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Viessmann VITOLIGNO 200-S Montage- Und Serviceanleitung
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Viessmann VITOLIGNO 200-S Montage- Und Serviceanleitung

Viessmann VITOLIGNO 200-S Montage- Und Serviceanleitung

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Inhaltsverzeichnis

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Quicklinks

VIESMANN
Montage- und
Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitoligno 200-S
Typ VL2A
Hochleistungs-Holzvergaserkessel
für Scheitholz bis 50 cm Länge
Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite
VITOLIGNO 200-S
Bitte aufbewahren!
5608 971
1/2013

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Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Viessmann VITOLIGNO 200-S

Inhaltszusammenfassung für Viessmann VITOLIGNO 200-S

  • Seite 1 VIESMANN Montage- und Serviceanleitung für die Fachkraft Vitoligno 200-S Typ VL2A Hochleistungs-Holzvergaserkessel für Scheitholz bis 50 cm Länge Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOLIGNO 200-S Bitte aufbewahren! 5608 971 1/2013...

  • Seite 2: Sicherheitshinweise

    ■ die nationalen Installationsvorschrif- Achtung ten, Die Instandsetzung von Bautei- ■ die gesetzlichen Vorschriften zur len mit sicherheitstechnischer Unfallverhütung, Funktion gefährdet den sicheren ■ die gesetzlichen Vorschriften zum Betrieb der Anlage. Umweltschutz, Defekte Bauteile müssen durch Viessmann Originalteile ersetzt werden.
  • Seite 3 Anlage geprüft wur- den, können die Funktion beein- trächtigen. Der Einbau nicht zugelassener Komponenten sowie nicht genehmigte Ände- rungen und Umbauten können die Sicherheit beeinträchtigen und die Gewährleistung ein- schränken. Bei Austausch ausschließlich Viessmann Originalteile oder von Viessmann freigegebene Ersatz- teile verwenden.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Serviceanleitung Produktinformation Bestimmungsgemäße Verwendung..............Montageanleitung Montagevorbereitung..................Montageablauf Wärmedämmung anbauen................... 10 Bedienteil anbauen....................21 Elektrisch anschließen..................21 Anlagenausführung 1................... 25 Anlagenausführung 2................... 30 Anlagenausführung 3................... 35 Anlagenausführung 4................... 41 Netzanschluss...................... 48 Abdeckungen anbauen..................49 Türen und Typenschild anbauen................50 Abgasseitig anschließen..................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung) Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer............102 Technische Daten....................104 Funktionsbeschreibung Anzeige- und Bedienelemente................105 Heizkreisregelung....................105 Schemen Übersicht Leiterplatte................... 108 Anschluss und Verdrahtungsschema..............109 Einzelteillisten Einzelteillisten....................... 113 Übersicht der Baugruppen................... 114 Übersicht der Baugruppen Heizkessel..............115 Baugruppe Ecotronic.................... 116 Baugruppe Wärmedämmung................

  • Seite 6: Produktinformation

    Produktinformation Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät darf bestimmungsgemäß nur in geschlossenen Heizungssystemen gemäß EN 12828 unter Berücksichti- gung der zugehörigen Montage-, Ser- vice- und Bedienungsanleitungen instal- liert und betrieben werden. Es ist aus- schließlich für die Erwärmung von Heiz- wasser in Trinkwasserqualität vorgese- hen.

  • Seite 7: Montagevorbereitung

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung Abstandsmaße (480) (480) (380) (380) A Erforderlicher Abstand zum Reini- gen, Anheizen und Nachlegen Nenn-Wärmeleistung 20 bis 50 Maß a 1020 Maß b Maße in Klammern: Heizkessel mit Wärmedämmung Hinweis Die angegebenen Wandabstände sind für Montage- und Wartungsarbeiten erforderlich.

  • Seite 8: Einbringung Und Aufstellung

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Einbringung und Aufstellung Achtung 1. Spannbänder lösen. Größere Erschütterungen kön- nen die Brennkammer und die 2. Die 2 Sicherungsschrauben aus den Füllraumelemente beschädigen. Fußschienen herausdrehen. Dazu Bei Einbringung und Aufstellung den Heizkessel auf der Palette anhe- den Heizkessel keinen größeren ben.
  • Seite 9 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Türen abbauen 1. Fülltür, Anzündtür und Aschetür öff- nen und aushängen. 2. Transportsicherungen von inneren Türen und aus Brennkammer entfer- nen.

  • Seite 10: Montageablauf Wärmedämmung Anbauen

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen Halteschienen einhängen 2. 4x...
  • Seite 11 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Wärmedämm-Mantel und Traversen anbauen...

  • Seite 12: Wärmedämmung Anbauen

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Seitlich und unten überstehende Kanten des Wärmedämm-Mantels hinter die Abkantungen der Schienen stecken. Wärmedämm-Matte unten einschieben Wärmedämm-Matte mit der schwarzen Seite nach unten einschieben.
  • Seite 13 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Türkontaktschalter anbauen 1. Türkontaktschalter am oberen Tür- 2. Die elektrische Leitung durch die Öff- rahmen montieren. nung in der Halteschiene und auf der Wärmedämm-Matte nach oben füh- Hinweis ren. Leitung mit beiliegenden Lei- Falls Türkontaktschalter für alle drei tungsbindern an der Halteschiene Türen als Zubehör mitbestellt wur- fixieren.

  • Seite 14: Vordere Und Hintere Wärmedämm-Matte Anbauen

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) 3. Richtige Position des Türkontakt- schalters durch Einhängen und Schließen der Tür überprüfen. Vordere und hintere Wärmedämm-Matte anbauen Schrauben in den senkrechten Halte- schienen fest anziehen.
  • Seite 15 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Kesseltemperatursensor, Fühler für Sicherheitstemperaturbe- grenzer und Fühler für Sicherheitswärmetauscher montieren A Kesseltemperatursensor C Fühler für Sicherheitswärmetau- B Fühler für Sicherheitstemperaturbe- scher grenzer 1. Wärmedämm-Matte mit der Hand 2. Kesseltemperatursensor und Fühler nach vorn ziehen und festhalten. für Sicherheitstemperaturbegrenzer bzw.
  • Seite 16 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Elektrische Leitungen aller elektrischen Komponenten zur Rege- lung verlegen s-D Primärluftklappe (je eine auf der Kesseltemperatursensor Abgastemperatursensor rechten und der linken Kessel- seite) a:K Lambda-Sonde...
  • Seite 17 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) s-F Sekundärluftklappe (je eine auf der rechten und der linken Kessel- seite) 1. Auch die hier nicht dargestellten Achtung elektrischen Leitungen zur Regelung Elektrische Leitungen werden verlegen. Dabei die Anlagenkompo- durch heiße Bauteile beschä- nenten entsprechend der Anlagen- digt.
  • Seite 18 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Seitenbleche anbauen 1. 16x 90°...

