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Knecht A 950 II Betriebsanleitung

Sichel- und kreismesser-schleifmaschine
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Betriebsanleitung
A 950 II
Sichel- und Kreismesser-Schleifmaschine
Version 1.6 | Original
Stand 02.2026
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Verwandte Anleitungen für Knecht A 950 II

Inhaltszusammenfassung für Knecht A 950 II

  • Seite 1 Betriebsanleitung A 950 II Sichel- und Kreismesser-Schleifmaschine Version 1.6 | Original Stand 02.2026 ■...

  • Seite 2: Sichel- Und Kreismesser-Schleifmaschine A 950

    6. Februar 2026 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebsunterlagen bleiben urheberrechtlich Eigentum der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Sie werden nur Kunden und Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und gehören zur Maschine. Ohne unsere ausdrückliche Genehmigung dürfen diese Unterlagen weder vervielfältigt noch dritten...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung Warn- und Gebotszeichen und ihre Bedeutung 1.3.1 Warn- und Gebotszeichen an / in der Schleifmaschine 1.3.2 Allgemeine Gebotszeichen Typenschild und Maschinennummer Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Transport Transportmittel Transportschäden Transport an einen anderen Aufstellungsort Montage Auswahl des Fachpersonals Aufstellungsort Versorgungsanschlüsse Einstellungen Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Inbetriebnahme Bedienung Schleifmaschine einschalten Messer schleifen 7.2.1 Schleifprogramm laden 7.2.2 Kurvenscheibe SP 116 montieren 7.2.3 Slicermesser ohne Aufhängevorrichtung schleifen 7.2.4 Slicermesser mit Aufhängevorrichtung schleifen 7.2.5 Kreismesser schleifen 7.2.6...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 8.6.2 Schleifscheibe vorne 8.6.3 Schleifscheibe hinten 8.6.4 Kurvenscheibe Maschinendaten 8.7.1 Allgemein 8.7.2 Optionen 8.7.3 Halter 8.7.4 Werkzeuge – Schleifscheibe vorne / hinten Meldetexte Optionen 8.10 Sprache 8.11 Einrichten einer Internetverbindung Pflege und Wartung Kühlwasser austauschen Schleifmaschine reinigen 9.2.1 Reinigungsstoff- und Schmierstofftabelle Wartungsplan (Einschichtbetrieb) Schmierstellen 9.4.1...

  • Seite 6: Wichtige Hinweise

    Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung soll es erleichtern, die Sichel- und Kreismesser-Schleifmaschine, im weiteren Wortlaut Schleifmaschine genannt, kennenzulernen und ihre be stimmungs gemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Außerdem kann für das Wort „Slicermesser“ auch „Messer“ verwendet werden. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben.

  • Seite 7: Warn- Und Gebotszeichen Und Ihre Bedeutung

    Wichtige Hinweise Warn- und Gebotszeichen und ihre Bedeutung 1.3.1 Warn- und Gebotszeichen an / in der Schleifmaschine An / in der Schleifmaschine befinden sich folgende Warn- und Gebotszeichen: VORSICHT! GEFÄHRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG (Warnzeichen am Bedienpult) Die Schleifmaschine führt nach Anschluss an die Spannungs - ver sor gung lebensgefährliche Spannung.

  • Seite 8: Typenschild Und Maschinennummer

    Wichtige Hinweise Typenschild und Maschinennummer Das Typenschild (1-1) befindet sich auf der rechten Maschinenseite hinter dem Schaltschrank. Bild 1-1 Typenschild Die Maschinennummer (1-2) befindet sich auf dem Typenschild (1-1) und vorne links an der Maschine. Bild 1-2 Maschinennummer...

  • Seite 9: Bild- Und Positionsnummern In Der Betriebsanleitung

    Wichtige Hinweise Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Wird im Text auf einen Bestandteil der Maschine eingegangen, der in einem Bild dargestellt wird, dann erfolgt dies durch eine in Klammern gesetzte Angabe der Bild- und Positionsnummer. Beispiel: (7-22/1) bedeutet Bildnummer 7-22, Position 1. Mit einem Sechskantschraubendreher SW 6 mm, die Schraube im Zentrum der Schleifscheibe (7-22/1) gegen den Uhrzeigersinn lösen und demontieren.

  • Seite 10: Sicherheit

    Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb dieser Schleifmaschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvor- schriften. • Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicherheitsgerecht zu betreiben.

