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Kapitel
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Inhaltszusammenfassung für elco klockner EK02B.12
- Seite 1 EK02B.12, EK02B.16 L EK02B.16, EK02B.21 L-Z Operating instructions Fuel-oil burners ........3-18 Betriebsanleitung Leichtölbrenner .........19-34 01/2005 - Art. Nr. 13 017 870A...
- Seite 2 01/2005 - Art. Nr. 13 017 870A...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
General information Contents Guarantee, safety Main statutory instruments Contents Guarantee Declaration of conformity Installation and start up must be for fuel oil burners General information performed in accordance with current Guarantee, safety........3 accepted practices by a technician. We, CEB Main statutory instruments ....3 Current regulations, as well as the F-74106 ANNEMASSE Cedex, France following instructions must be complied... -
Seite 4: Burner Description Packaging
Burner description Packaging Burner description They can be used on generators Packaging EK02B.12, EK02B.16 and EK02B.21 conforming to EN standard 303.1. The burner with its cover is supplied in monobloc fuel-oil burner are blast air They are available in two fixed a package weighing about 25 kg which units with one or two stages. -
Seite 5: Installation
Installation Assembly Burner The burner is secured on the boiler with the flange supplied. The drilling recommended for Ø b is written in boldfaced figures on the drawing. If Ø a on the boiler exceeds the maximum Ø on the drawing (see technical data), provision should be made for a cover plate in front. -
Seite 6: Fuel-Oil Connection
· Fill, boost, drain and set pressure in circuit at 2bar max. It is advisable to L (m) of double-tube installation install a pressure switch to limit Corrected EK02B.12-EK02B.16-EK02B.21 burner operation to boost pressure. · Check for possible leaks. Ø (mm 8/10... -
Seite 7: Pre-Start-Up Checks
Installation Pre-start-up checks Burner start up simultaneously involves Pre-start-up checks Tightness control · Check: · Connect a pressure gauge and a starting up installation by the fitter or his representative; only they can guarantee – nominal voltage and electrical vacuum gauge to the pump. ·... -
Seite 8: Start-Up
· Check the ignition electrode settings. · Adjust and fit the nozzle in accordance with the boiler power. · Reassemble. EK02B.12/16 · Check subsequently for leaks. EK02B.21 Secondary air Setting This is the flow of air admitted between This is done without disassembling the the turbulator diameter and the blast tube. -
Seite 9: Description And Settings
· Select the opening of the air flap between 0 and 90° from the table as a function of the power to be EK02B.12 delivered. · Adjust at the indicated value. · Tighten the screw on the graduated segment. -
Seite 10: Safety Units Characteristics
Start-up Safety units characteristics FUEL-OIL control and safety units … causes ... SH 113 (one stage), Push on R – SH 213 (two stages), during ... – are appliances of which the programme is managed by a microcontroller. They … less than 9 release or locking also integrate the defect analysis seconds... -
Seite 11: Safety Units Diagrams
Start-up Safety units diagrams Input signals required Output signals Limiter Heater Burner motor Fuel-oil valve Transformer Flame control Defect Unlocking Unit (and heater) energising Firing transformer tw Holding time if heater present Motor and transformer energising shutdown - operating conditions tvl Preventilation and pre-firing time Fuel-oil valve energising Control end... -
Seite 12: Options Of Connection
Start-up Options of connection Different slots are available for external Proceed as follows: · Use a small screwdriver to snap off devices (e.g. operating-hour counter) using the sockets underneath the the plastic cover over the automatic control unit. corresponding plug socket. ·... -
Seite 13: Electric Connection Box
Start-up Electric connection box One-stage burners Terminal Connector Nr Terminal Connector Nr Remote release Perman. ventilation Operation hour counter Earthing Terminal Description Terminal A of control unit Terminal 9 of control unit Phase Earthing Neutral Neutral Phase Terminal 5 of control unit Earthing Neutral Earthing... - Seite 14 Start-up Electric connection box Two-stage burners Terminal Plug n° Terminal Plug n° Plug n° Terminal Plug n° Terminal Terminal Description Terminal Description Terminal A of control unit Terminal B of control unit via terminals T6 and T7 (if 1-stage) at Wiel.-plug. 4P. (1 of SM-plug) Terminal 9 of control unit Terminal C of control unit (2 of SM-plug.) Terminal 7 of control unit...
