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Viessmann VITOCROSSAL 200 Serviceanleitung
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Viessmann VITOCROSSAL 200 Serviceanleitung

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Inhaltsverzeichnis

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Quicklinks

VIESMANN
Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitocrossal 200
Typ CT2
Gas-Brennwertkessel mit MatriX-Zylinderbrenner
für Erdgas E und LL
Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite
VITOCROSSAL 200
Bitte aufbewahren!
5681 908
6/2011

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Verwandte Anleitungen für Viessmann VITOCROSSAL 200

Inhaltszusammenfassung für Viessmann VITOCROSSAL 200

  • Seite 1 VIESMANN Serviceanleitung für die Fachkraft Vitocrossal 200 Typ CT2 Gas-Brennwertkessel mit MatriX-Zylinderbrenner für Erdgas E und LL Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOCROSSAL 200 Bitte aufbewahren! 5681 908 6/2011...

  • Seite 2: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schä- den für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise ■ Die erstmalige Inbetriebnahme hat durch den Ersteller der Anlage oder Gefahr einen von ihm benannten Fachkundi- Dieses Zeichen warnt vor Perso- gen zu erfolgen.
  • Seite 3 Aufladung abzuleiten. gen. ■ Stromversorgung zum Instandsetzungsarbeiten Gebäude von sicherer Stelle (außerhalb des Gebäudes) Achtung unterbrechen lassen. Die Instandsetzung von Bautei- len mit sicherheitstechnischer Funktion gefährdet den sicheren Betrieb der Anlage. Defekte Bauteile müssen durch Viessmann Originalteile ersetzt werden.
  • Seite 4 Anlage geprüft wur- den, können die Funktion beein- trächtigen. Der Einbau nicht zugelassener Komponenten sowie nicht genehmigte Ände- rungen und Umbauten können die Sicherheit beeinträchtigen und die Gewährleistung ein- schränken. Bei Austausch ausschließlich Viessmann Originalteile oder von Viessmann freigegebene Ersatz- teile verwenden.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung......Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten............Störungsbehebung Diagnose......................43 Ablaufdiagramm des Feuerungsautomaten............ 55 Anschluss-Schemen Anschluss-Schema des Feuerungsautomaten............. 57 Anschluss-Schema der Netzfiltereinheit............... 58 Bauteilübersicht....................60 Regelung Codierungen an der Regelung einstellen............. 62 Einzelteillisten....................

  • Seite 6: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • 1. Hinweis zu Wartungsarbeiten........• 2. Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers prüfen................

  • Seite 7: Arbeitsschritte Für Die Erstinbetriebnahme

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme,… (Fortsetzung) Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • 23. Kesseltür schließen............26 • • 24. Brenner reinigen............. 26 • 25. Brenner anbauen............27 • • 26. Automatische Dichtheitsprüfung der beiden Ventile des Gaskombireglers.............

  • Seite 8: Weitere Angaben Zu Den Arbeitsschritten

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Hinweis zu Wartungsarbeiten Gefahr Das Produkt enthält Keramikfasern. Bei unsachgemäßem Umgang können Faserstäube freigesetzt werden. Die Vorschriften der Technischen Regeln für Gefahrstoffe (TRGS) 521 beach- ten. Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers prüfen Der Sicherheitstemperaturbegrenzer Montage- und Serviceanleitung darf nicht höher als 110 °C eingestellt der Regelung...

  • Seite 9: Siphon Mit Wasser Füllen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Siphon mit Wasser füllen 1. Siphon lösen und mit Wasser füllen (sonst ist Abgasaustritt möglich). 2. Ungehinderten Abfluss des Kon- denswassers prüfen. 3. Siphon wieder anbauen. Anlage in Betrieb nehmen Bedienungsanleitung und Ser- 3.
  • Seite 10 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 7. Codierungen an der Regelung des Heizkessels gemäß der Tabelle auf Seite 62 anpassen. Montage- und Serviceanlei- tung der Regelung 8. Funktion der Neutralisationsanlage einschl. der Wasservorlage im Siphon prüfen. Bedienungsanleitung der Neutralisationsanlage 9.