  • Seite 19: Vorderblech Anbauen

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Vorderblech anbauen 1. 4x 90°...
  • Seite 20 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Hinterblech anbauen 90°...

  • Seite 21: Bedienteil Anbauen

    Montageablauf Bedienteil anbauen M6x14 Elektrisch anschließen Beim Anschluss externer Schaltkontakte Bei allen bauseitigen Komponenten und Komponenten an die Sicherheits- (hierzu zählen auch PC/Laptop) ist eine kleinspannung der Regelung sind die sichere elektrische Trennung nach Anforderungen der Schutzklasse II ein- EN 60 335 und IEC 65 zu gewährleis- zuhalten, d.

  • Seite 22: Übersicht Der Elektrischen Anschlüsse

    Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Achtung Alle elektrischen Leitungen je nach Durch elektrostatische Entladung Anschlussseite in der Regelung zur können elektronische Baugrup- rechten oder linken Seite des Rege- pen beschädigt werden. lungsgehäuses führen. Vor den Arbeiten geerdete Objekte, z.B. Heizungs- oder Wasserrohre berühren, um die statische Aufladung abzuleiten.
  • Seite 23 Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Anschluss Bedienteil A Bedienteil B Leiterplatte...

  • Seite 24: Leitungen Einführen Und Zugentlasten

    Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Leitungen einführen und zugentlasten Falls der Abstand zwischen angespritz- ter Zugentlastung und dem Leitungs- ende zu klein ist, eine Zugentlastung wie bei bauseitigen Leitungen vorsehen. Weitere elektrische Anschlüsse Weitere elektrische Anschlüsse entspre- Netzanschluss siehe Seite 48. chend der nachfolgenden Anlagenaus- führungen 1 bis 3 anschließen.

  • Seite 25: Anlagenausführung 1

    Montageablauf Anlagenausführung 1 Vitoligno 200-S mit zwei Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung mit Speicher-Wassererwärmer und thermischer Rücklauftemperaturanhebung Hydraulisches Installationsschema ID: 4605495 -51/2- -61/2- --71/20-- --51/20-- --61/20-- -61/52- -51/52- -71/52- --2/9 T1-- --71/17-- --2/9 T2--...
  • Seite 26 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte ID: 4605495 Pos. Bezeichnung Wärmeerzeuger Vitoligno 200-S Kesselkreisregelung Kesselkreispumpe KKP Kesselregelventil Rücklauftemperaturanhebung thermisch Außentemperatursensor ATS Abgasgebläse (vormontiert und angeschlossen) Kleinverteiler mit Sicherheitsventil Thermische Ablaufsicherung Abgastemperatursensor Hallsensor Trinkwassererwärmung Speicher-Wassererwärmer Trinkwasserzirkulationspumpe ZP (Anschluss und Steuerung bauseits, z.B.
  • Seite 27 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) ID: 4605495 Pos. Bezeichnung Heizkreis mit Mischer M2 Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer M2 Bestandteile: ■ Vorlauftemperatursensor VTS M2 (Anlegetemperatursensor) ■ Mischerelektronik mit Mischer-Motor oder Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer M2 Bestandteile: Mischerelektronik und Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor) Mischer-Motor M2 Heizkreispumpe HKP M2 oder...
  • Seite 28 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) Codierungen ID: 4605495 Serviceadresse Ecotronic Gruppe Codierung Funktion „Hardware“ „Anzahl Heizun- 2 Heizkreise vorhanden gen : 2“ „Hardware“ „Anzahl Warm- 1 Trinkwassererwärmung vorhanden (Spei- wasser : 1“ cher-Wassererwärmer mit Umwälzpumpe) „Hardware“ „Hydraulik- Thermische Rücklauftemperaturanhebung, schema : 0“ kein Pufferregelbetrieb Zusätzliche Einstellungen an den Erweiterungssätzen „Erweiterungs-...
  • Seite 29 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema ID: 4605495 HKM1 HKM2 HKP1 VTS M1 230 V/ 50 Hz HKM2 HKTWE HKP2 VTS M2 PTSO PTSM PTSU HKTWE 100A UPSB RSTS...
  • Seite 30 Montageablauf Anlagenausführung 2 Vitoligno 200-S mit zwei Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung mit Speicher-Wassererwärmer und elektrischer Rücklauftemperaturanhebung Hydraulisches Installationsschema ID: 4605494 -51/2- -61/2- --71/20-- --51/20-- --61/20-- -61/52- -51/52- -71/52- --2/181-- --2/182-- --2/17-- --2/9 T1-- --71/17-- --2/9 T2--...

  • Seite 31: Anlagenausführung 2

    Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte ID: 4605494 Pos. Bezeichnung Wärmeerzeuger Vitoligno 200-S Kesselkreisregelung Kesselkreispumpe KKP Kesselregelventil Rücklauftemperaturanhebung elektrisch Außentemperatursensor ATS Abgasgebläse (vormontiert und angeschlossen) Kleinverteiler mit Sicherheitsventil Thermische Ablaufsicherung Abgastemperatursensor Hallsensor Rücklauftemperatursensor Trinkwassererwärmung Speicher-Wassererwärmer Trinkwasserzirkulationspumpe ZP (Anschluss und Steuerung bauseits, z.B.
  • Seite 32 Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) ID: 4605494 Pos. Bezeichnung Heizkreis mit Mischer M1 Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer M1 Bestandteile: ■ Vorlauftemperatursensor VTS M1 (Anlegetemperatursensor) ■ Mischerelektronik mit Mischer-Motor oder Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer M1 Bestandteile: Mischerelektronik und Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor) Mischer-Motor M1 Heizkreispumpe HKP M1 oder...
  • Seite 33 Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) Codierungen ID: 4605494 Serviceadresse Ecotronic Gruppe Codierung Funktion „Hardware“ „Anzahl Heizun- 2 Heizkreise vorhanden gen : 2“ „Hardware“ „Anzahl Warm- 1 Trinkwassererwärmung vorhanden (Spei- wasser : 1“ cher-Wassererwärmer mit Umwälzpumpe) „Hardware“ „Hydraulik- kein externer Wärmeerzeuger vorhanden schema : 1“...

  • Seite 34: Montageablauf

    Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema ID: 4605494 HKM1 HKM2 HKP1 VTS M1 230 V/ 50 Hz HKM2 HKTWE HKP2 VTS M2 PTSO PTSM PTSU HKTWE 100A UPSB RSTS...
  • Seite 35 Montageablauf Anlagenausführung 3 Vitoligno 200-S mit Öl-/Gas-Heizkessel, zwei Heizkreisen mit Mischer, Heiz- wasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung mit Speicher-Wasser- erwärmer und elektrischer Rücklauftemperaturanhebung Hydraulisches Installationsschema ID: 4605493 --32/DE2-- --71/20-- --76/0-- -51/2- -61/2- --76/0-- --51/20-- --61/20-- -51/52- -61/52- -71/52- --2/181-- --2/182-- --38/0-- --2/17--...

