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Knecht B500 Betriebsanleitung

Automatische schleif- und poliermaschine
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Betriebsanleitung
B 500
Automatische Schleif- und Poliermaschine
Stand 11.2025 Version 2.0 | Original
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Verwandte Anleitungen für Knecht B500

Inhaltszusammenfassung für Knecht B500

  • Seite 1 Betriebsanleitung B 500 Automatische Schleif- und Poliermaschine Stand 11.2025 Version 2.0 | Original...

  • Seite 2: Automatische Schleif- Und Poliermaschine B

    24. November 2025 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebsunterlagen bleiben urheberrechtlich Eigentum der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Sie werden nur Kunden und Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und gehören zur Maschine. Ohne unsere ausdrückliche Genehmigung dürfen diese Unterlagen weder vervielfältigt noch dritten...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung Warn- und Gebotszeichen und ihre Bedeutung 1.3.1 Warn- und Gebotszeichen an / in der Schleifmaschine Typenschild und Maschinennummer Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten 2.1.2 Verpflichtung des Betreibers...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 3.4.7 Bedienpult 3.4.8 Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm) Transport Transportmittel Transportschäden Transport an einen anderen Aufstellungsort Montage Auswahl des Fachpersonals Aufstellungsort Versorgungsanschlüsse Einstellungen Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Inbetriebnahme Bedienung Schleifmaschine einschalten Sichelförmige Kuttermesser schleifen 7.2.1 SP 112 Kopierschleifplatte montieren 7.2.2 Kuttermesser aufspannen 7.2.3 Schleifwinkel einstellen 7.2.4...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Entgratbürsten wechseln Polierpasten wechseln 7.8.1 Polierpaste Poliereinheit wechseln 7.8.2 Polierpaste Entgrateinheit wechseln Steuerung Hauptbildschirm Produktdateien 8.2.1 Produktdatei auswählen 8.2.2 Produktdatei umbenennen 8.2.3 Produktdatei erstellen 8.2.4 Produktdatei löschen Parameter der Produktdatei bearbeiten 8.3.1 Parameter „Schleifen” 8.3.2 Parameter „Vorschubzyklen – 1. Schritt” 8.3.3 Parameter „Polieren und Entgraten”...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Demontage und Entsorgung 10.1 Demontage 10.2 Entsorgung Service, Ersatzteile und Zubehör 11.1 Postanschrift 11.2 Service 11.3 Verschleiß- und Ersatzteile 11.4 Zubehör 11.4.1 Verwendete Schleifmittel etc. Anhang 12.1 EU-Konformitätserklärung...

  • Seite 7: Wichtige Hinweise

    Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung soll es erleichtern, die Automatische Schleif- und Poliermaschine, im weiteren Wortlaut Schleifmaschine genannt, kennenzulernen und ihre bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit sowie die Lebensdauer der Schleifmaschine zu erhöhen.

  • Seite 8: Warn- Und Gebotszeichen Und Ihre Bedeutung

    Wichtige Hinweise Warn- und Gebotszeichen und ihre Bedeutung 1.3.1 Warn- und Gebotszeichen an / in der Schleifmaschine An / in der Schleifmaschine befinden sich folgende Warn- und Gebotszeichen: VORSICHT! GEFÄHRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG! (Warnzeichen am Schaltschrank) Die Schleifmaschine führt nach Anschluss an die Spannungs - versorgung lebensgefährliche Spannung.

  • Seite 9: Typenschild Und Maschinennummer

    Wichtige Hinweise Typenschild und Maschinennummer Das Typenschild (1-1) befindet sich an der rechten Seite der Maschine. Bild 1-1 Typenschild Die Maschinennummer (1-2) befindet sich auf dem Typenschild (1-1) und rechts oben an der Maschine. Bild 1-2 Maschinennummer Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Wird im Text auf einen Bestandteil der Maschine eingegangen, der in einem Bild dargestellt ist, dann erfolgt dies durch eine in Klammern gesetzte Angabe der Bild- und Positionsnummer.

  • Seite 10: Sicherheit

    Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb dieser Schleifmaschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicher- heitsvorschriften. • Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicherheitsgerecht zu betreiben.

  • Seite 11: Störungen

    Messer aufnahme passt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise in der Betriebs- anleitung.

  • Seite 12: Sicherheitsvorschriften

    Sicherheit • unsachgemäßes Transportieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten der Schleifmaschine, • Betreiben der Schleifmaschine bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgemäß angebrachten oder nicht funktionsfähigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen, • Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezüglich Transport, Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandsetzung der Schleifmaschine, •...

  • Seite 13: Personalauswahl, Personalqualifikation

    Sicherheit 2.4.4 Personalauswahl, Personalqualifikation Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Schleifmaschine arbeiten. Gesetzlich zulässiges Mindestalter beachten! Die Zuständigkeiten des Personals sind für das Inbetriebnehmen, Bedienen, Warten und Instand- setzen klar festzulegen. Personal, das sich in der Schulungs-, Einweisungs-, Ausbildungs- oder Einlernphase befindet, nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Schleifmaschine arbeiten lassen! 2.4.5 Maschinensteuerung...

  • Seite 14: Besondere Gefahrenstellen

    Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, An- oder Umbauten an der Schleif- maschine vornehmen. Dies gilt auch für den Einbau und das Einstellen von Sicherheitseinrichtungen. Alle Umbaumaßnahmen bedürfen einer schriftlichen Bestätigung der Firma KNECHT Maschinen- bau GmbH. Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

  • Seite 15: Ortsveränderung Der Schleifmaschine

    Sicherheit 2.4.13 Ortsveränderung der Schleifmaschine Auch bei geringfügigem Standortwechsel Schleifmaschine von jeder externen Energiezufuhr trennen. Vor Wiederinbetriebnahme die Schleifmaschine ordnungsgemäß an die Spannungs- versorgung anschließen. Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Tragkraft einsetzen. Sachkundigen Einweiser für den Hebevorgang bestimmen. Im Verlade- und Aufstellbereich dürfen sich keine weiteren, außer den für diese Arbeiten bestimmten, Personen aufhalten.

