepasst werden, ohne eine eigene Materialkennlinie zu erstellen. Voraussetzung: - Den Messaufbau nach fig. 3.5.6a erstellen. - Schiebedrücker in Einstellposition (Kap. 3.5.3). - Materialstärke nach Kapitel 3.5.1 einstellen. - Gespeicherte Materialkennlinie auswählen (Kap. -
Seite 26: Erstellen Einer Materialkennlinie
Dämpfungsfaktor, die Alarmfunktion und die Grenzwerte verändert werden. 3.6.1 Justierung des Gerätes Justierungen nach SCHMIDT-Werksnorm werden mit Gewichten von 10 %, 50 % und 90 % des Messbereiches durchgeführt. In 95 % aller Anwendungsfälle hat sich die SCHMIDT-Justierung bewährt und ist insbesondere für Vergleichsmessungen ausrei- chend. - Seite 27 Durchführen der Justierung - Auswählen einer neuen oder Überspeichern einer bereits vorhanden Materialkennlinie im Menü „Material“. - Eingeben einer Bezeichnung (die Bezeichnung kann auch über die mitgelieferte Soft- ware eingegeben werden). vertikale Justierung (Standard für Schmidt-Justierung) Führungsrolle Messrolle Führungsrolle Messgut fig.
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Seite 28: Justierung Des Dts
3.6.1 Justierung des DTS Schritt 2: Einstellen des Durchmessers Entfällt bei Geräten ohne Materialdickenausgleich Schritt 3: Justierung des Nullpunktes in Messposition Schritt 4: Justierung des 1. Justierpunktes Messgut einlegen Schritt 5: Justierung des 2. Justierpunktes Schritt 6: Justierung des 3. Justierpunktes... -
Seite 29: Kontrolle Der Justierung
Die Materialkennlinie 1 des Zugspannungsmessers wird nach der SCHMIDT-Werksnorm mit Standardmaterialien für vertikalen Materialfluss justiert. Der entsprechende Durch- messer und das Materialien können im Kapitel 2 nachgelesen werden. Justierungen nach SCHMIDT-Werksnorm werden mit Gewichten von 10 %, 50 % und 90 % des Messbereiches durchgeführt. Führungsrolle Messrolle Führungsrolle... -
Seite 30: Speicherfunktion
3.7 Speicherfunktion Im Speicher des Zugspannungsmessers können die statistischen Werte einer Messreihe (letzter Messwert, Durchschnittswert, maximaler und minimaler Messwert, Peaks und Standardabweichung) gespeichert und angezeigt werden. 3.7.1 Speichern - Die Aufzeichnung von Messwerten beginnt durch Drücken der Taste - Während der Datenaufzeichnung blinkt „Rec S“ in der Anzeige. - Durch erneutes Drücken der Taste wird die Datenaufzeichnung beendet. -
Seite 31: Anzeigen Der Gespeicherten Messwerte Im Display
3.7.2 Anzeigen der gespeicherten Messwerte im Display - Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten können die ge- speicherten Daten im Display angezeigt werden. Im Display sind die statistische Werte zu sehen: - Messgutbezeichnung - Datum und Zeit der Messreihe - letzter Messwert (Last) - Mittelwert (Avg) - Max. -
Seite 32: Wartung Und Instandhaltung
Standardrollen: Bestellnummer R592004 Lieferung: 1 Satz (3 Stück) Ersatzrollen 2000 m/min mit Montageschlüssel oder Typ: DTS-1000-K (auf der Geräterückseite) Seriennummer: 920 - 888888 (auf der Geräterückseite) Rollen Code K: Bestellnummer R592003 Lieferung: 1 Satz (3 Stück) Ersatzrollen 3500 m/min mit Montageschlüssel Reinigung Zur Reinigung des Gerätes... -
Seite 33: Kalibrier- Und Reparaturkostenermittlung
Kalibrier- und Reparaturkostenermittlung Ablaufbeschreibung einer Kalibrierung für gebrauchte Zugspannungsmesser, Eingangs- und Ausgangskalibrierung mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204 Anlieferung Sicht- und Funktionsprüfung Gerät kalibrierbar Eingangskalibrierung (funktionsfähig) Zertifikat für Eingangskalibrierung erstellen Nein Werte innerhalb der Spezifikation Nein Kostenermittlung Reparatur- kosten übersteigen 40 % des Neupreises Kostenvoranschlag... -
Seite 34: Korrespondenz
Missverständnissen, bitte das Gerät mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung an uns zurückschicken. Bitte teilen Sie uns bei der Bestellung auch mit, ob Sie ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204 benötigen. Reparaturadresse: HANS SCHMIDT & Co GmbH Schichtstr. 16 84478 Waldkraiburg Germany... - Seite 35 Notizen:...
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Seite 36: Seit 70 Jahren In Aller Welt
Gewebespannungsmesser Dickenmesser Textilhärteprüfer und Shore-Härte-Prüfer Probenschneider Gewichtswaagen Textilfeuchtigkeitsmesser Leckprüfgerät Softometer Seit 70 Jahren in aller Welt Hans Schmidt & Co GmbH Postadresse: Telefon: e-mail: P. O. B. 1154 int. + 49 / (0)8638 / 9410-0 info@hans-schmidt.com 84464 Waldkraiburg Germany Fax: Lieferadresse: int.