  • Seite 36: Anlagenausführung 3

    Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte ID: 4605493 Pos. Bezeichnung Wärmeerzeuger Vitoligno 200-S Kesselkreisregelung Ecotronic Kesselkreispumpe KKP Kessel-Regelventil Rücklauftemperaturanhebung elektrisch Außentemperatursensor ATS Abgasgebläse (vormontiert und angeschlossen) Kleinverteiler mit Sicherheitsventil Thermische Ablaufsicherung Abgastemperatursensor Hallsensor Rücklauftemperatursensor Trinkwassererwärmung Speicher-Wassererwärmer Trinkwasserzirkulationspumpe ZP (Anschluss und Steuerung bauseits, z.B.
  • Seite 37 Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) ID: 4605493 Pos. Bezeichnung Heizkreis mit Mischer M1 Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer M1 Bestandteile: ■ Vorlauftemperatursensor VTS M1 (Anlegetemperatursensor) ■ Mischerelektronik mit Mischer-Motor oder Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer M1 Bestandteile: Mischerelektronik und Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor) Mischer-Motor M1 Heizkreispumpe HKP M1 oder...
  • Seite 38 Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) Codierungen ID: 4605493 Serviceadresse Vitotronic 200, KO1B/KO2B Gruppe Codierung Funktion „Allgemein“ „3A:3“ Eingang DE 1 an Erweiterung EA1: extern Sperren „Allgemein“ „3b:2“ Eingang DE 2 an Erweiterung EA1: externe Anforderung mit Mindestkesselwassertempe- ratur-Sollwert Serviceadresse Ecotronic „Hardware“ „Anzahl Heiz- 2 Heizkreise vorhanden ungen : 2“...
  • Seite 39 Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema ID: 4605493 HKM1 230 V/ 50 Hz HKM2 HKP1 VTS M1 230 V/ 50 Hz HKM2 HKTWE HKP2 VTS M2 PTSO PTSM PTSU HKTWE 100A UPSB RSTS...
  • Seite 40 Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) KO1/2B 230 V/ 50 Hz 40 EA1 Anfordern Sperren...
  • Seite 41 Montageablauf Anlagenausführung 4 Vitoligno 200-S mit Öl-/Gas-Heizkessel, zwei Heizkreisen mit Mischer, Heiz- wasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung mit Frischwassermodul und elektrischer Rücklauftemperaturanhebung Hydraulisches Installationsschema ID: 4605496...

  • Seite 42: Anlagenausführung 4

    Montageablauf Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte ID: 4605496 Pos. Bezeichnung Wärmeerzeuger Vitoligno 200-S Kesselkreisregelung Ecotronic Kesselkreispumpe KKP Kessel-Regelventil Rücklauftemperaturanhebung elektrisch Außentemperatursensor ATS Abgasgebläse (vormontiert und angeschlossen) Kleinverteiler mit Sicherheitsventil Hilfsschütz K1 Thermische Ablaufsicherung Abgastemperatursensor Hallsensor Rücklauftemperatursensor Externer Wärmeerzeuger Öl-/Gas-Heizkessel mit...
  • Seite 43 Montageablauf Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) ID: 4605496 Pos. Bezeichnung Heizkreis mit Mischer M1 Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer M1 Bestandteile: ■ Vorlauftemperatursensor VTS M1 (Anlegetemperatursensor) ■ Mischerelektronik mit Mischer-Motor oder Erweiterungssatz für einen Heizkreis mit Mischer M1 Bestandteile: Mischerelektronik und Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor) Mischer-Motor M1 Heizkreispumpe HKP M1 oder...
  • Seite 44 Montageablauf Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) ID: 4605496 Pos. Bezeichnung Zubehör für Vitotronic 200 Einsatz Erweiterung EA1 erforderlich Externe Aufschaltungen: - Externes Sperren - Sperren mit Sammelstörmeldung - Störungsmeldungen - Kurzzeitbetrieb Trinkwasserzirkulationspumpe - Externes Anfordern - Externe Betriebsprogramm-Umschaltung (nur witterungsgeführter Betrieb) Externer Soll-Wert 0 bis 10 V (Erweiterung EA 1 erforderlich) Motorisch gesteuerte Abgasklappe (nur bei Vitogas 200-F) Funkuhrempfänger Sammelstörmeldung (Erweiterung EA 1 erforderlich)
  • Seite 45 Montageablauf Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) ID: 4605496 Serviceadresse Ecotronic „Hardware“ „Anzahl Heiz- 2 Heizkreise vorhanden ungen : 2“ „Hardware“ „Anzahl Warm- 1 Trinkwassererwärmung vorhanden (Spei- wasser : 1“ cher-Wassererwärmer mit Umwälzpumpe) „Hardware“ „Hydraulik- externer Wärmeerzeuger vorhanden schema : 3“ „Kessel“ „0A : 2“ externer zusätzlicher Wärmeerzeuger vorhan- „Kessel“...
  • Seite 46 Montageablauf Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema ID: 4605496 HKM1 230 V/ 50 Hz HKM2 HKP1 VTS M1 230 V/ 50 Hz HKM2 HKP2 VTS M2 PTSO PTSM PTSU 100A...
  • Seite 47 Montageablauf Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) 230 V/ 50 Hz 230 V/ 50 Hz Ö 0-10V Anforderung Mindest-Solltemperatur...

  • Seite 48: Netzanschluss

    Montageablauf Netzanschluss Richtlinien Vorschriften 2. Netzanschlussleitung im Anschluss- kasten und in der Regelung anklem- Netzanschluss und Schutzmaßnahmen men (bauseits). (z.B. FI-Schaltung) sind gemäß IEC 60364-4-41, den Anschlussbedin- Gefahr gungen des örtlichen Energieversor- Falsche Adernzuordnung gungsunternehmens und den VDE-Vor- kann zu schweren Verletzun- schriften auszuführen! Die Zuleitung zur gen und Schäden am Gerät Regelung darf mit max.

  • Seite 49: Abdeckungen Anbauen

    Montageablauf Abdeckungen anbauen 1. Regelungsgehäuse schließen. 2. Oberblech vorn einlegen.

  • Seite 50: Türen Und Typenschild Anbauen

    Montageablauf Abdeckungen anbauen (Fortsetzung) 3. Oberblech hinten anbauen. Türen und Typenschild anbauen A Typenschild...

  • Seite 51: Abgasseitig Anschließen

    Montageablauf Abgasseitig anschließen Hinweis Um Schallübertragungen, verursacht durch das Abgasgebläse, zu vermeiden, sollte ein elastisches Verbindungsstück in das Abgasrohr eingebaut werden. Abgasrohr nicht in den Schornstein einmauern. 2. Gesamtes Abgasrohr mit Reini- gungsöffnung gasdicht ausführen. Hinweis Abgastemperatursensor muss einge- baut sein (siehe Seite 16). 3.