  • Seite 11: Gasart Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Gasart prüfen 1. Gasart und Wobbeindex (Wo) beim 2. Im Auslieferungszustand ist der Gasversorgungsunternehmen erfra- Brenner für Erdgas E vorgerichtet. gen. Falls erforderlich, den Brenner ent- ■ Mit der Erdgas-Einstellung E kön- sprechend den Angaben des Gas- nen die Heizkessel im Wobbein- versorgungsunternehmens auf die...
  • Seite 12 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 06. Kompensationsschlauch G vom 12. Beiliegenden Aufkleber "Eingestellt auf ..." F über den vorhandenen Gaskombiregler abziehen. Aufkleber kleben. 07. Gaskombiregler vom Flansch E lösen. 13. Brenner in Betrieb nehmen (siehe Seite 9). 08.

  • Seite 13: Ruhedruck Und Anschlussdruck Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Ruhedruck und Anschlussdruck prüfen Ruhedruck 6. Messwert in Protokoll (auf Seite 69) aufnehmen. Anschlussdruck 1. Brenner in Betrieb nehmen. Hinweis Inbetriebnahme siehe Seite 9. Bren- ner auf max. Wärmeleistung schal- ten; dazu Schornsteinfeger-Prüf- schalter an Regelung betätigen.

  • Seite 14: Co 2 -Gehalt Messen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anschlussdruck Maßnahme (Fließdruck) 18 bis 50 mbar Heizkessel in Betrieb nehmen über 50 mbar Separaten Gasdruckregler mit Null-Abschluss der Kesselan- lage vorschalten und Druck auf 20 mbar einstellen. Gasversorgungsunternehmen (GVU) benachrichtigen. -Gehalt messen Messung vorbereiten 1.
  • Seite 15 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 2. Hinweis Der CO -Gehalt muss für alle Erd- gase zwischen 7,5 und 10,5 % lie- gen. -Gehalt am Abgasrohr messen. Brenner- Zulässiger CO leistung in Gehalt in % 8,6 ± 0,3 8,6 ±...
  • Seite 16 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) -Messung bei unterer Wärmeleistung 1. Taste „-“ D drücken, bis die Service- anzeige auf „0“ (untere Wärmeleis- tung) heruntergezählt hat. 2. Hinweis Der CO -Gehalt muss für alle Erd- gase zwischen 7,5 und 10,5 % lie- gen.
  • Seite 17 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 4. Messwert in Protokoll (auf Seite 69) eintragen. Achtung Der CO -Gehalt muss in Teil- last immer kleiner sein als in Volllast. Messwerte nochmals prüfen Erneut die obere und untere Wärme- leistung über die Bedieneinheit des Feuerungsautomaten anfahren.

  • Seite 18: Ionisationsstrom Messen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Ionisationsstrom messen 01. Hauptschalter ausschalten. 06. Buchse A der Messleitung auf die Ionisationselektrode stecken. 02. Stecker C der Ionisationsstromlei- tung abziehen. 07. Hauptschalter einschalten und Ent- störknopf drücken. 03. Hauptschalter einschalten. Nach einem Anlauf-Versuch des 08.

  • Seite 19: Anlage Außer Betrieb Nehmen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlage außer Betrieb nehmen 1. Hauptschalter bzw. Netzspannung 2. Anschluss-Stecker fÖ, fA, lÖ und ausschalten und gegen fremdes Wie- fÖ/aBH vom Brenner abziehen. dereinschalten sichern. 3. Gasabsperrhahn schließen. Gefahr Netzspannung ist lebensge- fährlich.
  • Seite 20 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 5. Sechs Schrauben an der Kesseltür E lösen und Kesseltür aufklappen. Achtung Kratzer in der Brennkammer kön- nen zu Korrosion führen. Keine Werkzeuge oder andere Gegenstände in die Brennkam- mer legen.

  • Seite 21: Neutralisationsanlage (Falls Vorhanden) Vom

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Neutralisationsanlage (falls vorhanden) vom Heizkessel trennen und Ablaufschlauch anschließen 1. Schlauch A zur Neutralisations- anlage vom Siphon B trennen. 2. Ablauf- bzw. Reinigungsschlauch C an Siphon anschließen und zur Entwässerung legen Brennkammer und Heizflächen reinigen Brennkammer und Heizflächen mit Was- Achtung...

