Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Pottinger ERNTEBOSS I T
Inhaltszusammenfassung für Pottinger ERNTEBOSS I T
- Seite 1 Betriebsanleitung Nr. 99 534.DE.80A.0 + ANWEISUNG ZUR PRODUKTÜBERGABE . . . SEITE 3 ERNTEBOSS I T (Type 535: + ... 01001) ERNTEBOSS II (Type 534: + ... 01001) ERNTEBOSS II T (Type 536: + ... 01001) Ladewagen Ihre / Your / Votre • Masch.Nr. • Fgst.Ident.Nr.
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Seite 2: Produkthaftung, Informationspflicht
Sehr geehrter Kunde! Sie haben eine gute Wahl getroffen, wir freuen uns darüber und gratulieren Ihnen zur Entscheidung für Pöttinger und Landsberg. Als Ihr Landtechnischer Partner bieten wir Ihnen Qualität und Leistung, verbun- den mit sicherem Service. Um die Einsatzbedingungen unserer Landmaschinen abzuschätzen und diese Erfordernisse immer wieder bei der Entwicklung neuer Geräte berücksichtigen zu können, bitten wir Sie um einige Angaben. -
Seite 3: Anweisungen Zur Produktübergabe
ANWEISUNGEN ZUR Dokument PRODUKTÜBERGABE ALOIS PÖTTINGER Maschinenfabrik GmbH GEBR. PÖTTINGER GMBH A-4710 Grieskirchen Servicezentrum Tel. (07248) 600 -0 D-86899 Landsberg/Lech, Spöttinger-Straße 24 Telefax (07248) 600-511 Telefon (0 81 91) 92 99-130 / 231 Telefax (0 81 91) 59 656 GEBR. PÖTTINGER GMBH D-86899 Landsberg/Lech, Spöttinger-Straße 24 Telefon (0 81 91) 92 99-111 / 112 Telefax (0 81 91) 92 99-188... -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
INHALTSVERZEICHNIS Inhaltsverzeichnis Allgemeine Sicherheitshinweise für die Verwendung des Anhängers ..7 Knickdeichselschalthebel ................18 Straßenfahrt ....................7 Dürrfutteraufbau / Messerbalken .............. 18 Inbetriebnahme ................... 7 Rückwandschalthebel ................18 Kontrollen vor der Inbetriebnahme .............. 7 Dosiererschalthebel .................. 18 Handhabung des schwenkbaren Stützrades ..........8 Querförderbandschalthebel .............. - Seite 5 INHALTSVERZEICHNIS Sicherheitshinweis ..................30 Arbeitshinweise allgemein: ............... 47 Fehlbedienungen ..................31 Dosierwalze: ..................... 47 Hydraulikanschluß ..................32 Arbeiten am Flachsilo ................49 Stromversorgung ..................32 Wartung ..................... 49 Standardposition: bei Schlepper mit offenem Hydrauliksystem: ....32 In Arbeitsstellung bringen ................49 Einbau und Überprüfung der elektrohydraulischen Bedienung ....
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Seite 6: Warnbildzeichen
WARNBILDZEICHEN CE-Zeichen Das vom Hersteller anzubringende CE-Zeichen dokumentiert nach außen hin die Konformität der Maschine mit den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie und mit anderen einschlägigen EG-Richtlinien. EG-Konformitätserklärung (siehe Anhang) Mit Unterzeichnung der EG-Konformitätserklärung erklärt der Hersteller, daß die in den Verkehr gebrachte Maschine allen einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen entspricht. -
Seite 7: Allgemeine Sicherheitshinweise Für Die Verwendung Des Anhängers
INBETRIEBNAHME Allgemeine Sicherheitshinweise für Vor der Inbetriebnahme die Verwendung des Anhängers a. Vor Arbeitsbeginn hat sich der Betreiber mit allen Betätigungseinrichtungen, sowie mit der Funktion vertraut zu machen. Während des Abeitseinsatzes ist dies zu spät! Hinweise zum Fahren mit dem Anhänger b. -
Seite 8: Handhabung Des Schwenkbaren Stützrades
STÜTZRAD Handhabung des schwenkbaren Stützrades Abstellen des Ladewagens Exzenterhebel (1) nur betätigen, wenn der Ladewagen • Ladewagen auf ebenem, festem Boden abstellen. am Schlepper angehängt ist (Unfallgefahr durch Bei weichem Boden ist die Standfläche des Stützrades seitliches Wegkippen des Wagens). Daher, halten sie durch ein geeignetes Hilfsmittel (z.B. -
