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Viessmann Vitocrossal 200 Serviceanleitung Für Die Fachkraft
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Viessmann Vitocrossal 200 Serviceanleitung Für Die Fachkraft

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Inhaltsverzeichnis

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Quicklinks

VIESMANN
Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitocrossal 200
Typ CM2B, 87 bis 311 kW
Gas-Brennwertkessel mit MatriX-Strahlungsbrenner
Zulässiger Betriebsdruck 6 bar (0,6 MPa)
Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite
VITOCROSSAL 200
Bitte aufbewahren!
5799673 DE
9/2017

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Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Viessmann Vitocrossal 200

Inhaltszusammenfassung für Viessmann Vitocrossal 200

  • Seite 1 VIESMANN Serviceanleitung für die Fachkraft Vitocrossal 200 Typ CM2B, 87 bis 311 kW Gas-Brennwertkessel mit MatriX-Strahlungsbrenner Zulässiger Betriebsdruck 6 bar (0,6 MPa) Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOCROSSAL 200 Bitte aufbewahren! 5799673 DE 9/2017...

  • Seite 2: Erläuterung Der Sicherheitshinweise

    Die Instandsetzung von Bauteilen mit sicher- Gefahr heitstechnischer Funktion gefährdet den siche- Heiße Oberflächen können Verbrennungen zur ren Betrieb der Anlage. Folge haben. Defekte Bauteile müssen durch Viessmann Ori- Gerät vor Wartungs- und Servicearbeiten aus- ginalteile ersetzt werden. ■ schalten und abkühlen lassen. ■...

  • Seite 3: Sicherheitshinweise

    Der Einbau nicht zugelassener Komponenten sowie nicht genehmigte Änderun- gen und Umbauten können die Sicherheit beein- trächtigen und die Gewährleistung einschrän- ken. Bei Austausch ausschließlich Viessmann Origi- nalteile oder von Viessmann freigegebene Ersatzteile verwenden. Sicherheitshinweise für den Betrieb der Anlage Verhalten bei Gasgeruch...
  • Seite 4 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Gefahr Gleichzeitiger Betrieb des Heizkessels mit Gerä- ten mit Abluftführung ins Freie kann durch Rück- strom von Abgasen lebensbedrohende Vergif- tungen zur Folge haben. Verriegelungsschaltung einbauen oder durch geeignete Maßnahmen für ausreichende Zufuhr von Verbrennungsluft sorgen.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1. Information Symbole ....................Bestimmungsgemäße Verwendung ............Produktinformation ................. 2. Erstinbetriebnahme, Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung ....Inspektion, Wartung 3. Codierung Vitotronic Codierungen an der Regelung einstellen ..........35 Regelung 4. Feuerungsautomat Feuerungsautomat VUC 310 ..............36 Anzeige- und Bedieneinheit ..............

  • Seite 6: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Information Symbole Die Arbeitsabläufe für die Erstinbetriebnahme, Inspek- Symbol Bedeutung tion und Wartung sind im Abschnitt „Erstinbetrieb- Verweis auf anderes Dokument mit weiter- nahme, Inspektion und Wartung“ zusammengefasst führenden Informationen und folgendermaßen gekennzeichnet: Arbeitsschritt in Abbildungen: Symbol Bedeutung Die Nummerierung entspricht der Reihen- Bei der Erstinbetriebnahme erforderliche folge des Arbeitsablaufs.

  • Seite 7: Produktinformation

    Information Produktinformation Vitocrossal 200, Typ CM2B 87 bis 311 kW mit zulässi- gem Betriebsdruck 6 bar (0,6 MPa). Gas-Brennwertkessel für Erdgas E und LL, mit modu- lierendem MatriX-Strahlungsbrenner.
  • Seite 8 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • 1. Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers prüfen..........10 • 2. Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften............10 • 3. Siphon mit Wasser füllen....................10 •...
  • Seite 9 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme,… (Fortsetzung) Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • 39. Einweisung des Anlagenbetreibers.................. 34 • 40. Bedienungs- und Serviceunterlagen................34...

  • Seite 10: Einstellung Des Sicherheitstemperaturbegrenzers Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers prüfen Der Sicherheitstemperaturbegrenzer darf nicht höher Montage- und Serviceanleitung der Regelung als 110 °C eingestellt sein, ggf. auf max. 110 °C ein- stellen. Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften Füllmenge, Wasserhärte und pH-Wert auf Seite 76 Hinweis eintragen.

  • Seite 11: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) 01. Druck der Heizungsanlage prüfen. Zul. Betriebsdruck 6 bar (0,6 MPa) Mindest-Betriebsdruck 0,5 bar (50 kPa) Gefahr Bei zu geringem Betriebsdruck kann Über- temperatur im Abgassystem zu Undichtheit führen. Austretendes Abgas verursacht lebensbedrohliche Kohlenmonoxidvergiftun- gen.