  • Seite 16: Beschreibung

    Beschreibung Verwendungszweck Die Automatische Schleif- und Poliermaschine B 500 schleift, entgratet und poliert flache Maschinenmesser. Technische Daten Höhe ����������������������������������������������������������������� ca. 2030 mm Breite ����������������������������������������������������������������� ca. 1500 mm Tiefe ������������������������������������������������������������������ ca. 1500 mm Platzbedarf (BxTxH) ����������������������������������������� ca. 2200 x 2500 x 2200 mm Gewicht ������������������������������������������������������������������...

  • Seite 17: Funktionsbeschreibung

    Beschreibung *) Diese Angaben können sich je nach elektrischer Versorgung ändern. **) Zweizahl-Geräuschemissionswertabgabe nach EN ISO 4871. Geräuschemissionswertangabe nach EN ISO 11201 (Messunsicherheit KpA. 3 dB(A)). Geschliffen wurde ein K 24 Kuttermesser der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. 1500 mm 1500 mm...

  • Seite 18: Baugruppenbeschreibung

    Beschreibung Baugruppenbeschreibung Bild 3-2 Gesamtansicht Schleifmaschine Bandentlastungshebel Handrad für Winkeleinstellung Handrad für Höheneinstellung „Entgrateinheit” Schaltschrank Bedienpult Pneumatikschrank Bandschutzhaube Handrad für Höheneinstellung „Poliereinheit” Schutzhaube Wasserwanne Einstellbare Maschinenfüße...
  • Seite 19 Beschreibung Bild 3-3 Innenansicht Entgrateinheit für Messerschneide Gleitblech Schleifeinheit LED-Arbeitsleuchte Poliereinheit für Messerrücken...

  • Seite 20: Pneumatik

    Kopierschleifplatte gespannt. Für jede Messerform und Größe wird eine passen- de SP 112 Kopierschleifplatte benötigt. SP 112 Kopierschleifplatten für neue Messer- typen sind auf Anfrage bei der Firma KNECHT Maschinen bau GmbH erhältlich. Bild 3-5 SP 112 Kopierschleifplatte 3.4.3 Kühlmittelpumpe Kühlmittelpumpe mit Abdeckung...

  • Seite 21: Strömungswächter

    Beschreibung 3.4.4 Strömungswächter Der Strömungswächter (3-7/1) befindet sich links im Innenraum und überwacht den Kühlmittelfluss. Bei zu wenig Kühlmittel gibt er ein Signal zum Abschalten des Automatikprozesses Bild 3-7 Strömungswächter 3.4.5 Türen Polier- und Entgrateinheit Tür Entgrateinheit Tür Poliereinheit Bild 3-8 Türen Polier- und Entgrateinheit 3.4.6 Schleifmaschine ein- / ausschalten Der Hauptschalter (3-9/1) befindet sich an der...

  • Seite 22: Bedienpult

    Beschreibung 3.4.7 Bedienpult Bild 3-10 Bedienpult Taster „Steuerung Ein”: Steuerung aktivieren (bei blinkender Taste) Taster „Start / Stopp”: Schleifprogramm starten / stoppen Taster „Kopierschleifplatte wechseln” Taster „Tisch vor”: Tisch in 1-mm-Schritten nach vorne fahren Schlüsselschalter „Einrichtbetrieb”: Position „1” für Einrichtbetrieb Drehregler „Anpressdruck Nass-Schleifband”...

  • Seite 23: Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm)

    Beschreibung 3.4.8 Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm) Bild 3-11 Hauptbildschirm „Tisch vor”: Tisch in 1-mm-Schritten nach vorne fahren „Eilgang Tisch”: Ist der Eilgang grün unterlegt, fährt der Tisch beim Betätigen von „Tisch vor“ (8-1/1) bzw. „Tisch zurück“ (8-1/3) ohne Unterbrechung „Tisch zurück”: Tisch in 1-mm-Schritten zurückfahren „Schleifeinheit ein / aus”: Nass-Schleifband ein- / ausschalten „Schleifeinheit hoch / runter”: Nass-Schleifband hoch- / runterfahren „Polierpaste auftragen”: Impuls zum Auftragen der Polierpaste auf die Polier- und Entgrat-...
  • Seite 24 Beschreibung Eilgang grün unterlegt: Tisch fährt ohne ACHTUNG Unterbrechung. Eilgang grau unterlegt: Tisch fährt eine vordefinierte Strecke.

  • Seite 25: Transport

    Beim Transport ist auf den Schwerpunkt der Maschine zu achten. In Bild 3-1 wird der Schwer- punkt (SP) angezeigt. Transportschäden Werden bei der Abnahme der Lieferung Schäden festgestellt, sofort die Firma KNECHT Maschinen bau GmbH und die Spedition in Kenntnis setzen. Wenn erforderlich, muss umgehend ein unabhängiger Sachverständiger hinzugezogen werden.
  • Seite 26 Transport Installationen an der elektrischen und pneumatischen Anlage dürfen nur von einer autorisierten Fachkraft vorgenommen werden. Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften VORSICHT beachten.

  • Seite 27: Montage

    Teile zu Verletzungen führen. VORSICHT Auf richtigen Anschluss der Spannungsversorgung achten. Einstellungen Die verschiedenen Bauteile sowie die Elektrik werden vor der Auslieferung bei der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH eingestellt. Eigenmächtige Änderungen der eingestellten ACHTUNG Werte sind nicht zulässig und können zur Beschädigung der Schleifmaschine führen.

  • Seite 28: Erstinbetriebnahme Der Schleifmaschine

    Montage Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Schleifmaschine am Aufstellungsort auf einen ebenen Boden stellen. Bodenunebenheiten durch Drehen der Maschinenfüße (3-2/11) mit einem Gabelschlüssel SW 17 mm ausgleichen. Ein leichtes Gefälle nach hinten einstellen und die Maschine mithilfe einer Wasserwaage am Maschinenrahmen ausrichten. Alle Transportvorrichtungen an der Maschine demontieren.

