Verwandte Anleitungen für Knecht B 500
Inhaltszusammenfassung für Knecht B 500
- Seite 1 Betriebsanleitung B 500 Automatische Schleif- und Poliermaschine Stand 05.2019 Version 1.2 | Original...
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Seite 2: Automatische Schleif- Und Poliermaschine B 500
7. Mai 2019 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebsunterlagen bleiben urheberrechtlich Eigentum der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Sie werden nur Kunden und Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und gehören zur Maschine. Ohne unsere ausdrückliche Genehmigung dürfen diese Unterlagen weder vervielfältigt noch dritten... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung Warnschilder an / in der Schleifmaschine und ihre Bedeutung Typenschild und Maschinennummer Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten 2.1.2 Verpflichtung des Betreibers 2.1.3 Verpflichtung des Personals... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Transport Transportmittel Transportschäden Transport an einen anderen Aufstellungsort Montage Auswahl des Fachpersonals Aufstellungsort Versorgungsanschlüsse Einstellungen Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Inbetriebnahme Bedienung Allgemeine Grundlagen der Schleiftechnik Profile verändern Kuttermesser schleifen 7.3.1 Kopierschleifplatte montieren 7.3.2 Schleifwinkel einstellen 7.3.3 Schleifmaschine einschalten 7.3.4 Justierung des Schleifaggregats 7.3.5 Justierung der Poliereinheit links 7.3.6...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Parameter der Produktdatei bearbeiten 8.4.1 Bedeutung des Parameters „Schleifen“ 8.4.2 Bedeutung des Parameters „Vorschubzyklen“ 8.4.3 Bedeutung des Parameters „Poliervorgang“ Einstelldaten Handfunktionen Sprache Einrichten einer Internetverbindung Pflege und Wartung Schmierung und Wartung 9.1.1 Schmierplan und Schmierstofftabelle Reinigung 9.2.1 Reinigung Unterbau Funktionsstörungen 10.1 Störungen...
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Seite 6: Wichtige Hinweise
Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, die Automatische Schleif- und Poliermaschine, im Weite- ren Wortlaut Schleifmaschine genannt, kennenzulernen und ihre be stimmungs gemäßen Einsatz- möglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. -
Seite 7: Warnschilder An / In Der Schleifmaschine Und Ihre Bedeutung
Wichtige Hinweise Warnschilder an / in der Schleifmaschine und ihre Bedeutung An / in der Schleifmaschine befinden sich folgende Warn- und Gebots zeichen: VORSICHT! GEFÄHRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG (Warnzeichen am Schaltschrank) Die Schleifmaschine führt nach Anschluss an die Spannungs - ver sor gung (3x 400 V) lebensgefährliche Spannungen. Spannungsführende Geräteteile dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal geöffnet werden. -
Seite 8: Typenschild Und Maschinennummer
Typenschild und Maschinennummer Das Typenschild befindet sich an der linken Seite Maschinenbau GmbH Witschwender Strasse 26 der Maschine. 88368 Bergatreute Germany 07527- 928-0 www.knecht.eu Automatische Schleif- u. Poliermaschine TYPE B 500 Bauj. 2016 Masch.-Nr. 820463500 Gew. Sch. Motor Schleifbandantrieb 1400/min Motor... -
Seite 9: Bild- Und Positionsnummern In Der Betriebsanleitung
Wichtige Hinweise Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Wird im Text auf einen Bestandteil der Maschine eingegangen, der in einem Bild dargestellt wird, dann erfolgt dies durch eine in Klammern gesetzte Angabe der Bild- und Positionsnummer. Beispiel: (7-5/1) bedeutet Bildnummer 7-5, Position 1. Schleifwinkel mit dem Handrad (7-5/1) einstellen. -
Seite 10: Sicherheit
Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb dieser Schleifmaschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvor- schriften. • Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicherheitsgerecht zu betreiben. -
Seite 11: Störungen
Messer aufnahme passt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgemäß. Für hier- aus entstehende Schäden haftet die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise in der Be triebs- anleitung. -
Seite 12: Sicherheitsvorschriften
Sicherheit • eigenmächtige bauliche Veränderungen der Schleifmaschine, • eigenmächtiges Verändern z. B. der Antriebsverhältnisse (Leistung und Drehzahl) und • mangelhafte Überwachung von Maschinenteilen, die einem Verschleiß unterliegen sowie • Verwendung von nicht zugelassenen Ersatz- und Verschleißteilen. Nur Original Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewähr- leistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind. -
