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Zuletzt behandeln wir noch die Möglichkeit des Plasmaschneidens
Wir haben hier wirklich 3 vollwertige Geräte in einem.
Zum Plasmaschneiden, muss wieder einiges umgebaut werden. Hinten am Gerät schließen wir nun
eine Druckluftleitung (Kompressor) an. Dazu benötigen wir auch den Wasserabscheider mit Mano-
meter, den wir am Gerät montieren. Durch ihn wird die Druckluft geleitet, entfeuchtet und der richti-
ge Arbeitsdruck eingestellt. Vorn am Gerät verbinden wir das Plasmaschlauchpaket mit der Buchse.
Rechts daneben wird wieder die Steuerelektronik angeschlossen. Der Kippschalter rechts oben am
Gerät wird in die 3. mögliche Position gestellt. Schalter nach unten - Symbolik zeigt den Plasmabren-
ner.
Das Massekabel wird am zu schneidenden Werkstück befestigt.Der Kompressor muss den nötigen
Arbeitsdruck aufgebaut haben. 5 bar. Der Plasmabrenner wird im richtigen Abstand über das Werk-
stück gehalten und gezündet. Gleichzeitig mit dem zündenden Lichtbogen wird die Druckluft vorn
aus der Gasdüse geblasen. Im Lichtbogen wird das Material verflüssigt und mit der Druckluft aus
dem festen Material ausgeblasen. So entsteht eine scharfe Trennlinie im Material. Die Stromstärke
wird in Abhängigkeit von der Materialstärke gewählt. Es ist wichtig, dass der Kompressor wirklich
konstanten Druck abgibt, sonst ergibt sich ein unsauberes Schnittbild. Ein zu kleiner Kompressor
ist also für große Schneidleistung nicht geeignet. Man kann Stahl und Edelstahl auf diese Weise
trennen, aber auch Buntmetalle, wie Kupfer.
Denken Sie bitte beim Arbeiten mit diesem Gerät an geeignete Schutzkleidung.Beim Schweißen, vor
allem beim WIG – Schweißen, muss die Haut vor der aggressiven ultravioletten Strahlung geschützt
werden. Beim Elektroden – Handschweißen und beim Plasmaschneiden besteht außerdem Entzün-
dungsgefahr für die Kleidung.
Viel Spaß bei der Arbeit und beim Üben!
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