  • Seite 11: Störungen

    Erst dann darf das Slicermesser auf die Kurvenscheibe aufgespannt werden. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise in der Be triebs- anleitung.

  • Seite 12: Sicherheitsvorschriften

    Sicherheit • Betreiben der Schleifmaschine bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungs gemäß angebrachten oder nicht funktionsfähigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen, • Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezüglich Transport, Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandsetzung der Schleifmaschine, • eigenmächtige bauliche Veränderungen der Schleifmaschine, •...

  • Seite 13: Personalauswahl, Personalqualifikation

    Sicherheit 2.4.4 Personalauswahl, Personalqualifikation Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Schleifmaschine arbeiten. Gesetzlich zulässiges Mindestalter beachten! Die Zuständigkeiten des Personals sind für das Inbetriebnehmen, Bedienen, Warten und Instandsetzen klar festzulegen. Personal, das sich in der Schulungs-, Einweisungs-, Ausbildungs- oder Einlernphase befindet, nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Schleif maschine arbeiten lassen! 2.4.5 Maschinensteuerung...

  • Seite 14: Besondere Gefahrenstellen

    Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, An- oder Umbauten an der Schleif- maschine vornehmen. Dies gilt auch für den Einbau und das Einstellen von Sicherheitsein- richtungen. Alle Umbaumaßnahmen bedürfen einer schriftlichen Bestätigung der Firma KNECHT Maschinen- bau GmbH. Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

  • Seite 15: Öle Und Fette

    Sicherheit 2.4.12 Öle und Fette Beim Umgang mit Ölen und Fetten, die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten. Besondere Vorschriften für den Lebensmittelbereich befolgen. 2.4.13 Ortsveränderung der Schleifmaschine Auch bei geringfügigem Standortwechsel Schleifmaschine von jeder externen Energiezufuhr trennen. Vor Wiederinbetriebnahme die Schleifmaschine ordnungsgemäß an die Span nungs- versorgung anschließen.

  • Seite 16: Beschreibung

    Schleifscheibe vorne / hinten �������������������������������������������� d.100 x d.40 x 60 *) Diese Angaben können sich je nach elektrischer Versorgung ändern. **) Zweizahl-Geräuschemissionswertangabe nach EN ISO 4871. Geräuschemissionswertangabe nach EN ISO 11201, Messunsicherheit KpA. 3 dB(A). Geschliffen wurde ein Slicermesser (Typ der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH bekannt).

  • Seite 17: Funktionsbeschreibung

    Beschreibung 1715 mm 1715 mm 960 mm 960 mm Bild 3-1 Abmessungen in mm und Schwerpunkt (SP) der Maschine Funktionsbeschreibung Mit der Schleifmaschine können Slicermesser (sichel- oder kreisförmig) mit einer Größe von maximal 900 mm automatisch geschliffen und entgratet werden. Das Slicermesser wird auf einer Kurvenscheibe befestigt und genau seiner Form entsprechend von den Schleifscheiben entlang der Messerschneide geschliffen.

  • Seite 18: Baugruppenbeschreibung

    Beschreibung Baugruppenbeschreibung Bild 3-2 Gesamtansicht Schleifmaschine Handrad für Schleiftiefe Vordere und hintere Schleifeinheit Wasserwanne Steuerung mit Bedienfeld Kurvenscheibe SP 116 (mit Messer) Maschinenfüße...

  • Seite 19: Schleifeinheit

    Beschreibung 3.4.1 Schleifeinheit Kühlmittelschlauch Schleifscheibe (hinten) Skala Winkelverstellung Induktiver Schalter Antriebsritzel Kurvenscheibe Schleifscheibe (vorne) Antrieb Kurvenscheibe (Servomotor) Bild 3-3 Schleifeinheit 3.4.2 Aufnahme Kurvenscheibe Zylinder Kurvenscheibe auf / ab Z-Kopplung Aufnahme Kurvenscheibe Zylinder für Anpressen Kurvenscheibe Bild 3-4 Aufnahme Kurvenscheibe...