  • Seite 29: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Sämtliche Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften VORSICHT müssen eingehalten werden. Druckluft nur bei geschlossenen Türen anschließen. Die Wasserwanne (6-1/1) von vorne auf die L-Schienen unter der Maschine aufsetzen und vorsichtig hineinschieben.
  • Seite 30 Inbetriebnahme Hauptschalter (3-9/1) auf Position „1 ON” stellen Initialisierung der Steuerung abwarten. Steuerung mit dem Taster „Steuerung Ein” (6-3/1) einschalten. Bild 6-3 Bedienpult Auf dem Hauptbildschirm das Touchpanelfeld „Poliereinheit ein / aus” (6-4/1) drücken. Die Polierbürste dreht sich. Bild 6-4 Hauptbildschirm Drehrichtung der Polierbürste prüfen.

  • Seite 31: Bedienung

    (Einrichtbetrieb). Bild 7-1 Bedienpult Sichelförmige Kuttermesser schleifen 7.2.1 SP 112 Kopierschleifplatte montieren Für jedes Messer fertigt KNECHT eine HINWEIS passende Kopierschleifplatte an. Hierzu benötigt KNECHT möglichst genaue Angaben über Form und Größe des zu schleifenden Messers. Ideal ist eine Zeichnung des Messer-...
  • Seite 32 Bedienung Taster „Kopierschleifplatte wechseln” (7-3/1) so lange drücken bis sich die Kopierschleifplatte über den Endschalter (7-2/3) bewegt hat. Bild 7-3 Bedienpult Durch erneutes Drücken und Halten des HINWEIS Tasters „Kopierschleifplatte wechseln“ (7-3/1) ändert das Zahnritzel die Drehrichtung. Endschalternocken (7-4/1) mit dem Stift voraus unter die Kopierschleifplatte schieben und mit dem Kreuzgriff (7-4/2) festziehen.

  • Seite 33: Kuttermesser Aufspannen

    Bedienung 7.2.2 Kuttermesser aufspannen Beim Umgang mit Kuttermessern sind schwere Schnittverletzungen möglich. Kuttermesser nur mit den dafür vorgesehenen Transport- vorrichtungen transportieren. VORSICHT Schnittfeste Schutzhandschuhe und Sicherheitsschuhe tragen. Bevor das Messer aufgespannt wird prüfen, ACHTUNG ob die Kopierschleifplatte zum Messer passt, das geschliffen werden soll.

  • Seite 34: Schleifwinkel Einstellen

    Bedienung 7.2.3 Schleifwinkel einstellen Am Handrad (7-7/1) drehen bis der Zeiger (7-7/2) den gewünschten Winkel auf der Winkelskala (7-7/3) anzeigt. Bild 7-7 Schleifwinkel einstellen 7.2.4 Schleifeinheit einstellen Schlüsselschalter (7-8/1) auf Position „1” drehen. Bild 7-8 Bedienpult Nass-Schleifband mit Touchpanelfeld „Schleif- einheit hoch / runter”...
  • Seite 35 Bedienung Kühlmittelhahn (7-10/1) öffnen. Bild 7-10 Kühlmittelhahn Touchpanelfeld „Eilgang Tisch“ (7-11/1) durch Drücken aktivieren. Anschließend das Touchpanelfeld „Tisch vor” (7-11/2) drücken und halten bis sich das Nass- Schleifband und das Messer fast berühren. Bild 7-11 Hauptbildschirm Das Schneidenende muss sich in der Mitte des Nass-Schleifbands befinden.

  • Seite 36: Entgrateinheit Einstellen

    Bedienung Das Schneidenende des Messers befindet sich nun in der Mitte des Nass-Schleifbands (siehe Bild 7-13). Die Justierung der Kopierschleifplatte ist erfolg- reich, wenn der Weg der Kopierschleifplatte aus- reicht, um die ganze Schneidenlänge zu schleifen. Bild 7-13 Weg der Kopierschleifplatte einstellen Erreicht das Schneidenende nicht die Schleif- HINWEIS bandmitte, muss der Endschalternocken...
  • Seite 37 Bedienung Mit dem Handrad für Höheneinstellung „Entgrat- einheit” (7-16/1) die Entgrateinheit so einstellen, dass die Messerschneide im Schnittpunkt der Entgratbürsten liegt (siehe Bild 7-17). Drehen des Handrads (7-16/1) im Uhrzeigersinn = Entgrateinheit bewegt sich nach oben Drehen des Handrads (7-16/1) gegen den Uhr- zeigersinn = Entgrateinheit bewegt sich nach unten Bild 7-16 Höheneinstellung Entgrateinheit...

  • Seite 38: Poliereinheit Einstellen

    Bedienung 7.2.6 Poliereinheit einstellen Da die Polierbürste der Poliereinheit verschleißt, muss in regelmäßigen Abständen die Position der Poliereinheit neu justiert werden. Mit dem Touchpanelfeld „Poliereinheit vor / zurück” (7-19/1) auf dem Hauptbildschirm die Poliereinheit an das Messer schwenken. Bild 7-19 Hauptbildschirm Mit dem Handrad für Höheneinstellung „Polier- einheit”...

  • Seite 39: Produktdatei Auswählen

    Bedienung Anschließend mit dem Touchpanelfeld „Polier- einheit vor/zurück” (7-22/1) auf dem Haupt- bildschirm die Poliereinheit zurück in die hintere Endlage schwenken. Bild 7-22 Hauptbildschirm 7.2.7 Produktdatei auswählen Für jeden Bearbeitungsvorgang wird eine eigene Produktdatei hinterlegt. Diese Produktdatei muss vor dem Schleifen im Automatikbetrieb angewählt und geladen werden.

  • Seite 40: Schleifvorgang Starten

    Bedienung 7.2.8 Schleifvorgang starten Schutzhaube schließen. Schlüsselschalter (7-26/2) auf Position „0” drehen. Taster „Start / Stopp” (7-26/1) drücken. Bild 7-26 Bedienpult Das Schleifprogramm startet (Bild 7-27). Bild 7-27 Sichelförmiges Kuttermesser schleifen Mit dem Taster „Start / Stopp” (7-26/1) kann HINWEIS der Programmablauf jederzeit abgebrochen werden.

  • Seite 41: Lineare Kuttermesser Schleifen

    Bedienung Lineare Kuttermesser schleifen 7.3.1 SP 112 Kopierschleifplatte montieren Für jedes Messer fertigt KNECHT eine HINWEIS passende Kopierschleifplatte an. Hierzu benötigt KNECHT möglichst genaue Angaben über Form und Größe des zu schleifenden Messers. Ideal ist eine Zeichnung des Messer- herstellers (Messer, die auf dem freien Markt beschaffbar sind, weichen manchmal von der original Kontur ab).