  • Seite 12: Motorisch Gesteuerte Abgasklappe (Falls Vorhanden) Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) 10. Dichtungen und Verschlüsse prüfen und falls erforderlich nachziehen. Hinweis Wir empfehlen alle heizwasserseitigen Anschlüsse nach ca. 500 Betriebsstunden auf Dichtheit zu prüfen. Siehe Seite 22. 11. Einige Tage nach Inbetriebnahme Kesseltür und Abgasdeckel prüfen.
  • Seite 13 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Umstellung auf Erdgas LL (Fortsetzung) Umstellung bei 87 kW 01. Gasabsperrhahn schließen. 02. Anlagenschalter an der Bedieneinheit der Rege- lung ausschalten. 03. Hauptschalter (außerhalb des Aufstellraums) oder Netzspannung ausschalten und gegen Wiederein- schalten sichern. 04. Verschraubung lösen. 05.
  • Seite 14 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Umstellung auf Erdgas LL (Fortsetzung) Umstellung bei 115 bis 311 kW 01. Gasabsperrhahn schließen. 02. Anlagenschalter an der Regelung ausschalten. 03. Hauptschalter (außerhalb des Aufstellraums) oder Netzspannung ausschalten und gegen Wiederein- schalten sichern. 04. Verschraubung lösen. 05. Steuerleitung vom Gaskombiregler abziehen.

  • Seite 15: Wärmeleistung Reduzieren (Falls Erforderlich)

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wärmeleistung reduzieren (falls erforderlich) Falls erforderlich, kann die maximale Wärmeleistung des Brenners reduziert werden. 1. Taste S länger als 2 s drücken. Status Service blinkt. 2. Taste drücken, bis im Display unter Service „6“ erscheint. 3. Taste S drücken, im Display unter Status erscheint „6“.
  • Seite 16 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Ruhedruck und Anschlussdruck prüfen (Fortsetzung) Anschlussdruck Hinweis 3. Messwert in Protokoll (auf Seite 77) aufnehmen. Anschlussdrücke bei Betrieb mit weiteren landesspezi- fischen Gasarten siehe Typenschild. 4. Gasabsperrhahn schließen. 1. Brenner mit Schornsteinfeger-Prüfbetrieb (im Menü 5. Druckmessgerät abnehmen. Mess-Stutzen der Regelung) in Betrieb nehmen.

  • Seite 17: Einstellung Drehschieberklappe Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Einstellung Drehschieberklappe prüfen Nur bei Nenn-Wärmeleistung 246 und 311 kW Abb. 8 1. Gasabsperrhahn öffnen. 4. Brenner in Betrieb nehmen. 2. Stellung der Drehschieberklappe bei Brennerstill- 5. Stellung der Drehschieberklappe während der stand prüfen. Die Drehschieberklappenfenster Startphase prüfen. Die Drehschieberklappenfens- müssen vollständig geöffnet sein.
  • Seite 18 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung -Gehalt messen (Fortsetzung) Zulässiger CO -Gehalt Gasart -Gehalt Nenn-Wärmeleistung in kW Erdgas E oberer Wär- 7,1 - 10,2 % 7,0 - 10,1 % 7,0 - 10,1 % 7,1 - 10,2 % 7,1 - 10,2 % 7,1 - 10,2 % meleistung (100 %) Gemessener Wert bei oberer Wärmeleistung minus...
  • Seite 19 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung -Gehalt messen (Fortsetzung) 4. Falls der CO -Gehalt verändert werden muss: Einstellschraube in sehr kleinen Schritten dre- hen. Drehen, bis CO -Gehalt im angegebenen Bereich liegt. Drehen im Uhrzeigersinn ■ -Gehalt sinkt → ■ Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn -Gehalt steigt →...

  • Seite 20: Co-Gehalt Messen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung -Gehalt messen (Fortsetzung) -Messung bei oberer Wärmeleistung (115 bis 311 kW) 1. Taste drücken, bis die Serviceanzeige auf „100“ (= 100 %) hochgezählt hat. 2. CO -Gehalt am Abgasrohr messen. Zulässiger CO -Gehalt siehe vorstehende Tabelle. 3. Falls der CO -Gehalt verändert werden muss: ■...

  • Seite 21: Abgastemperatur Messen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Abgastemperatur messen Messwert in das Protokoll im Anhang eintragen. Ionisationsstrom anzeigen Hinweis 07. Ionisationsstrom ablesen. Ionisationsstrom muss über den Feuerungsautomaten abgefragt werden. Eine Ionisationsstrom-Messung mit Hinweis Testomatik-Gas oder einem Vielfachmessgerät ist Der Ionisationsstrom muss ca. 2 bis 3 s nach Öff- nicht möglich.

  • Seite 22: Dichtungen Und Wärmedämmteile Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Brennraum und Heizflächen reinigen (Fortsetzung) Achtung Beläge und Oberflächenverfärbungen (gelb-braun) ■ Kratzer an Teilen, die mit Abgas in Berührung mit leicht sauren, chloridfreien Reinigungsmitteln auf kommen, können korrodieren. Basis von Phosphorsäure entfernen (z. B. Nur Kunststoffbürsten, keine Drahtbürsten oder Antox 75 E).

