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Roland EGX-360 Bedienungsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Roland EGX-360

Inhaltszusammenfassung für Roland EGX-360

  • Seite 1 Gravierhandbuch...
  • Seite 2 ROLAND DG CORPORATION 1-6-4 Shinmiyakoda, Kita-ku, Hamamatsu-shi, Shizuoka-ken, 431-2103 JAPAN Anerkannter Vertreter in der EU: Roland DG Corporation, German Office Halskestr. 7, 47877 Willich, Deutschland Für EU-Länder WARNUNG Hierbei handelt es sich um Gerät der Klasse A. Die Verwendung daheim könnte den Empfang von...
  • Seite 3 Anweisungen zur Verwendung dieses Geräts BEHANDELN SIE DAS WERKZEUG MIT DER GEBÜH- RENDEN UMSICHT. Verhindern Sie, dass das Werkzeug ENTFERNEN SIE NIEMALS DIE SCHUTZVORRICH- vorschnell stumpf wird und säubern Sie es nach dem Ge- TUNGEN und sorgen Sie dafür, dass sie einwandfrei funktio- brauch, um seine Funktionstüchtigkeit zu erhalten.
  • Seite 4  Der Inhalt dieses Dokuments sowie die technischen Daten können jederzeit ohne Vorankündigung ge- ändert werden.  Roland DG haftet nicht für Verluste oder Schäden, die sich aus der Verwendung dieses Produkts erge- ben, ganz gleich, ob diese vom Gerät selbst oder den Bedienhinweisen herbeigeführt wurden oder nicht.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsübersicht Vorsichtsmaßnahmen ......................8 Wichtige Betriebshinweise ....................... 15 Über diese Anleitung ........................ 16 Ausgangspunkt dieser Anleitung ............................16 Bevor Sie sich dieses Dokument durchlesen ........................16 Über die beiliegende Dokumentation ..................17 Beiliegende Dokumentation ..............................17 Kapitel 1 Zylindrische Gravuren: Metall und Harz ................ 19 1-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge ................
  • Seite 6 Inhaltsübersicht 3-2 Vorbereitungen ........................96 Schritt 1: Einstellen der Schneideparameter ........................96 Schritt 2: Messen des Werkstücks ............................97 Schritt 3: Installieren der Klemmhalterungen ........................ 100 Schritt 4: Einlegen des Materials ............................103 Schritt 5 (Gravieren an der Innenseite): Einbauen des Werkzeugs ................. 105 Schritt 6 (Gravieren an der Innenseite): XA- und Z-Ursprung ...................
  • Seite 7 Fehlersuche (Gravieren) ................................. 190 6-2 Fehler- und andere Meldungen ..................192 Falls eine Meldung angezeigt wird ............................ 192 Fehlermeldungen ..................................194 Alle erwähnten Firmen- und Produktnamen sind Warenzeichen oder eingetragene Warenzeichen der betreffenden Eigentümer. Copyright © 2008 Roland DG Corporation http://www.rolanddg.com/...

  • Seite 8: Vorsichtsmaßnahmen

    Vorsichtsmaßnahmen Eine unsachgemäße Bedienung bzw. ein fehlerhafter Betrieb dieses Geräts kann zu Verletzun- gen und Sachschäden führen. Beachten Sie folgende Punkte, um Verletzungen und Schäden zu vermeiden. Über die WARNUNG- und VORSICHT-Meldungen Diese Meldung weist Sie auf ein (wenn auch geringes) Risiko hin, das Ihr Leben bedro- WARNUNG hen oder zu schweren Verletzungen führen könnte, wenn Sie die betreffenden Hinweise missachten.
  • Seite 9 Vorsichtsmaßnahmen Unsachgemäßer Betrieb kann Verletzungen verursachen. WARNUNG WARNUNG Befolgen Sie alle in dieser Anleitung beschriebenen Versuchen Sie niemals, das Gerät zu öffnen oder zu Arbeitsschritte. Personen, die mit der Bedienung modifizieren. dieses Geräts nicht vertraut sind, dürfen es unter Sonst könnten Sie nämlich einen Stromschlag erleiden keinen Umständen verwenden.
  • Seite 10 Vorsichtsmaßnahmen Dieses Gerät wiegt 84kg VORSICHT VORSICHT Für das Auspacken und die Aufstellung dieses Geräts Stellen Sie das Gerät auf eine ebene und stabile sind mindestens 4 Personen erforderlich. Oberfläche. Beim Aufstellen des Geräts mit weniger Personen besteht Wenn Sie das Gerät an einem ungeeigneten Ort auf- Verletzungsgefahr.
  • Seite 11 Vorsichtsmaßnahmen Gefahr für Quetschungen, Verheddern und Verbrennungen. WARNUNG WARNUNG Tragen Sie während der Arbeit niemals eine Krawatte, Vorsicht: Schneidewerkzeug. ein Halsband, offene Kleidung oder dergleichen. Lan- Das Schneidewerkzeug ist scharf. Seien Sie bei der Hand- ges Haar muss zusammengebunden werden. habung vorsichtig, um Verletzungen zu vermeiden.