  • Seite 22: Dichtungen Und Wärmedämmteile Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Zur üblichen Reinigung Heizflächen Herstellerangaben der Reini- gründlich mit Wasserstrahl spülen. Bei gungsmittel. fest anhaftenden Rückständen, Oberflä- chenverfärbungen oder Rußablagerun- Hinweis gen können Reinigungsmittel verwendet „Fauch 600“ und „Antox 75 E“ werden.

  • Seite 23: Alle Heizwasserseitigen Anschlüsse Auf Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Alle heizwasserseitigen Anschlüsse auf Dichtheit prüfen Gefahr Hinweis Bei Arbeiten an druckbeauf- Anschlüsse für Regeleinrichtungen und schlagten Teilen besteht Verlet- Mindestdruckwächter (Wassermangel- zungsgefahr. sicherung) ebenfalls auf Dichtheit prü- Heizwasserseitige Anschlüsse fen. dürfen nur geöffnet werden, wenn der Heizkessel drucklos ist.

  • Seite 24: Kondenswasserablauf Und Neutralisationsanlage (Falls Vorhanden) Prüfen

    Angaben des Herstellers reinigen. Bedienungsanleitung der Neutralisationsanlage Hinweis Das Neutralisationsmittel kann über die Fa. Viessmann unter Best.-Nr. 9521 702 bezogen werden. 4. Unterteil A des Siphons B abschrauben und spülen. 5. Unterteil A des Siphons B mit Wasser füllen und anschrauben.

  • Seite 25: Flammkörper Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Flammkörper prüfen Montageanleitung Brennerkom- ponenten 1. Drahtgewebe und Deckel des Flammkörpers A auf Beschädigung prüfen. Leichte wellenartige Verfor- mungen des Flammkörpers A sind unbedenklich. 2. Falls erforderlich, Flammkörper A austauschen. 3. Abdichtung B zwischen Flammkör- per und Wärmedämmung prüfen.

  • Seite 26: Kesseltür Schließen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Kesseltür schließen Hinweis Schrauben an der Kesseltür mit einem Drehmoment von min. 18 Nm gleichmä- ßig über Kreuz anziehen. Brenner reinigen 4. Anschlussleitungen vom Gebläse E abziehen und Gebläse abbauen. Gefahr Netzspannung ist lebensge- fährlich.

  • Seite 27: Brenner Anbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brenner anbauen 2. Anschlussleitungen am Gebläse E aufstecken. 3. Venturi-Mischrohr D mit Gaskombi- regler A und Gasanschlussrohr B am Gebläse E anschrauben und Anschlussleitungen aufstecken. 4. Verschraubung C am Gasan- schlussrohr B befestigen. Gefahr Gasaustritt führt zu Explo- 1.

  • Seite 28: Alle Gasseitigen Verbindungsstellen Auf Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Alle gasseitigen Verbindungsstellen auf Dichtheit prüfen Gefahr 4. Brenner in Betrieb nehmen (siehe Gasaustritt führt zu Explosions- Seite 9). gefahr. Die nachfolgenden Arbeits- 5. Ausgangsseitige Dichtstellen des schritte unbedingt durchführen. Gaskombireglers und Dichtstelle zwi- schen Gebläse und Brennerflansch 1.

  • Seite 29: Einstellung Drehschieberklappe Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Einstellung Drehschieberklappe prüfen 1. Gasabsperrhahn öffnen. 3. Prüfen, ob die Kompensionsleitung A zwischen Gaskombiregler und 2. Stellung der Drehschieberklappe bei Verteilerrohr angeschlossen ist. Brennerstillstand prüfen. Die Dreh- schieberklappenfenster B müssen 4. Brenner in Betrieb nehmen. vollständig geöffnet sein und der Skalenring D am Luftklappenstell- motor muss, bezogen auf die Markie-...