  • Seite 23: Kondenswasser-Ableitungssystem Und Siphon Reinigen

    4. Neutralisationsanlage (falls vorhanden) entspre- chend den Angaben des Herstellers reinigen. Bedienungsanleitung der Neutralisationsan- lage Hinweis Das Neutralisationsmittel kann über die Fa. Viessmann unter Best.-Nr. 9521702 bezogen wer- Abb. 15 den. 5. Unterteil von Siphon abschrauben und spü- len.

  • Seite 24: Flammkörper Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Flammkörper prüfen Gefahr Gasaustritt führt zu Explosionsgefahr. Gasabsperrhahn schließen. Verschraubung am Gasanschlussrohr lösen. 2. Schrauben an der Kesseltür lösen und Kesseltür aufklappen. 3. Drahtgewebe des Flammkörpers mit Wärme- schutzring auf Beschädigung prüfen. Leichte wellenartige Verformungen des Flammkörpers sind unbedenklich.

  • Seite 25: Brenner Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Brenner reinigen 1. Klammern lösen und Steuerleitungen abziehen. 87 kW 2. Verschraubung am Gasanschlussrohr lösen. 3. Venturi-Mischrohr vom Gebläse abschrau- ben. 4. Alle Anschlussleitungen vom Gaskombiregler abziehen. 5. Venturi-Mischrohr mit Gaskombiregler Gasanschlussrohr abnehmen. Hinweis Bei Brennern mit 246 bis 311 kW ist an Position zusätzlich die Drehschieberklappe mit Antrieb Abb.
  • Seite 26 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Brenner anbauen (Fortsetzung) 115 bis 311 kW 5. Steuerleitungen wieder mit Klammern anbauen. Anschlusspläne siehe folgende Seiten. Achtung Falsch gesteckte Steuerleitungen führen zu Funktionsstörungen. Auf korrekten Anschluss der Steuerleitungen achten. 6. Steuerleitungen prüfen: ■ Korrekter Anschluss und knickfreie Verlegung ■...
  • Seite 27 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Brenner anbauen (Fortsetzung) Steuerleitungen Anschlusspläne Gas-Gebläsebrenner 87 kW Abb. 23 Luftdruckwächter 2 Gebläse Starthilfeventil Gaskombiregler Luftdruckwächter 1 Anfettdüse im Schlauch Kesseltür 87 kW 2 mm Schlauchabmessungen Schlauchabmessungen Länge in mm Länge in mm...
  • Seite 28 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Brenner anbauen (Fortsetzung) Gas-Gebläsebrenner 115 bis 186 kW Abb. 24 Luftdruckwächter 2 Gebläse Starthilfeventil Venturi-Mischrohr Luftdruckwächter 1 Anfettdüse im Schlauch Gaskombiregler 115/142 kW 1 mm Kesseltür 186 kW 1,6 mm Schlauchabmessungen Schlauchabmessungen Länge in mm Länge in mm...
  • Seite 29 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Brenner anbauen (Fortsetzung) Gas-Gebläsebrenner 246 bis 311 kW Abb. 25 Luftdruckwächter 2 Kesseltür Luftdruckwächter 1 Venturi-Mischrohr Gaskombiregler Schlauchabmessungen Schlauchabmessungen Länge in mm Länge in mm...

  • Seite 30: Kesseltür Schließen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Kesseltür schließen 18 Nm Abb. 26 1. Falls der Brenner abgebaut war, Brenner am 3. Damit die Kesseltür dicht schließt, den Abstand Scharnierbügel einhängen und mit Splint sichern. zwischen Vorderwand und Scharnierbügel auf 16 mm ± 0,5 mm einstellen. Ggf. mit den 4 Muttern Achtung korrigieren.

  • Seite 31: Dichtheit Ventile Gaskombiregler Prüfen

    Falls der angezeigte Druck innerhalb von weiteren 5 min nicht mehr als 1 mbar (0,1 kPa) abfällt, ist der Gaskombiregler dicht. Anderenfalls besteht eine Undichtheit. In diesem Fall Gaskombiregler zur Prüfung an die Viessmann Werke senden. 7. Nach abgeschlossener Prüfung Schrauben in bei- den Mess-Stutzen schließen.

  • Seite 32: Gasseitige Verbindungsstellen Auf Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Gasseitige Verbindungsstellen auf Dichtheit prüfen Gefahr 2. Gasabsperrhahn öffnen. Gasaustritt führt zu Explosionsgefahr. Die folgenden Arbeitsschritte unbedingt durch- 3. Eingangsseitige Dichtstellen des Gaskombireglers führen: auf Dichtheit prüfen. Achtung 4. Brenner in Betrieb nehmen (siehe Seite 10). Die Verwendung von Lecksuchspray kann zu Funktionsstörungen führen.

  • Seite 33: Wasserbeschaffenheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wasserbeschaffenheit prüfen Die Menge des Ergänzungswassers, die Gesamthärte und den pH-Wert in die Tabellen auf Seite 76 eintragen. Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit siehe Seite 74. Sicherheitsventile auf Funktion prüfen Einstellung Temperaturregler prüfen, bei Einsatz von Gebäudeleittechnik (DCC-Anlage) Achtung Ein Abschalten aus Voll-Last kann zu hohen Materialspannungen und Materialschäden füh-...