Seite 13: Maschinensteuerung
Sicherheit Personal, das sich in der Schulungs-, Einweisungs-, Ausbildungs- oder Einlernphase befindet, nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Schleif maschine arbeiten lassen! 2.4.5 Maschinensteuerung Auf keinen Fall Programmänderungen an der Software vornehmen. Parameter, die der Betreiber selbst einstellen kann, sind davon ausgeschlossen (z.B. das Einstellen der Zyklenzahl). Nur geschultem und eingewiesenem Personal ist es erlaubt, die Steuerung zu betätigen. -
Seite 14: Besondere Gefahrenstellen
Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, An- oder Umbauten an der Schleifma- schine vornehmen. Dies gilt auch für den Einbau und das Einstellen von Sicherheitseinrichtungen. Alle Umbaumaßnahmen bedürfen einer schriftlichen Bestätigung der Firma KNECHT Maschinen- bau GmbH. Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen. - Seite 15 Sicherheit Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Trag kraft einsetzen. Sachkundigen Einweiser für den Hebevorgang bestimmen. Im Verlade- und Aufstellbereich dürfen sich keine weiteren, außer die für diese Arbeiten bestimm- ten, Personen aufhalten. Schleifmaschine nur gemäß Angabe in der Betriebsanleitung (Anschlagpunkte für Lastauf nahme- einrichtungen usw.) fachgerecht mit Hebezeug anheben.
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Seite 16: Beschreibung
Beschreibung Verwendungszweck Die Automatische Schleif- und Poliermaschine B 500 schleift, entgratet und poliert flache Maschinenmesser. Technische Daten Höhe ����������������������������������������������������������������� ca. 1800 mm Breite ����������������������������������������������������������������� ca. 1500 mm Tiefe ������������������������������������������������������������������ ca. 1500 mm Gewicht ��������������������������������������������������������������������� 500 kg Spannungsversorgung* ������������������������������������������������������ 3x 400 V Netzfrequenz* ����������������������������������������������������������������... -
Seite 17: Funktionsbeschreibung
Beschreibung ca. 1500 mm ca. 1500 mm Bild 3-1 Abmessungen in mm Funktionsbeschreibung Mit der Schleif- und Poliermaschine können lineare und konvexe, flache Maschinenmesser mit einer Messergröße von maximal 700 x 550 mm automatisch geschliffen, entgratet und poliert werden. Das Messer wird auf einer Kopierschleifplatte befestigt und seiner Form entsprechend am Nass-Schleifband bzw. -
Seite 18: Baugruppenbeschreibung
Beschreibung Baugruppenbeschreibung Bild 3-2 Gesamtansicht Schleifmaschine Bandschutzhaube Bandentlastungshebel Handrad für Höheneinstellung „Poliereinheit links“ Hecktüren Poliereinheiten (verdeckt) Bedienpult Schaltschrank Pneumatikschrank Handrad für Höheneinstellung „Poliereinheit rechts“ Schutzhaube Wasserwanne Einstellbare Maschinenfüße... - Seite 19 Beschreibung Bild 3-3 Innenansicht Spritzschutz Poliereinheit links für Messerschneide Messer Kopierschleifplatte SP 112 Schutzblech Schleifaggregat Arbeitsleuchte Poliereinheit rechts für Messerrücken...
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Seite 20: Schleifmaschine Ein- / Ausschalten
Beschreibung Reglerknopf Druckeinstellung Druckluftanschluss (6,5 bar) Bild 3-4 Pneumatik 3.4.1 Schleifmaschine ein- / ausschalten Der Hauptschalter (3-5/1) befindet sich an der Rückseite des Schaltschrankes. Durch Drehen des Hauptschalters von „0“ auf „I“ wird die Schleifmaschine eingeschaltet. Durch Drehen des Hauptschalters von „I“ auf „0“ wird die Schleifmaschine ausgeschaltet. -
Seite 21: Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm)
Beschreibung 3.4.3 Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm) Bild 3-7 Hauptbildschirm „Tisch vor“: Tisch nach vorne fahren „Eilgang Tisch“: Eilgang für Tisch vor / zurück „Tisch zurück“: Tisch zurückfahren „Schleifband Motor ein / aus“: Nass-Schleifband ein- / ausschalten „Schleifband ab / auf“: Nass-Schleifband hoch- / runterfahren „Polieren Paste“: Impuls zum Auftragen der Polierpaste auf die Lamellenbürsten (zusätzlich zum automatischen Zyklus) „+“: Poliereinheit links ein- / ausschalten... - Seite 22 Beschreibung Eilgang grün unterlegt: Aggregat / Einheit ACHTUNG fährt ohne Unterbrechung. Eilgang grau unterlegt: Aggregat / Einheit fährt eine vordefinierte Strecke.