  • Seite 42: Kuttermesser Aufspannen

    Bedienung Endschalternocken (7-30/1) mit dem Stift voraus unter die Kopierschleifplatte schieben und mit dem Kreuzgriff (7-30/2) festziehen. Bild 7-30 Endschalternocken montieren 7.3.2 Kuttermesser aufspannen Beim Umgang mit Kuttermessern sind schwere Schnittverletzungen möglich. Kuttermesser nur mit den dafür vorgesehenen Transport- vorrichtungen transportieren. VORSICHT Schnittfeste Schutzhandschuhe und Sicherheitsschuhe tragen.

  • Seite 43: Schleifwinkel Einstellen

    Bedienung Mit dem Klemmhebel (7-32/1) das Messer arretieren. Schutzhaube schließen. Bild 7-32 Messer arretieren 7.3.3 Schleifwinkel einstellen Am Handrad (7-33/1) drehen bis der Zeiger (7-33/2) den gewünschten Winkel auf der Winkel- skala anzeigt (7-33/3). Bild 7-33 Schleifwinkel einstellen 7.3.4 Schleifeinheit einstellen Schlüsselschalter (7-34/1) auf Position „1”...
  • Seite 44 Bedienung Nass-Schleifband mit Touchpanelfeld „Schleif- einheit hoch / runter” (7-35/1) in Arbeitsposition fahren. Bild 7-35 Hauptbildschirm Kühlmittelhahn (7-36/1) öffnen. Bild 7-36 Kühlmittelhahn Touchpanelfeld „Eilgang Tisch“ (7-37/1) durch Drücken aktivieren. Anschließend das Touchpanelfeld „Tisch vor” (7-37/2) drücken und halten bis sich das Nass- Schleifband und das Messer fast berühren.
  • Seite 45 Bedienung Das Schneidenende muss sich in der Mitte des Nass-Schleifbands befinden. Taster „Kopierschleifplatte wechseln“ (7-38/1) gedrückt halten, bis die Kopierschleifplatte am Endpunkt ankommt. Der Endpunkt ist erreicht, bevor die Kopierschleif- platte die Fahrtrichtung wechselt. Bild 7-38 Bedienpult Durch erneutes Drücken und gedrückt halten HINWEIS des Tasters „Kopierschleifplatte wechseln“...

  • Seite 46: Entgrateinheit Einstellen

    Bedienung 7.3.5 Entgrateinheit einstellen Da die oberen und unteren Bürsten der Entgrat- einheit unterschiedlich stark verschleißen, muss in regelmäßigen Abständen die Position der Entgrat- einheit neu justiert werden. Mit dem Touchpanelfeld „Entgrateinheit vor / zurück” (7-41/1) auf dem Hauptbildschirm die Entgrateinheit an das Messer schwenken.

  • Seite 47: Poliereinheit Einstellen

    Bedienung Anschließend mit dem Touchpanelfeld „Entgrat- einheit vor / zurück” (7-44/1) auf dem Haupt- bildschirm die Entgrateinheit zurück in die hintere Endlage schwenken. Bild 7-44 Hauptbildschirm 7.3.6 Poliereinheit einstellen Da die Polierbürste der Poliereinheit verschleißt, muss in regelmäßigen Abständen die Position der Poliereinheit neu justiert werden.

  • Seite 48: Produktdatei Auswählen

    Bedienung Die Polierbürste muss vollflächig auf dem Messerrücken aufliegen (siehe Bild 7-47). Bild 7-47 Polierbürste liegt auf dem Messer auf Anschließend mit dem Touchpanelfeld „Polier- einheit vor/zurück” (7-48/1) auf dem Haupt- bildschirm die Poliereinheit zurück in die hintere Endlage schwenken. Bild 7-48 Hauptbildschirm 7.3.7 Produktdatei auswählen...

  • Seite 49: Schleifvorgang Starten

    Bedienung Die benötigte Produktdatei anwählen, so dass diese blau unterlegt ist. Mit dem Touchpanelfeld „Aktivieren” (7-50/1) die Produktdatei in die Steuerung laden. Das Programm schaltet wieder automatisch auf den Hauptbildschirm um. Bild 7-50 Produktdatei anwählen Die neue Produktdatei erscheint in der Zeile „Produkt”...
  • Seite 50 Bedienung Das Schleifprogramm startet (Bild 7-53). Bild 7-53 Lineares Kuttermesser schleifen Mit dem Taster „Start / Stopp” (7-52/1) kann HINWEIS der Programmablauf jederzeit abgebrochen werden. Nach Betätigung des „Start / Stopp”-Tasters (7-52/1) fährt die SP 112 Kopierschleifplatte in die Grundstellung zurück.

  • Seite 51: Sp 112 Kopierschleifplatte Wechseln

    Bedienung SP 112 Kopierschleifplatte wechseln Niemals Kopierschleifplatte mit aufgespanntem Messer wechseln. Es besteht Quetsch- und Einzugsgefahr am Antriebsritzel. VORSICHT Schwere Verletzungen sind möglich. Nur bei montierter Kopierschleifplatte den Taster „Kopierschleifplatte wechseln” (7-55/1) drücken. Kreuzgriff (7-54/1) lösen. Endschalternocken (7-54/2) herausnehmen. Bild 7-54 Kopierschleifplatte wechseln Schlüsselschalter (7-55/2) auf Position „1”...
  • Seite 52 Bedienung Andere SP 112 Kopierschleifplatte (7-56/1) bis zum Anschlag auf die Kugellager des Führungs- wagen (7-56/2) schieben und mit der rechten Hand gegen den Anschlag drücken. Bild 7-56 SP 112 Kopierschleifplatte auf Führungs wagen schieben Taster „Kopierschleifplatte wechseln” (7-57/1) so lange drücken bis sich die Kopierschleifplatte 2 –...