  • Seite 34: Bedienungs- Und Serviceunterlagen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Einweisung des Anlagenbetreibers Der Ersteller der Anlage hat dem Betreiber der Anlage Dazu gehören auch alle als Zubehör eingebauten die Bedienungsanleitung zu übergeben und ihn in die Komponenten, wie z. B. Fernbedienungen. Außerdem Bedienung einzuweisen. hat der Ersteller der Anlage auf erforderliche War- tungsarbeiten hinzuweisen.

  • Seite 35: Codierung Vitotronic Regelung

    Codierung Vitotronic Regelung Codierungen an der Regelung einstellen Serviceanleitung Vitotronic In Verbindung mit folgenden Regelungen: ■ Vitotronic 100, Typ CC1E ■ Vitotronic 200, Typ CO1E Vitotronic 300, Typ CM1E ■ Parameter in Gruppe Heizkessel Nenn-Wärmeleistung in kW Codierstecker Einstellwerte 02 Brennertyp 1041 05 Brenner-Kennlinie 08 Maximalleistung Brenner in kW...

  • Seite 36: Feuerungsautomat Vuc 310

    Feuerungsautomat Feuerungsautomat VUC 310 Anzeige- und Bedieneinheit Im Feuerungsautomaten ist eine Anzeige- und Bedien- Hinweis einheit integriert. Am Anzeigefeld sind die jeweiligen Je nach Anlagenkonfiguration können die Anzeige- Betriebszustände, die Service- und Parameterzu- und Bedienfunktionen teilweise auch an der Regelung stände sowie Stör- oder Fehlermeldungen ablesbar.

  • Seite 37: Infoanzeige/Konfigurationsanzeige

    Feuerungsautomat Feuerungsautomat VUC 310 (Fortsetzung) Anzeige Bedeutung Status Service Abb. 30 Beispiel Status Service Betrieb mit Flamme Nachbrennen Nachbelüftung Warteprogramm fehlender Luftdruck Warteprogramm fehlender Gasdruck oder Netz-Unterspan- nung Zwangsbelüftung, falls keine Flammenbildung erkannt wur- Sicherheitsabschaltung bei Flammenabriss Infoanzeige/Konfigurationsanzeige Infoanzeige und Konfigurationsanzeige werden aus Status durchschalten bis „6“...
  • Seite 38 Feuerungsautomat Feuerungsautomat VUC 310 (Fortsetzung) Konfigurationen: Menü- Beschreibung punkt Umschalten von der Betriebsanzeige der Feuerungsautomatenphase auf andere Prozessinformationen Konfiguration von Betriebsparametern der Regelfunktionen Unter Menüpunkt „5“ können folgende Prozessinformationen angezeigt werden: Untermenüpunkt Prozessinformation Einheit/Skalierung Phase °C Kesselwassertemperatur Abgastemperatur °C Ionisationsstrom I in 1/10 μ...

  • Seite 39: Betriebsparameter In Den Auslieferungszustand Zurücksetzen

    Feuerungsautomat Feuerungsautomat VUC 310 (Fortsetzung) Betriebsparameter in den Auslieferungszustand zurücksetzen 1. S länger als 2 s, .„ “ blinkt. 5. S unter Status erscheint „1“ und unter Service „dEL“. bis „6“ unter Service erscheint. 6. S zur Bestätigung. Bei erfolgreichem Zurücksetzen 3.

  • Seite 40: Ablaufdiagramm Des Feuerungsautomaten

    Feuerungsautomat Ablaufdiagramm des Feuerungsautomaten Abb. 31 Zustandsbeschreibung: Phase Displayan- Beschreibung Zeitdauer zeige System Start „A“ System Start 10 s Initialisierung Fehlerzähler 0,1 s Test Netz, Gasdruck Gebläsehochlauf System Start max. 20 s Zwangsbelüftung System Start 20 s...
  • Seite 41 Feuerungsautomat Ablaufdiagramm des Feuerungsautomaten (Fortsetzung) Phase Displayan- Beschreibung Zeitdauer zeige Relaistest „P“ Hochlauf Gebläse für Test max. 20 s Test Sicherheitsrelais 0,9 s Relais BV1 und BV2 deaktivieren. 0,9 s Test Relais BV1 und BV2 0,9 s Test Zündrelais 0,9 s Sicherheitsrelais deaktivieren.