  • Seite 30: Abschlussmessung Durchführen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 5. Stellung der Drehschieberklappe Nenn-Wärme- Einstellung Dreh- während der Startphase prüfen. Die leistung in kW schieberklappe in ° Drehschieberklappenfenster B müssen für ca. 5 s annähernd schlie- ßen, der Skalenring D steht wäh- rend dieses Zeitraums auf folgenden Einstellungen: Abschlussmessung durchführen...

  • Seite 31: Wasserbeschaffenheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Wasserbeschaffenheit prüfen Die Menge des Ergänzungswassers, die Gesamthärte und den pH-Wert in die Tabel- len eintragen. Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit siehe ab Seite 70. Füllwasser Ergänzungs- Zählerstand Gesamtwas- Datum wasser sermenge —...

  • Seite 32: Ausdehnungsgefäß Und Druck Der Anlage Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Gesamthärte pH-Wert Wasseraufbereitung Datum Speisewas- Kesselwas- Kesselwas- Mittel Dosier- menge Der pH-Wert soll zwischen 8,2 und 9,5 liegen. Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen Hinweis 3. Wasser nachfüllen, bis bei abgekühl- Angaben des Herstellers des Ausdeh- ter Anlage der Fülldruck 0,1 bis nungsgefäßes beachten.

  • Seite 33: Abgasseitige Dichtungen Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Abgasseitige Dichtungen prüfen 1. Dichtung A zwischen Abgassam- 2. Lippendichtung B vom Kesselan- melkasten D und Kesselkörper E schluss-Stück auf Dichtheit prüfen. auf Dichtheit prüfen. Hinweis Die Dichtungen können bei Volllast- betrieb mit einem Tauspiegel über- prüft werden.

  • Seite 34: Mischer Auf Leichtgängigkeit Und Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 3. Falls erforderlich, Abgassammelkas- tendichtung A an den Spannbügeln C nachspannen. Lippendichtung B bei Undichtheit erneuern. Mischer auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen 1. Motorhebel vom Mischergriff abzie- 3. Dichtheit des Mischers prüfen. Bei hen.

  • Seite 35: Störabschaltung

    Luftdruckwächter Funktion Das Signal des Luftdruckwächters A wird in folgenden Betriebssituationen ausgewertet: ■ vor dem Gebläseanlauf (Ruhestands- kontrolle) ■ in der Vorbelüftungsphase ■ im Regelbetrieb, soweit eine Leistung von min. Startleistung gefahren wird. Leistungen, die geringer sind als die Startleistung, werden nicht überwacht. Störabschaltung Der Luftdruckwächter löst am Feue- Die Störabschaltung wird mit den Stö-...

  • Seite 36: Anzeige- Und Bedieneinheit

    Feuerungsautomat Anzeige- und Bedieneinheit Funktion Im Feuerungsautomaten ist eine Anzeige- und Bedieneinheit integriert. Am Anzei- gefeld sind die jeweiligen Betriebszustände, die Service- und Parameterzustände sowie Stör- oder Fehlermeldungen ablesbar. Die Anzeige besteht aus drei 7-Seg- Status Service mentelementen. Vier Tasten dienen der Einstellung in den verschiedenen Bedienebenen.
  • Seite 37 Feuerungsautomat (Fortsetzung) Ruhestandskontrolle Status Service Gebläsehochlauf Status Service Ventilprüfung Vorbelüftung Status Service Vorzündung Status Service Sicherheitszeit Status Service Flammenbildung Status Service Flammenstabilisierung Betrieb mit Flamme Status Service Nachbelüftung Status Service...

  • Seite 38: Infoanzeige

    Feuerungsautomat (Fortsetzung) Standby Status Service Anzeige Status Service siehe (einstellig) (zweistellig) Betriebsanzeige im momentaner Anzeige „FL“ bei vor- Seite 37 normalen Betrieb Betriebszustand/Sta- handenem Flammen- tus siehe Seite 36 signal und 38 Betriebsanzeige für Meldecode „A“ bzw. — Tabelle vom Normalzustand „C“...
  • Seite 39 Feuerungsautomat (Fortsetzung) Güte des Ionisationsstromes Status Service Hinweis Ein Wert > 50 für die Güte des Ionisati- onsstromes ist sehr gut. Bei kleineren Werten den Ionisationsstrom messen; μ A betragen. dieser sollte dann > 3 Ansonsten die Ionisationsleitung und Ionisationselektrode prüfen. Rücksetzbarer Anlaufzähler 1er Stelle Status Service Rücksetzbarer Anlaufzähler 100er...