  • Seite 53: Nass-Schleifband Wechseln

    Bedienung Nass-Schleifband wechseln Bei allen Arbeiten an der Schleif- und Poliermaschine müssen die gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften sowie die Kapitel „Sicherheit” und „Wichtige Hinweise” in der Betriebsanleitung beachtet werden. VORSICHT Bandschutzhaube (7-59/1) nach oben ziehen und abnehmen. Bild 7-59 Bandschutzhaube abnehmen Bandentlastungshebel (7-60/1) nach oben schwenken.
  • Seite 54 Nass-Schleifband läuft weiter nach rechts Bild 7-62 Schleifbandlauf einstellen Bandschutzhaube (7-63/1) wieder anbringen. Bild 7-63 Bandschutzhaube anbringen Es dürfen nur original Schleifmittel der ACHTUNG KNECHT Maschinenbau GmbH verwendet werden. Die KNECHT Maschinenbau GmbH übernimmt keine Verantwortung bei Verwendung nicht originaler Schleifmittel.

  • Seite 55: Polierbürste Wechseln

    Bedienung Polierbürste wechseln Schlüsselschalter (3-10/5) auf Position „1” stellen. Schutzhaube schließen. Touchpanelfeld „Poliereinheit vor / zurück” (7-64/1) drücken. Poliereinheit schwenkt vor. Bild 7-64 Hauptbildschirm Schlüsselschalter (3-10/5) auf Position „1” HINWEIS stellen, damit die Poliereinheit beim Öffnen der Schutzhaube vorne bleibt. Schutzhaube öffnen.
  • Seite 56 Bedienung Gebrauchte Polierbürste (7-67/1) abnehmen und neue in umgekehrter Reihenfolge montieren. Bild 7-67 Polierbürste wechseln Es dürfen nur original Schleifmittel der ACHTUNG KNECHT Maschinenbau GmbH verwendet werden. Die KNECHT Maschinenbau GmbH übernimmt keine Verantwortung bei Verwendung nicht originaler Schleifmittel.

  • Seite 57: Entgratbürsten Wechseln

    Bedienung Entgratbürsten wechseln Schlüsselschalter (3-10/5) auf Position „1” stellen. Schutzhaube schließen. Touchpanelfeld „Entgrateinheit vor / zurück” (7-68/1) drücken. Entgrateinheit schwenkt vor. Bild 7-68 Hauptbildschirm Schlüsselschalter (3-10/5) auf Position „1” HINWEIS stellen, damit die Entgrateinheit beim Öffnen der Schutzhaube vorne bleibt. Schutzhaube öffnen.
  • Seite 58 Bedienung Gebrauchte Entgratbürste (7-71/1) abnehmen. Bild 7-71 Untere Entgratbürste abnehmen Die Welle der oberen Entgratbürste mit einem Gabelschlüssel SW 10 mm (7-72/1) fixieren, um dann mit einem Gabelschlüssel SW 22 mm (7-72/2) die Gewindemutter im Uhrzeigersinn zu lösen. Bild 7-72 Gewindemutter lösen Flanschdeckel (7-73/1) abnehmen.
  • Seite 59 Bedienung Gebrauchte Entgratbürste (7-74/1) abnehmen. Bild 7-74 Obere Entgratbürste abnehmen Unteren Zwischenflansch (7-75/1) abnehmen. Bild 7-75 Zwischenflansch abnehmen Gebrauchte Entgratbürste (7-76/1) abnehmen. Bild 7-76 Untere Entgratbürste abnehmen...
  • Seite 60 Die obere Mutter gegen den Uhrzeigersinn, die untere Mutter im Uhrzeigersinn festziehen. Bild 7-78 Obere Entgratbürste abnehmen Es dürfen nur original Schleifmittel der ACHTUNG KNECHT Maschinenbau GmbH verwendet werden. Die KNECHT Maschinenbau GmbH übernimmt keine Verantwortung bei Verwendung nicht originaler Schleifmittel.

  • Seite 61: Polierpasten Wechseln

    Bedienung Polierpasten wechseln 7.8.1 Polierpaste Poliereinheit wechseln Tür der Poliereinheit öffnen. Mit einem Gabelschlüssel SW 17 mm Spannpratze (7-79/1) lösen. Polierpaste (7-79/2) herausnehmen und durch eine neue ersetzen. Spannpratze (7-79/1) wieder moderat festziehen. Tür schließen. Bild 7-79 Polierpaste Poliereinheit wechseln 7.8.2 Polierpaste Entgrateinheit wechseln Tür der Entgrateinheit öffnen.
  • Seite 62 Tür schließen. Sobald die Polierpaste etwa zur Hälfte ver- ACHTUNG schlissen ist, muss das Blech (7-81/1) entfernt werden. Es dürfen nur original Schleifmittel der KNECHT Maschinenbau GmbH verwendet werden. Die KNECHT Maschinenbau GmbH übernimmt keine Verantwortung bei Verwendung nicht originaler Schleifmittel.

  • Seite 63: Steuerung

    Steuerung Hauptbildschirm Bild 8-1 Hauptbildschirm „Tisch vor”: Tisch in 1-mm-Schritten nach vorne fahren „Eilgang Tisch”: Ist der Eilgang grün unterlegt, fährt der Tisch beim Betätigen von „Tisch vor“ (8-1/1) bzw. „Tisch zurück“ (8-1/3) ohne Unterbrechung „Tisch zurück”: Tisch in 1-mm-Schritten zurückfahren „Schleifeinheit ein / aus”: Nass-Schleifband ein- / ausschalten „Schleifeinheit hoch / runter”: Nass-Schleifband hoch- / runterfahren „Polierpaste auftragen”: Impuls zum Auftragen der Polierpaste auf die Polier- und Entgrat-...

  • Seite 64: Produktdateien

    Steuerung Eilgang grün unterlegt: Tisch fährt ohne ACHTUNG Unterbrechung. Eilgang grau unterlegt: Tisch fährt eine vordefinierte Strecke. Produktdateien Standardmäßig sind drei Produktdateien auf der Maschine gespeichert: „1 Schleifen – Polieren – Entgraten“ (8-2/1) „2 Nur Polieren – Entgraten“ (8-2/2) „3 Nur Schleifen“ (8-2/3) Bild 8-2 Produktdateien 8.2.1 Produktdatei auswählen...

