Dürkopp Adler 910 Serviceanleitung
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- Bedienanleitung (74 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (34 Seiten)
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CNC-Nähanlage für freie Nahtkonturen
CNC sewing unit for free seam contours
Aufstellanleitung / Installation Instructions
Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld Ÿ Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld
Telefon +49 (0) 5 21/ 59 25-00 Ÿ Telefax +49 (0) 5 21/ 9 25 24 35 Ÿ www.duerkopp-adler.com
Ausgabe / Edition:
Änderungsindex
04/2007
Rev. index: 01.0
Bedienanleitung / Operating Instructions
Serviceanleitung
Printed in Federal Republic of Germany
910
/ Service Instructions
1
2
3
Deutsch/Englisch
Teile-Nr.:/Part-No.:
0791 910001
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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Dürkopp Adler 910
- Seite 1 CNC-Nähanlage für freie Nahtkonturen CNC sewing unit for free seam contours Bedienanleitung / Operating Instructions Aufstellanleitung / Installation Instructions Serviceanleitung / Service Instructions Postfach 17 03 51, D-33703 Bielefeld Ÿ Potsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld Deutsch/Englisch Telefon +49 (0) 5 21/ 59 25-00 Ÿ Telefax +49 (0) 5 21/ 9 25 24 35 Ÿ www.duerkopp-adler.com Ausgabe / Edition: Änderungsindex Teile-Nr.:/Part-No.:...
- Seite 2 Alle Rechte vorbehalten. Eigentum der Dürkopp Adler AG und urheberrechtlich geschützt. Jede, auch auszugsweise Wiederverwendung dieser Inhalte ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler AG verboten. All rights reserved. Property of Dürkopp Adler AG and copyrighted. Reproduction or publication of the content in any manner, even in extracts, without prior written permission of Dürkopp Adler AG, is prohibited.
- Seite 3 Vorwort Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und ihre bestimmungsmäßigen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen.
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Seite 4: Allgemeine Sicherheitshinweise
Allgemeine Sicherheitshinweise Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen. 1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen in Betrieb genommen werden. 2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorsherstellers. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Seite: Teil 3: Serviceanleitung Klasse 910 (Ausgabe: 04.2007) Allgemeines .......... - Seite 6 Inhalt Seite: Nähguttransport Getriebe und Motoren dichtstellen........Referenzposition .
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Seite 7: Allgemeines
Allgemeines Die vorliegende Serviceanleitung beschreibt das Einstellen der Nähanlage 910. ACHTUNG ! Die in dieser Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen ausgeführt werden! Vorsicht Verletzungsgefahr ! Bei Reparatur-, Umbau- und Wartungsarbeiten Hauptschalter ausschalten. Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Nähanlage nur unter Beachtung aller Sicherheitsmaßnahmen und unter größter... -
Seite 8: Armwelle
Armwelle 2.1 Vorarbeiten für Justage Einige Einstellungen an der Armwelle 1 sind leichter durchzuführen, wenn vorher die Fadenabschneidermechanik 3 ausgebaut wird. Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenabschneidermechanik nur bei ausgeschalteter Nähanlage aus- und einbauen. Mechanik ausbauen – Armdeckel abschrauben. – Schraube 4 am Fadenabschneidermagneten lösen. –... -
Seite 9: Montage Der Kurbel
2.2 Montage der Kurbel Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Kurbel nur bei ausgeschalteter Nähanlage aus- und einbauen. Regel Die Kurbel 4 muss so auf der Armwelle 1 montiert werden, dass der Zapfen 3 der Schraube 2 in die Bohrung auf der Armwelle greift. Die Schraube 2 ist die erste Schraube in Drehrichtung. -
Seite 10: Armwelle Dichtstellen
2.3 Armwelle dichtstellen Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Stellung der Armwelle nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Armwelle 1 soll axial kein Spiel haben, darf aber auch nicht schwergängig laufen. – Armwelle auf axiales Spiel und Schwergängigkeit prüfen. Korrektur –... - Seite 11 – Schrauben am Spulerrad 3 festdrehen. (Einstellung siehe Kapitel 2.5). – Schrauben am Stellring 4 festdrehen. – Schrauben am Exzenter 5 festdrehen. (Einstellung siehe Kapitel 2.7). – Schrauben am Kegelrad 6 festdrehen. (Einstellung siehe Kapitel 2.4). – Schrauben an der Fadenabschneiderkurve 9 festdrehen (Einstellung siehe Kapitel 2.6).