  • Seite 20: Pneumatik

    Beschreibung 3.4.3 Pneumatik Anpressdruck Schleifscheibe vorne Anpressdruck Schleifscheibe hinten Klemmung Schleifscheibe vorne Klemmung Schleifscheibe hinten Wartungseinheit Anpressdruck Kurvenscheibe Bild 3-5 Pneumatik 3.4.4 Schleifmaschine ein- / ausschalten Hauptschalter Durch Drehen des Hauptschalters auf Stellung „1 ON“ wird die Schleifmaschine betriebsbereit geschaltet. Durch Drehen des Hauptschalters auf Stellung „0 OFF“...

  • Seite 21: Bedienpult

    Beschreibung 3.4.5 Bedienpult Bild 3-7 Bedienpult Touchpanel Taster „Not-Halt“ Taster „Steuerung Ein“ Taster „Start / Stopp“ Schlüsselschalter „Service Ein / Aus“: Position „1“ für Einrichtbetrieb, Position „0“ für Auto matikbetrieb...

  • Seite 22: Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm)

    Beschreibung 3.4.6 Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm) Bild 3-8 Hauptbildschirm Fehlermeldungen Statusanzeige Produkt (geladene Produktdaten – Schleifprogramm und Halter) Bearbeitung (aktuelle Einstellungen der Bearbeitungsschritte (im Schleifprogramm hinterlegt)) Wkz vorne (ausgewählte vordere Schleifscheibe) Wkz hinten (ausgewählte hintere Schleifscheibe) „Kühlmittelpumpe“: manuelles ein- / ausschalten der Kühlmittelpumpe „Programm Abbruch“: Programm nach Stopp zurücksetzen „Grundstellung“: Kurvenscheibe in Wechselposition fahren „Pause nach Schritt“: pausiert das Schleifprogramm nach einem abgeschlossenen Schritt...

  • Seite 23: Transport

    Beim Transport ist auf den Schwerpunkt der Maschine zu achten. In Bild 3-1 wird der Schwer- punkt (SP) angezeigt. Transportschäden Werden bei der Abnahme der Lieferung Schäden festgestellt, sofort die Firma KNECHT Maschinen bau GmbH und die Spedition in Kenntnis setzen. Wenn erforderlich, muss umgehend ein unabhängiger Sachverständiger hinzugezogen werden.

  • Seite 24: Montage

    Niemals Druckluft bei aufgespanntem Messer entfernen. Schwere Verletzungen sind möglich. VORSICHT Einstellungen Die verschiedenen Bauteile sowie die Elektrik werden vor der Auslieferung bei der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH eingestellt. Eigenmächtige Änderungen der eingestellten ACHTUNG Werte sind nicht zulässig und können zur...

  • Seite 25: Erstinbetriebnahme Der Schleifmaschine

    Montage Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Schleifmaschine am Aufstellungsort auf einen ebenen Boden stellen. Bodenunebenheiten durch Drehen der Maschinenfüße (3-2/6) mit einem Gabelschlüssel SW 19 mm ausgleichen. Maschine mit Hilfe einer Wasserwaage ausrichten. Hierzu die Wasser- waage auf den Rahmen der Schleifmaschine legen. Alle Transportvorrichtungen an der Maschine demontieren.

  • Seite 26: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Sämtliche Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfall verhütung s vor schrif ten VORSICHT müssen eingehalten werden. Druckluft nur bei geschlossenen Türen anschließen. Niemals Druckluft bei aufgespanntem Messer wegnehmen. Schwere Verletzungen sind möglich. Wasserwanne (3-2/3) bis 3 cm unter den Rand mit ca.
  • Seite 27 Inbetriebnahme Druckluftschlauch am Druckluftanschluss (6-2/1) einstecken. Am Reglerknopf (3-6/3) den Druck auf 6 bar einstellen. Bild 6-2 Druckluftanschluss Hauptschalter (3-6/1) auf Stellung „I ON“ stellen und Initialisierung der Steuerung abwarten. Wenn der Taster „Steuerung Ein“ (6-3/1) blinkt, Steuerung mit dem Taster „Steuerung Ein“ (6-3/1) einschalten.
  • Seite 28 Inbetriebnahme Drehrichtung der Kühlmittelpumpe prüfen. Der Richtungspfeil (6-4/1) gibt die Drehrichtung der Pumpe an. Sollte die Drehrichtung nicht stimmen, Phase von einer Elektrofachkraft wenden lassen. Nach Sicherstellen der vorgeschriebenen Dreh- richtung Schleifmaschine ausschalten. Dazu den Hauptschalter (3-8/1) auf Position Bild 6-5 Drehrichtung prüfen „0 OFF”...