  • Seite 65: Produktdatei Umbenennen

    Steuerung Die neue Produktdatei erscheint in der Zeile „Produkt” (8-5/1). Die neuen Parameter sind nun von der Steuerung geladen. Bild 8-5 Hauptbildschirm 8.2.2 Produktdatei umbenennen Touchpanelfeld „Prod. Auswahl” (8-6/1) aktivieren. Ein neues Fenster (8-7) öffnet sich. Bild 8-6 Hauptbildschirm Die benötigte Produktdatei anwählen, so dass diese blau unterlegt ist.

  • Seite 66: Produktdatei Erstellen

    Steuerung Dateiname (8-8/1) mit der Tastatur bearbeiten und mit „OK” (8-8/2) bestätigen. Das Fenster schließt sich. Die umbenannte Datei erscheint im Produktdatei-Verzeichnis. Anschließend eine Produktdatei mit „Aktivieren” (8-7/2) aktivieren oder mit „zurück” (8-7/3) zum Hauptbildschirm zurückkehren. Bild 8-8 Produktdatei umbenennen 8.2.3 Produktdatei erstellen Touchpanelfeld „Prod.

  • Seite 67: Produktdatei Löschen

    Steuerung Dateiname (8-11/1) mit der Tastatur bearbeiten und mit „OK” (8-11/2) bestätigen. Das Fenster schließt sich. Die neue Datei erscheint im Produktdatei-Verzeichnis. Um die Parameter der Produktdatei zu bearbeiten mit Kapitel 8.3 fortfahren. Bild 8-11 Produktdatei erstellen 8.2.4 Produktdatei löschen Touchpanelfeld „Prod.
  • Seite 68 Steuerung Mit „Yes” (8-14/2) bestätigen oder mit „No” (8-14/3) abbrechen. Das Popup-Fenster schließt sich. Anschließend eine Produktdatei mit „Akti vieren” (8-13/2) aktivieren oder mit „Zurück“ (8-13/3) zum Hauptbildschirm zurückkehren. Bild 8-14 Produktdatei löschen...

  • Seite 69: Parameter Der Produktdatei Bearbeiten

    Steuerung Parameter der Produktdatei bearbeiten Die Parameter einer Produktdatei können wie folgt geändert werden: Touchpanelfeld „Produktdaten” (8-15/1) auf dem Hauptbildschirm aktivieren. Ein neues Fenster (8-16) öffnet sich. Bild 8-15 Hauptbildschirm Es gibt zwei verschiedene Parametergruppen: Schleifen (8-16/1): Prozessdaten Schleifen (siehe Kapitel 8.4.1) Polieren und Entgraten (8-16/2): Prozessdaten Polieren und Entgraten (siehe Kapitel 8.4.3) Die aktive Gruppe wird immer mit einem grünen...

  • Seite 70: Parameter „Schleifen

    Steuerung 8.3.1 Parameter „Schleifen” Bild 8-17 Produktdaten „Schleifen” Antasten: true = Antasten aktiviert, false = Antasten deaktiviert Sicherheitsabstand: Wegstrecke in mm, die das Messer mit reduzierter Geschwindigkeit bis zum Antasten zurücklegt Nachtasten deaktivieren: wenn diese Funktion deaktiviert ist, erfolgt beim Schleifen keine automatische Korrektur des Anpressdrucks;...
  • Seite 71 Steuerung Bei Werten zwischen „true” und „false” wählen und mit „OK” (8-19/1) bestätigen. Das Touchpanelfeld „Cancel” schließt das Fenster ohne den neuen Wert zu übernehmen. Bild 8-19 Parameter „Werte” bearbeiten Falls eine aktuelle Produktdatei geändert ACHTUNG wird, mit Touchpanelfeld „Aktivieren“ (8-17/5) die neuen Daten der Steuerung überspielen.

  • Seite 72: Parameter „Vorschubzyklen - 1. Schritt

    Steuerung 8.3.2 Parameter „Vorschubzyklen – 1. Schritt” Bild 8-20 Produktdaten „Schleifen – Vorschubzyklen – 1. Schritt” Anzahl Schleifzyklen je Zustellung: Schleifzyklen im jeweiligen Schritt, ist der Wert „0” wird der Step nicht durchgeführt Zustellung nach allen Schleifzyklen: Wegstrecke die das Messer nach Abschluss des jeweiligen Schrittes zum nächsten zurücklegt (in mm) „Aktivieren“: überspielt die geänderten Werte in der Steuerung „Speichern“: speichert die geänderten Werte in der Steuerung...
  • Seite 73 Steuerung Falls eine aktuelle Produktdatei geändert ACHTUNG wird, mit Touchpanelfeld „Aktivieren“ (8-20/3) die neuen Daten der Steuerung überspielen. Die geänderten Werte mit Touchpanelfeld „Speichern“ (8-20/4) speichern.

  • Seite 74: Parameter „Polieren Und Entgraten

    Steuerung 8.3.3 Parameter „Polieren und Entgraten” Bild 8-22 Produktdaten „Polieren und Entgraten – 1. Polier-/Entgratvorgang” Poliervorgang: true = Poliervorgang aktiv, false = Poliervorgang inaktiv Entgratvorgang: true = Entgratvorgang aktiv, false = Entgratvorgang inaktiv „Aktivieren“: überspielt die geänderten Werte in der Steuerung „Speichern“: speichert die geänderten Werte in der Steuerung Die oben genannten Parameter beziehen sich HINWEIS...
  • Seite 75 Steuerung Bei Werten zwischen „true” und „false” wählen und mit „OK” (8-24/1) bestätigen. Das Touchpanelfeld „Cancel” schließt das Fenster ohne den neuen Wert zu übernehmen. Bild 8-24 Parameter „Werte” bearbeiten Falls eine aktuelle Produktdatei geändert ACHTUNG wird, mit Touchpanelfeld „Aktivieren“ (8-22/3) die neuen Daten der Steuerung überspielen.