  • Seite 52: Wasserseitig Anschließen

    Montageablauf Wasserseitig anschließen K L M A Kesselvorlauf G 1½ F Fühler für thermische Ablaufsiche- B Kaltwasserzulauf für thermische rung G Thermische Ablaufsicherung Ablaufsicherung C Warmwasseraustritt für thermische H Reinigungsöffnung Ablaufsicherung K Trinkwasserfilter D Entleerung L Rückflussverhinderer E Kesselrücklauf G 1½ M Druckminderventil Hinweis Hinweis...

  • Seite 53: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • 1. Heizungsanlage füllen............ 54 • • • 2. Alle heizwasserseitigen Anschlüsse auf Dichtheit prüfen •...

  • Seite 54: Weitere Angaben Zu Den Arbeitsschritten

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Heizungsanlage füllen Füllwasser ■ Dem Füllwasser kann ein spe- ziell für Heizungsanlagen Achtung geeignetes Frostschutzmittel Ungeeignetes Füllwasser fördert beigefügt werden. Die Eignung Ablagerungen und Korrosionsbil- ist durch den Hersteller des dung und kann zu Schäden am Frostschutzmittels nachzuwei- Heizkessel führen.

  • Seite 55: Netzspannung Einschalten

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 2. Rückschlagklappen öffnen. 3. Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften, bis der Fülldruck 0,1 bis 0,2 bar (0,01 bis 0,02 MPa) höher ist, als der Vordruck des Membran- Ausdehnungsgefäßes. Zul. Betriebsdruck: 3 bar (0,3 MPa) Prüfdruck: 4 bar (0,4 MPa) 4.

  • Seite 56: Ausgänge Und Aktoren Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Entnahme Puffer Kessel Heizung Warmwasser START Information STOP Wählen mit Alle Adressen in Codierung 1 prüfen Hinweis und evtl. einstellen (siehe Kapitel Weitere Einstellmöglichkeiten sind in „Codierung 1“). den Kapiteln „Codierung 1“ (ab Seite 72) und „Codierung 2“...

  • Seite 57: Lambda-Sonde Abgleichen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Folgende Kesselaktoren können je nach Anlagenausstattung angesteuert wer- den (bei Erstinbetriebnahme nicht erforderlich): Displayanzeige Erklärung „Kesselpumpe Ein“ „Kesselventil öffnen“ Ventil an Rücklauftemperaturanhebung „Kesselventil schließen“ Ventil an Rücklauftemperaturanhebung „Pufferventil öffnen“ Pufferspeicher-Regelventil „Pufferventil schließen“ Pufferspeicher-Regelventil „Primärluftklappe öffnen“...
  • Seite 58 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Neigung Außentemperatur in °C Beispiel für Außentemperatur −14 °C: Die Heizkennlinie wird entlang der A Fußbodenheizung, Neigung 0,2 bis Raum-Solltemperatur-Achse verscho- ben. Sie bewirkt bei aktiver Heizkreis- B Niedertemperaturheizung, Neigung pumpenlogik-Funktion ein geändertes 0,8 bis 1,6 Ein- und Ausschaltverhalten der Heiz- C Heizungsanlage mit Kesselwasser-...
  • Seite 59 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Normale Raumtemperatur 26°C Im Basismenü folgende Tasten drücken: 1. |/~ für „Heizung.“ 20°C 2. d zur Bestätigung. 3. Ù / Ú für Auswahl des Heizkrei- ses. -20°C 4. |/~ für „Raumtemp.Soll“ 5.

  • Seite 60: Anlage Außer Betrieb Nehmen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 7. |/~ für gewünschten Tempera- 8. d zur Bestätigung. turwert. Neigung und Niveau ändern Für jeden Heizkreis getrennt einstell- Im Basismenü folgende Tasten drücken: bar. 1. å für erweitertes Menü. 2. Ù / Ú für Auswahl des Heizkrei- ses.

  • Seite 61: Abgasgebläse Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Abgasgebläse reinigen Gefahr Hinweis Arbeiten am laufenden Abgasge- Die Reinigung des Abgasgebläses ist in bläse führen zu gefährlichen Ver- folgenden Fällen erforderlich: letzungen. ■ Es treten Vibrationsgeräusche durch Heizkessel vorher an der Rege- Laufradunwucht auf (Ablagerungen lung ausschalten.

  • Seite 62: Dichtschnüre Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. 6 Schrauben am Abgasgebläse A 3. Abgasgebläse in umgekehrter Rei- herausdrehen und den Motor B mit henfolge wieder zusammenbauen. Gebläserad herausziehen. Achtung Elektrische Leitungen werden Hinweis durch heiße Bauteile beschä- Die Länge der elektrischen Leitungen digt.

  • Seite 63: Türen Auf Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Türen auf Dichtheit prüfen 1. Fülltür A, Anzündtür B und Asche- 2. Falls erforderlich die Türen neu ein- tür C auf Dichtheit prüfen. stellen. Im Zweifelsfall mit Papierstreifen Hinweis kontrollieren. Ein eingeklemmter Je nach Ort der aufgetretenen Papierstreifen (ca.
  • Seite 64 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Muttern D lösen, Scharnier bzw. 4. Falls weiterhin eine Undichtheit besteht: Dichtung E an der ent- Schließblech verschieben und Mut- tern wieder anziehen. sprechenden Tür austauschen. 3. Danach die Funktion des Türkontakt- schalters prüfen.

  • Seite 65: Nachschaltheizflächen Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Nachschaltheizflächen reinigen 1. Oberblech hinten A abbauen.

  • Seite 66: Füllraum Reinigen (Falls Erforderlich)

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 2. Wärmedämm-Matte B herausneh- 6. Jetzt beide Haltebleche E ganz in men. Richtung Seitenwand schieben und die vordere Aufhängung G mit den Hinweis Wirbulatoren nach oben herausneh- Die Wärmedämm-Matte ist im Aus- men.
  • Seite 67 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 2. Primärluftöffnungen A in den Sei- 4. Trockene und abblätternde Ablage- tenelementen B auf freien Durch- rungen (Asche, Kohle und Teer) mit einem Schaber oder Spachtel von gang prüfen und ggf. mit einem den Füllraumwänden E, dem Tür- Staubsauger reinigen.

  • Seite 68: Ascheraum Und Brennkammer Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Ascheraum und Brennkammer reinigen 1. Aschetür A und Wärmedämmtür 3. Falls erforderlich, die Brennkammer und den Ascheraum reinigen. B öffnen. 4. Türen B und A nach dem Entlee- Hinweis Zur besseren Zugänglichkeit kann ren bzw.

  • Seite 69: Funktion Der Thermischen Ablaufsicherung Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Anlage so weit entleeren oder Kap- 3. Wasser nachfüllen, bis bei abgekühl- penventil am Ausdehnungsgefäß ter Anlage der Fülldruck min. 1,0 bar schließen und Druck abbauen, bis beträgt und 0,1 bis 0,2 bar höher ist, Manometer „0“...