  • Seite 29: Bedienung

    Bedienung Sämtliche Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfall verhütung s vor schrif ten VORSICHT müssen eingehalten werden. Messer niemals ohne Schutz aufspannen. Schwere Verletzungen sind möglich. Schleifmaschine einschalten Hauptschalter (3-6/1) auf „1 ON“ stellen. Die Initialisierung der Steuerung abwarten. Es erscheint der Hauptbildschirm auf dem Bedienpult (3-8).
  • Seite 30 Bedienung Das gewünschte Schleifprogramm durch einen Doppelklick auf die entsprechende Datei aus- wählen. (Schleifprogramme haben die Bezeich- nung „.dat“). Das Schleifprogramm ist nun geladen und das Dialogfenster „Öffnen“ schließt sich. Bild 7-2 Schleifprogramm auswählen Das zum Messer passende Schleifprogramm ACHTUNG verwenden.

  • Seite 31: Kurvenscheibe Sp 116 Montieren

    Bedienung 7.2.2 Kurvenscheibe SP 116 montieren Schutztüre öffnen. Z-Kopplung entsprechend der Beschreibung auf der Kurvenscheibe SP 116 montieren und mit Ring-Gabelschlüssel SW 19 mm festziehen. Dabei ist auf die entsprechende Markierung auf der Z- Kopplung und auf der Grundplatte zu achten. Bild 7-4 Z-Kopplung montieren Kurvenscheibe SP 116 (7-5/1) auf Aufnahme (3-4/3) stecken und mit Gabelschlüssel SW19 mm...

  • Seite 32: Slicermesser Ohne Aufhängevorrichtung Schleifen

    Bedienung Eine falsche Position der Kurvenscheibe ACHTUNG SP 116 kann die Endschalter und das Antriebs- ritzel beschädigen. Schutztüren schließen. Mit dem Touchpanelfeld „Grundstellung“ (7-7/1) im Hauptmenü die Kurvenscheibe in die Wechsel- position fahren. Die Kurvenscheibe fährt auf eine zum Messer einlegen günstige Position.
  • Seite 33 Bedienung Nur ein für die Kurvenscheibe passendes ACHTUNG Messer verwenden. Beschriftung von Kurvenscheibe und Messer vergleichen. Bei Verwendung einer falschen Kurven- scheibe können Messer und Maschine be schädigt werden. Das Messer einschließlich Messerschutz (7-9/3) mit einer Hand gegen das Herausfallen sichern und mit der anderen Hand Klemmflansch (7-9/1) aufsetzen und Sterngriff (7-9/2) montieren.

  • Seite 34: Slicermesser Mit Aufhängevorrichtung Schleifen

    Bedienung 3 Sek. langes Drücken des „Start / Stopp“- HINWEIS Tasters führt zum Programmabbruch. Der Taster leuchtet nicht mehr. Nach nochmali- gem Drücken startet der Programmablauf von vorne. 7.2.4 Slicermesser mit Aufhängevorrichtung schleifen Schutztüren öffnen. Messer (7-11/2) mit Messerschutz (7-11/3) in die Aufhängepunkte (7-11/1) der Schleifmaschine einhängen.
  • Seite 35 Bedienung Das Messer einschließlich Messerschutz (7-13/3) mit einer Hand gegen das Herausfallen sichern und mit der anderen Hand Klemmflansch (7-13/1) auf setzen und Sterngriff (7-13/2) montieren. Sterngriff (7-13/2) festziehen. Zum Schluss Messerschutz (7-13/3) abnehmen. Bild 7-13 Messerschutz mit Aufhängevor- richtung Nur ein für die Kurvenscheibe passendes ACHTUNG Messer verwenden.