  • Seite 42: Störungsanzeige

    Störungsbehebung Störungsanzeige Falls der Feuerungsautomat in die Störstellung schal- Störungscode der zuletzt aufgetretenen Störung tet, wird die Störungsanzeige automatisch aktiviert. Die (siehe Tabelle ab Seite 42) zuletzt aufgetretene Störung wird angezeigt. Zusätzlich leuchtet die Störungs-LED bei einem nicht verriegeln- 1. Störung beheben. Störungscodes und Maßnah- den Fehler oder blinkt zusammen mit dem Störungs- men siehe ab Seite 42.
  • Seite 43 Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Hinweis Maßnahmen in der beschriebenen Reihenfolge abar- beiten. Jeder Störungscode wird im Störungsspeicher abge- legt und die 10 letzten können ausgelesen werden. Störungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme im Display F b7 Feuerungsautomat auf Stö- Codierstecker nicht im Codierstecker einstecken, Codier- rung, Anlage kühlt aus, Feue- Feuerungsautomaten ein-...
  • Seite 44 Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme im Display F F4 Keine Flammenbildung wäh- Zündelektroden falsch ein- Zündelektroden einstellen (siehe rend Sicherheitszeit, Ionisa- gestellt, Masseschluss der Seite 24), Zündgerät austauschen, tions-Flammenwächter mel- Elektroden, Zündgerät de- Feuerungsautomat austauschen. det kein Flammensignal. fekt, Feuerungsautomat defekt F F4...

  • Seite 45: Interne Systemfehler

    Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme im Display F F9 Gebläse läuft nicht, Gebläse- Gebläse defekt, Leitungen Leitungen prüfen, ggf. Gebläse drehzahl nicht erreicht. defekt oder unterbrochen austauschen. F F9 Statusdauer zu lang, Geblä- Interner Fehler, Gebläse Gebläse oder Feuerungsautomat sehochlauf kann seinen Sollwert nicht...

  • Seite 46: Störungen Ohne Störungsanzeige

    Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Detailfehlercodes zu F FD Detailfeh- Komponente/ Störungsursache Maßnahme lercode Signal Entriegelungstaste Bedieneinheit defekt Bedieneinheit ersetzen. Verdrahtung Verdrahtung prüfen. Rückmeldung Fehlerhafte Rückspan- Stecker an Brennstoffventil 2 abziehen, Gasfeue- Brennstoffventil 2 nung (z. B. Gleichspan- rungsautomat entriegeln und Fehlermeldungen nung) prüfen, tritt F Fd erneut auf, Gasfeuerungsauto- Aktor defekt...
  • Seite 47 Störungsbehebung Störungen ohne Störungsanzeige (Fortsetzung) Störung Störungsursache Maßnahme Thermoakustik/Verbren- -Einstellung nicht korrekt, Brenner gemäß den Angaben ab Seite 17 einstel- nungsgeräusche len. Luftmangel oder Luftüber- schuss -Gehalt zu niedrig Einstellung falsch Prüfen, ob der Brenner auf die richtige Gasart ein- gestellt ist, ggf.
  • Seite 48 Störungsbehebung Störungen ohne Störungsanzeige (Fortsetzung)

  • Seite 49: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen Zur Bestellung von Einzelteilen sind folgende Angaben erforderlich: ■ Herstell-Nr. (siehe Typenschild ■ Baugruppe (aus dieser Einzelteilliste) Positionsnummer des Einzelteils innerhalb der Bau- ■ gruppe (aus dieser Einzelteilliste) Abb. 33 Typenschild Baugruppe Brenner Baugruppe Kessel Baugruppe Wärmedämmung Baugruppe Sonstiges...

  • Seite 50: Baugruppe Kessel

    Einzelteillisten Baugruppe Kessel 0001 0004 0003 0005 Abb. 34...
  • Seite 51 Einzelteillisten Baugruppe Kessel (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Abgasdeckel CM2 mit Dichtung 0003 Geruchsverschluss 0004 Scharnierbügel CM2 0005 Fußgestell...

  • Seite 52: Baugruppe Wärmedämmung

    Einzelteillisten Baugruppe Wärmedämmung 0008 0007 0015 0003 0015 0006 0005 0016 0011 0004 0009 0014 0001 0010 0013 0002 0012 0017 0018 0006 0014 Abb. 35...
  • Seite 53 Seitenblech links vorn rechts hinten 0007 Oberblech rechts 0008 Oberblech links 0009 Regelungsblende 0010 Wärmedämm-Mantel 0011 Wärmedämm-Matte hinten 0012 Wärmedämm-Matte vorn 0013 Abdeckblech rechts und links 0014 Schriftzug Vitocrossal 200 0015 Kantenschutz 0016 Befestigungsschiene oben 0017 Befestigungsschiene unten 0018 Seitenblech rechts vorn 0019 Befestigungsteile...

  • Seite 54: Baugruppe Gasbrenner 87 Kw

    Einzelteillisten Baugruppe Gasbrenner 87 kW 0031 0009 0006 0005 0006 0011 0003 0002 0020 0010 0016 0018 0017 0009 0008 0003 0009 0020 0012 0001 0007 0002 0009 0028 0003 0021 0006 0009 0009 0013 0017 0015 0014 0027 0019 0004 0030 0022...
  • Seite 55 Einzelteillisten Baugruppe Gasbrenner 87 kW (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Kesseltür 0002 Wärmedämmblock 0003 Dichtpackung Kesseltür 0004 Kleinteile 0005 Flammkörper 0006 Flammkörperdichtung 0007 Ionisationselektrode 0008 Zündelektrodenblock 0009 Dichtung Elektrodenblock 0010 Zündtrafo 0011 Zündleitung 0012 Gasgebläse 0013 Venturi-Mischrohr 0014 Blende Erdgas E 0015 Gaskombiregler 0016...