  • Seite 70: Emissionsmessung

    Wahl des geeigneten stellen, Rücklauftemperatur auf 65 °C Brennholzes. stellen, Förderdruck des Schornsteins Der Vitoligno 200-S ist ein Hochleis- prüfen (soll zwischen 10 und 15 Pa lie- tungs-Holzvergaserkessel und muss gen und nicht schwanken). daher mit einem ausreichend großen ■...

  • Seite 71: Förderdruck Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Förderdruck prüfen 1. Förderdruck im Abgasrohr messen 2. Zugbegrenzer einstellen, falls erfor- (erforderlicher Förderdruck siehe derlich. Technische Daten auf Seite 128). Einweisung des Anlagenbetreibers Bedienungs- und Serviceunterlagen Alle Einzelteillisten, Bedienungsanlei- tungen und Serviceanleitungen dem Anlagenbetreiber übergeben.

  • Seite 72: Codierung 1 Aufrufen

    Codierungen Codierung 1 Codierung 1 aufrufen Folgende Tasten drücken: 6. |/~ für gewünschte Codier- adresse. 1. d + å ca. 4 s gleichzeitig. Das Menü „Service“ 7. d zur Bestätigung. erscheint. 8. |/~ für gewünschten Wert. 2. |/~ für „Codierung 1“. 9.
  • Seite 73 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Hardware Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Anzahl der verwendeten Heizungsgruppen Anzahl Heiz- Keine Heizkreise vorhan- Anzahl Heiz- mögliche Anzahl der Heiz- ungen:0 den. ungen:0 kreise mit 1 Trinkwasser- erwärmung. Anzahl Heiz- ungen:2 Anzahl Heiz- mögliche Anzahl der Heiz- ungen:0 kreise ohne zusätzl.
  • Seite 74 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Hydraulikschema Hydraulik- ■ keine elektrischen Ven- Hydraulik- ■ elektrische Ventile vor- schema:0 tile schema:1 handen (elektrische ■ kein zusätzlicher Wär- Rücklauftemperaturan- meerzeuger hebung und Pufferspei- cherregelventil) ■ kein zusätzlicher Wär- meerzeuger Hydraulik- ■...
  • Seite 75 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Kessel Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Geregelter Pufferladebetrieb 14:1 Geregelter Pufferladebe- 14:0 Der geregelte Pufferlade- trieb ist aktiviert. Der betrieb ist deaktiviert. Das Rücklauf des Heizkes- Pufferspeicherladeventil sels wird nach der kom- ist offen, der Rücklauf wird pletten Öffnung des Ven- auf den eingestellten Mini- tils der Rücklauftempera-...
  • Seite 76 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Systemtemperatur Soll 45:1 Die min. Systemtempera- 45:0 Die min. Systemtempera- tur Soll ist im Menü ein- tur Soll ist im Menü nicht stellbar. einstellbar. O2 Regelung aktiv 5F:1 Die O -Regelung (Lamb- 5F:0 Die O -Regelung (Lamb-...
  • Seite 77 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Puffersolltemperatur Zündung FD:50 Falls die Durchschnitts- FD:20 Min. Durchschnittstempe- temperatur des Heizwas- ratur in °C ser-Pufferspeichers FD:70 50 °C unterschreitet, ist ein Start des Kessels möglich. Diese Codie- rung steht nur bei Einsatz einer autom.
  • Seite 78 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) AT > RT −1 K Soll AT > RT −9 K Soll Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Sommersparfunktion absolut A6:36 Erweiterte Sparschaltung A6:5 Erweiterte Sparschaltung inaktiv aktiv, d.h. bei einem varia- A6:35 bel einstellbaren Wert von 5 bis 35 °C zuzüglich 1 °C wird die Heizkreispumpe ausgeschaltet.
  • Seite 79 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Vorlauftemperatur Maximalbegrenzung C6:75 Elektronische Maximal- C6:10 Elektronische Maximalbe- begrenzung der Vorlauf- grenzung einstellbar von temperatur auf 75 °C C6:100 10 bis 100 °C Partybetrieb Zeitbegrenzung F2:8 Zeitliche Begrenzung des F2:0 Keine Zeitbegrenzung für Partybetriebes auf 8 Partybetrieb.
  • Seite 80 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Warmwasser Rücklauftemperatur D:10 Mengenregelung aktiv. Mengenregelung ausge- Rücklauftemperatur-Soll schaltet. Ventil wird immer entspricht Warmwasser- komplett geöffnet. temperatur plus 10 °C Mengenregelung aktiv. Rücklauftemperatur-Soll D:30 entspricht Warmwasser- temperatur plus eingestell- tem Wert in °C. Einstellbe- reich 1°...
  • Seite 81 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Zusätzlicher Wärmeerzeuger Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Pufferladung bis Fühler D0:0 Der zus. Wärmeerzeuger D0:1 Der zus. Wärmeerzeuger lädt den Heizwasser-Puf- lädt den Heizwasser-Puf- ferspeicher nicht. ferspeicher bis zum Errei- chen der eingestellten Hinweis Temperatur (Codierung Der Wert „0“...
  • Seite 82 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Pufferladung bis Temperatur D1:75 Der zus. Wärmeerzeuger D1:50 Einstellbarer Wert in °C lädt den Heizwasser-Puf- ferspeicher bis die Tem- D1:100 peratur von 75 °C erreicht wird. Erfassung der Tem- peratur erfolgt am einge- stellten Puffertempera- tursensor (Codierung „D0“, Gruppe Zusätzli-...

  • Seite 83: Codierung 2

    Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Parallelbetrieb D7:1 Parallelbetrieb der bei- D7:0 Parallelbetrieb der beiden den Heizkessel ist mög- Heizkessel ist nicht mög- lich, falls der zus. Wärme- lich. erzeuger eine Kessel- pumpe hat. Codierung 2 Codierung 2 aufrufen Hinweis 3.

  • Seite 84: Allgemein

    Codierungen Codierung 2 (Fortsetzung) Codieradressen „A3“ , „A4“ S. Seite 86 ■ „Kessel“ Codieradresse „7A“, „FF“ Allgemein Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung 80:6 Mindestdauer der Stö- 80:0 Einstellbar von 0 s bis 995 rung, bis Störungsmel- s. Ein Stellschritt entspricht dung erfolgt.
  • Seite 85 Codierungen Codierung 2 (Fortsetzung) Heizung Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Temperatur Frostschutz A3:2 Bei einer Außentempera- A3:-9 Der eingestellte Wert tur unter 1 °C wird die beeinflusst den Ein- und Frostschutzfunktion ein- A3:15 Ausschaltpunkt der Frost- geschaltet. Ab einer Au- schutzfunktion.
  • Seite 86 Codierungen Codierung 2 (Fortsetzung) Kessel Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Kesselvorlauftemperatur Maximal 7A:87 Begrenzung des Einstell- 7A:88 Begrenzung des Einstell- bereiches des Betreibers bereiches des Betreibers für die max. Vorlauftem- 7A:90 für die max. Vorlauftempe- peratur im Hauptmenü. ratur im Hauptmenü. Der Kunde kann eine max.