Seite 9: Einstellen Der Zugdeichsel Zum Schlepperzugmaul
KNICKDEICHSEL Einstellen der Zugdeichsel zum Schlepperzugmaul Damit die Pick-up einwandfrei arbeitet, muß das Maß (M) bei angehängtem Wagen richtig eingestellt sein (Pick-up-Pendelbereich). Maß (M) = 43 cm Hinweis: Bei unebenem Boden das Maß um 1 cm verringern (M = 42 cm) - Unbeladenen Ladewagen auf ebenem Boden und Stützrad abstellen. -
Seite 10: Bremsanlage (Umsteckhandbremse)
BREMSANLAGE (Umsteckhandbremse) Erstinbetriebnahme Bei Erstinbetriebnahme wird die mitgelieferte Abstecklasche (12) im Griff- und Sichtbereich am Kotflügel montiert. Umsteckhandbremshebel (13) bei jeder Fahrt auf Schlepper umstecken. - Bremsprobe durchführen. Achtung! Bei Funktionsstörung an der Bremsanlage Schlepper sofort anhalten und Störung beseitigen. Kürzen des Bowdenzuges Bedingt durch die unterschiedlichen Ausführungen der verschiedenen Schleppertypen... -
Seite 11: Gelenkwelle Anpassen
AN- UND ABKUPPELN DES LADEWAGENS Sicherungsseil Abkuppeln und Abstellen des Anhängers (max. 25 km und max. 4 to zul. Ges Gew.) - Sicherungsseil (6) richtig am • Siehe auch Kapiteln "STÜTZRAD, Zugmaul fixieren! (Sicherung BREMSANLAGE, DEICHSEL" bei Bruch der Zugöse oder Wichtig! bei Lösen des Fahrzeuges). -
Seite 12: Ankuppeln Der Bremsschläuche
DRUCKLUFTBREMSANLAGE Ankuppeln der Bremsschläuche Bremskraftregler (bei Bremsanlagen mit Handregler) Beim Ankuppeln der Bremsschläuche ist zu beachten Nach dem Ankuppeln an das Zugfahrzeug - daß die Dichtringe der Kupplungsköpfe sauber sind - Bremskraftregler - richtig dichten entsprechend dem - gemäß der Bezeichnungen gekuppelt werden Beladungszustand “Vorrat”... -
Seite 13: Vor Antritt Der Fahrt
DRUCKLUFTBREMSANLAGE Vor Antritt der Fahrt Einstellung der Feststellbremse - die Feststellbremse lösen und die Kurbel nach innen schwenken. Die Feststellbremse bedarf im allgemeinen keiner Einstellung, da der Spannweg der Spindel groß genug ist. Wenn der Spannweg nicht mehr ausreicht - Seilklemmen (je 4 Stk.) an den Enden der Bremseile lösen - Länge des Bremseiles soweit nachstellen, daß... -
Seite 14: Hydraulikanschluß
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG Hydraulikanschluß Bedienungselemente Die mitgelieferte Lasche (L) dient zum Befestigen des Hydraulikschaltelementes in der Fahrerkabine und ist am Einfachwirkendes Steuergerät Kotflügel des Schlepper zu montieren. Sollte der Schlepper nur ein einfachwirkendes Steuerventil besitzen, ist es unbedingt erforderlich, eine Ölrücklaufleitung von Ihrer Fachwerkstätte montieren zu lassen. -
Seite 15: Pick-Up Aushebung
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG Mit Zugseil (S) kann die Kratzbodenlaufrichtung gesteuert Pick-up Aushebung werden. 1. Schalthebel auf Position "I" stellen. 2. Steuerventil (ST) betätigen. KR = Kratzbodenrücklauf KV = Kratzbodenvorlauf, durch Ziehen am Seil (S) Heckbedienung Bedienung des hydraulischen Kratzbodenantriebes Frontbedienung (von der Schlepperkabine aus) KB KV-KR 1. -
Seite 16: Anschluß An Den Schlepper
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG (Variante 1) Anschluß an den Schlepper Achtung ! Schalthahn beim Ventilblock auf Schleppertyp einstellen. Stellung 21 JOHN DEERE, CASE MAXXUM, CASE MAGNUM, FORD Serie 40 SLE Stellung 20 sonstige Schlepper Einfachwirkendes Steuergerät - Sollte der Schlepper nur ein einfachwirkendes Streuerventil besitzen, ist es unbedingt erforderlich, eine Ölrücklaufleitung von Ihrer Fachwerkstätte montieren zu lassen. -
Seite 17: Schalthebel Zur Funktionsvorwahl