  • Seite 76: Parameter „Polier-/Entgratzyklen

    Steuerung 8.3.4 Parameter „Polier-/Entgratzyklen” Bild 8-25 Produktdaten „Polieren und Entgraten – 1. Polier-/Entgratvorgang – Polier-/Entgratzyklen – 1. Schritt” Anzahl Polier-/Entgratzyklen je Zustellung: Polier-/Entgratzyklen im jeweiligen Schritt, ist der Wert „0“ wird der Step nicht durchgeführt Zustellung nach allen Polier-/Entgratzyklen: Wegstrecke die das Messer nach Abschluss des jeweiligen Schrittes zum nächsten zurücklegt (in mm) „Aktivieren“: überspielt die geänderten Werte in der Steuerung „Speichern“: speichert die geänderten Werte in der Steuerung...
  • Seite 77 Steuerung Falls eine aktuelle Produktdatei geändert ACHTUNG wird, mit Touchpanelfeld „Aktivieren“ (8-25/3) die neuen Daten der Steuerung überspielen. Die geänderten Werte mit Touchpanelfeld „Speichern“ (8-25/4) speichern.

  • Seite 78: Messerprofile Verändern

    Steuerung Messerprofile verändern Die Schleifmaschine erstellt als Standard ein Profil für Brühwurstmesser. Soll ein flacheres Profil angeschliffen werden, muss der Wert unter dem Parameter „Schleifen – Vorschubzyklen“ der Punkt „Anzahl Schleifzyklen je Zustellung“ (8-27/1) ab dem 2. Schritt erhöht werden. Die Form des Messerprofils wird von der Anzahl Bild 8-27 Produktdaten „Schleifen –...

  • Seite 79: Einstelldaten

    Steuerung Einstelldaten Die Einstelldaten werden über das Hauptmenü „Menü” (8-1/16) gefolgt von „Einstell daten” aufgerufen. Bild 8-28 Einstelldaten Polierpaste nach x Zyklen auftragen: Anzahl der Schleifzyklen bis die Polierpaste automatisch auf die Polier- und Entgratbürsten aufgetragen wird Korrekturwert verschlissene Entgratbürsten: Bei aktiviertem Touchpanelfeld auf dem Hauptbildschirm (8-1/9) fährt der Schlitten um den eingestellten Wert weiter nach vorne damit die Entgratbürsten optimal arbeiten können (in mm) „Aktivieren“: überspielt die geänderten Werte in der Steuerung...
  • Seite 80 Steuerung Falls eine aktuelle Produktdatei geändert ACHTUNG wird, mit Touchpanelfeld „Aktivieren“ (8-28/3) die neuen Daten der Steuerung überspielen. Die geänderten Werte mit Touchpanelfeld „Speichern“ (8-28/4) speichern.

  • Seite 81: Handfunktionen

    Steuerung Handfunktionen Die Handfunktionen erlauben eine manuelle Bedienung der Maschine. Sie werden über das Hauptmenü „Menü” (8-1/16) gefolgt von „Handfunktionen” aufgerufen. Es können verschiedene Funktionen der Schleifmaschine einzeln aktiviert / deaktiviert werden. Grün unterlegte Schaltflächen sind aktiv. ACHTUNG Grau unterlegte Schaltflächen sind inaktiv. Bild 8-30 Handfunktionen Absaugung ein- / ausschalten (optional) Kühlmittelpumpe ein- / ausschalten...

  • Seite 82: Sprache Umstellen

    Steuerung Sprache umstellen Die Sprache der Benutzeroberfläche kann in die jeweilige Landessprache geändert werden. Touchpanelfeld „Menü” (8-31/1) betätigen um in das Menü zu gelangen. Bild 8-31 Hauptbildschirm Touchpanelfeld „Sprache” (8-32/1) aktivieren. Ein neues Fenster (8-33) öffnet sich. Bild 8-32 Menü Die entsprechende Sprache wird durch Drücken des gewünschten Touchpanelfeldes (8-33/1) akti- viert und automatisch umgestellt.

  • Seite 83: Einrichten Einer Internetverbindung

    Die Maschine verfügt über einen Ethernet- Anschluss. Über den optional integrierten VPN- Router kann eine sichere Verbindung zwischen der Maschine und der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH hergestellt werden. Die Verbindung kann vom Bediener mit dem Schlüsselschalter im Schalt- schrank (8-34/1) aktiviert bzw. deaktiviert werden.

  • Seite 84: Pflege Und Wartung

    Pflege und Wartung Bei allen Arbeiten an der Schleifmaschine müssen die örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften sowie die Kapitel „Sicherheit” und „Wichtige Hinweise” in der Betriebsanleitung beachtet werden. VORSICHT Reinigung Die Maschine muss nach jedem Schleifvorgang gereinigt werden, da sonst der Schleifabtrag trocknet und nur schwer wieder zu entfernen ist.

  • Seite 85: Innenraum Reinigen

    Pflege und Wartung 9.1.2 Innenraum reinigen Zum Reinigen des Innenraums der Maschine kann das Gleitblech gekippt werden (siehe Bild 9-4). Dazu Schutzhaube schließen. Auf dem Hauptbildschirm Touchpanelfeld „Menü” (9-1/1) drücken. Ein neues Fenster (9-2) öffnet sich. Bild 9-1 Hauptbildschirm Mit Touchpanelfeld „Handfunktionen” (9-2/1) die Handfunktionen der Maschine aufrufen.

  • Seite 86: Unterbau Reinigen

    Pflege und Wartung Das Gleitblech wird gekippt und der Schleifabtrag kann mit Wasser entfernt werden. Über das Touchpanelfeld „Gleitblech kippen” – „Nein“ (9-3/2) wird das Gleitblech wieder in die waagerechte Position gebracht. Bild 9-4 Gleitblech gekippt 9.1.3 Unterbau reinigen Zum Reinigen und zur Wartung des Unterbaus muss das Gleitblech ausgebaut werden.

  • Seite 87: Strömungswächter Reinigen

    Pflege und Wartung Der Einbau des Gleitblechs erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Bild 9-7 Gleitblech ausbauen Beim Einbauen des Gleitblechs vorsichtig ACHTUNG arbeiten, da sonst Endschalter und Kabel beschädigt werden können. 9.1.4 Strömungswächter reinigen Der Strömungswächter (9-8/1) muss halbjährlich ausgebaut und gereinigt werden. Dazu den Stecker (9-8/2) ausstecken.