  • Seite 87: Serviceabfragen

    Serviceabfragen Servicefunktionen Folgende Servicefunktionen können ■ „Codierung 2“ siehe ab Seite 83 gewählt werden: ■ „Kessel“ ■ „Diagnose“ siehe ab Seite 88 ■ „Fehlerhistorie“ siehe ab Seite 92 ■ „Aktorentest“ siehe ab Seite 56 ■ „Service beenden“ ■ „Codierung 1“ siehe ab Seite 72 Einstieg in das Servicemenü...

  • Seite 88: Diagnose

    Serviceabfragen Diagnose Entnahme Puffer Kessel Heizung Warmwasser START Information STOP Wählen mit Folgende Tasten drücken: 5. ä so oft, bis die Grundanzeige erscheint. 1. d + å ca. 4 s gleichzeitig. Die Diagnose ist beendet. Das Menü „Service“ erscheint. Die Anzeige des Menüs Diagnose ist in die folgenden Untermenüs aufgeteilt: 2.

  • Seite 89: Untermenü Heizung

    Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) „Ventilstellung Kessel“ 3-Wege-Ventil Rücklauftemperaturanhe- bung „Ventilstellung Puffer“ Pufferspeicher-Regelventil „Schrittmotor-Spannung“ Kontrolle des Schrittmotors der Luftklap- pen. Wenn keine Spannung angezeigt wird, liegt eine Störung des Schrittmotors vor. Untermenü Heizung Entsprechenden Heizkreis mit Ù / Ú aus- wählen. „Betriebsprogramm“ „Betriebsstatus“...
  • Seite 90 Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) „Fühler 1“ „Fühler 2“ „Mischer“ „HW-Index“ „SW-Index“ „SW-Version“...

  • Seite 91: Störungsbehebung

    Störungsbehebung Störungsanzeige Störungen werden im Display durch die Anzeige von „Störung“ und durch Leuchten der roten Störungsanzeige signalisiert. Störung ablesen und quittieren 3. d Hinweis für „Quittieren“ . Falls eine quittierte Störung nicht beho- ben wird, erscheint die Störungsmel- 4. |/~ für „Ja“ oder „Nein“. dung am nächsten Tag erneut: 5.

  • Seite 92: Störungscodes Aus Störungsspeicher Auslesen (Fehlerhistorie)

    Störungsbehebung Störungsanzeige (Fortsetzung) Störungscodes aus Störungsspeicher auslesen (Fehlerhistorie) Die letzten 10 aufgetretenen Störungen Folgende Tasten drücken: werden gespeichert und können abge- 1. d + å ca. 4 s gleichzeitig. fragt werden. Die Störungen sind nach Aktualität Das Menü „Service“ geordnet, wobei die aktuellste Störung erscheint.
  • Seite 93 Störungsbehebung Störungsanzeige (Fortsetzung) Störungscodes Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display ■ Kesselkreispumpe ■ zu viel Holz ein- ■ Funktion „Überwärme gefüllt. abführen“ aktivieren. ■ Rücklaufanhebung ■ Falsche Soll- ■ Vor dem Anheizen und werteinstellung vor dem Nachfüllen die ■...

  • Seite 94: Störungs-Verhalten Der Anla- Code Im Ge Display

    Störungsbehebung Störungsanzeige (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Regelbetrieb Kurzschluss Puf- Puffertemperatursensor fertemperatursen- Mitte prüfen sor Mitte Regelbetrieb Kurzschluss Puf- Puffertemperatursensor fertemperatursen- unten prüfen sor unten Regelbetrieb Unterbrechung Kesseltemperatursensor Kesseltemperatur- prüfen sensor Regelbetrieb Unterbrechung Kesselrücklauftempera- Kesselrücklauf- tursensor prüfen temperatursensor Regelbetrieb...
  • Seite 95 Störungsbehebung Störungsanzeige (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Kurzschluss Vor- Vorlauftemperatursensor lauftemperatursen- Gruppe 3 prüfen sor Gruppe 3 Kurzschluss Warmwassertemperatur- Warmwassertem- sensor prüfen peratursensor Kurzschluss Rück- Rücklauftemperatursen- lauftemperatursen- sor Warmwasser prüfen sor Warmwasser Unterbrechung Vorlauftemperatursensor Vorlauftemperatur- Gruppe 1 prüfen sensor Gruppe 1 Unterbrechung...

  • Seite 96: Instandsetzung

    Störungsbehebung Instandsetzung Sicherung Einbaulage siehe Seite 108. ■ T 6,3 A ■ Zuleitung KSK ■ 230V 50/60 Hz Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) Der Sicherheitstemperaturbegrenzer ist Achtung Bestandteil des Heizkessels und befin- Eine nicht erfolgte Rückstellung det sich unter dem vorderen Oberblech. verhindert die Funktion der Sicherheitseinrichtung und kann Hinweis zu Schäden an der Anlage füh-...
  • Seite 97 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 1. Schrauben am hinteren Oberblech 4. Kesselverkleidung in umgekehrter auf der Kesselrückseite lösen und Reihenfolge wieder verschließen. Oberblech nach hinten schieben. 5. Übertemperatur an der Bedieneinheit 2. Vorderes Oberblech abheben. der Regelung mit d quittieren. 3. Grünen Knopf A des STB drücken. Ein leises „Klacken“...
  • Seite 98 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Sensoren prüfen Abgastemperatursensor 1200 1150 1100 1050 1000 Temperatur in °C Weitere Sensoren 2,25 1,75 1,25 0,75 Temperatur in °C A dargestellter Datenpunkt: Wider- stand von 1078 Ohm bei einer Tem- peratur von 20 °C...
  • Seite 99 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 1. Entsprechenden Stecker abziehen. 3. Meßergebnis mit Ist-Temperatur ver- gleichen (Abfrage siehe Kapitel 2. Widerstand des Sensors am Stecker „Diagnose“). messen. Bei starker Abweichung Montage prüfen und ggf. Sensor austau- schen. Lambda-Sonde Zur Erfassung des Restsauerstoffge- Anschluss halts im Abgas.
  • Seite 100 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Technische Daten Kennlinie Lambda-Sonde 10 12 14 16 18 20 21 Sauerstoffgehalt O 2 (%) im Abgas A ≙ λ = 1,5 Meßpunkt: Stecker a:K, Nr. 3 und 4, s. Seite 109 Sondentyp LSM 11 Zul. Umgebungstemperatur ■...