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG (Variante 1) Halterung (4) der Reihenschaltkombination (5) in Griffnähe und Sichtbereich des Fahrers montieren und Reihenschaltkombination abstecken. Sicherheitshinweis Wenn mehrere Personen die Schaltelemente des Gerätes bzw. des Zugfahrzeuges zur selben Zeit bedienen können ist besondere Vorsicht geboten. Es ist vorher eine gewissenhafte Absprache zwischen den beteiligten Personen durchzuführen. -
Seite 18: Pick-Up-Schalthebel
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG (Variante 1) Pick-up-Schalthebel Anheben bzw. Absenken der Pick-up, wobei der Antrieb des Ladeaggregates und der Pick-up automatisch aus- und eingeschaltet wird. 1. Schalthebel (1) auf Position "I" stellen. 2. Entsprechenden Hebel (gekennzeichnet durch Bildsymbol) betätigen. 3. Steuerventil (ST) betätigen. Knickdeichselschalthebel Achtung! Knickdeichsel nicht betätigen, wenn Wagen auf Stützrad steht. -
Seite 19: Dosierer
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG (Variante 1) Dosierer Frontbedienung hydraulisch: 1. Schalthebel (80) am Wagenheck in Stellung "AUS". TD32/90/11A 2. In der Schlepperkabine Hebel auf Stellung " I " schalten. 3. Funktion Dosierer vorwählen. 4. Mit Schleppersteuerventil (ST) Dosierwalzenantrieb ein- und ausschalten. Heckbedienung mechanisch: 1. -
Seite 20: Querförderband
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG (Variante 1) Querförderband Frontbedienung hydraulisch: 1. Schalthebel (84) am Wagenheck in Stellung "AUS". TD32/90/11B 2. In der Schlepperkabine Hebel auf Stellung " I " schalten. 3. Funktion Querförderband vorwählen. 4. Mit Schleppersteuerventil (ST) Querförderbandantrieb ein- und ausschalten. Heckbedienung mechanisch: 1. -
Seite 21: Beenden Des Abladevorganges
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG (Variante 1) 2. Mit Zugseil (S) kann von vorne die Kratzbodenlaufrichtung gesteuert werden. (KR) = Kratzbodenrücklauf (KV) = Kratzbodenvorlauf durch Ziehen am Seil (S) 3. Mit Schlepperventil (ST) Kratzbodenantrieb ein- und ausschalten. Achtung! Bei zu großem Anpreßdruck des Ladegutes an den Dosierwalzen Vor Abladebeginn kurz Kratzbodenvorlauf (KV) betätigen. -
Seite 22: Dürrfutteraufbau
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG Dürrfutteraufbau Störung beim Schwenken - Fremdkörper aus dem Schwenkbereich entfernen. - Hebel (W) in Stellung "DA". • Wenn die Messerbalken nicht ordnungsgemäß einschwenken, kann Druckverlust Schneidwerkshydraulik die Ursache sein. • Abhilfe durch hydraulisches Füllen des Speichers - Hebel vom Dreiwegehahn in Stellung "E". - Steuergerät (ST) betätigen. -
Seite 23: Hydraulische Kabinenbedienung (Variante 1)
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG (Variante 1) Fehlbedienungen Bei nachstehend angeführten Fehlbedienungen kann es zu Problemen beim Ab- und Ankuppeln der Hydraulikleitungen kommen. Fehlbedienung Nr. 1 - Druckleitung (P) und Rücklaufleitung (T) angekuppelt. RICHTIG ! - Wahlhahn für Pick-up-Betätigung offen (E) . RICHTIG ! - Schalthebel auf Position "I"... -
Seite 24: Hydraulische Kabinenbedienung (Variante 2)
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG (Variante 2) Hydraulikanschluß Standardposition: bei Schleppern mit offenem Hydrauliksystem: Einfachwirkendes Steuergerät - z. B. Standardschlepper mit Zahnradpumpe. Sollte der Schlepper nur ein einfachwirkendes Steuerventil - Für diese Schleppertypen gilt die serienmäßige besitzen, ist es unbedingt erforderlich, eine Ölrücklaufleitung Grundeinstellung am Schalthahn (Stellung 20). -
Seite 25: Befestigungsteil