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Seite 12: Kegelrad Für Das Handrad
2.4 Kegelrad für das Handrad Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Kegelrad nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Das Kegelrad 1 muss so auf der Oberwelle sitzen, dass bei eingedrücktem Handrad 2 zwischen Kegelrad 1 und Kegelrad 3 so wenig Spiel wie möglich besteht. -
Seite 13: Spuler Einstellen
2.5 Spuler einstellen 11 mm Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Spuler nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel Der Spulvorgang muss selbsttätig abschalten, wenn die Spule ca 0,3 mm unter dem Spulenrand gefüllt ist. Voreinstellung Spulerrad – Schrauben am Mitnehmerrad 1 lösen. –... -
Seite 14: Fadenabschneiderkurve
2.6 Fadenabschneiderkurve Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenabschneiderkurve nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die korrekte Stellung der Fadenabschneiderkurve 1 ist durch einen Punkt 4 auf der Oberwelle 2 und einer Linie 5 an der Fadenabschneiderkurve 1 gekennzeichnet. Wenn beide Markierungen sich gegenüberstehen, ist die korrekte Position gegeben. -
Seite 15: Nähfußhubexzenter
2.7 Nähfußhubexzenter Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Hubexzenter nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die korrekte Stellung des Nähfußhubexzenters 1 ist durch einen Punkt 5 auf der Oberwelle 2 und einem Punkt 6 auf dem Hubexzenter 1 gekennzeichnet. Wenn beide Markierungen sich gegenüberstehen und der Punkt 5 bis zur Hälfte verdeckt ist, ist die korrekte Position gegeben. -
Seite 16: Kurbeltrieb Zur Greiferwelle
2.8 Kurbeltrieb zur Greiferwelle Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Kurbeltrieb nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Verbindung von Arm- und Greiferwelle erfolgt durch die Kurbelstange 3, die in die Kurbel 2 der Oberwelle greift. Kurbelstange 3 und obere Schale 1 haben an einer Seite eine Markierung. -
Seite 17: Nähmotorkupplung
2.9 Nähmotorkupplung Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Nähmotorkupplung nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die beiden Kupplungshälften 1 und 3 müssen so zueinander stehen, dass die Noppen des Mitnehmers 2 jeweils links oder rechts anliegen. – Armwelle mit dem Handrad drehen und dabei prüfen, ob der Mitnehmer in jeder Position anliegt. -
Seite 18: Referenzstellung Nähmotor
2.10 Referenzstellung Nähmotor 2.10.1 Stellung des Initiators Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Initiator bei eingeschalteter Nähanlage nur unter größter Vorsicht kontrollieren und einstellen. Regel und Kontrolle Der Abstand zwischen dem Initiator 2 und der Referenzscheibe 3 soll so gering wie möglich sein. Korrektur –... -
Seite 19: Referenzstellung Einstellen
2.10.2 Referenzstellung einstellen Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Referenzstellung nur bei ausgeschalteter Nähanlage einstellen. Einstellung – Hauptschalter einschalten. – Pedal zurücktreten. Die Referenzstellung wird angefahren. – Hauptschalter ausschalten. – Schraube 1 an der Kupplungshälfte 4, die auf der Oberwelle 2 befestigt ist, lösen. –... -
Seite 20: Greifer, Schleifenhub Und Nadelstangenhöhe