  • Seite 12: Kurzschluss-, Stromschlag- Und Feuergefahr

    Brand verursachen. Wenden Sonst besteht Brand- oder sogar Explosionsgefahr. Sie sich dann sofort an Ihren Roland DG-Händler oder eine anerkannte Kundendienststelle. Behandeln Sie das Netzkabel und die verwendete Steckdose mit der gebührenden Umsicht. Wenn eines von beiden beschädigt ist, müssen Sie sofort den...

  • Seite 13: Wichtige Hinweise Zum Netzkabel, Dem Stecker Und Der Steckdose

    Vorsichtsmaßnahmen Wichtige Hinweise zum Netzkabel, dem Stecker und der Steckdose Stellen Sie niemals Gegenstände auf das Kabel und Vermeiden Sie jeglichen Kontakt mit Feuchtigkeit. verhindern Sie, dass es beschädigt wird. Üben Sie beim Aufwickeln und Verlegen des Kabels Niemals erhitzen. niemals Gewalt aus.

  • Seite 14: Warnhinweise

    Vorsichtsmaßnahmen Warnhinweise Gefährliche Bereiche des Geräts sind mit Warnhinweisen gekennzeichnet. Die Bedeutung dieser Hinweisschilder wird unten erläutert. Beachten Sie alle Warnhinweise. Entfernen Sie diese Schilder niemals und sorgen Sie dafür, dass sie jederzeit lesbar sind. Vorderseite Vorsicht: Achten Sie auf Ihre Finger Passen Sie auf, dass Sie sich beim Schließen der Haube...

  • Seite 15: Wichtige Betriebshinweise

    Wichtige Betriebshinweise Dies ist ein Präzisionsgerät. Um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten, müssen Sie folgende Punkte beachten. Nur so vermeiden Sie einen Leistungsabfall, Fehlfunktionen und/oder schwere Schäden am Gerät. Dies ist ein Präzisionsgerät.  Gehen Sie umsichtig damit um und sorgen Sie dafür, dass es niemals starken Erschütterungen aus- gesetzt wird.

  • Seite 16: Über Diese Anleitung

    Die Erklärungen und Hinweise in diesem Dokument beruhen auf der Annahme, dass folgende Dinge bereits ausgeführt wurden.  Installation des EGX-360 (“des Geräts”), Kabelverbindungen, und andere Hardware-Einstellungen für das Gerät  Anschließen des Geräts an einen Computer, Installieren der benötigten Programme und ihre Einrichtung Bevor Sie sich dieses Dokument durchlesen In diesem Dokument wird davon ausgegangen, dass Sie die grundlegenden Bedienvorgänge für dieses Gerät bereits be-...

  • Seite 17: Über Die Beiliegende Dokumentation

    Gravuren*2, das Gravieren in Glas, das Gravieren einer Inschrift an der Innen- und Außenseite eines Rings*3 usw. Diese Anleitung liegt nur als elektronisches Dokument vor. Es befindet sich auf der “Roland Software Package”-CD-ROM. ‘Roland EngraveStudio’-Anleitung Hier erfahren Sie, wie man das beiliegende Programm installiert und was man beachten muss.

  • Seite 19: Kapitel 1 Zylindrische Gravuren: Metall Und Harz

    Kapitel 1 Zylindrische Gravuren: Metall und Harz 1-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge .............20 Materialtyp ................. 20 Werkstückabmessungen und Schneidegebiet ......20 Einspannvorrichtung und Schneidewerkzeug......23 1-2 Vorbereitungen für einen Gravierauftrag ............25 Schritt 1: Einstellen der Schneideparameter ......25 Schritt 2: Einbau der Klemmhülse und den Tiefenreglers..27 Schritt 3: Messen der Materialgröße und Wahl der Klemmen ...

  • Seite 20: Überprüfen Sie Zunächst Folgende Dinge

    1-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Materialtyp In diesem Kapitel wird erklärt, wie man Metall- und Harzgegenstände graviert. “Metall-“und “Harzmaterial” verweisen auf die unten beschriebenen Materialsorten.  Metall: Aluminium, Messing, Edelstahl und andere leichte Metalltypen  Harz: Acryl Hier gehen wir davon aus, dass das Material zylindrisch ist. Solange es sich aber einspannen und gravieren lässt, spielt die Form nur eine untergeordnete Rolle.

  • Seite 21: Schneidegebiet (Wenn Der Schraubstock Flachliegt Und Sich In Der Tiefsten Position Befindet)

    1-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Schneidegebiet (wenn der Schraubstock flachliegt und sich in der tiefsten Position befindet) Ursprung des Werkzeugs Mitte des Geräts Graviergebiet (*1) Kegelstutzen Planscheibe Maximale Abmessungen des Werkstücks Maximale Abmessungen des Werkstücks Einheit: mm *1 Das Gebiet, das zum Gravieren zur Verfügung steht (das Arbeitsgebiet) richtet sich auch nach der Länge des Schneide- werkzeugs, dem Ort, an dem sich der Tiefenregler befindet, dem Klemmentyp und der Form des Werkstücks.