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG (Variante 2) Befestigungsteil Sicherheitshinweis • Die mitgelieferte Lasche (L) dient Das Anbringen des Reihenschaltelements in der zum Befestigen des Hydraulik- Schlepperkabine ist nur zulässig (EN 1553) wenn die schaltelements in der Hydraulikschläuche mit einem Spritzschutz abgedeckt Fahrerkabine und sind. -
Seite 26: Dosierer
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG (Variante 2) Pick-up-Schalthebel "PU KR" Dosierer Anheben bzw. Absenken der Pick-up, Frontbedienung hydraulisch: wobei der Antrieb des Ladeaggregates und der Pick-up automatisch aus- und 1. Schalthebel (80) am Wagenheck in Stellung "AUS". eingeschaltet wird. - Absperrhahn auf Position "E" stellen. - Hebel (ST) vom Steuergerät in Stellung “EIN”... -
Seite 27: Querförderband
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG (Variante 2) Querförderband Bedienung des hydraulischen Kratzbodenantriebes Frontbedienung hydraulisch: Frontbedienung (von der Schlepperkabine aus) 1. Schalthebel (84) am Wagenheck in Stellung "AUS". 1. Schalthebel (16) am Wagenheck in Stellung "0". Druckfeder (15) auf Position "I" umstecken. KV 0 KR TD32/90/11B TD32/90/14a 2. -
Seite 28: Beenden Des Abladevorganges
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG (Variante 2) Fahrsilobetrieb 2. Kratzbodenschalthebel (16) in Stellung "0" bringen. Mit Zugseil (S) kann von vorne die Kratzbodenlaufrichtung (KR) = Kratzbodenrücklauf gesteuert werden. (KV) = Kratzbodenvorlauf KV 0 KR TD32/90/12 (KR) = Kratzbodenrücklauf Regelventil (22) (KV) = Kratzbodenvorlauf durch Ziehen am Seil (S) - Das Regelventil (22) dient zur Regulierung der Kratzboden- geschwindigkeit. -
Seite 29: Fehlbedienungen
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG (Variante 2) Fehlbedienungen • Bei nachstehend angeführten Fehlbedienungen kann es zu Problemen beim Ab- und Ankuppeln der Hydraulikleitungen kommen. Variante 2 Variante 1 TD31/90/21a Fehlbedienung Nr. 1 Fehlbedienung Nr. 2 Wagen mit Knickdeichsel ist am Schlepper angehängt und 1. -
Seite 30: Bedienungselemente Bei Variante 3
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG Variante 3 Bedienungselemente bei Variante 3 Befestigungsteil • Die mitgelieferte Lasche (L) dient zum Befestigen des Hydraulikschaltelements in der Fahrerkabine und ist am Kotflügel des Schleppers zu montieren TD27/93/25 Bedienungselemente • Je nach Ausrüstung des Wagens kann sich die Anordnung der Bedienungselemente von der abgebildeten Darstellung geringfügig unterscheiden. -
Seite 31: Fehlbedienungen
HYDRAULISCHE KABINENBEDIENUNG Variante 3 Fehlbedienungen Bei nachstehend angeführten Fehlbedienungen kann es zu Problemen beim Ab- und Ankuppeln der Hydraulikleitungen kommen. Fehlbedienung Nr. 1 - Druckleitung (P) und Rücklaufleitung (T) angekuppelt. RICHTIG ! - Wahlhahn (9) für Pick-up-Betätigung offen. RICHTIG ! - Schalthebel (6) auf Position I. -
Seite 32: Hydraulikanschluß
ELEKTROHYDRAULISCHE BEDIENUNG Variante-4 Hydraulikanschluß Standardposition: bei Schlepper mit offenem Hydrauliksystem: • z. B. Standardschlepper mit Zahnradpumpe. Einfachwirkendes Steuergerät - Für diese Schleppertypen gilt die serienmäßige Sollte der Schlepper nur ein einfachwirkendes Steuerventil Grundeinstellung am Abschalthahn (Stellung 20). In dieser besitzen, ist es unbedingt erforderlich, eine Ölrücklaufleitung Stellung ist der Abschalthahn offen. -
Seite 33: Einbau Und Überprüfung Der Elektrohydraulischen Bedienung
ELEKTROHYDRAULISCHE BEDIENUNG Variante-4 Einbau und Überprüfung der Knickdeichsel elektrohydraulischen Bedienung 1. Hebel am Schaltpult in Stellung "A". 2. Steuergerät (ST) am Schlepper betätigen. Achtung! - Mitgelieferte Lasche (13) für Knickdeichsel nicht betätigen, wenn elektrohydraulische der Wagen auf dem Stützrad steht. Bedienung Griffnähe Querförderband / Rückwand... -