  • Seite 36: Kreismesser Schleifen

    Bedienung 7.2.5 Kreismesser schleifen Schutztüren öffnen. Messer (verdeckt hinter Schutz (7-15/1)) mit Schutz (7-15/2) auf den Zentrierbund der Kurven- scheibe (7-15/3) auflegen. Die Kontur der Kurvenscheibe entspricht der Kontur des Messers. Bild 7-15 Kreismesser auflegen Das Messer einschließlich Messerschutz (7-16/1) mit einer Hand gegen das Herausfallen sichern und mit der anderen Hand Klemmflansch (7-16/2) aufsetzen und Sterngriff (7-16/3) montieren.
  • Seite 37 Bedienung Schlüsselschalter (7-17/2) auf „0“ stellen und Taster „Start / Stopp“ (7-17/1) drücken. Kühlmittelhahn öffnen. Die Maschine beginnt den Schleifvorgang. Wenn das Messer in Arbeitsposition ist, Taster „Start / Stopp“ (7-17/1) nochmals drücken und die Maschine anhalten. Bild 7-17 Bedienpult Kurzes Drücken der „Start / Stopp“-Taste HINWEIS unterbricht den Programmablauf und der...

  • Seite 38: Messer Auf Schleifscheibenmitte Einstellen

    Bedienung 7.2.6 Messer auf Schleifscheibenmitte einstellen Messer mit dem Handrad (7-18/1) so einstellen, dass die Messerschneide durch die Mitte der hinteren Schleifscheibe geht. Nach Programmende (Taster „Start / Stopp“ leuch- tet nicht mehr) Schärfe prüfen. Wenn das Messer noch nicht scharf ist, die Schneide beidseitig mit einem Permanent Marker markieren und nochmals schleifen.

  • Seite 39: Schleifscheiben Vorne / Hinten Wechseln

    Vordere bzw. hintere Schleifscheibe und ggf. Zwischenflansch (7-23/1) abnehmen und neue Schleifscheibe in umgekehrter Reihenfolge mon- tieren. Bild 7-22 Schleifscheiben wechseln Es dürfen nur original Schleifmittel der ACHTUNG KNECHT Maschinenbau GmbH verwendet werden. Die KNECHT Maschinenbau GmbH übernimmt keine Verantwortung bei Verwendung nicht originaler Schleifmittel.

  • Seite 40: Zwischenflansch Bei Keramischen Schleifscheiben

    Bedienung 7.3.1 Zwischenflansch bei keramischen Schleifscheiben Werden keramische Schleifscheiben eingesetzt, muss ab einer Abnutzung von 50% (weniger wie 40 mm Schleifscheibendicke) ein Zwischenflansch (7-23/1) montiert werden. Hierzu die mitgelieferte Zylinderschraube M 8 x 40 verwenden. Bild 7-23 Zwischenflansch Die Zwischenflansche sowie die dazuge- HINWEIS hörigen Schrauben müssen separat bestellt werden.

  • Seite 41: Keramische Schleifscheiben Vorne / Hinten Abrichten

    Bedienung Bei laufender Maschine bestehen Einzugsgefahr für Kleidung und Haare und Quetschgefahr für die Hände. Schwere Verletzungen sind möglich. Um Staubentwicklung zu verhindern, die Schleifscheibe nur unter VORSICHT K ühlmittelzufuhr abrichten. Niemals bei aufgespanntem Messer abrichten. Schwere Schnittverletzungen sind möglich. Beim Abrichten entstehen Schleifpartikel, die in die Augen gelangen können.
  • Seite 42 Bedienung Abrichtgerät (7-25/2) bis zum Anschlag in die dafür vorgesehene Buchse der hinteren Schleif- einheit einführen. Hintere Schleifscheibe (7-23/1) einschalten. Dazu Touchpanelfeld „Schleifscheibe Hinten Ein / Aus“ (7-21/3) drücken. Die Schleifscheibe wie bei Bild 7-25 beschrieben abrichten. Bild 7-26 Hintere Schleifscheibe abrichten...

  • Seite 43: Schleifwinkel Einstellen

    Bedienung Schleifwinkel einstellen Der Schleifwinkel der Schleifscheiben wird über die Parameter im Schleifprogramm eingestellt (siehe Kapitel 8.3.3). Bild 7-27 Schleifwinkel einstellen...

  • Seite 44: Steuerung

    Steuerung Hauptbildschirm Bild 8-1 Hauptbildschirm Fehlermeldungen Statusanzeige Produkt (geladene Produktdaten – Schleifprogramm und Halter) Bearbeitung (aktuelle Einstellungen der Bearbeitungsschritte (im Schleifprogramm hinterlegt)) Wkz vorne (ausgewählte vordere Schleifscheibe) Wkz hinten (ausgewählte hintere Schleifscheibe) „Kühlmittelpumpe“: manuelles ein- / ausschalten der Kühlmittelpumpe „Programm Abbruch“: Programm nach Stopp zurücksetzen „Grundstellung“: Kurvenscheibe in Wechselposition fahren „Pause nach Schritt“: pausiert das Schleifprogramm nach einem abgeschlossenen Schritt „Override“: Geschwindigkeit der Kurvenscheibe die in den Schleifdaten festgelegt ist, für...