  • Seite 88: Wartungsplan (Einschichtbetrieb)

    Gleitblech HV 551 Kettenritzel auf Verschleiß überprüfen. Antriebswelle auf Spiel überprüfen. Anfahrrollen von Grenztaster auf Verschleiß überprüfen. Kugellager von Führungswagen auf Verschleiß überprüfen. Jährlich Entgrateinheit Entgratgetriebe bei erhöhter Geräuschentwicklung abschmieren (siehe Bild 9-15). Servicedienst der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH anfordern.

  • Seite 89: Schmierstellen

    Pflege und Wartung Schmierstellen 9.3.1 Führungsgehäuse abschmieren Am Führungsgehäuse befinden sich vorne und hinten je ein Schmiernippel. Fettpresse an den vorderen Schmiernippel (9-10) ansetzen und den Schlitten abschmieren. Wir empfehlen „OEST IXELON GOC 190” oder ein entsprechendes handelsübliches Mehrzweckfett. Halbjährlich mit der Fettpresse einen Hub Fett in die Schmiernippel pressen.

  • Seite 90: Entgrateinheit Abschmieren

    Die Schmiernippel (9-15) des Entgratgetriebes sind mit roten Schutzkappen versehen. Sie werden beim Wartungsintervall vom KNECHT-Service abgeschmiert. Nur nach Rücksprache mit KNECHT Maschinen- bau GmbH darf das Entgratgetriebe eigenständig abgeschmiert werden. Einmal jährlich oder bei erhöhter Geräuschent- wicklung der Entgrateinheit mit der Fettpresse drei Hübe Fett in die Schmiernippel (9-5) pressen.

  • Seite 91: Poliereinheit Abschmieren

    Pflege und Wartung Schmiernippel mit roten Schutzkappen ACHTUNG werden vom KNECHT-Service abgeschmiert. Zu viel Fett im Entgratgetriebe führt zu Schwergängigkeit der Entgratbürsten. 9.3.4 Poliereinheit abschmieren Um an die Schmiernippel der Poliereinheit zu gelangen, muss die Abdeckung abgenommen werden. Mit einem Sechskantschraubendreher SW 4 mm die sechs Schrauben (9-16/1) lösen und die Ab-...

  • Seite 92: Schwenkmechanik Abschmieren

    Pflege und Wartung 9.3.5 Schwenkmechanik abschmieren Um den Schmiernippel der Schwenkmechanik abzuschmieren, muss zuerst das Gleitblech ausge- baut werden (siehe Kapitel 9.2.3). Fettpresse an den Schmiernippel (9-18) ansetzen und die Schwenkmechanik abschmieren. Wir empfehlen „OEST IXELON GOC 190” oder ein entsprechendes handelsübliches Mehrzweckfett.

  • Seite 93: Kühlmittel

    Dazu ca. 50 Liter Wasser mit ca. 2,5 Liter Kühlmittelzusatz Colometa SBF-PN mischen und in die Wasserwanne einfüllen (Mischungsverhältnis 1:20). Es darf kein anderer Kühlmittelzusatz ohne ACHTUNG Zustimmung der Firma KNECHT Maschinen- bau GmbH verwendet werden. 9.4.2 Kühlschmierstoff-Konzentration messen Messfehler werden ausgeschlossen, indem...
  • Seite 94 Pflege und Wartung Die Konzentration des Kühlschmierstoffes wird mit dem mitgelieferten Handrefraktometer gemessen. Hierzu mit der Pipette (9-22/1) einige Tropfen des Kühl wassers auf die Testfläche (9-22/2) des Refrak- tometers geben. Bild 9-22 Kühlschmierstoff-Konzentration messen Anschließend den Brechungsindex der Flüssigkeit ablesen (Bild 9-23).

  • Seite 95: Wartungsplan Kühlschmierstoff

    Pflege und Wartung 9.4.3 Wartungsplan Kühlschmierstoff • Füllvolumen täglich prüfen. • Wenn Wasser nachgefüllt wurde, unbedingt Konzentration messen (siehe Kapitel 9.4.1) und bei Bedarf Kühlschmierstoff nachfüllen. • Kühlschmierstoff-Konzentration wöchentlich prüfen. Kühlmittelzusatz: Refraktometer °Brix: 3 – 5 Colometa SBF-PN Datum °BRIX Konz.

  • Seite 96: Demontage Und Entsorgung

    Die Demontage muss durch einen qualifizierten Fachbetrieb durchgeführt werden. 10.2 Entsorgung Nach Ende der Maschinenlaufzeit muss diese durch einen qualifizierten Fachbetrieb entsorgt werden. In Ausnahmefällen und nach Absprache mit der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH kann die Maschine zurückgeben werden. Betriebsstoffe (z.B. Nass-Schleifbänder, Polierbürsten, Entgratbürsten, Kühlmittel usw.) müssen...

  • Seite 97: Service, Ersatzteile Und Zubehör

    11. Service, Ersatzteile und Zubehör 11.1 Postanschrift KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Deutschland Telefon +49 (0) 7527-928-0 Telefax +49 (0) 7527-928-32 mail@knecht.eu www.knecht.eu 11.2 Service Serviceleitung: Adresse siehe Postanschrift service@knecht.eu 11.3 Verschleiß- und Ersatzteile Wenn Sie Ersatzteile benötigen, verwenden Sie bitte die der Maschine beiliegende Ersatzteilliste.

  • Seite 98: Zubehör

    Die KNECHT Maschinenbau GmbH übernimmt keine Verantwortung bei Verwendung nicht originaler Teile. Wenn Sie Schleifmittel oder sonstiges Zubehör benötigen, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter und Vertriebspartner oder direkt an die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Vielen Dank für Ihr Vertrauen!

  • Seite 99: Anhang

    Dokumentationsverantwortlicher: Andreas Doerr (Staatl. gepr. Techniker) Tel. +49 (0)7527-928-81 a.doerr@knecht.eu Hersteller: KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Deutschland Eine technische Dokumentation ist vollständig vorhanden. Die zur Maschine gehörende Betriebsanleitung liegt in der Originalfassung und in der Landessprache des Anwenders vor.
  • Seite 100 KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Germany T + 49 (0)7527- 928-0 F + 49 (0)7527- 928-32 ■ ■ ■ ■ mail@knecht.eu www.knecht.eu ■...

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