  • Seite 56: Baugruppe Gasbrenner 115, 142 Und 186 Kw

    Einzelteillisten Baugruppe Gasbrenner 115, 142 und 186 kW 0031 0022 0020 0003 0006 0018 0003 0020 0002 0010 0011 0016 0005 0008 0006 0009 0009 0009 0015 0007 0009 0017 0023 0009 0001 0002 0021 0012 0003 0006 0009 0014 0013 0017 0027...
  • Seite 57 Einzelteillisten Baugruppe Gasbrenner 115, 142 und 186 kW (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Kesseltür 0002 Wärmedämmblock 0003 Dichtpackung Kesseltür 0004 Kleinteile 0005 Flammkörper 0006 Flammkörperdichtung 0007 Ionisationselektrode 0008 Zündelektrodenblock 0009 Dichtung Elektrodenblock 0010 Zündtrafo 0011 Zündleitung 0012 Gasgebläse 0013 Venturi-Mischrohr 0014 Blende Erdgas E 0015 Gaskombiregler...

  • Seite 58: Baugruppe Gasbrenner 246 Und 311 Kw

    Einzelteillisten Baugruppe Gasbrenner 246 und 311 kW 0005 0006 0009 0018 0006 0018 0009 0008 0003 0009 0020 0009 0010 0011 0002 0007 0009 0003 0001 0017 0002 0003 0012 0006 0009 0017 0013 0015 0023 0004 0023 0014 0024 0026 0025 0027...
  • Seite 59 Einzelteillisten Baugruppe Gasbrenner 246 und 311 kW (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Kesseltür 0002 Wärmedämmblock 0003 Dichtpackung Kesseltür 0004 Kleinteile 0005 Flammkörper 0006 Flammkörperdichtung 0007 Ionisationselektrode 0008 Zündelektrodenblock 0009 Dichtung Elektrodenblock 0010 Zündtrafo 0011 Zündleitung 0012 Gasgebläse 0013 Venturi-Mischrohr 0014 Blende Erdgas E 0015 Gaskombiregler 0017...

  • Seite 60: Baugruppe Feuerungsautomat 87 Kw

    Einzelteillisten Baugruppe Feuerungsautomat 87 kW 0001 0002 0004 0005 0003 0006 0007 0012 0014 0017 0016 Abb. 39...
  • Seite 61 Einzelteillisten Baugruppe Feuerungsautomat 87 kW (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Feuerungsautomat VUC310 0002 Bedienteil HI201-D01.001 0003 Anschlussleitung 38 Bypass 0004 Ionisationsleitung 11/Erde 0005 Anschlussleitung Zündtrafo 54 0006 Anschlussleitung Gaskombiregler/Gasdruckwächter 0007 Anschlussleitung Gasgebläse 0012 Verbindungsleitung Regelung Bedieneinheit – 0014 Verbindungsleitung Regelung Feuerungsautomat 100 –...

  • Seite 62: Baugruppe Feuerungsautomat 115, 142 Und 186 Kw

    Einzelteillisten Baugruppe Feuerungsautomat 115, 142 und 186 kW 0001 0002 0005 0004 0003 0006 0007 0012 0016 0017 0014 Abb. 40...
  • Seite 63 Einzelteillisten Baugruppe Feuerungsautomat 115, 142 und 186 kW (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Feuerungsautomat VUC310 0002 Bedienteil HI201-D01.001 0003 Anschlussleitung 38 Bypass 0004 Ionisationsleitung 11/Erde 0005 Anschlussleitung Zündtrafo 54 0006 Anschlussleitung Gaskombiregler 0007 Anschlussleitung Gasgebläse 0012 Verbindungsleitung Regelung Bedieneinheit – 0014 Verbindungsleitung Regelung Feuerungsautomat 100 –...

  • Seite 64: Baugruppe Feuerungsautomat 246 Und 311 Kw

    Einzelteillisten Baugruppe Feuerungsautomat 246 und 311 kW 0001 0002 0004 0005 0003 0006 0007 0008 0012 0017 0014 0016 Abb. 41...
  • Seite 65 Einzelteillisten Baugruppe Feuerungsautomat 246 und 311 kW (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Feuerungsautomat VUC310 0002 Bedienteil HI201-D01.001 0003 Anschlussleitung 38 Bypass 0004 Ionisationsleitung 11/Erde 0005 Anschlussleitung Zündtrafo 54 0006 Anschlussleitung Gaskombiregler 0007 Anschlussleitung Gasgebläse 0008 Anschlussleitung Stellmotor 0012 Verbindungsleitung Regelung Bedieneinheit –...