  • Seite 45: Messerauswahl

    Steuerung Die Belegung der Touchpanelfelder ändert HINWEIS sich je nach aktueller Anzeige. Die jeweilige Belegung wird durch Text angezeigt. Messerauswahl Auf dem Hauptbildschirm “Messerauswahl“ (8-1/12) drücken. Es erscheint das „Öffnen”-Dialogfenster (8-2) aus Windows. Der Ordner „C:\Produkt“ wird automa- tisch angezeigt. In diesem Ordner sind die Schleif- programme für die einzelnen Messer abgelegt.

  • Seite 46: Schleifdaten

    Änderungen an den Schleifdaten können ACHTUNG zu Fehlfunktionen und Maschinenschäden führen. Änderungen dürfen nur unter Anleitung von KNECHT-Technikern oder von Personen durch- geführt werden, die durch die Firma KNECHT Maschinenbau geschult wurden. Bild 8-3 Schleifdaten „Laden aus Datei“ „Speichern unter“ „Übernehmen“...

  • Seite 47: Daten

    Steuerung 8.3.1 Daten Messertyp: Kreis- / Sichelmesser Drehrichtung Kreismesser: 0 = links, 1 = rechts Halter: Index, auf welchem Halter das Messer bearbeitet wird (passende Halterdaten werden in den Einstellungen unter „Maschinendaten – Halterdaten“ (8-7/6) eingestellt) Bearbeitungsgeschwindigkeit: Bearbeitungs- geschwindigkeit, mit der sich die Kurvenscheibe beim Schleifen dreht (mm / s) Bild 8-4 Schleifdaten „Bearbeitung –...
  • Seite 48 Steuerung Vorne abheben Ende: Schleifscheibe vorne hebt vom Messer ab, true = ja, false = nein Hinten abheben Ende: Schleifscheibe hinten hebt vom Messer ab, true = ja, false = nein Halber Zyklus: Werkzeug macht nur einen halben Zyklus...

  • Seite 49: Einstellungen

    Steuerung Einstellungen Einstellungen, die über die Grundfunktionen „Start“ bzw. „Stopp“ der Maschine hinausgehen, werden im Hauptmenü „Einstellungen“ (8-1/15) vorgenommen. Änderungen an den Einstellungen können ACHTUNG die Maschine beschädigen. Bild 8-7 Einstellungen Abrichten (manuelles Bedienen der Schleifscheiben beim Abrichten) „Kühlmittelpumpe“: manuelles ein- / ausschalten der Kühlmittelpumpe Bearbeitungsdauer (aktuelles Messer, letztes Messer und Durchschnitt in Min.

  • Seite 50: Achsen Handbetrieb

    Steuerung Achsen Handbetrieb Über den Hauptbildschirm in das Untermenü „Einstellungen“ (8-1/15) wechseln und dort das Menü „Achsen Handbetrieb“ (8-7/4) aufrufen. Die Anzeige „Achsen Handbetrieb“ (8-8) zeigt den Status der CNC-gesteuerten Maschinenach- sen an. Außerdem können die Achsen hier manuell gesteuert werden. Im linken oberen Teil des Untermenüs „Achsen Handbetrieb”...
  • Seite 51 Steuerung Die Winkelbewegung der vorderen S chleifscheibe lautet „angle front“ (8-8/5). Die der hinteren Schleifscheibe „angle back“ (8-8/6). Für eine manuelle Achsbewegung, die gewünschte Achse auf dem Touchpanel auswählen. Die ausge- wählte Achse wird blau hinterlegt. Mit den Touchpanelfeldern „–“ (8-8/1) und „+“ (8-8/3) können die Achsen bewegt werden.

  • Seite 52: Handfunktionen

    Steuerung Handfunktionen Die Handfunktionen erlauben eine manuelle Bedienung der Maschine. Sie werden im Hauptmenü über „Einstellungen“ (8-1/15), gefolgt von „Handfunktionen“ (8-7/5) aufgerufen. Es können verschiedene Funktionen der Schleifmaschine wie z.B. die Einstellung der Schleif- scheiben sowie Probeläufe einzeln durchgeführt werden. Grün unterlegte Schaltflächen sind aktiv.