  • Seite 40: Störungsanzeige

    Feuerungsautomat (Fortsetzung) Manueller Betrieb und Serviceanzeige Zum Aufruf der Serviceanzeige und zum manuellen Betrieb muss eine Wärmeanfor- derung durch die Regelung vorliegen. In der Serviceanzeige wird der momentane Modulationsgrad in % angezeigt. Anzeige: „d 0“ untere Wärmeleistung „d 00“ obere Wärmeleistung 1.
  • Seite 41 Feuerungsautomat (Fortsetzung) 1. Taste a drücken. Status Service Solange die Taste gedrückt ist, wird die Betriebsphase, in der die Störung aufgetreten ist, unter „Service“ ange- zeigt . (Phase von „01“ bis „36“. Siehe Ablaufdiagramm Seite 55). 2. Taste b drücken. Solange die Taste gedrückt ist, wird ein Zusatzfehlerhinweis unter „Service“...
  • Seite 42 Feuerungsautomat (Fortsetzung) Status Service 2. Taste S drücken, um vorletzte bis zehntletzte Störung abzufragen. Anzeige unter Störung „Status“ letzte Störung zehntletzte Stö- rung Unter „Service“ erscheint der jewei- lige Störungscode. 3. Taste S drücken. Die Betriebsanzeige erscheint wie- der. 2. Spezifizierung jeder einzelnen Störung 1.

  • Seite 43: Störungsbehebung

    Störungsbehebung Diagnose Störungen mit Störanzeige an der Anzeige- und Bedieneinheit (Störungscodes) Meldecodes Meldecode Verhalten der Störungsursache Maßnahme Anlage Brenner läuft nicht Gasfließdruck zu Gasfließdruck prüfen, niedrig, Gasdruck- Gasdruckwächter prüfen wächter schaltet Brenner läuft nicht Gasmangel Gasversorgungsunter- nehmen benachrichtigen Brenner läuft nicht Datenübernahme Passwort eingeben vom neuen Para-...
  • Seite 44 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Meldecode Verhalten der Störungsursache Maßnahme Anlage F2 (blin- Brenner läuft nicht Angeschlossene Aktuelle Anzeige verwen- kend) Anzeige ist ungül- Warteprogramm Gasmangel am Entriegelung durch lan- Gasdruckwächter ges Drücken des Entstör- VPS oder nicht knopfes bis „9“ blinkt geschlossene Sicherheitskette.
  • Seite 45 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störungs- Anzeige Verhalten der Störungsursa- Maßnahme im Dis- Anlage code play F Ab F Ab Luftdruckwächter Abgasstau, Kon- Abgasstau beseiti- schaltet während denswasserstau gen, Kondenswas- des Betriebes ab serstau prüfen, Feuerungsautomat entstören F Ab F Ab Gebläse läuft Gebläse defekt, Leitungen prüfen, nicht...
  • Seite 46 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störungs- Anzeige Verhalten der Störungsursa- Maßnahme im Dis- Anlage code play F A4 und F A4 und Feuerungsauto- Interner Fehler Feuerungsautomat F A5 F A5 mat auf Störung der Rückmeldung austauschen der Gassicher- heitsventile, Aus- gangsrelais schal- tet nicht F A6 F A6...
  • Seite 47 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störungs- Anzeige Verhalten der Störungsursa- Maßnahme im Dis- Anlage code play F A7 F A7 Keine Flammen- Falsche Gasart Gasart einstellen meldung während eingestellt (siehe Seite 11) Sicherheitszeit, Ionisations-Flam- menwächter mel- det kein Flammen- signal F A7 F A7 Keine Flammen- Gaskombiregler...
  • Seite 48 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störungs- Anzeige Verhalten der Störungsursa- Maßnahme im Dis- Anlage code play F A7 F A7 Keine Flammen- Verbrennungs- Brenner einstellen meldung während kennwerte nicht (siehe ab Seite 14) Sicherheitszeit, optimal Ionisations-Flam- menwächter mel- det kein Flammen- signal F A8 F A8 Flamme reißt wäh-...
  • Seite 49 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störungs- Anzeige Verhalten der Störungsursa- Maßnahme im Dis- Anlage code play F 04 F 04 Verriegelung des Feuerungsauto- Warten bzw. erwei- Feuerungsauto- mat ist in den letz- terte Entriegelung maten ten 15 min mehr durchführen, d.h. als 5 mal entrie- Entstörknopf ca.
  • Seite 50 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störungs- Anzeige Verhalten der Störungsursa- Maßnahme im Dis- Anlage code play F 4d F 4d Falsches Pass- Eingegebenes Passwort und Stick wort für Parame- Passwort für den prüfen. Siehe Mon- terspeicherstick Stick nicht gültig tageanleitung Brennerkompo- nenten. F 4F F 4F Typ des Parame-...
  • Seite 51 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störungs- Anzeige Verhalten der Störungsursa- Maßnahme im Dis- Anlage code play F 41 F 41 Gebläsedrehzah- Gebläse defekt, Leitung prüfen, labweichung Leitung „100A“ ggf. Leitung defekt oder unter- „100A“ oder brochen, Gebläse Gebläse austau- für die schen gewünschte Drehzahl nicht geeignet...
  • Seite 52 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störungs- Anzeige Verhalten der Störungsursa- Maßnahme im Dis- Anlage code play F 54 F 54 PWM-Werte EEPROM des Stick austauschen. I Gefahr falsch Sticks geändert oder gelöscht; An Stecker- Stick defekt klemmen des Feuerungs- automaten liegt Netz- spannung an.