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Seite 23: Kühlmittelpumpe
Beschreibung 3.4.4 Kühlmittelpumpe Die Schleifmaschine verfügt über eine Kühlmittel- pumpe (3-8/1) mit Überwachungsfunktion. Die Kühlmittelpumpe wird sichtbar, wenn an der Maschinenrückseite die rechte Tür geöffnet wird. Der in die Wasserwanne eingelassene Kühlmittel- behälter muss bis 3 cm unter den Rand mit Wasser gefüllt werden (ca. -
Seite 24: Schutzhaube
Kopierschleifplatte benötigt. Messer dürfen nur mit der Kopierschleifplatte SP 112 geschliffen werden. Der Wechsel erfolgt in weniger als einer Minute. Kopierschleifplatten für neue Messertypen sind auf Anfrage bei der Firma KNECHT Maschinenbau Bild 3-12 Kopierschleifplatte SP 112 GmbH erhältlich. 3.4.7 Schleifaggregat Das Nass-Schleifband (3-13/1) befindet sich in Ruheposition über den Poliereinheiten ((3-13/2) -
Seite 25: Poliereinheiten Mit Polierpaste
Beschreibung 3.4.8 Poliereinheiten mit Polierpaste Zum Polieren der Messer ist die Schleifmaschine mit zwei Poliereinheiten ((3-14/1) und (3-14/2)) ausgestattet. Die Poliereinheit links (3-14/1) schwenkt zum Polieren vor und entgratet die Messerschneide. Die Poliereinheit rechts (3-14/2) schwenkt zum Polieren des Messerrückens nach vorn. Die Lage der Poliereinheiten zum Messer wird über die Handräder ((3-14/3) und (3-14/4)) ein- Bild 3-14 Schleifraum... -
Seite 26: Transport
Transportschäden Werden nach dem Abladen, bei der Abnahme der Lieferung, Schäden festgestellt, sofort die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH und die Spedition in Kenntnis setzen. Wenn erforderlich, muss umgehend ein unabhängiger Sachverständiger hinzuge zogen werden. Verpackung und Befestigungsbänder entfernen. Befestigungsbänder an der Schleifmaschine entfernen. - Seite 27 Transport Installationen an der elektrischen und pneumatischen Anlage dürfen nur von einer autorisierten Fachkraft vor genommen werden. Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfall v er hütungs vor schrif ten VORSICHT beachten.
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Seite 28: Montage
Die Schleifmaschine wird anschlussfertig mit dem entsprechenden Anschlusskabel geliefert. Auf richtigen Anschluss der Spannungsversorgung achten. VORSICHT Einstellungen Die verschiedenen Bauteile sowie die Elektrik werden vor der Auslieferung bei der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH eingestellt. Eigenmächtige Änderungen der eingestellten ACHTUNG Werte sind nicht zulässig und können zur Beschädigung der Schleifmaschine führen. -
Seite 29: Erstinbetriebnahme Der Schleifmaschine
Montage Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Schleifmaschine am Aufstellungsort auf einen ebenen Boden stellen. Bodenunebenheiten mittels Gabelschlüssel (SW17) an den einstellbaren Ma schinen füßen aus gleichen (3-2/11) und so einstellen, dass ein leichtes Gefälle nach hinten entsteht. Die Spannungsversorgung bauseitig von einem Elektrofachmann installieren lassen. Die Schutzeinrichtungen vor Inbetriebnahme vollständig montieren und prüfen. - Seite 30 Inbetriebnahme Sämtliche Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfall verhütung s vor schrif- VORSICHT ten müssen eingehalten werden. Wasserwanne (6-1/1) mit Wasser befüllen. Bild 6-1 Wasserwanne Kraftstecker mit der bauseitig vorhandenen Steckdose verbinden (3x 400 V, 16 A). Druckluftschlauch am Druckluftanschluss (6-2/1) einstecken.