Seite 34: Dosierer
ELEKTROHYDRAULISCHE BEDIENUNG Variante-4 Pick-up 1. Hebel in Stellung "E". 2. Steuergerät (ST) am Schlepper betätigen. Anheben bzw. Absenken der Pick-up. Dabei wird der Antrieb für das Ladeaggregat und der Pick-up automatisch aus- und eingeschaltet. TD 88/98/04 Dürrfutteraufbau / Dosierer Schalthebel zur Funktionsvorwahl •... -
Seite 35: Kratzbodenantrieb Hydraulisch
ELEKTROHYDRAULISCHE BEDIENUNG Variante-4 Kratzbodenantrieb hydraulisch Frontbedienung, vom Schleppersitz aus (Fahrsilobetrieb) 1. Druckfeder auf der Kratzbodenschaltstange in Stellung "I" abstecken. - Mit Zugseil (S) kann von vorne die Kratzbodenlaufrichtung gesteuert werden. TD32/90/14 KB KV-KR (KR) = Kratzbodenrücklauf (KV) = Kratzbodenvorlauf durch Ziehen am Seil (S) 2. -
Seite 36: Messerbalken Schwenken
ELEKTROHYDRAULISCHE BEDIENUNG Variante-4 Messerbalken schwenken Störung beim Schwenken - Fremdkörper aus dem Schwenkbereich entfernen. • Wenn die Messerbalken nicht ordnungsgemäß Hydraulikanschluß einschwenken, kann ein Druckverlust in der • Einfachwirkendes Steuergerät Schneidwerkshydraulik die Ursache sein. (EW) • Abhilfe durch hydraulisches Füllen des Speichers - Hebel vom Dreiwegehahn in Stellung "E". -
Seite 37: Störungen Und Abhilfe
ELEKTROHYDRAULISCHE BEDIENUNG Variante-4 Störungen und Abhilfe Achtung! Bei sämtlichen Behebungen von Störungen unbedingt Zapfwelle abschalten. Bei all diesen Hebe- bzw. Senk- oder Ein- und Ausschaltvorgängen auf Gefahrenabstände achten. Handnotbetätigung der Hydraulikventile bei Ausfall der TD 88/98/08 Elektrik. Pick-up absenken Dürrfutteraufbau absenken •... -
Seite 38: Einstellung Der Pick-Up
BELADEN DES WAGENS Sicherheitshinweise: Beginnen des Ladevorganges • Bei sämtlichen Einstellarbeiten den Antriebsmotor abstellen und die Antriebsgelenkwelle abziehen. 1. Schalthebel "43"auf Stellung "EIN" schalten. • Störungen im Bereich der Pick-up nur bei abgestelltem 2. Zapfwelle am Schlepper einschalten. Antriebsmotor beseitigen. 3. -
Seite 39: Aus- Und Einschwenken Eines Messerbalkens
SCHNEIDWERK Aus- und Einschwenken eines Sicherheitshinweise Messerbalkens • Vor Einstell- Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen. Hebel (H) befindet sich unterhalb des vorderen, klappbaren Seitenschutzes. • Arbeiten unter der Maschine nicht ohne sichere Abstützung durchführen. Abklappen eines Messerbalkens - Hebel (H) in den Innensechskant am Messerbalken einstecken. -
Seite 40: Schnellsteck-Messereinheit (M)
SCHNEIDWERK 4. Mit Hebel (H) Messerbalken durch Hochheben entlasten. Schnellsteck-Messereinheit (M): Handhabung von Schnellsteck-Messereinheiten 5. Klappvorstecker entfernen und Abstecklasche (L) abziehen. - Bei Tieflader-Ausführung sind die Schnellsteck- Messereinheiten (M) vom Laderaum aus, nach Hochklappen Achtung! des Abdeckbleches (A), zugänglich. Messerbalken klappt durch Eigengewicht selbsttätig nach unten. -
Seite 41: Ausbau Einer Schnellsteck-Messereinheit
SCHNEIDWERK Ausbau einer Schnellsteck- Messerbalken Messereinheit Aus- und Einbau eines Messers 1. Blattfeder (F) seitlich wegdrücken und Ausbau eines Messers bei ausgeschwenktem Messerbalken. Messereinheit ausschwenken. 2. Untere Blattfeder (U) seitlich wegdrücken und 1. Rasthebel m i t t e l s Schraubendreher nach hinten ziehen. - Seite 42 SCHNEIDWERK Wartung Nachschleifen der Messer direkt am Schneidbalken Gut geschliffene Messer sparen Kraft 1. Messerbalken bis zum Boden abklappen. und sorgen für gute Schnittqualität. Sicherheitshinweise • Vor Einstell- Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen. • Arbeiten unter der Maschine nicht ohne sichere Abstützung 2.