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Seite 15: Description And Settings
Start-up Description and settings Fuel-oil pump 1-stage burner Fuel-oil pressure setting On delivery the pump is set at 11 bar : · Make screw 6 rotate in a cw direction. Suction M14x1,5 Return and internal The pressure increases and vice diversion plug M14x1,5 versa. -
Seite 16: Firing
Start-up Firing Setting and checking the safety devices · Check the combustion (CO 1-stage burner 2-stage burner Warning: Warning: blackening index). The burner can be fired only if all The burner can be fired only if all Do not act upon the pump pressure and the conditions enumerated in the the conditions enumerated in the dimension Y settings any longer. -
Seite 17: Maintenance
Maintenance Important Checking combustion components Changing the flame tube · Take out the cell and wipe it with a · Untighten the collar. The burner should be serviced at least · Remove the burner and place it on once a year by a trained specialist. clean, dry rag. -
Seite 18: Troubleshooting
Troubleshooting · In the event of faults, check: To find out what other information Remarks: shown by the unit mean, specific After each intervention: – presence of current, · Check combustion, plus absence of equipment is available and is suited to –... - Seite 19 Übersicht Inhaltsverzeichnis Gewährleistung, Sicherheit Hauptvorschriften Inhaltsverzeichnis Gewährleistung Konformitätserklärung Montage und Inbetriebnahme müssen für Ölgebläsebrenner Übersicht fachgerecht von einem Techniker Gewährleistung Sicherheit ....19 durchgeführt werden. Die geltenden Wir, CEB Grundsätzliche Bestimmungen..19 Vorschriften sowie die Hinweise dieser F-74106 ANNEMASSE Cedex Anleitung sind zu befolgen. Brennerbeschreibung, erklären in alleiniger Verantwortung, Lieferumfang........20...
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Seite 20: Übersicht
1,6 und 6 mm²/s (cSt), der Heizwert nuierlichen Betrieb vorgesehen ten Anschlüssen, = 11,86 kWh/kg. (höchstens 24 Stunden bei Dauerbe- – Befestigungsflansch, Die Brenner EK02B.12, EK02B.16, und trieb). – Kesseltürendichtung, EK02B.21 sind eindüsige Brenner : – 1 Beutel mit Schrauben. mit 1 möglichen Druckeinstellung der –... -
Seite 21: Technische Angaben
Installation Montage Brenner Der Brenner wird unter Verwendung des mitgelieferten Flansches auf dem Kessel befestigt. Der empfohlene Boh- rungsdurchmesser Ø b ist auf der Zeichnung fettgedruckt. Wenn Ø a auf dem Kessel grösser ist als der maximale Ø der Zeichnung (Siehe technische Angaben), eine Gegenplatte an der Fassade vorsehen. -
Seite 22: Ölversorgung, Stromversorung
Tauchstab im Tank vollständig mit Öl füllen. Bei Transferschleife: Zweirohrinstallation L (m) · Druck im Kreislauf für Ladung, Korr. EK02B.12-EK02B.16-EK02B.21 Zulauf und Spülung auf maximal 2bar einstellen. Um das Funktionie- Ø (mm ren des Brenners bei Ladedruck zu 8/10 steuern, empfiehlt sich der Einbau eines Druckwächters. -
Seite 23: Kontrollen Vor Inbetriebnahme
Installation Kontrollen vor Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme des Brenners Kontrollen vor Inbetriebnahme Dichtheitskontrolle der Ölleitung · Zu überprüfen sind: · Ein Manometer und ein Vakuumme- sowie der gesamten Anlage erfordert die Anwesenheit des Installateurs oder – die verfügbare elektrische Nenn- ter an die Pumpe anschliessen. Die eines fachlich kompetenten Vertreters, spannung und Frequenz. -
Seite 24: Inbetriebnahme
· Die drei Schrauben des Deckels um zwei Umdrehungen lösen. · Die Mischeinrichtung mit einer Dreh- bewegung (Bajonettsystem) heraus- ziehen. · Die Einstellungen der Zündelektro- EK02B.12/16 den überprüfen (s. Abbildungen). EK02B.21 · Die Düse gemäß Kesselleistung Sekundärluft Einstellung Dabei handelt es sich um den Luft-... -
Seite 25: Beschreibung Und Einstellungen Brennluft
Luftklappe · Schraube der graduierten Einstell- Einstufig 0 bis 90° skala lösen. · Luftklappenöffnung (zwischen 0 und 90°) entsprechend der gewünschte Leistung auswählen. EK02B.12 · Gemäß Tabelle einstellen. · Schraube der graduierten Einstell- skala ziehen. EK02B.16 Zweistufiger Brenner Brenner- Nocken-... -