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Seite 31: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Schlüsselschalter „Einrichtbetrieb“ (6-3/2) auf Pos. „1“ stellen. Taster „Kopierschleifplatte wechseln“ (6-3/3) drü- cken und Drehrichtung des Kettenritzels (6-4/1) prüfen. Das Kettenritzel muss sich im Uhrzeigersinn dre- hen. Bild 6-4 Drehrichtung prüfen... -
Seite 32: Bedienung
Bedienung Allgemeine Grundlagen der Schleiftechnik Ist eine Schneide stumpf geworden, muss Material abgetragen werden damit sie wieder ihre ursprüngliche Schärfe erlangt. Dazu wird das betroffene Messer bis zur Schneidkante geschliffen. Entsteht dabei an der Schneide ein Grat, war der Schleifvorgang erfolgreich und kann abgeschlossen werden. Bevor die end- gültige Schärfe erreicht wird, muss nun in einem weiteren Schritt der entstandene Grat entfernt werden. -
Seite 33: Profile Verändern
Bedienung Profile verändern Die Schleifmaschine erstellt als Standard ein Profil für Brühwurstmesser. Soll ein flacheres Profil angeschliffen werden, muss der Schleifzykluszähler ab der 2. Zustellung erhöht werden. Je öfter ein Messerprofil geschliffen wird, desto flacher wird das Messer. Bild 7-1 Produktdaten „Vorschubzyklen“ Soll ein kurzes Profil angeschliffen werden, muss die Anzahl der Messerzustellungen verringert werden. -
Seite 34: Kuttermesser Schleifen
Bedienung Kuttermesser schleifen 7.3.1 Schleifmaschine einschalten Hauptschalter (siehe Bild 3-5/1) auf „I“ stellen. Die Initialisierung der Steuerung abwarten. Es erscheint der Hauptbildschirm. Taster „Steuerung Ein“ (3-6/2) drücken. Steuerung ist nun aktiviert. Schlüsselschalter „Einrichtbetrieb“ (3-6/6) auf Pos. „1“ stellen. 7.3.2 Kopierschleifplatte montieren Kopierschleifplatte (7-2/1) bis zum Anschlag auf die Kugellager des Führungs wagen (7-2/2) schieben und mit der rechten Hand gegen den... - Seite 35 Beschädigungen am Messer und der Kopierschleifplatte führen. Für jeden Kuttermessertyp gibt es eine HINWEIS passende Kopierschleifplatte. Für die Anferti- gung der Schleifplatte benötigt die Firma KNECHT eine Messerzeichnung oder ein neues Messer. Wenn möglich Kuttertyp, Messer radius und Messertyp angeben.
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Seite 36: Schleifwinkel Einstellen
Bedienung 7.3.3 Schleifwinkel einstellen Schleifwinkel mit dem Handrad (7-5/1) einstellen. Der Schleifwinkel kann an der Skala (7-5/2) abge- lesen werden. Bild 7-5 Schleifwinkel einstellen 7.3.4 Justierung des Schleifaggregats Schlüsselschalter „Einrichtbetrieb“ (3-6/6) auf Pos. „1“ stellen. Nass-Schleifband mit Touchpanelfeld „Schleifband ab / auf“ (7-6/2) in Arbeitsposition fahren. Kühlmittelhahn (3-10/1) ca. -
Seite 37: Justierung Der Poliereinheit Links
Bedienung 7.3.5 Justierung der Poliereinheit links Da die oberen und unteren Bürsten der linken Poliereinheit unterschiedlich stark verschleißen, muss in regelmäßigen Abständen die Position der Poliereinheit neu justiert werden. Mit dem Touchpanelfeld „Polieren links vor / zu- rück“ (7-8/1) auf dem Hauptbildschirm die Polier- einheit links an das Messer schwenken. -
Seite 38: Justierung Der Poliereinheit Rechts
Bedienung 7.3.6 Justierung der Poliereinheit rechts Mit dem Touchpanelfeld „Polieren rechts vor / zu- rück“ (7-11/1) auf dem Hauptbildschirm die Polier- einheit rechts an das Messer schwenken. Bild 7-11 Hauptbildschirm Mit dem Handrad Höheneinstellung (3-2/8) „Poliereinheit rechts“ (3-3/8) so einstellen, dass die Lamellenbürste das Messer berührt. -