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Seite 43: Mechanische Verstelleinrichtung
DÜRRFUTTERAUFBAU Mechanische Verstelleinrichtung D = Stellung für Dürrfutter G = Stellung für Anwelksilage und Grünfutter • Anstatt der mechanischen Verstelleinrichtung kann der Wagen auch mit einer hydraulischen ausgerüstet werden (siehe entsprechendes Kapitel in dieser Betriebsanleitung). Auf- und Abklappen des Dürrfutteraufbaues 1. -
Seite 44: Allgemeine Hinweise
RÜCKWAND Ent- und Verriegelung der Rückwand Allgemeine Hinweise 1. Durch Ziehen am Seil (S) können die Verriegelungshaken entriegelt werden . Schwenkbereich der Rückwand beachten! Nicht unter der hochgeschwenkten Rückwand verweilen! 2. Am Wagenheck durch Betätigen des Hebels "57" können die Verriegelungshaken ebenfalls entriegelt werden . -
Seite 45: Rückwand Öffnen
Rückwand öffnen RÜCKWAND Zum Entladen des Wagens können drei Stellungen der Rückwand gewählt werden. Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 TD1/95/9 TD 1/95/10 TD1/95/8 Pos. 1 Pos. 2 Pos. 3 Stellung zum Entladen von Grünfutter. Stellung zum Entladen von Grünfutter. Stellung zum Entladen von Dürrfutter. -
Seite 46: Sicherheitshinweis
RÜCKWAND Sicherheitshinweis Rückwandverriegelung einstellen Einstellung der Entlastungsfeder Die Betätigungskraft am Hebel (A) soll 25 Damit das Öffnen und Schließen der kp (245 N) nicht übersteigen. Rückwand ordnungsgemäß funktioniert, sind die Justierschrauben Daher die Vorspannung (Z) der (S) entsprechend einzustellen. Entlastungsfeder entsprechend einstellen. max. -
Seite 47: Arbeitshinweise Allgemein
DOSIERWALZEN - Auf der rechten Wagenseite die beiden Flügelmuttern (84) Arbeitshinweise allgemein: lösen und den Wickelschutz (85) in das Walzenrohr Vermeidung des Wickelns bei den Dosierwalzen: hineinschieben. - Auf kurzen Schnitt achten. - Gut nicht vom Mähschwad aufnehmen Zur Beseitigung von Verstopfung bei laufender Maschine nie in den Gefahrenbereich der Dosierwalzen kommen! Stau nur durch Retourlaufenlassen des... - Seite 48 DOSIERWALZEN - Schutz oben (88a) demontieren. - Auf der linken Wagenseite Klappvorstecker (81), sowie Scheibe (82) entfernen und Dosierwalzenarretierschraube (83) herausdrehen. - Auf der rechten Wagenseite Mitnehmer (93) herausschlagen, die Federvorstecker (97) entfernen, Abdeckung (92) abnehmen und Wickelschutz (91) in das Walzenrohr hineinschieben.