Greifer, Schleifenhub und Nadelstangenhöhe 3.1 Treiberwelle Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Treiberwelle nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Treiberwelle 4 soll axial kein Spiel haben, darf aber auch nicht schwergängig laufen. – Treiberwelle 4 auf axiales Spiel und Schwergängigkeit prüfen. Korrektur –... -
Seite 21: Zahnsegment Auf Der Exzenterwelle
3.2 Zahnsegment auf der Exzenterwelle Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Zahnsegment nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Das Zahnsegment 3 soll auf der Exzenterwelle 2 kein Spiel haben, darf aber auch nicht schwergängig laufen. Zahnsegment 3 und Exzenterwelle2 müssen axial so stehen, dass die Kurbelstange 6 nicht verkantet wird. -
Seite 22: Zahnsegment Zur Treiberwelle
3.3 Zahnsegment zur Treiberwelle Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Zahnsegment nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Das Zahnsegment 3 soll mit möglichst geringem Spiel ins Zahnrad 2 der Treiberwelle greifen, darf jedoch nicht schwergängig laufen. – Handrad drehen und Spiel zwischen Zahnsegment 3 und Zahnrad 2 prüfen. -
Seite 23: Nadelstangenhöhe
3.4 Nadelstangenhöhe DPx17 DPx5 Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Nadelstangenhöhe nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Nadelstange 1 ist mit vier Kerben als Einstellhilfe versehen. Die oberen beiden Kerben werden beim Nadelsystems DPx5, die unteren beiden Kerben beim Nadelsystem DPx17 verwendet. Wenn die Nadelstange 1 in ihrem tiefsten Punkt steht, soll jeweils die obere Kerbe 4 (DPx5) oder die obere Kerbe 5 (DPx17) mit der Unterseite der Nadelstangenbuchse abschließen. -
Seite 24: Abstand Greiferspitze Zur Nadel
3.5 Abstand Greiferspitze zur Nadel Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Abstand Greiferspitze zur Nadel nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Greiferspitze 4 muss so dicht wie möglich an der Hohlkehle der Nadel stehen, ohne sie jedoch zu berühren. Die Spitze 5 des Greiferbahnlagers 6 soll zur rechten Seite der Nadel einen Abstand von 7,5 mm haben. -
Seite 25: Schleifenhub Und Nadelschutz
3.6 Schleifenhub und Nadelschutz Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Schleifenhub und Nadelschutz nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle DPx5 Die Nadelstange ist mit vier Kerben als Einstellhilfe versehen. Die oberen beiden Kerben werden beim Nadelsystems DPx5, die unteren beiden Kerben beim Nadelsystem DPx17 verwendet. -
Seite 26: Fadenführende Teile
Fadenführende Teile 4.1 Fadenanzugsfeder Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenanzugsfeder nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Einstellregeln für Federweg und Federspannung gelten für normale Nadelfadendicken. Bei extrem starken oder schwachem Nadelfaden oder Nähmaterial können andere Einstellungen erforderlich sein. Federweg Die Fadenanzugsfeder 2 muss den Nadelfaden von der Fadenhebelhochstellung bis zum Eintauchen des Nadelöhrs in das... - Seite 27 Federweg – Schraube 1 lösen. – Anschlag 3 verdrehen. Drehen gegen den Uhrzeigersinn = größerer Weg Drehen im Uhrzeigersinn = kleinerer Weg. – Schraube 1 festdrehen. Federspannung – Schraube 1 lösen. – Spannscheibe 2 verstellen, ohne dabei die Stellung des Anschlags 3 zu verändern.