Seite 39: Kopierschleifplatte Wechseln
Bedienung Kopierschleifplatte wechseln Niemals Kopierschleifplatte bei aufgespanntem Messer wechseln. Es besteht Quetsch- und Einzugsgefahr am Antriebsritzel. VORSICHT Schwere Verletzungen sind möglich. Nur bei montierter Kopierschleifplatte den Taster „Kopierschleifplatte wechseln“ (3-6/4) drücken. Kreuzgriff (7-14/2) lösen. Endschalternocken (7-14/1) herausnehmen. Bild 7-14 Kopierschleifplatte wechseln Schlüsselschalter „Einrichtbetrieb“... - Seite 40 Bedienung Kopierschleifplatte (7-16/1) bis zum Anschlag auf die Kugellager des Führungs wagen (7-16/2) schieben und mit der rechten Hand gegen den Anschlag drücken. Taster „Kopierschleifplatte wechseln“ (7-15/2) so lange drücken, bis sich die Kopierschleifplatte 2 - 3 cm bewegt hat. Endschalternocken (7-14/1) mit dem Stift voraus unter die Kopierschleifplatte schieben und Kreuz- griff (7-14/2) festziehen.
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Seite 41: Nass-Schleifband Wechseln
Bedienung Nass-Schleifband wechseln Bei allen Arbeiten an der Schleif- und Poliermaschine müssen die gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften sowie die Kapitel „Sicherheit“ und „Wichtige Hinweise“ in der Betriebsanleitung beachtet werden. VORSICHT Es dürfen nur Original Schleifbänder verwen- ACHTUNG det werden. Falsche Schleifbänder können zu überhitzten Schneiden führen, die Messerbrüche verursa- chen können. -
Seite 42: Lamellenbürste Rechts Wechseln
Bedienung Lamellenbürste rechts wechseln Schutzhaube schließen. Touchpanelfeld „Polieren rechts vor / zurück“ (7-19/1) drücken. Poliereinheit rechts schwenkt vor. Bild 7-19 Hauptbildschirm Schlüsselschalter „Einrichtbetrieb“ (3-6/6) ACHTUNG auf Pos. „1“ stellen, damit die Poliereinheit beim Öffnen der Schutzhaube vorne bleibt. Schutzhaube öffnen und den Stab (7-20/1) in das Loch im Spannflansch hinter der Lamellenbürste stecken. -
Seite 43: Lamellenbürsten Links Wechseln
Bedienung Lamellenbürsten links wechseln Schutzhaube schließen. Touchpanelfeld „Polieren links vor / zurück“ (7-21/1) drücken. Poliereinheit links schwenkt vor. Bild 7-21 Hauptbildschirm Schlüsselschalter „Einrichtbetrieb“ (3-6/6) ACHTUNG auf Pos. „1“ stellen, damit die Poliereinheit beim Öffnen der Schutzhaube vorne bleibt. Schutzhaube öffnen und mit Gabelschlüssel SW22 die obere Mutter (7-22/1) gegen den Uhr- zeigersinn lösen. -
Seite 44: Polierpasten Austauschen
Bedienung Polierpasten austauschen Hecktüren öffnen und mit einem Ring-Gabel- schlüssel SW17 Spannpratze (7-23/1) lösen. Polier- paste (7-23/2) herausnehmen. Neue Polierpaste einsetzen. Spannpratze wieder festziehen. Bild 7-23 Polierpaste rechts wechseln Zum Wechseln der linken Polierpaste (7-24/1) gleich verfahren. Spannpratze (7-24/2) abschließend festziehen. Bild 7-24 Polierpaste links wechseln Einer neuen linken Polierpaste muss am ACHTUNG... -
Seite 45: Steuerung
Steuerung Hauptbildschirm Bild 8-1 Hauptbildschirm „Tisch vor“: Tisch nach vorne fahren „Eilgang Tisch“: Eilgang für Tisch vor / zurück „Tisch zurück“: Tisch zurückfahren „Schleifband Motor ein / aus“: Nass-Schleifband ein- / ausschalten „Schleifband ab / auf“: Nass-Schleifband hoch- / runterfahren „Polieren Paste“: Impuls zum Auftragen der Polierpaste auf die Lamellenbürsten (zusätzlich zum automatischen Zyklus) „Polieren Motor links ein / aus“: Poliereinheit links ein- / ausschalten... -