  • Seite 66: Baugruppe Sonstiges

    Einzelteillisten Baugruppe Sonstiges 0001 0002 0003 0004 Abb. 42...
  • Seite 67 Einzelteillisten Baugruppe Sonstiges (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Sprühdosenlack vitosilber Dose 150 ml 0002 Lackstift vitosilber 0003 Montageanleitung 0004 Serviceanleitung...

  • Seite 68: Bauteilübersicht Brenner

    Bauteilübersicht Bauteilübersicht Brenner Gas-Gebläsebrenner 87 kW Abb. 43 Kesseltür Gasdruckwächter Gebläse Ansaug-Adapter für raumluftunabhängigen Betrieb Anzeige- und Bedieneinheit (optional) Flammkörper Gasanschlussrohr Gasabsperrhahn Zündelektrode Luftdruckwächter 2 Ionisationselektrode Wärmedämmblock Starthilfeventil Luftdruckwächter 1 Zündeinheit Venturi-Mischrohr Feuerungsautomat Gaskombiregler Gas-Gebläsebrenner 115 bis 186 kW Abb. 44 Kesseltür Gaskombiregler Luftdruckwächter 1...

  • Seite 69: Gas-Gebläsebrenner 246 Bis 311 Kw

    Bauteilübersicht Bauteilübersicht Brenner (Fortsetzung) Venturi-Mischrohr Wärmedämmblock Flammkörper Drosselbox Zündelektrode Zündeinheit Ionisationselektrode Feuerungsautomat Gas-Gebläsebrenner 246 bis 311 kW Abb. 45 Kesseltür Drehschieberklappe mit Antrieb Luftdruckwächter 1 Flammkörper Gebläse Zündelektrode Anzeige- und Bedieneinheit Ionisationselektrode Gaskombiregler Wärmedämmblock Gasanschlussrohr Drosselbox Gasabsperrhahn Zündeinheit Luftdruckwächter 2 Gasfeuerungsautomat Venturi-Mischrohr...

  • Seite 70: Luftdruckwächter

    Funktionsbeschreibung Luftdruckwächter Funktion Gebläsedrucküberwachung (Luftdruckwächter 1 - 131) Die Schaltschwelle des Luftdruckwächters 1 (131) wird Nenn-Wärmeleis- Einstellwert LDW1 in mbar (Pa) in allen Gebläsehochlaufphasen überwacht und im tung in kW modulierenden Betrieb des Brenners geprüft. Dadurch (50) ↓ wird u. a. ein Mindestmaß an Vorbelüftung gesichert. Der Luftdruckwächter löst am Feuerungsautomaten in folgenden Situationen eine Störabschaltung aus: Falls die Ruhestandskontrolle nach ca.

  • Seite 71: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung Luftdruckwächter (Fortsetzung) Gebläse für Brenner 115 bis 186 kW Abb. 46 Anschlussnippel mit Schraube Bei 115, 142 und 186 kW Schraube herausdrehen, Anschlussleitung aufstecken. Auf Dichtheit prüfen. Steuerleitungen prüfen: ■ Anschluss und knickfreie Verlegung Fixierung und Sitz der Halteklammern ■...

  • Seite 72: Anschluss-Schema Des Feuerungsautomaten

    Anschluss-Schemen Anschluss-Schema des Feuerungsautomaten Abb. 47 Feuerungsautomat VUC 310 Gasdruckwächter 1 Gebläsemotor mit PWM-Ansteuerung und Rück- Luftdruckwächter 2 meldung Anzeige- und Bedieneinheit Luftdruckwächter 1...

  • Seite 73: Anschluss-Schemen

    Anschluss-Schemen Anschluss-Schema des Feuerungsautomaten (Fortsetzung) Abb. 48 Feuerungsautomat VUC 310 F1 Vorsicherung Flammenwächter mit Ionisationsstrom F2 Vorsicherung F6 Sicherheitstemperaturbegrenzer Regelung Vitotronic F7 Temperaturregler Stellantrieb für Drehschieberklappe oder 2/2- Wege-Magnetventil H1 Betriebsstundenzähler Modulation Zündeinheit H2 Störungsmeldung Brennstoffventil BV1 S1 Netzschalter Drosselbox...

