Wichtige Betriebsabläufe Bei Der Ultraschalldickenmessung - Siemens DM5E Benutzerhandbuch

Vorwort
Wichtige Betriebsabläufe bei der Ultraschalldickenmessung
Die folgenden Betriebsabläufe müssen von allen Benutzern eines Ultraschalldickenmessgeräts beachtet werden, um Fehler in den
Prüfergebnissen zu minimieren.
1. Kalibrierung der Schallgeschwindigkeit
Das Funktionsprinzip eines Ultraschalldickenmessgeräts besteht aus dem Messen der Laufzeit einer Ultraschallwelle durch das Prüfstück,
die mit der Schallgeschwindigkeit im Material multipliziert wird. Fehler bei der Wanddickenmessung werden minimiert, indem
sichergestellt wird, dass die Schallgeschwindigkeit, auf die das Gerät kalibriert ist, der Schallgeschwindigkeit des zu prüfenden Materials
entspricht. Die tatsächlichen Schallgeschwindigkeiten in Materialien unterscheiden sich oft erheblich von den Werten, die in
veröffentlichten Tabellen zu finden sind. In allen Fällen werden die besten Ergebnisse erzielt, wenn das Gerät auf einem
Schallgeschwindigkeits-Kalibrierkörper kalibriert wird, der aus dem gleichen Material wie das Prüfstück besteht. Dieser Kalibrierkörper
muss flach und glatt sein und der maximalen Wanddicke des Prüfstücks entsprechen.
Die Bediener müssen sich auch bewußt machen, dass die Schallgeschwindigkeit im zu prüfenden Material Schwankungen unterliegt. Durch
eine Wärmebehandlung kann sich z. B. die Schallgeschwindigkeit deutlich verändern. Die muss bedacht werden, wenn die Genauigkeit der
vom Gerät angezeigten Wanddicke bewertet wird. Die Geräte sind vor jeder Prüfung zu kalibrieren und die Kalibrierung muss nach jeder
Prüfung geprüft werden, um Prüffehler zu minimieren.
2. Achsennullpunktrückstellung
Vor der Kalibrierung mit einem Kontaktprüfkopf muss die Achsennullpunktrückstellung durchgeführt werden. Wird dieser Rückstellung
nicht oder nicht sachgemäß durchgeführt, führt dies zu ungenauen Wanddickenmessungen.
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