  • Seite 53: Störungen Ohne Störungsanzeige

    Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störungs- Anzeige Verhalten der Störungsursa- Maßnahme im Dis- Anlage code play 01, 02, 05 01, 02, Fehler im Bereich Interner System- Feuerungsautomat bis 0d, 0F, 05 bis Feuerungsauto- fehler und EMV austauschen 14, 15, 17, 0d, 0F, Maßnahme gegen 1A bis 1c, 14, 15,...
  • Seite 54 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störung Störungsursache Maßnahme Heulgeräusche -Einstellung Brenner gemäß den Angaben ab Seite 14 einstellen. nicht korrekt, Luft- mangel bzw. Luft- überschuss -Gehalt zu nied- Einstellung falsch Prüfen, ob der Brenner auf die richtige Gasart eingestellt ist, ggf. Gasblende wechseln (siehe ab Seite 11).

  • Seite 55: Ablaufdiagramm Des Feuerungsautomaten

    Ablaufdiagramm des Feuerungsautomaten Ablaufdiagramm des Feuerungsautomaten...
  • Seite 56 Ablaufdiagramm des Feuerungsautomaten Ablaufdiagramm des Feuerungsautomaten (Fortsetzung) Nach Wärmeanforderung des Reglers läuft folgendes Programm ab: Phase Zeitdauer Fehler 0 ... Warten auf Wärmeanforderung 0 ... Ruhestandskontrolle des Gebläses max. 2 min Ruhestandskontrolle des Luftdruckwächters max. 5 s Gebläsehochlauf max. 2 min Warten auf Luftdruck max.

  • Seite 57: Anschluss-Schemen

    Anschluss-Schemen Anschluss-Schema des Feuerungsautomaten MatriX-Zylinderbrenner A Gasfeuerungsautomat MPA 5113 M Magnetventil 2. Stufe (BV 2) B Regelung Vitotronic N Magnetventil 1. Stufe (BV 1) C Gebläsemotor mit PWM-Ansteue- O Stellantrieb für Drehschieberklappe rung und Rückmeldung B2 Brücke Sicherheitskette D Flammenüberwachung mittels Ioni- F1 Sicherung sationsstrom F2 Sicherung...