  • Seite 74: Anforderungen An Die Wasserbeschaffenheit

    Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit Hinweis Vermeidung von Schäden durch Steinbildung Die Einhaltung der folgend genannten Anforderungen ist Voraussetzung unserer Gewährleistungsverpflich- Es muss vermieden werden, dass sich Steinbelag tungen. (Kalziumcarbonat) übermäßig an den Heizflächen Die Gewährleistung erstreckt sich nicht auf Wasser- anlagert.
  • Seite 75 Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Bei Mehrkesselanlagen sollen alle Heizkessel gleich- Geschlossene Anlagen, z. B. mit Ausdehnungsgefäß, ■ zeitig in Betrieb genommen werden, damit die bieten bei richtiger Größe und richtigem Systemdruck gesamte Kalkmenge nicht auf die Wärmeübertra- einen guten Schutz vor dem Eindringen von Sauerstoff gungsfläche nur eines Heizkessels ausfällt.
  • Seite 76 Protokolle Protokolle Protokoll Füllwasser Füllwasser Ergänzungswasser Zählerstand Gesamtwasser- Datum menge — — — — — — — — — — — — — — — — — — — Max. Füllmenge: ......m Protokoll Wasserbeschaffenheit Gesamthärte pH-Wert Wasseraufbereitung Datum Speisewasser Kesselwasser Kesselwasser Mittel Dosiermenge...
  • Seite 77 Protokolle Protokolle (Fortsetzung) Einstellwerte und Messwerte Erstinbetriebnahme Wartung/Service Ruhedruck mbar Anschlussdruck (Fließdruck) bei Erdgas E mbar bei Erdgas LL mbar Gasart ankreuzen. Kohlendioxidgehalt CO bei oberer Nenn-Wärme- vorgefunden Vol.-% ■ leistung eingestellt Vol.-% bei unterer Nenn-Wär- vorgefunden Vol.-% ■ meleistung eingestellt Vol.-% Sauerstoffgehalt O...

  • Seite 78: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Nenn-Wärmeleistung = 50/30 29 - 87 38 - 115 47 - 142 47 - 186 82 - 246 104 - 311 = 80/60 27 - 80 35 - 105 43 - 130 43 - 170 75 - 225 95 - 285 Nenn-Wärmebelastung Produkt-ID-Nummer...
  • Seite 79 Die Angaben für die Teillast beziehen sich auf eine Leistung von 33 % der Nenn-Wärmeleistung. Bei abweichender Teillast (abhängig von der Betriebsweise des Brenners) ist der Abgasmassestrom entsprechend zu errechnen. Beim Einsatz des Vitocrossal 200 an feuchteunempfindlichen Schornsteinen darf der Förderdruck max. 0 Pa betragen. Richtwerte der Schalldruckpegelmessungen sind keine Garantiewerte, da Schalldruckpegelmessungen immer abhängig...
  • Seite 80 Technische Daten Technische Daten (Fortsetzung) Nenn-Wärmebelastung Obere ■ Untere ■ Gasanschlussdruck mbar 20 bis 50 20 bis 50 20 bis 50 20 bis 50 20 bis 50 20 bis 50 2 bis 5 2 bis 5 2 bis 5 2 bis 5 2 bis 5 2 bis 5 Gasanschluss...

  • Seite 81: Endgültige Außerbetriebnahme Und Entsorgung

    Zur Außerbetriebnahme die Anlage spannungsfrei schalten und die Komponenten ggf. abkühlen lassen. Alle Komponenten müssen fachgerecht entsorgt wer- den. DE: Wir empfehlen, das von Viessmann organisierte Entsorgungssystem zu nutzen. Betriebsstoffe (z. B. Wärmeträgermedien) können über die kom- munale Sammelstelle entsorgt werden. Weitere Informationen halten die Viessmann Niederlas- sungen bereit.

  • Seite 82: Eu-Konformitätserklärung

    Bei der gemäß EnEV erforderlichen energetischen Bewertung von heiz- und raumlufttechnischen Anlagen nach DIN V 4701-10 können bei der Bestimmung von Anlagenwerten für das Produkt Vitocrossal 200, Typ CM2B die bei der EG-Baumusterprüfung ermittelten Produktkennwerte verwendet werden (siehe Tabelle „Technische Daten“...

  • Seite 83: Bescheinigungen

    Bescheinigungen Herstellerbescheinigung gemäß 1. BImSchV Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co. KG, D-35107 Allendorf, bestätigen, dass das Produkt Vitocrossal 200, Typ CM2B die folgenden nach 1. BImSchV geforderten Bedingungen einhält: ■ Die NO -Grenzwerte nach § 6 (1). ■...
  • Seite 84 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Flammkörper prüfen...........24 Ablaufdiagramm............40 Fließdruck..............16 Abschlussmessung durchführen........ 32 Anforderungen an das Kesselwasser......74 Anlage Gasart prüfen............. 12 – außer Betrieb nehmen..........21 Gasblende..............80 – in Betrieb nehmen........... 10 Gebläsedrucküberwachung........70 Anlagendruck prüfen..........33 Anschlussdruck............16 Anschluss-Schema............ 72 Heizflächen reinigen...........21 Ausdehnungsgefäß...
  • Seite 85 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Wärmeleistung reduzieren......... 15 Zündelektroden prüfen..........24 Wasserbeschaffenheit – Anforderungen............74 – Protokoll..............76 – prüfen..............33 Wasserbeschaffenheit, Anforderungen...... 74...

  • Seite 88: Gültigkeitshinweis

    Herstell-Nr.: 7639174 7639175 7639176 7639177 7639178 7639179 Viessmann Ges.m.b.H. Viessmann Werke GmbH & Co. KG A-4641 Steinhaus bei Wels D-35107 Allendorf Telefon: 07242 62381-110 Telefon: 0 64 52 70-0 Telefax: 07242 62381-440 Telefax: 0 64 52 70-27 80 www.viessmann.at www.viessmann.de...

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