  • Seite 53: Schleifscheibe Vorne

    Steuerung „Allgemein“ (aktuelle Anzeige) „Schleifscheibe vorne“: siehe Kapitel 8.6.2 „Schleifscheibe hinten“: siehe Kapitel 8.6.3 „Kurvenscheibe“: siehe Kapitel 8.6.4 „Zurück“: zur vorherigen Anzeige wechseln 8.6.2 Schleifscheibe vorne Schleifscheibenantrieb vorne ein- / aus schalten Schleifscheibe vor- / zurück fahren Winkelverstellung lösen / klemmen Motor-Regelung Winkelverstellung ein- / ausschalten Bild 8-11 Handfunktionen „Schleifscheibe...

  • Seite 54: Kurvenscheibe

    Steuerung 8.6.4 Kurvenscheibe Kurvenscheibe auf- / abfahren Kurvenscheibe vor- / zurückfahren Bremse öffnen / schließen Endlagen ein- / ausschalten (Maschine fährt im manuellen Betrieb nicht über die Endschalter) Bild 8-13 Handfunktionen „Kurvenscheibe“ Die Bremse nur öffnen wenn die Kurven- ACHTUNG scheibe zuvor ab- und vorgefahren wurde.

  • Seite 55: Maschinendaten

    Steuerung Maschinendaten Über das Hauptmenü „Einstellungen“ (8-1/15) wird das Untermenü „Maschinendaten“ (8-7/6) aufgerufen. Die Anzeige „Maschinendaten“ (8-14) zeigt grundlegende Einstellungen der Maschine. Die Daten werden in einer Datei gespeichert und können aus der Datei wieder geladen werden. Bild 8-14 Maschinendaten „Laden aus Datei“...

  • Seite 56: Optionen

    Steuerung 8.7.2 Optionen Schleifscheibe vorne: true = vorhanden, false = nicht vorhanden Schleifscheibe hinten: true = vorhanden, false = nicht vorhanden Kühlmittelüberwachung vorhanden: true = ja, false = nein Bild 8-16 Maschinendaten „Optionen“ 8.7.3 Halter Geschwindigkeit Grundstellung: (mm/s) Geschwindigkeit Bearbeitung: (mm/s) Wartezeit Kurvenscheibe vor/zurück: (in Sek.) Wartezeit Kurvenscheibe auf/ab: (in Sek.) Wartezeit Bremse öffnen: (in Sek.)

  • Seite 57: Meldetexte

    Steuerung Meldetexte Die Anzeige Meldetexte (8-19) dient ausschließlich zur detaillierten Anzeige der Statusmeldungen der Maschine. Die Anzeige Meldetexte liefert eine Übersicht, wie viele Fehler im Moment den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine verhindern. Außerdem liefert das Untermenü die Information, welche Fehler aufgetreten sind und seit wann sie aktiv sind.

  • Seite 58: Optionen

    Steuerung Optionen Weitere Optionen wie z.B. Spracheinstellungen können über das Hauptmenü aufgerufen werden. Touch panelfeld „Zurück“ (8-20/1) betätigen um zum Startbildschirm zu gelangen. Bild 8-20 Hauptbildschirm Touchpanelfeld „Optionen“ (8-21/1) drücken. Ein neues Fenster (8-22) öffnet sich. Bild 8-21 Startbildschirm „Sysinfo“ „Einstellungen“...

  • Seite 59: Sprache

    Steuerung 8.10 Sprache Die Sprache der Benutzeroberfläche kann in die jeweilige Landessprache geändert werden. Im Hauptmenü Touch panelfeld „Zurück“ (8-23/1) betätigen um zum Startbildschirm zu gelangen. Bild 8-23 Hauptbildschirm Touchpanelfeld „Optionen“ (8-24/1) wechselt in die Anzeige „Optionen“ (8-25). Bild 8-24 Startbildschirm Touchpanelfeld „Sprache“...
  • Seite 60 Steuerung Mit einem erneuten Drücken von „Zurück” (8-25/2) im Menü erscheint der Startbildschirm (siehe Bild 8-24). Mit dem Touchpanelfeld „Produktion“ (8-24/2) auf dem Startbildschirm erscheint der Hauptbild- schirm.