  • Seite 58: Anschluss-Schema Der Netzfiltereinheit

    Anschluss-Schemen Anschluss-Schema der Netzfiltereinheit Netzfilter Zum Feuerungsautomaten (Stecker a-Ö), nur in Verbin- Schütz Zum Gebläse (Stecker a-Ö) dung mit Abgasklappe.
  • Seite 59 Schütz B (Stecker 50 Hz) muss über einen festen aBH) Anschluss erfolgen. Abgasklappe fÖ Netzanschluss 230 V~/50 Hz Hinweis Der Netzanschluss (230 V~/50 Hz) muss über einen festen Anschluss erfolgen. Die defekte Netzanschlussanleitung ist nur durch eine Viessmann Original- Netzanschlussanleitung zu ersetzen.

  • Seite 60: Bauteilübersicht

    Bauteilübersicht Bauteilübersicht MatriX-Zylinderbrenner A Brennerrahmen E Gaskombiregler B Luftdruckwächter F Drehschieberklappe mit Stellmotor C Gasgebläse G Venturi-Mischrohr D Anzeige- und Bedieneinheit H Netzfiltereinheit mit Schütz...
  • Seite 61 Bauteilübersicht Bauteilübersicht (Fortsetzung) B Luftdruckwächter M Gasanschlussrohr D Anzeige- und Bedieneinheit N Feuerungsautomat H Netzfiltereinheit mit Schütz O Zündeinheit K Zündelektroden p Flammkörper L Ionisationselektrode...

  • Seite 62: Regelung

    Regelung Codierungen an der Regelung einstellen Serviceanleitung Vitotronic In Verbindung mit folgenden Regelungen: ■ Vitotronic 100, Typ GC1B ■ Vitotronic 200, Typ GW1B ■ Vitotronic 300, Typ GW2B Codier- Nenn-Wärmeleistung des MatriX-Zylinder- Codierste- adresse brenners in kW cker 1042...

  • Seite 63: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Einzelteillisten Hinweise für Ersatzbestellungen! 023 Venturi-Mischrohr Best.-Nr. und Herst.-Nr. (siehe Typen- 024 Blende E-Gas schild) sowie die Positionsnummer des 025 Gaskombiregler Einzelteiles (aus dieser Einzelteilliste) 026 Brennerhaube angeben. 027 Anfettungsdüse Handelsübliche Teile sind im örtlichen 028 Parameterspeicherstick Fachhandel erhältlich. 029 Satz Kompensation 030 Anschlussleitung Gasdruckwäch- Einzelteile...
  • Seite 64 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) 220 Konsolenrückwand 300 Beipack Wärmedämmung 221 Konsole 301 Dekorklebeband 222 Kanalhalter 302 Sprühdosenlack, vitosilber 223 Leitungskanal Unterteil 303 Lackstift, vitosilber 224 Leitungskanal Oberteil 304 Dichtmasse Dirko-HT 225 Zugentlastung 305 Montageanleitung 226 Kantenschutz 306 Serviceanleitung 227 Strebe 228 Konsolenblende A Typenschild MatriX-Brenner B Aufkleber „Eingestellt auf ...“...
  • Seite 65 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) MatriX-Zylinderbrenner 2f 007...
  • Seite 66 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung) Vitocrossal 200, Typ CT2...
  • Seite 67 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
  • Seite 68 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)

  • Seite 69: Protokoll

    Protokoll Protokoll Einstell- und Messwerte Erstinbetrieb- Wartung/Service nahme Ruhedruck mbar Anschlussdruck (Fließdruck) = bei Erdgas E mbar = bei Erdgas LL mbar Gasart ankreuzen Kohlendioxidgehalt CO ■ bei oberer Nenn- vorgefunden Vol.-% Wärmeleistung eingestellt Vol.-% ■ bei unterer Nenn- vorgefunden Vol.-% Wärmeleistung eingestellt...