Seite 46: Produktdatei Aktivieren
Steuerung Eilgang grün unterlegt: Aggregat / Einheit ACHTUNG fährt ohne Unterbrechung. Eilgang grau unterlegt: Aggregat / Einheit fährt eine vordefinierte Strecke. Produktdatei aktivieren Für jede Schleifaufgabe wird eine eigene Produktdatei hinterlegt. Diese Produktdatei muss vor dem Schleifen im Automatik betrieb angewählt und geladen werden. Dies geschieht wie folgt: Touchpanelfeld „F2 Prod. -
Seite 47: Produktdatei Umbenennen, Erstellen Und Löschen
Steuerung Produktdatei umbenennen, erstellen und löschen Es können Produktdateien umbenannt, gelöscht und durch Kopieren neue erstellt werden. Dies geschieht wie folgt: Touchpanelfeld „F2 Prod. Auswahl“ (8-5/1) aktivieren. Ein neues Fenster (8-6) öffnet sich. Bild 8-5 Hauptbildschirm Die benötigte Produktdatei anwählen, so dass diese blau unterlegt ist. -
Seite 48: Produktdatei Erstellen
Steuerung 8.3.2 Produktdatei erstellen Wurde „F3 Kopieren“ (8-6/3) gedrückt, öffnet sich die linke Abbildung (8-8). Dateiname (8-8/1) mit der Tastatur bearbeiten und mit „OK“ (8-8/2) bestätigen. Das Fenster schließt sich. Die neue Datei erscheint im Produktdatei-Verzeichnis. Um die Parameter der Produktdatei zu bearbeiten Bild 8-8 Produktdatei erstellen mit Kapitel 8.4 fortfahren. -
Seite 49: Parameter Der Produktdatei Bearbeiten
Steuerung Parameter der Produktdatei bearbeiten Die Parameter einer Produktdatei können wie folgt geändert werden: Touchpanelfeld „F3 Produktdaten“ (8-10/1) auf dem Hauptbildschirm aktivieren. Ein neues Fenster (8-11) öffnet sich. Bild 8-10 Hauptbildschirm Es gibt zwei verschiedene Parameter gruppen: „Schleifen“ (8-11/1): Prozessdaten Schleifen (siehe Kapitel 8.4.1) „Polieren“... -
Seite 50: Bedeutung Des Parameters „Schleifen
Steuerung 8.4.1 Bedeutung des Parameters „Schleifen“ Bild 8-12 Parameter „Schleifen“ „Antasten aktiv“: true = Antasten aktiviert, false = Antasten deaktiviert „Startposition für Beginn Messersuche“: Wegstrecke, die das Messer zum Antasten im Eilgang zurücklegt, bevor Geschwindigkeit reduziert wird (in mm) Zum Ändern der Parameter auf das jeweilige gelb hinterlegte Feld tippen. - Seite 51 Steuerung Bei Werten zwischen „true“ und „false“ wählen und mit „OK“ (8-14/1) bestätigen. Das Touchpanelfeld „Cancel“ schließt das Fenster ohne den Wert zu übernehmen. Bild 8-14 Parameter „Werte“ bearbeiten Die geänderten Werte mit Touchpanelfeld ACHTUNG „F2 Speichern“ (8-12/4) speichern. Falls eine aktuelle Produktdatei geändert wird, mit Touchpanelfeld „F1 Aktivieren“...
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Seite 52: Bedeutung Des Parameters „Vorschubzyklen
Steuerung 8.4.2 Bedeutung des Parameters „Vorschubzyklen“ Bild 8-15 Parameter „Vorschubzyklen“ „Anzahl Zyklen“: Schleifzyklen im jeweiligen Step, ist der Wert „0“ wird der Step nicht durch geführt „Zustellung“: Wegstrecke die das Messer nach Abarbeitung des jeweiligen Steps zum nächsten zurücklegt (in mm) Die oben genannten Parameter beziehen sich HINWEIS auch auf den 2. - Seite 53 Steuerung Die gewünschte Zahl auswählen und mit „OK“ (8-16/1) bestätigen. Das Touchpanelfeld „Cancel“ schließt das Fenster ohne die Zahl zu übernehmen. Bild 8-16 Parameter „Zahl“ bearbeiten Die geänderten Werte mit Touchpanelfeld ACHTUNG „F2 Speichern“ (8-15/4) speichern. Falls eine aktuelle Produktdatei geändert wird, mit Touchpanelfeld „F1 Aktivieren“...