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Seite 28: Fadenregulator
4.2 Fadenregulator Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenregulator nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Stellung des Fadenregulators ist abhängig von der Nähgutstärke und Fadendicke. Er muss so eingestellt sein, dass der Faden kontrolliert um den Greifer herumgeführt wird. -
Seite 29: Fadenspannung Einstellen
4.3 Fadenspannung einstellen 4.3.1 Mechanische Einstellung der Fadenspannungen – Kontermutter 2 lösen. – Im Untermenü “Fadenspannung” “Kali.3” anwählen. – Scheibe 3 bis zum Anschlag nach rechts drehen. – Kontermutter 2 leicht gegenstellen. – Im Untermenü “Fadenspannung” “Kali.1” anwählen. – Mit Taste “OK” Fadenspannung öffnen. –... -
Seite 30: Fadeneinzugsvorrichtung
4.4 Fadeneinzugsvorrichtung Die Fadeneinzugsvorrichtung 2 wird von dem Magneten 1 betätigt. Bei dünnen Fäden kann es vorkommen, das die Fadeneinzugs- vorrichtung durch Restmagnetismus nicht schnell genug wieder öffnet. Die Feder 5 wirkt gegen den Restmagnetismus und unterstützt so das Öffnen der Fadeneinzugsvorrichtung 2. –... -
Seite 31: Fadenabschneider
Fadenabschneider 5.1 Fadenabschneider-Magnet Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenabschneider-Magnet nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Der Magnet 3 drückt mit Hebel 1 den Hebel 5 mit dem Rollenbolzen in die Fadenabschneiderkurve 6. Der Rollenbolzen muss im eingedrückten Zustand etwas axiales Spiel in der Kurve haben. -
Seite 32: Stellung Antriebshebel
5.2 Stellung Antriebshebel 18,5 mm Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Antriebshebel nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel Der Antriebshebel 1 soll in Ruhestellung einen Abstand von 18,5 mm zur vorderen Kante der Stichplatte 2 haben. – Überprüfen, ob der Antriebshebel 1 in Ruhestellung einen Abstand von 18,5 mm zur vorderen Kante der Stichplatte 2 hat. - Seite 33 Korrektur – Kontermutter 4 lösen. – Mit Schraube 3 den Antriebshebel 1 so verstellen, das er einen Abstand von 18,5 mm zur vorderen Kante der Stichplatte 2 hat. – Kontermutter 4 festdrehen. Hinweis Prüfen, ob der Rollenbolzen bei Stellung Fadenhebel im oberen Totpunkt korrekt in den Fadenabschneiderkurvengang greift.
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Seite 34: Stellung Des Hakenmessers
5.3 Stellung des Hakenmessersessers Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Hakenmesser nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel In Ruhestellung soll das Hakenmesser 1 am Gegenmesser 4 anliegen. Korrektur – Schraube 2 lösen. – Hebel 3 so weit nach rechts drücken, bis das Hakenmesser 1 spürbar gegen das Gegenmesser 4 stößt. -
Seite 35: Stichplatte Entfernen
5.4 Stichplatte entfernen Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Stichplatte nur bei ausgeschalteter Nähanlage aus- und einbauen. Stichplatte ausbauen – Schraube 1 herausdrehen. – Hebel 2 von der Messerbetätigung 3 abziehen. – Schrauben 3 herausdrehen. – Stichplatte abnehmen. Stichplatte einsetzen – Stichplatte aufsetzen. –... -
Seite 36: Stellung Des Feststehenden Messers/ Schneiddruck
5.5 Stellung des feststehenden Messers/ Schneiddruck Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Feststehendes Messer nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Zwischen Stichloch 1 und Gegenmesser 2 muss ein Abstand von 0,5 mm bestehen. Das Gegenmesser 2 soll ausgerichtet sein, dass beide Fäden mittig zur Schneidfläche und mit geringstmöglichem Druck sicher geschnitten werden. -
Seite 37: Halteplatte Für Den Magnet