Seite 26: Beschreibung Des Feuerungsautomaten
Inbetriebnahme Beschreibung des Feuerungsautomaten Die Öl-Feuerungsautomaten Drücken Sie auf … führt zu … SH 113 einstufig, – den Knopf R SH 213 zweistufig, – während ... sind Geräte, dessen Programm von einem Mikrosteuerbaustein verwaltet … weniger als 9 Entriegelung oder wird. -
Seite 27: Funktionsdiagramm Des Feuerungsautomaten
Inbetriebnahme Funktionsdiagramm des Feuerungsautomaten Erforderliche Eingangssignale Ausgangssignale Temperaturregler Vorwärmer Brennermotor Ölventil Zündrafo Flammenwächter Störung Entriegelung Einschaltung des Automaten (und des Vorwärmers) 5 Abschalten des Zündtrafos, danach Brennerbetrieb tw Wartezeit bei Vorwärmer Einschaltung des Motors, des Trafos 0 Regelabschaltung - Brenner aus tv1 Vorbelüftungs- und Vorzündzeit Einschaltung des Brennstoffventils 10 Störbetrieb... -
Seite 28: Anschlussoptionen
Inbetriebnahme Anschlussoptionen Am Anschlusskasten unterhalb des Hierzu : · am entsprechenden Steckplatz Feuerungsautomaten sind diverse Steckplätze für den Anschluss externer Kunststoffabdeckung mit Hilfe eines Geräte (z.B. Betriebsstundenzähler) kleinen Schraubendrehers vorhanden. abbrechen. · dann Kabel in Richtung Strangaus- gang stecken (siehe Bilder). Brenner 1-stufig Fernentriegelung Dauerbelüftung... -
Seite 29: Funktion
Funktion Anschlusskasten Brenner 1-stufig Klemme Stecker Nr Klemme Stecker Nr Fernentrie- gelung Dauer- lüftung Betriebs stunden- zähler Erde Klemme Bezeichnung Klemme A des Automaten Klemme 9 des Automaten Phase Erde Neutral Neutral Phase Klemme 5 des Automaten Erde Neutral Erde Klemme 4 des Automaten (Heizungskontakt) Klemme 6 des Automaten (Heizung) Klemme 5 des Automaten (Ventil) - Seite 30 Funktion Anschlusskasten Brenner 2-stufig Klemme Stecker Nr Klemme Stecker Nr Stecker Nr Klemme Stecker Nr Klemme Klemme Bezeichnung Klemme Bezeichnung Klemme A des Automaten Klemme B des Automaten durch Klemmen T6 und T7 (wenn 1. Stufe) am Wiel. St.4P. (1 des SM-Steckers) Klemme 9 des Automaten Klemme C des Automaten (2 des SM-Steckers)
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Seite 31: Beschreibung Und Einstellungen Ölpumpe
Inbetriebnahme Beschreibung und Einstellungen Ölpumpe Einstufiger Brenner Einstellung Öldruck Ansaugung M14x1,5 Bei Auslieferung ist die Pumpe auf 11 bar Rücklauf und interner eingestellt. · Zur Erhöhung des Druckes Umleitstopfen M14x1,5 Düsenausgang G1/8 Schraube 8 für die 1. Stufe und Druckmessanschluss G1/8 Schraube 9 für die 2. -
Seite 32: Zündung
Inbetriebnahme Zündung Einstellung und Kontrolle der Sicherheitseinrichtungen · Verbrennung kontrollieren: CO Einstufiger Brenner Zweistufiger Brenner - und Wichtig : Wichtig : Ruß-Werte. Die Zündung darf erst dann Die Zündung darf erst dann Einstellungen des Pumpendrucks und erfolgen, wenn alle in den vorigen erfolgen, wenn alle in den vorigen des Y-Maßes nicht mehr verändern. -
Seite 33: Wartung
Wartung Wichtig Kontrolle der Mischeinrichtung Austausch des Flammrohres · Klemmring lösen. · Flammenwächter herausziehen und Mindestens einmal jährlich durch einen · Brenner ablegen. Techniker warten lassen. mit einem sauberen und trockenen · Stromzufuhr am Schutzschalter · Die 4 Befestigungsschrauben mit 2 Tuch reinigen. -
Seite 34: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung · Bei einer Störung Folgendes über- Zur Entschlüsselung weiterer vom Hinweis: Feuerungsautomaten abgegebenen Nach jedem Eingriff: prüfen: · Verbrennungswerte sowie Dichtheit Informationen sind Spezialgeräte – ob Strom vorhanden ist, erhältlich, die auf den Automaten – ob die Brennstoffversorgung funk- der verschiedenen Leitungen kon- SH 113 und SH 213 abgestimmt sind. - Seite 35 Notes Notizen 01/2005 - Art. Nr. 13 017 870A...
- Seite 36 ELCO - MAT N.V./S.A. Researchpark Pontbeeklaan 53 B - 1731 Zellik Made in EU. Non contractual document. Hergestellt in EU. Angaben ohne Gewähr. 01/2005 - Art. Nr. 13 017 870A...