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Seite 54: Bedeutung Des Parameters „Poliervorgang
Steuerung 8.4.3 Bedeutung des Parameters „Poliervorgang“ Bild 8-17 Parameter „Poliervorgang“ „Poliervorgang aktiv“: true = Poliervorgang aktiv, false = Poliervorgang inaktiv „Anzahl Zyklen“: Polierzyklen im jeweiligen Poliervorgang „Linke Poliereinheit“: true = linke Poliereinheit aktiv, false = rechte Poliereinheit aktiv Die oben genannten Parameter beziehen sich HINWEIS auch auf den 2. - Seite 55 Steuerung Die gewünschte Zahl auswählen und mit „OK“ (8-18/1) bestätigen. Das Touchpanelfeld „Cancel“ schließt das Fenster ohne die Zahl zu übernehmen. Bild 8-18 Parameter „Zahl“ bearbeiten Bei Werten zwischen „true“ und „false“ wählen und mit „OK“ (8-19/1) bestätigen. Das Touchpanelfeld „Cancel“ schließt das Fenster ohne den Wert zu übernehmen.
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Seite 56: Einstelldaten
Steuerung Einstelldaten Die Einstelldaten werden über das Hauptmenü „F4 Menü“ (8-1/16) gefolgt von „F2 Einstell- daten“ aufgerufen. Bild 8-20 Einstelldaten „Anzahl Zyklen Polierpaste“: Anzahl der Schleifzyklen bis die Polierpaste automatisch auf die Lamellenbürsten aufgetragen wird „Korrekturwert alte Polierbürste links“: Bei aktiviertem Touchpanelfeld auf dem Hauptbild- schirm (8-1/9) fährt der Schlitten um den eingestellten Wert weiter nach vorne damit die Lamellenbürsten links optimal arbeiten können (in mm) Zum Ändern der Parameter auf das jeweilige gelb... - Seite 57 Steuerung Die gewünschte Zahl auswählen und mit „OK“ (8-21/1) bestätigen. Das Touchpanelfeld „Cancel“ schließt das Fenster ohne die Zahl zu übernehmen. Bild 8-21 Parameter „Zahl“ bearbeiten Die geänderten Werte mit Touchpanelfeld ACHTUNG „F2 Speichern“ (8-20/4) speichern. Falls eine aktuelle Produktdatei geändert wird, mit Touchpanelfeld „F1 Aktivieren“...
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Seite 58: Handfunktionen
Steuerung Handfunktionen Die Handfunktionen erlauben eine manuelle Bedienung der Maschine. Sie werden über das Hauptmenü „F4 Menü“ (8-1/16) gefolgt von „F3 Handfunktionen“ aufgerufen. Es können verschiedene Funktionen der Schleifmaschine einzeln aktiviert / deaktiviert werden. Grün unterlegte Schaltflächen sind aktiv. ACHTUNG Grau unterlegte Schaltflächen sind inaktiv. -
Seite 59: Sprache
Steuerung Sprache Die Sprache der Benutzeroberfläche kann in die jeweilige Landessprache geändert werden. Die Beschreibung der Parameter ist immer auf Englisch. Touch panelfeld „F5 zurück“ (8-23/1) betätigen um zum Startbildschirm zu gelangen. Bild 8-23 Hauptbildschirm Touchpanelfeld „F4 Sprache“ (8-24/1) aktivieren. Ein neues Fenster (8-25) öffnet sich. -
Seite 60: Einrichten Einer Internetverbindung
Einrichten einer Internetverbindung Die Maschine verfügt über einen Netzwerkan- schluss, mit dem eine Verbindung zwischen der Maschine und der Firma KNECHT Maschinenbau direkt hergestellt werden kann. Über diese Ver- bindung wird der Bildschirminhalt der Schleifma- schine übertragen. Die Techniker des Herstellers können so eine Diagnose der Maschine durchfüh-... -
Seite 61: Pflege Und Wartung
Pflege und Wartung Schmierung und Wartung Am Führungsgehäuse (9-1/1) befinden sich vorne und hinten je ein Schmiernippel. Um an die Schmiernippel der Poliereinheiten zu gelangen, muss das Abdeckblech (9-1/2) und die Motorhaube (9-1/3) abgenommen werden. Alle Nippel benötigen 1x monatlich einen Stoß aus der Fettpresse. -