  • Seite 61: Einrichten Einer Internetverbindung

    Die Maschine verfügt über einen Ethernet- Anschluss. Über den integrierten VPN-Router kann eine sichere Verbindung zwischen der Maschine und der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH hergestellt werden. Die Verbindung kann vom Bediener mit dem Schlüsselschalter am Schalt- schrank (8-27/1) aktiviert bzw. deaktiviert werden.

  • Seite 62: Pflege Und Wartung

    Pflege und Wartung Bei allen Arbeiten an der Schleifmaschine müssen die gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften sowie die Kapitel „Sicher- heit“ und „Wichtige Hinweise“ in der Betriebs anleitung beachtet werden. VORSICHT Kühlwasser austauschen Das Kühlwasser muss wöchentlich ausgetauscht und die Wasserwanne gereinigt werden. Die Wasserwanne muss immer mit ca.

  • Seite 63: Reinigungsstoff- Und Schmierstofftabelle

    Kühlmittel auswechseln und Wasserwanne reinigen. Winkelverstellung Schmiernippel vorne und hinten schmieren (siehe Kapitel 9.4.2). Stahlwellen reinigen und einölen. Monatlich Schlitten Schleifscheiben Schmiernippel schmieren (siehe Kapitel 9.4.1). Achsen Schmiernippel Kreuztisch schmieren (siehe Kapitel 9.4.1). Jährlich Servicedienst der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH anfordern.

  • Seite 64: Schmierstellen

    Pflege und Wartung Schmierstellen 9.4.1 Schlitten Schleifscheiben abschmieren Einmal monatlich an den markierten Stellen mit der Fettpresse einen Hub Fett in die Schmier nippel pressen. Wir empfehlen „OEST IXELON LT 000 EP“ oder ein entsprechend handelsübliches Fließfett. Spindel (9-2/1) monatlich fetten. Bild 9-2 Schlitten Schleifscheiben abschmieren 9.4.2 Winkelverstellung abschmieren...

  • Seite 65: Kreuztisch Abschmieren

    Pflege und Wartung 9.4.3 Kreuztisch abschmieren Fettpresse an den Schmiernippeln ansetzen und den Kreuztisch schmieren. Wir empfehlen „OEST IXELON LT 000 EP“ oder ein entsprechend handelsübliches Fließfett. Einmal monatlich mit der Fettpresse einen Hub Fett in die Schmiernippel pressen. Bild 9-5 Kreuztisch schmieren...

  • Seite 66: Demontage Und Entsorgung

    10.2 Entsorgung Nach Ende der Laufzeit der Maschine muss diese durch einen qualifizierten Fach betrieb entsorgt werden. In Ausnahmefällen und nach Absprache mit der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH kann die Maschine zurückgeben werden. Betriebsstoffe (z.B. Schleifscheiben, Kühlmittel usw.) müssen ebenfalls fachgerecht entsorgt...

  • Seite 67: Service, Ersatzteile Und Zubehör

    Wenn Sie Ersatzteile benötigen, verwenden Sie bitte die der Maschine beiliegende Ersatzteilliste. Bitte geben Sie Ihre Bestellung gemäß dem nachfolgend dargestellten Schema auf. Bei Bestellung bitte immer angegeben: (Beispiel) Maschinen-Typ (A 950 II) Maschinennummer (1360870950-II) Benennung Baugruppe (Schlitten X Baugruppe)

  • Seite 68: Zubehör

    Die KNECHT Maschinenbau GmbH übernimmt keine Verantwortung bei Verwendung nicht originaler Teile. Wenn Sie Schleifmittel oder sonstiges Zubehör benötigen, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter und Vertriebspartner oder direkt an die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Vielen Dank für Ihr Vertrauen!

  • Seite 69: Anhang

    Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der betreffenden EU-Richtlinie entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Bezeichnung der Maschine: Sichel- und Kreismesser-Schleifmaschine Typbezeichnung: A 950 II Maschinennummer: ab Nr. 1360870950-II Angewandte harmonisierte Normen, DIN EN ISO 12100...
  • Seite 70 KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Germany T + 49 (0)7527- 928-0 F + 49 (0)7527- 928-32 ■ ■ ■ ■ mail@knecht.eu www.knecht.eu ■...

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