  • Seite 101: Erweitertungssatz Für Heizkreis Mit Mischer

    Erweitertungssatz für Heizkreis mit Mischer Übersicht Anschlüsse S1 Drehschalter Sensoranschlüsse für einen Heizkreis: ? Vorlauftemperatursensor F1 Sicherung Stecker 230 V~ Sensor-Anschlüsse für die Warmwas- sÖ Pumpe serbereitung: fÖ Netzanschluss 230 V/50 Hz ? Rücklauftemperatursensor Warm- fÖA Netzanschluss Zubehör wasser (Lieferumfang Erweite- Mischer-Motor rungssatz) aJ Speichertemperatursensor...

  • Seite 102: Erforderliche Einstellungen

    Erweitertungssatz für Heizkreis mit Mischer Erforderliche Einstellungen A Drehschalter S1 Erweiterungssatz Anzahl Einstellung am Erweiterungssatz 1 (WW) 1 (HK) 1 (HK) 3 (WW) 1 (HK) 3 (HK) 1 (HK) 3 (HK) 5 (WW) 1 (HK) 3 (HK) 5 (HK) 1. Anzahl der Heizkreise (HK) und der 2.
  • Seite 103 Erweitertungssatz für Heizkreis mit Mischer Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer (Fortsetzung) Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer Technische Daten Vorlauftemperatursensor Sensortyp Viessmann NTC Schutzart IP 53 gemäß EN 60 529, durch Aufbau/ Einbau zu gewährleisten Zulässige Umgebungstemperatur ■ bei Betrieb −20 bis +90 °C ■...

  • Seite 104: Mischer-Motor

    Erweitertungssatz für Heizkreis mit Mischer Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer (Fortsetzung) Mischer-Motor Drehrichtung ändern (falls erforder- 4. Gehäusedeckel anschrauben. lich) 5. Drehrichtung prüfen. 1. Netzspannung ausschalten. Handverstellen des Mischers 2. Gehäusedeckel abschrauben (siehe Kapitel „Übersicht der elektrischen Motorhebel anheben, Mischergriff aus- Anschlüsse“).

  • Seite 105: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung Anzeige- und Bedienelemente Kesseltemperatur 48°C Heizung Warmwasser Solarenergie START Information STOP Wählen mit Heizkreisregelung Regelungsfunktionen Kurzbeschreibung Funktionen ■ Die Regelung kann bis zu 3 Heizkreise Die Vorlauftemperatur der Heizkreise mit Mischer M1, M2 und M3 ansteu- wird vom Vorlauftemperatursensor ern.

  • Seite 106: Heizkreisregelung

    Funktionsbeschreibung Heizkreisregelung (Fortsetzung) Heizkreispumpen-Logik (Sparschal- Einstellbereich: 10 bis 127 ºC, tung) Änderung über Codieradresse „C6“. Die Heizkreispumpe wird ausgeschaltet Hinweis (Vorlauftemperatur-Sollwert auf 0 °C Die Maximaltemperaturbegrenzung ist gesetzt), wenn die Außentemperatur kein Ersatz für den Temperaturwächter den über Codieradresse „A5“ eingestell- für Fußbodenheizung.

  • Seite 107: Warmwasser-Temperaturregelung

    Funktionen Zeitprogramm Es kann ein Automatik- oder ein indivi- duelles Zeitprogramm für die Trinkwas- sererwärmung gewählt werden. Im individuellen Zeitprogramm können über die Schaltuhr bis zu 4 Zeitphasen pro Tag für die Trinkwassererwärmung eingestellt werden. siehe auch Bedienungsanleitung Vitoligno 200-S...

  • Seite 108: Schemen

    Schemen Übersicht Leiterplatte A Anschluss Bedienmodul D Anschlüsse Kleinspannung B Batterie E Anschlüsse 230 V C Sicherung F1...

  • Seite 109: Anschluss Und Verdrahtungsschema

    Schemen Anschluss und Verdrahtungsschema Anschlüsse Kleinspannung PT 1000 PT 1000 PT 1000 PT 1000 PT 1000 PT 1000 PT 1000 (Option) Bus + Bus -...
  • Seite 110 Schemen Anschluss und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Reihenfolge entsprechend der Leiter- Puffertemperatursensoren platten-Bedruckung: Türkontaktschalter Lambda-Sonde a-ÖA Drehzahlerfassung Abgasge- Kesseltemperatursensor bläse Rücklauftemperatursensor KM-Bus Außentemperatursensor Primärluftklappe Abgastemperatursensor Sekundärluftklappe...

  • Seite 111: Anschlüsse

    Schemen Anschluss und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Anschlüsse 230 V F1 Sicherung T 6,3 A...
  • Seite 112 Schemen Anschluss und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Reihenfolge entsprechend der Leiter- a-Ö Abgasgebläse platten-Bedruckung: Zündgerät (Zubehör) aBÖ Sicherheitstemperaturbegrenzer a;A Pufferspeicher-Regelventil gÖA Sammelstörmeldung (Anschluss siehe Tabelle) Motor Kesselreinigung a;S Kesselregelventil (Anschluss fÖA Netzanschluss Zubehör siehe Tabelle) aML zusätzlicher Wärmeerzeuger Kesselkreispumpe fÖ Netzanschluss 230 V/50 Hz Anschlüsse Stecker a;A und a;S a;A Pufferspeicher-Regelventil Anschluss Ventil...

  • Seite 113: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Einzelteillisten Bestellung von Einzelteilen Folgende Angaben sind erforderlich: Handelsübliche Teile sind im örtlichen ■ Herstell-Nr. (siehe Typenschild A) Fachhandel erhältlich. ■ Baugruppe (aus dieser Einzelteilliste) ■ Positionsnummer des Einzelteils innerhalb der Baugruppe (aus dieser Einzelteilliste)

  • Seite 114: Übersicht Der Baugruppen

    Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen A Typenschild D Baugruppen Heizkessel s. Seite 115 B Baugruppe Ecotronic E Baugruppe Reinigungswerkzeug C Baugruppe Wärmedämmung...

  • Seite 115: Übersicht Der Baugruppen Heizkessel

    Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen Heizkessel A Baugruppe Feuerfestmaterial C Baugruppe Abgas Ein-/Austritt B Baugruppe Türen...

  • Seite 116: Baugruppe Ecotronic

    Einzelteillisten Baugruppe Ecotronic 0001 Regelung komplett 0002 Abdeckblech 0003 Seitenteil offen 0004 Seitenteil 0005 Gehäuse 0006 Leitungstüllen (10 Stück) 0007 Zugentlastungen (10 Stück) Einzelteile ohne Abbildung: 0008 Kesselregler 0016 Steckersatz 230 V (9 Stück) 0009 Knopfzelle 0017 Vorlauftemperatursensor 0010 Sicherung T 6.3 A/250V 0018 Elektr.
  • Seite 117 Einzelteillisten Baugruppe Ecotronic (Fortsetzung) 0002 0007 0004 0006 0003 0006 0003 0004 0005 0001 0003 0004 0005 0006...

