Demontage- Und Montagehinweise; Störungen: Ursachen Und Beseitigung; Anhang; Zulässiger Pumpenenddruck - RITZ Series RITZBloc Betriebsanleitung

Baureihe RITZBloc
5.3

Demontage- und Montagehinweise

Demontage und Montage sind unter Beachtung der
Schnittzeichnung (siehe Punkt 7.4) nur von qualifiziertem
Fachpersonal vorzunehmen. Die Reihenfolge der Demon-
6. Störungen: Ursachen und Beseitigung
1) Pumpe fördert nicht, Förderstrom zu klein
2) Förderstrom zu groß
3) Motor überlastet, Temperaturwächter schaltet ab
4) Druckstoß im System
5) Wiederholte mechanische Schäden nach kurzer Zeitspanne
1) 2) 3) 4) 5) Störungsursache
Zu starke Wasserspiegelabsenkung (zu
große Saughöhe, zu kleine Zulaufhöhe)
Pumpe nicht vollständig entlüftet
Saugleitung nicht völlig entlüftet
Pumpe fördert gegen zu hohen Druck
Pumpe fördert gegen zu kleinen Druck
Falsche Drehrichtung
Zulaufleitung, Armaturen oder Pumpe
verstopft
Verschleiß der Innenteile
Zu geringe Drehzahl
Zu hohe Drehzahl
Lauf auf 2 Phasen
Aggregat nicht genau ausgerichtet
Zu hohe Dichte des Fördermediums
Rohrleitungsführung
Systemfehler

7. Anhang

7.1 Zulässiger Pumpenenddruck
Pumpentyp
32-125 bis 100-250
100-315 bis 150-400
* Der maximal zulässige Pumpen-Enddruck (bar) setzt sich zusammen aus dem Zulaufdruck und der Pumpen-Förderhöhe im
Mengen-Nullpunkt.
Max zulässiger Pumpendenddruck* [bar]
Förderguttemperatur -20°C bis +110°C
Gehäuseteile aus
EN-GJL-250 CuSn 10-C
10
10
tage ist aus der Schnittzeichnung abzuleiten.
• Bei Demontage des Pumpenläufers: Pumpen-
gehäuse verbleibt in der Rohrleitung.
• Bei Demontage des Pumpengehäuses: Pum-
pengehäuse und Rohrleitung gegen Umstürzen si-
chern.
Beseitigung
• Versorgung und Dimensionierung des Systems überprüfen
• Niveausteuerung überprüfen
• Pumpe entlüften
• Wellendichtung auf Dichtheit überprüfen
• Saugleitung entlüften
• Saugleitung und Armaturen auf Dichtheit überprüfen
• Absperrorgane weiter öffnen
• Dimensionierung der Anlage überprüfen
(zu hohe Druckverluste?)
• Förderhöhe der Pumpe anpassen
(nur nach Rücksprache mit dem Hersteller)
• Dimensionierung des Systems überprüfen
• Druckseitigen Absperrschieber weiter drosseln
• Drehrichtung korrigieren
• Ablagerungen entfernen
• Verschleißteile erneuern
• Elektrische Installation überprüfen
• Elektrische Installation überprüfen
• Elektrische Installation überprüfen
• Ausrichtung korrigieren
• Spannungsfreien Anschluß der Rohrleitung an die Pumpe
überprüfen. Verspannungen beseitigen
• Stärkeren Motor verwenden
(nur nach Rücksprache mit dem Hersteller)
• System überprüfen, Ursache beseitigen
• Ursachenanalyse nach Inspektion
Förderguttemperatur +110°C bis +140°C
EN-GJL-250
8 8
7 6
Tabelle 3: Störungen
Gehäuseteile aus
CuSn 10-C
6
4
Tabelle 4: Pumpenenddruck
9