Прокладка Труб Хладагента - Mitsubishi Electric P25 Installationshandbuch

4. Прокладка труб хладагента
A
45°±2°
A Раструбный стык - размеры
B Момент затяжки гайки раструбного стыка
Fig. 4-1
Таблица 1 (Fig. 4-1)
Медная труба O.D. Размеры раструба,
(мм) диаметр А (мм)
ø6,35
ø9,52 12,6 - 13,0
ø12,7 15,8 - 16,2
ø15,88 19,3 - 19,7
ø19,05 22,9 - 23,3
D
A
Fig. 4-2
B
A
C
D
E
F
G
Fig. 4-3
B
C
D
Момент затяжки
(Н·м)
8,6 - 9,0 14 - 18
35 - 42
50 - 58
75 - 80
100 - 120
C
A Передняя крышка
B
E трубопровода
B Крышка трубопровода
C Запорный кран
D Эксплуатационная панель
E Радиус изгиба: 100-150 мм
A Запорный кран <для жидкости>
B Запорный кран <для газа>
H
C Стык для техобслуживания
D Секция открытия/закрытия
E Местная труба
F Г ерметизация, таким же образом
для газовой стороны
I
G Покрытие трубы
H Не используйте здесь ключ.
Иначе может произойти утечка
хладагента.
I Здесь используйте два ключа.
4.1. Меры предосторожности для приборов, в
которых используется хладагент R407C
• Не используйте имеющиеся трубы хладагента.
• Не используйте раздавленные, деформированные или обесцвеченные трубы.
Внутренняя поверхность труб должна быть чистой и свободной от вредных
серных смесей, окислителей, грязи, мусора, масел или влаги.
• Храните предназначенные для установки трубы в помещении, герметически
закрытыми с обоих концов до припайки.
• Используйте в качестве масла охлаждения масло сложного или простого
эфира или алкинбензол (небольшое количество) для покрытия раструбов и
фланцевых соединений.
• Используйте для заполнения системы жидкий хладагент.
• Не используйте другие хладагенты, кроме хладагента R407С.
• Используйте вакуумный насос с контрольным клапаном обратного хода.
• Не используйте инструменты, применяемые с обычными хладагентами.
• Не используйте зарядный баллон.
• Обращайтесь с инструментами особенно внимательно.
• Не пользуйтесь влагоотделителями, приобретенными в розничной сети.
4.2. Соединение труб (Fig. 4-1)
• При использовании медных труб, имеющихся в продаже, оберните трубы для
жидкости и газа имеющимися в продаже изоляционными материалами (с
теплозащитой от 100 °С или выше, толщиной не менее 12 мм).
• Внутренняя часть дренажной трубы должна быть обернута в пенополиэтиленовый
изолирующий материал (удельный вес 0,03; толщина 9 мм или более).
• Нанесите тонкий слой масла хладагента на контактную поверхность труб и
соединений перед тем, как затягивать гайку с фланцем. A
• Для затягивания трубных соединений используйте два гаечных ключа. B
• Используйте детектор утечки или мыльный раствор для проверки утечки газа после
завершения всех соединений.
• Нанесите машинное масло охлаждения на всю поверхность области присоединения
муфты. C
• Используйте присоединённые к блоку гайки раструбного стыка. D
• При изгибе труб будьте осторожны, чтобы не допустить их поломки. Рекомендуются
радиусы изгиба от 100 мм до 150 мм.
• Удостоверьтесь, что трубы не соприкасаются с компрессором. Такое
соприкосновение может вызывать лишний шум или вибрацию.
1 Соединение труб производиться, начиная от внутреннего прибора.
Хомуты на муфтах следует затягивать с помощью ключа с регулируемым усилием.
2 Установите трубы для жидкости и для газа и нанесите тонкий слой масла
охлаждения (на соответствующее место).
Размеры труб хладагента
Модель
P25
Предмет
Жидкость O.D. ø6,35
Трубы
хладагента
Г аз O.D. ø12,7
4.3. Прокладка труб хладагента (Fig. 4-2), (Fig. 4-3)
Снимите эксплуатационную панель D (три винта), а также переднюю крышку
трубопровода A (один винт) и заднюю крышку трубопровода B (два винта).
1 Подсоедините трубопроводы хладагента к устройству, предназначенному для
установки внутри/вне помещения, при полностью закрытом запорном вентиле
устройства для установки вне помещения.
2 Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора и труб
соединения.
3 После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы и внутренний
прибор на наличие утечек газа. (См. 4.4. "Метод проверки герметичности
трубопровода хладагента" .)
4 Освободите трубопроводы хладагента от газа через служебное отверстие
запорного крана жидкости, затем полностью откройте запорные краны (и
жидкости, и газа). После этого трубопроводы хладагента внутреннего и наружного
приборов будут полностью соединены.
• Если оставить закрытыми запорные краны и включить прибор, это приведет
к повреждению компрессора и крана контроля.
• Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие утечек с
помощью детектора утечки или мыльной воды.
• Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из трубопроводов
хладагента.
• По окончании всех операций с кранами закрутите колпачки кранов до
соответствующего усилия: от 20 до 25 Н·м (от 200 до 250 кгс·см).
Неправильная замена и закрытие колпачков могут привести к утечке
хладагента. Кроме того, не повредите внутренние детали колпачков кранов,
поскольку они служат уплотнителями, предотвращающими утечку хладагента.
5 Для предотвращения пропитывания изоляционного материала на торцах труб
водой произведите уплотнение соединений трубопроводов герметиком.
P35, 50, 60, 71 P100, 125, 140
O.D. ø9,52 O.D. ø9,52
O.D. ø15,88 O.D. ø19,05
93