  • Seite 118: Baugruppe Wärmedämmung

    0009 Traverse seitlich 0025 Kantenschutz 0010 Konsole 0026 Montageteile Wärmedämmung 0011 Frontblech 0027 Stellfuss 0012 Frontblech oben 0028 Sprühdosenlack vitosilber 0013 Stirnblech (mit Schriftzug) 0029 Lackstift vitosilber 0014 Schriftzug Viessmann 0030 Bedienungsanleitung 0015 Seitenblech vorne 0031 Montage- und Serviceanleitung 0016 Seitenblech hinten...
  • Seite 119 Einzelteillisten Baugruppe Wärmedämmung (Fortsetzung) 0016 0020 0015 0019 0010 0025 0005 0018 0014 0003 0013 0001 0006 0007 0014 0024 0012 0004 0009 0002 0017 0008 0023 0027 0011 0015 0021 0022 0028 0030 0029 0031...

  • Seite 120: Baugruppe Feuerfestmaterial

    Einzelteillisten Baugruppe Feuerfestmaterial 0001 Düse komplett 0009 Wärmedämmplatte unten 0002 Düse Oberteil (2 Stück) (2 Stück) 0003 Düse Unterteil (2 Stück) 0010 Wärmedämmplatte seitlich 0004 Düse (2 Stück) 0011 Einhängeblech links 0005 Packung 16 x 12 0012 Einhängeblech rechts 0006 Schamotteplatte unten (2 Stück) 0013 Einhängeblech seitlich 0007 Schamotteplatte hinten (3 Stück) 0014 Einhängeblech hinten...
  • Seite 121 Einzelteillisten Baugruppe Feuerfestmaterial (Fortsetzung) 0014 0013 0014 0013 0011 0013 0013 0012 0005 0001 0007 0008 0005 0004 0007 0003 0002 0006 0008 0002 0005 0007 0010 0009 0003 0005 0004 0005 0005...

  • Seite 122: Baugruppe Türen

    Einzelteillisten Baugruppe Türen 0001 Reinigungsdeckel komplett 0016 Isoliermatte Fülltür 0002 Wärmedämmblock 0017 Anzündtür komplett 0003 Klappgriff 0018 Wärmedämmblock Anzündtür 0004 Türgriffarretierung 0019 Schutzblech 0005 Hülse 0020 Packung 16 x 12 0006 Türgriff 0021 Verkleidung Anzündtür 0007 Türgriff mit Sicherung 0022 Isoliermatte Anzündtür 0008 Fülltürscharnier 0023 Revisionstür komplett 0009 Anzündtürscharnier...
  • Seite 123 Einzelteillisten Baugruppe Türen (Fortsetzung) 0003 0012 0001 0003 0002 0007 0003 0013 0015 0016 0002 0013 0007 0015 0016 0014 0008 0009 0010 0022 0021 0028 0019 0018 0006 0017 0018 0027 0022 0005 0028 0011 0004 0020 0006 0019 0020 0021 0030...

  • Seite 124: Baugruppe Abgas Ein-/Austritt

    Einzelteillisten Baugruppe Abgas Ein-/Austritt 0001 Wirbulator 0011 Abgasdeckel 0002 Aufhängung vorn (für 5 Wirbula- 0012 Packung 8 x 8 toren) 0013 Isoliernippel 0003 Aufhängung hinten (für 2 Wirbu- 0014 Lambda-Sonde latoren bei 20/30 kW, für 5 Wirbu- 0015 Gehäuse Primärluft latoren bei 40/50 KW) 0016 Dichtung 0004 Welle...
  • Seite 125 Einzelteillisten Baugruppe Abgas Ein-/Austritt (Fortsetzung) 0005 0003 0004 0002 0005 0014 0006 0022 0016 0010 0008 0001 0001 0015 0013 0018 0019 0020 0007 0012 0017 0009 0011 0010 0018 0019 0011 0020 0020 0016 0019 0016 0018 0017 0016 0018 0021 0019...

  • Seite 126: Baugruppe Reinigungswerkzeug

    Einzelteillisten Baugruppe Reinigungswerkzeug 0001 Schürhaken 0002 Kratzer 0003 Reinigungsbürste 0004 Bürstenstiel 0004 0001 0002 0003...

  • Seite 127: Protokolle

    Protokolle Protokolle Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch:...

  • Seite 128: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Nennspannung 230 V∼ Nennfrequenz 50 Hz Nennstrom 6 A∼ Leistungsaufnahme 120 W (arithmetisches Mittel) Schutzklasse Schutzart IP 20 gemäß EN 60529, durch Aufbau/ Einbau zu gewährleisten Wirkungsweise Typ 1 B gemäß EN 60730-1 Zul. Umgebungstemperatur ■ bei Betrieb 0 bis +40 °C Verwendung in Wohn- und Heizungsräu- men (normale Umgebungsbedingungen)

  • Seite 129: Bescheinigungen

    Bescheinigungen Konformitätserklärung Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitoligno 200-S mit den folgenden Normen über- einstimmt: EN 303-5 EN 60335-1 Gemäß den Bestimmungen der folgenden Richtlinien wird dieses Produkt mit _...

  • Seite 130: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Codierungen Abfragen..........88 ■ Allgemein........72, 83 Abgasgebläse........61 ■ Codierung 1 aufrufen......72 Abgasseitiger Anschluss....51 ■ Codierung 2 aufrufen......83 Abgastemperatur......128 ■ Codierungen in Klartext....72 Abgastemperatursensor.....16 ■ Gesamtübersicht......83 Aktorentest.........56 ■ Hardware........72 Anlagenausführungen......25 ■ Heizung......72, 83, 84 Anlagenschemen.......55 ■ Kessel..........72 Anschluss- und Verdrahtungs- ■...
  • Seite 131 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Kesseltemperatursensor....16, 97 Sensoren abfragen......87 Konformitätserklärung......129 Sensoren prüfen........56 Servicefunktionen......87 Sicherheitstemperaturbegrenzer Lambda-Sonde......16, 99 (STB)..........96 ■ abgleichen........99 Sicherung........96, 108 Leiterplatte Sparschaltung........106 ■ Anschluss 230V......108 Speichertemperaturregelung...107 ■ Anschluss 230 V......111 Speichertemperatursensor....97 ■ Anschluss Kleinspannung....109 Störungen..........91 ■ Übersicht........108 Störungsanzeige ■ ausblenden........91 ■ Klartext...........91 Maximalbegrenzung ■...

  • Seite 132: Gültigkeitshinweis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Zeitprogramm ■ Raumbeheizung......105 ■ Trinkwassererwärmung....107 Zugentlastung........24 Gültigkeitshinweis Herstell-Nr. (siehe Typenschild) 7502179 7502180 7502181 7502182 Viessmann Werke GmbH & Co KG D-35107 Allendorf Telefon: 0 64 52 70-0 Telefax: 0 64 52 70-27 80 www.viessmann.de...

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