Seite 62: Schmierplan Und Schmierstofftabelle
Pflege und Wartung 9.1.1 Schmierplan und Schmierstofftabelle Schmierarbeiten Turnus OEST SHELL EXXON Mobil Gewinde Kreuzgriffe, 4 Wochen Mehrzweckfett Gadus Mobilith Klemmhebel, Strömungs- S2 V 100 2 SHC 100 wächter und Bowexkupplung schmieren Maschinenteile nach Nach jedem Paraffinum Shell Risella Marcol 82 Reinigung einölen Schleifvorgang Perliquidum... -
Seite 63: Reinigung
Pflege und Wartung Reinigung Die Maschine muss nach jedem Schleifvorgang gereinigt werden, da sonst der Schleifschlamm trocknet und nur schwer wieder zu entfernen ist. Nach der Reinigung Maschine mit säurefreiem Öl leicht einölen (siehe auch Schmierplan Kapitel 9.1.1). Das Kühlmittel ist wöchentlich auszuwechseln. Zum Reinigen der Maschine kann die Kopier- schleifplatte abgesenkt werden. -
Seite 64: Reinigung Unterbau
Pflege und Wartung 9.2.1 Reinigung Unterbau Zum Reinigen und zur Wartung des Unterbaus, kann das Schutzblech (9-7/1) ausgebaut werden. An der Maschinenrückseite zunächst die Hecktü- ren (3-2/4) öffnen und den Verbindungsstecker unterhalb des Schutzbleches entfernen. Anschließend von vorne die Inbusschrauben (9- 7/2) bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn drehen. -
Seite 65: Funktionsstörungen
10. Funktionsstörungen 10.1 Störungen Funktionsstörung Fehler Abhilfe Nass-Schleifband läuft unruhig Nass-Schleifband fehlerhaft Neues Nass-Schleifband montieren hin und her oder lässt sich nicht mehr korrigieren Kontaktscheibe beschädigt Neue Kontaktscheibe montieren oder abgenutzt Fehlermeldung „Störung Kühl- Zu wenig Kühlmittel im Kühlmittel auffüllen mittel“... -
Seite 66: Demontage Und Entsorgung
11.2 Entsorgung Nach Ende der Maschinenlaufzeit muss diese durch einen qualifizierten Fach betrieb entsorgt werden. In Ausnahmefällen und nach Absprache mit der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH kann die Maschine zurückgeben werden. Betriebsstoffe (z.B. Schleifbänder, Lamellenbürsten, Kühlmittel usw.) müssen ebenfalls fachgerecht... -
Seite 67: Service, Ersatzteile Und Zubehör
12. Service, Ersatzteile und Zubehör 12.1 Postanschrift KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Deutschland Telefon +49 (0) 7527-928-0 Telefax +49 (0) 7527-928-32 mail@knecht.eu www.knecht.eu 12.2 Service Serviceleitung: Adresse siehe Postanschrift service@knecht.eu 12.3 Ersatzteile Wenn Sie Ersatzteile benötigen, verwenden Sie bitte die der Maschine beiliegende Ersatzteilliste. -
Seite 68: Zubehör
412R-06-0140 Bei Auslieferung montiert Es dürfen keine anderen Schleifmittel ohne ACHTUNG Zustimmung durch die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH verwendet werden. Die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH übernimmt keine Verantwortung bei Ver- wendung anderer Schleifmittel. Wenn Sie Nass-Schleifbänder, Lamellenbürsten, Polierpasten oder sonstiges Zubehör benöti- gen, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter und -partner oder direkt an die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. -
Seite 69: Anhang
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Bezeichnung der Maschine: Automatische Schleif- und Poliermaschine Typbezeichnung: B 500 Angewandte harmonisierte Normen, DIN EN ISO 12100 insbesondere: DIN EN ISO 13857 DIN EN ISO 16089... - Seite 70 KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Germany T + 49 (0)7527- 928-0 F + 49 (0)7527- 928-32 ■ ■ ■ ■ mail@knecht.eu www.knecht.eu ■...