  • Seite 70: Anforderungen An Die Wasserbeschaffenheit

    Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit Hinweis Die Gewährleistung erstreckt sich nicht Die Einhaltung der nachfolgend genann- auf Wasser- und Kesselsteinschäden. ten Anforderungen ist Voraussetzung unserer Gewährleistungsverpflichtun- gen. Vermeidung von Schäden durch Steinbildung Es muss vermieden werden, dass sich Steinbelag (Calciumcarbonat) übermäßig an den Heizflächen anlagert.
  • Seite 71 Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) ■ Bei Anlagen > 50 kW ist zur Erfassung ■ Die Inbetriebnahme einer Anlage soll der Füll- und Ergänzungswasser- stufenweise, beginnend mit der menge ein Wasserzähler einzubauen. geringsten Leistung des Heizkessels, Die eingefüllten Wassermengen und bei hohem Heizwasserdurchfluss die Wasserhärte sind in die Wartungs-...

  • Seite 72: Vermeidung Von Schäden Durch Wasserseitige Korrosion

    Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion Die heizwasserseitige Korrosionsbe- Geschlossene Anlagen – z.B. mit Aus- ständigkeit der in Heizungsanlagen und dehnungsgefäß – bieten bei richtiger Wärmeerzeugern eingesetzten Eisen- Größe und richtigem Systemdruck einen werkstoffe beruht auf der Abwesenheit guten Schutz vor dem Eindringen von von Sauerstoff im Heizungswasser.
  • Seite 73 Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Falls Chemikalien zum Korrosions- schutz eingesetzt werden, empfehlen wir, sich die Unbedenklichkeit der Zusätze gegenüber den Kesselwerkstof- fen und den Werkstoffen der anderen Bauteile der Heizungsanlage vom Her- steller der Chemikalien bescheinigen zu lassen.

  • Seite 74: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Gas-Heizkessel, Kategorie I 2ELL Nenn-Wärmeleistung = 50/30 °C 135-404 168-503 209-628 = 80/60 °C 123-370 153-460 192-575 Nenn-Wärmebelastung 127-381 158-474 198-593 Produkt-ID-Nummer CE-0085 BS 0399 Anschlusswerte bezogen auf die max. Belastung mit ■ Erdgas E 13,4-40,3 16,7-50,2 21,0-62,8 ■...
  • Seite 75 Technische Daten Technische Daten (Fortsetzung) Abmessungen Gasblende (Erdgas E) Nenn-Wärmeleistung Maß a 404 kW 17,8 503 kW 22,0 628 kW 24,0...

  • Seite 76: Bescheinigungen

    Bescheinigungen Konformitätserklärung Wir, die Viessmann Werke GmbH&Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitocrossal 200, Typ CT2, Leistung 404-628 kW mit Kesselkreisregelung Vitotronic und Matrix-Zylinderbrenner mit den folgenden Normen übereinstimmt: DIN EN 676 DIN EN 55 014-2...

  • Seite 77: Herstellerbescheinigung Gemäß 1. Blmschv

    Bescheinigungen Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, bestätigen, dass das Produkt Vitocrossal 200, Typ CT2, Leistung 404-628 kW mit Matrix-Zylinder- brenner die folgenden nach 1. BImSchV geforderten Bedingungen einhält: ■ Die NO -Grenzwerte nach §...

  • Seite 78: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abgasseitige Dichtungen prüfen..33 Infoanzeige........38 Ablaufdiagramm.........55 Interne Systemfehler......52 Abschlussmessung durchführen..30 Ionisationselektrode prüfen....25 Anforderungen an das Kesselwasser 70 Ionisationsstrom messen....18 Anlage außer Betrieb nehmen...19 Anlage in Betrieb nehmen....9 Anlagendruck prüfen......32 Luftdruckwächter........35 Anschlussdruck........13 Anschluss-Schema......57 Anzeige- und Bedieneinheit....36 Protokoll..........69 Ausdehnungsgefäß......32 Ruhedruck..........13 Bauteilübersicht.........60 Betriebsanzeige.........36 Blende..........75 Serviceanzeige........40...

  • Seite 80: Gültigkeitshinweis

    Gültigkeitshinweis Herstell-Nr.: 7454039 7454040 7454041 7311947 7311948 7311949 Viessmann Werke GmbH & Co KG D-35107 Allendorf Telefon: 0 64 52 70-0 Telefax: 0 64 52 70-27 80 www.viessmann.de...

Diese Anleitung auch für:

Ct2

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