5.6 Halteplatte für den Magneten Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Halteplatte nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Wenn der Fadenabschneider in Ruhestellung ist, muss die Klinke 2 ungehindert in die Aussparung 3 der Halteplatte 5 einrasten. Zwischen Klinke 2 und der Aussparung 3 soll so wenig Luft wie möglich bestehen. -
Seite 38: Fadenleitblech
5.7 Fadenleitblech Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Fadenleitblech nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Nadel 3 soll mittig in der Aussparung des Fadenleitbleches 2 stehen. – Stellung des Fadenleitbleches prüfen Korrektur – Schrauben 1 lösen. – Fadenleitblech zur Nadel ausrichten. -
Seite 39: Nähguttransport
Nähguttransport 6.1 Getriebe und Motoren dichtstellen Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Motoren nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Nähgutklammer 1 darf in X- und in Y-Richtung kein Spiel haben. Dazu müssen die Zahnräder 7 der Antriebsmotoren spielfrei in die Zahnräder 6 greifen, dürfen jedoch nicht schwergängig laufen. -
Seite 40: Referenzposition
6.2 Referenzposition Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Referenzposition bei eingeschaltetem Nähanlage nur unter größter Vorsicht prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Die Bewegung des Klammerarms 1 erfolgt durch zwei Schrittmotoren. – Schrauben 2 herausdrehen und Auflageplatte 3 abnehmen. – Lehre 4 (im Beipack) auf die Haltestifte 5 aufsetzen. –... - Seite 41 Korrektur X-Achse – Schraube 9 lösen. – Lichtschranke 10 entsprechend verstellen. – Schraube 9 festdrehen. Korrektur Y-Achse – Schraube 12 lösen. – Schaltfahne 11 entsprechend verstellen. – Schraube 12 festdrehen. – Pedal zurücktreten. Die Nähanlage referenziert und steht im Nullpunkt. –...
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Seite 42: Position Der Nähgutklammern Zum Transportblech
6.3 Position der Nähgutklammern zum Transportblech Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Transportblech und Nähgutklammer nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel Nähgutklammer 1 und Transportblech 2 sollen möglichst deckungsgleich ausgerichtet sein. Korrektur – Schrauben 4 lösen (2 Stück). – Klammerarm so verschieben, dass Nähgutklammer 1 und Transportblech 2 möglichst deckungsgleich sind. -
Seite 43: Nähfuß
6.4 Nähfuß Vorsicht Verletzungsgefahr! Hauptschalter ausschalten. Nähfuß nur bei ausgeschalteter Nähanlage prüfen und einstellen. Regel und Kontrolle Der Nähfuß soll so tief wie möglich an der Stoffdrückerstange befestigt sein, damit die Näherin bei Bedarf den Nähfuß für dickeres Material verstellen kann. Der Nähfuß... -
Seite 44: Ölschmierung
Ölschmierung Vorsicht Verletzungsgefahr ! Öl kann Hautausschläge hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach Kontakt gründlich. ACHTUNG ! Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt gesetzlichen Regelungen. Liefern Sie Altöl an eine autorisierte Annahmestelle ab. Schützen Sie die Umwelt. Achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten. -
Seite 45: Ölkreislauf
7.1 Ölkreislauf Das Öl gelangt vom Öleinfüllstutzen 1 in den Ölvorratsbehälter 2 und läuft dann über in den Ölvorratsbehälter 4. Vom Ölvorratsbehälter 2 werden alle Schmierstellen im Arm- und Kopfbereich mit Öl versorgt. Der Ölvorratsbehälter 4 versorgt alle Schmierstellen in der Grundplatte. Das vom Kurbeltrieb abgespritze Öl gelangt über Öldocht 7 zum Filz 3. -
Seite 46: Wartung
Wartung Vorsicht Verletzungsgefahr ! Hauptschalter ausschalten. Die Wartung der Nähanlage darf nur im ausgeschalteten Zustand erfolgen. Die vom Bedienpersonal des Riegelautomaten täglich bzw. wöchentlich durchzuführenden Wartungsarbeiten (Reinigen und Ölen) sind in der Bedienanleitung (Kapitel 10) beschrieben. Sie werden in der folgenden Tabelle nur wegen der Vollständigkeit angegeben. Durchzuführende Arbeiten Betriebsstunden Maschinenoberteil...