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SC-F9200 Series Benutzerhandbuch
B
Legen Sie die Medien ordnungsgemäß in den
Drucker ein und konfigurieren Sie die
Medieneinstellungen entsprechend des
verwendeten Mediums
Wenn die Medieneinlegemethode, die
Heizungstemperatur, die Spannung,
Medien-Ansaugung oder andere Einstellungen
falsch konfiguriert sind, kann es zu
Zerknitterungen und Wellungen auf dem
Medium kommen. Stellen Sie sicher, dass
Einlegemethode und Einstellungen korrekt sind.
„Einlegen und Wechseln von Medien" auf
U
Seite 29
Wenn das Problem mit diesen Schritten nicht
gelöst wurde, führen Sie folgende Schritte durch:
C
Überprüfen, ob das Medium korrekt in die
Aufrolleinheit eingelegt wurde
Wenn die falsche Methode zum Anbringen des
Mediums am Aufnahmerollenkern verwendet
wird, kann das Medium bei der Aufnahme
verrutschen, was zu Zerknitterungen und
aufgewellten Medienabschnitten führen kann.
Stellen Sie sicher, dass Medien richtig in die
Aufrolleinheit eingelegt werden.
„Verwenden der Aufrolleinheit" auf
U
Seite 38
D
Legen Sie die Nachheizungstemperatur korrekt
fest.
Stellen Sie die Nachheizungstemperatur
passend für das Medium ein.
Medium
Medium ist zerknittert
Sind die Optionen Transportspannung und
o
Vorschubgeschwindigk. im Setup-Menü für
das aktuelle Medium korrekt eingestellt?
Wenn diese Optionen für das aktuelle Medium nicht
richtig eingestellt sind, kann das Medium während
des Druckens zerknittern oder reißen.
„Transportspannung" auf Seite 52
U
„Vorschubgeschwindigk." auf Seite 53
U
Fehlersuchanleitung
Wird ein mit hoher Dichte gedrucktes
o
Medium aufgenommen?
Wenn ein dünnes oder durch Wasserabsorption ver-
längertes Medium, das mit hoher Dichte gedruckt
wurde, aufgenommen wird, können in der Nachhei-
zung Knicke im Medium erscheinen. Legen Sie Auf-
nahmespannung im Einstellungsmenü auf Manu-
ell fest und reduzieren Sie die Einstellungen. Alterna-
tiv empfehlen wir die Verwendung dickerer Medien.
„Das Menü Medien-Setup" auf Seite 101
U
Ist die Nachheizungstemperatur zu hoch?
o
Stellen Sie die Nachheizungstemperatur passend für
das Medium ein.
Vertikale Knicke bilden sich in den
Druckrollen
Bei der Verwendung von dünnen Medien oder
Medien, die durch Wasserabsorption verlängert
wurden, können zwischen den Druckrollen vertikale
Knicke entstehen. Wenn vertikale Knicke entstehen,
während sich das Medium auf der Walze befindet,
kann der Druckkopf getroffen werden. Führen Sie die
folgenden Schritte aus, bis sich die Druckergebnisse
verbessert haben.
A
Legen Sie Transportspannung auf Manuell
fest und erhöhen Sie den Wert.
U
119
„Transportspannung" auf Seite 52
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