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Seite 49: Arbeiten Am Flachsilo
QUERFÖRDERBAND In Arbeitsstellung bringen Arbeiten ohne Querförderband - Querförderband mittels Verriegelungs- - Wenn nicht mit dem Querförderband hebel (81) heckseitig entriegeln, ausziehen gearbeitet werden soll, bleibt dieses und wieder verriegeln. unter dem Wagen eingeschoben und TD 50/91/9 - Rückwand öffnen und Entriegelungshaken (82) senkrecht nach oben schwenken - Hebel (83) abnehmen und mittig zum TD43/90/10... -
Seite 50: Räder Und Reifen
RÄDER UND REIFEN Räder und Reifen ACHTUNG! Nach den ersten 10 Betriebsstunden Radmuttern nachziehen. - Auch bei Radwechsel sind nach den ersten 10 Betriebsstunden die Radmuttern nachzuziehen. Anzugsmoment Radmuttern regelmäßig auf Festsitz überprüfen (Anzugsmoment der Schrauben siehe Tabelle)! M 16 x 1,5 200 Nm M 18 x 1,5 270 Nm... -
Seite 51: Allgemeine Wartungshinweise
WARTUNG Allgemeine Wartungshinweise Öffnen der seitlichen Schutze Um das Gerät auch nach langer Betriebsdauer in gutem Mit einem geeigneten Hilfsmittel (z.B. Schraubendreher) Zustand zu erhalten, wollen Sie bitte nachstehend angeführte den Riegel "R" öffnen und gleichzeitig den Schutz Hinweise beachten. hochschwenken. -
Seite 52: Luftdruck
WARTUNG Pick-up Luftdruck - Gebrochene Zinken (53) können nach Abnehmen des Presse - Das Nachspannen der Antriebskette erfolgt an der zugeordneten Abstreifbügels (54) ohne Zerlegen der Pick- Spannschraube (55) nach Lösen der Kontermutter. up ausgewechselt werden. - Kontermutter nach dem Spannen der Kette wieder festziehen. Pick-up Antriebskette - Alle 40 Fuhren Kette ölen und Kettenspannung überprüfen. -
Seite 53: Kratzbodenketten
WARTUNG Kratzbodenketten Hydraulikanlage • Die beiden Kratzbodenketten müssen gleichmäßig, aber Achtung Verletzungs- und Infektionsgefahr! nicht zu straff, gespannt sein. Sie sollen einen leichten Unter hohem Druck austretende Flüssigkeiten Durchhang aufweisen. können die Haut durchdringen. Daher sofort zum Arzt! Nachspannen der Kratzbodenketten - Die Spannschrauben (S) befinden sich unter der Plattform. -
Seite 54: Wartung
DOSIERWALZEN • Dosiererantriebsketten mit Wartung Spannrollen (13) und Stell- schrauben (14) soweit nach- spannen, bis sich die Ketten = Nachstellmöglichkeit in der Mitte zwischen den Kettenrädern um ca. 15 mm = Getriebeöl durchdrücken lassen. • Stellschrauben mittels Mutter = Jährlich (K) kontern und Schraube "16"... -
Seite 55: Technische Daten
TECHNISCHE DATEN Sitz des Typenschildes Die Fabriksnummer ist auf dem nebenstehend gezeigten Typenschild und am Rahmen eingeschlagen. Garantiefälle und Rückfragen können ohne Angabe der Fabriksnummer nicht bearbeitet werden. Bitte tragen Sie die Nummer gleich nach Übernahme des Ihre/Your/Votre Fahrzeuges/Gerätes auf der Titelseite der Betriebsanleitung Masch.Nr. -
Seite 56: Anhang
ANHANG D-Anhang Titelblatt _341... -
Seite 57: Sie Fahren Besser Mit Pöttinger Originalteilen
Das Original ist nicht zu fälschen … Sie fahren besser mit Pöttinger Originalteilen • Qualität und Passgenauigkeit Sie stehen vor der Entscheidung “Original” oder “Nachbau”? Die Entscheidung wird oft vom Preis bestimmt. Ein “Billigkauf” kann aber manchmal sehr teuer werden. - Betriebssicherheit. -
Seite 58: Sicherheitshinweise
Anhang -A Sicherheitshinweise Hinweise für die Arbeitssicherheit 6.) Personen mitnehmen verboten In dieser Betriebsanleitung sind alle Stellen, die die a. Das Mitnehmen von Personen auf der Maschine ist nicht Sicherheit betreffen mit diesem Zeichen versehen. zulässig. b. Die Maschine darf auf öffentlichen Verkehrswegen nur in der beschriebenen Position für Straßentransport befördert 1.) Bestimmungsgemäße Verwendung werden. -
Seite 59: Gelenkwelle
Anhang - B GELENKWELLE 1) Funktionshinweise bei Verwendung einer Nockenschalt- GELENKWELLE kupplung: Die Nockenschaltkupplung ist Achtung! Verwenden Sie nur eine Überlastkupplung, die das die angegebene bzw. mitgelie- Drehmoment bei einer Über- ferte Gelenkwelle, lastung auf “ Null ” schaltet. Die ansonsten für eventuelle Scha- abgeschaltete Kupplung läßt sich densfälle keine Garantie-... -
Seite 60: Schmierplan
FETT Lubrication chart Schmierplan Plan de graissage after every 8 hours operation alle 8 Betriebsstunden Toutes les 8 heures de service after every 20 hours operation alle 20 Betriebsstunden Toutes les 20 heures de service 40 F alle 40 operations 40 F alle 40 Fuhren 40 F... - Seite 61 0200-SCHMIERPLAN_534 - 61 -...
- Seite 62 0200-SCHMIERPLAN_534 - 62 -...
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Seite 65: Auflaufbremsanlage
Auflaufbremsanlage mit Rückfahrautomatik (System RINNER / System BPW) Auflaufbremsanlage Der Handbremshebel soll im angezogenem Zustand (6) die Zahnstellung vom Zahnsegment gerade noch verdecken. 1. Bedienung 2.2 Nach öfterem Nachstellen muß die Hebelstellung bei den Achsen überprüft Nach dem Ankuppeln muß werden. -
Seite 66: Fehlerursachen Und Deren Beseitigung
Auflaufbremsanlage mit Rückfahrautomatik (System RINNER / System BPW) Fehlerursachen und deren Beseitigung Störung Ursache Beseitigung Bremswirkung zu schwach. Zugstange schiebt sich ganz ein. Nachstellen gemäß Nachstell- anleitung. Bremsbeläge nicht eingefahren. Anpassung der Beläge durch einige Probebremsungen. Bremsbeläge beschädigt oder Neue Bremsbacken einbauen. abgenützt. -
Seite 67: Auflauf-Achse Mit Rückfahrautomatik
Auflauf-Achse mit Rückfahrautomatik Einstellen der Nockenbremse Typ: 30-4010 (300x60) (Bremsausgleich vor der Achse) Grundsätzlich immer zuerst die Ein- bzw. Nachstellung der Radbremse vornehmen. Achse aufbocken, Auflaufeinrichtung und Feststellbremse in Lösestellung bringen (Zugöse muß ganz herausgezogen sein). Achtung! Achten Sie darauf, daß der Anhänger gegen Bewegung gesichert ist. Übertragungseinrichtung lösen. -
Seite 68: Eg-Konformitätserklärung
(vollständige Anschrift der Firma - bei in der Gemeinschaft niedergelassenen Bevollmächtigten ebenfalls Angabe der Firma und Anschrift des Herstellers) erklären in alleiniger Verantwortung, daß das Produkt Ladewagen ERNTEBOSS II T Type 536 Ladewagen ERNTEBOSS I T Type 535 Ladewagen ERNTEBOSS II H Type 534 _________________________________________________________________________ (Fabrikat, Typ) auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und... - Seite 69 ALOIS POTTINGER ALOIS PÖTTINGER ALOIS PÖTTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.H. Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.H. Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.H.
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Seite 70: Maschinenfabrik Gesellschaft M.b.h
ALOIS PÖTTINGER Maschinenfabrik Gesellschaft m.b.H A-4710 Grieskirchen Telefon: 0043 (0) 72 48 600-0 Telefax: 0043 (0) 72 48 600-511 e-Mail: landtechnik@poettinger.co.at Internet: http://www.poettinger.co.at GEBR. PÖTTINGER GMBH Stützpunkt Nord Wentruper Mark 10 D-48 268 Greven Telefon: (0 25 71) 93 45 - 0 Ersatzteildienst: (0 25 71) 93 45 - 11 Kundendienst: (0 25 71) 93 45 - 12 Telefax: (0 25 71) 93 45 - 14...