  • Seite 22: Schneidegebiet (Wenn Der Schraubstock Flachliegt Und Sich In Der Höchsten Position Befindet)

    1-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Schneidegebiet (wenn der Schraubstock flachliegt und sich in der höchsten Position befindet) Ursprung des Werkzeugs Mitte des Geräts Graviergebiet (*1) Kegelstutzen Planscheibe Maximale Abmessungen des Werkstücks Maximale Abmessungen des Werkstücks Einheit: mm *1 Das Gebiet, das zum Gravieren zur Verfügung steht (das Arbeitsgebiet) richtet sich auch nach der Länge des Schneide- werkzeugs, dem Ort, an dem sich der Tiefenregler befindet und der Form des Werkstücks.

  • Seite 23: Einspannvorrichtung Und Schneidewerkzeug

    Gravierverfahren entsprechend gewählt werden. Orientieren Sie sich bei der Wahl des Werkzeugs an nachstehender Tabelle. Alle nicht zum Lieferumfang gehörigen Werkzeuge, Klemmhülsen und Polierhalterungen (ZB-20) sind Sonderzubehör. Sie finden Sie bei Ihrem Roland DG-Händler oder einer anerkannten Roland DG-Kundendienststelle. Klemmen Zapfen des...
  • Seite 24 1-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Schneidewerkzeug Material und Gra- Geeignetes Werkzeug Außerdem notwendig… vierverfahren Diamantschabe Klemmhülse für Diamantschabe (ø4,36mm, ZDC-A4000; im Lieferumfang) *1 (φ4,36mm; im Lieferumfang) *2 Ritzen (Alumi- nium, Messing, Edelstahl) Diamantschabe Klemmhülse (ø3,175mm, ZDC-A2000; Sonderzubehör) *3 (ø3,175mm; im Lieferumfang) Polierhalterung (ZB-20;...

  • Seite 25: Vorbereitungen Für Einen Gravierauftrag

    1-2 Vorbereitungen für einen Gravierauftrag Schritt 1: Einstellen der Schneideparameter Zunächst müssen die grundlegenden Schneideparameter eingestellt werden. Die Arbeitsweise richtet sich in erster Linie nach dem verwendeten Werkzeug. In diesem Abschnitt werden –wo nötig– ergänzende Informationen für die einzelnen Anwendungen erwähnt (siehe weiter unten). Bitte beachten Sie derartige Hinweise bei der Wahl der Einstellungen. Ergänzende Hinweise für die Werkzeugtypen [Diamantschabe] [Diamantschabe + Polierhalterung]...
  • Seite 26 1-2 Vorbereitungen (zylindrische Gravur: Metall und Harz)  Schieben Sie den Arretierhebel in die Position “ , ” oder “ ”. Nach 3 Sekunden erscheint wieder die zuvor angezeigte Display-Seite. Weitere Hinweise zum Arretierhebel finden Sie auf S. 179.  [Diamantschabe], [Letternschneider + Tiefenregler] ...

  • Seite 27: Schritt 2: Einbau Der Klemmhülse Und Den Tiefenreglers

    1-2 Vorbereitungen (zylindrische Gravur: Metall und Harz) Schritt 2: Einbau der Klemmhülse und den Tiefenreglers Die Klemmhülse und der Tiefenregler (nur bei Verwendung des Letternschneiders + Tiefenreglers) muss am Ende der Spindeleinheit angebracht werden. Die Klemmhülse muss sich für den Werkzeugdurchmesser und -typ eignen. Installieren der Klemmhülse Leicht andrehen Schraubenschlüssel...

  • Seite 28: Installieren Des Tiefenreglers

    1-2 Vorbereitungen (zylindrische Gravur: Metall und Harz) Installieren des Tiefenreglers Anmerkung: Dies ist nur bei Verwendung des Letternschneiders + Tiefenreglers notwendig. Anmerkung: Die Klemmhülse muss zu diesem Zeitpunkt bereits installiert sein. Drehen Sie die Einheit so fest, bis Sie sie nicht mehr weiter drehen können und lösen Sie sie dann wieder um zwei Umdrehungen.

  • Seite 29: Schritt 3: Messen Der Materialgröße Und Wahl Der Klemmen

     Durchmesser an beiden Enden des Werkstücks: Notwendig für die Wahl der geeigneten Klemmhalterungen.  Durchmesser des Schneidegebiets: Dieser Wert muss in der Software (“Roland EngraveStudio” oder “Dr. Engrave”) eingegeben werden. Außerdem benötigen Sie ihn zum Einstellen des Gravier- gebiets und Ursprungs. ( “Schritt 6: Definieren des XA-Ursprungs”, S. 38) Benötigte Klemmhalterungen...
  • Seite 30 1-2 Vorbereitungen (zylindrische Gravur: Metall und Harz) Klemmentyp Abmessungen Geeignet für… Kegelstutzen Mindestdurchmesser: Innendurchmesser der Werkstücköffnung: 139mm 139mm~180mm Maximaler Durchmesser: 180mm Mindestdurchmesser: Innendurchmesser der Werkstücköffnung: 97mm 97mm~140mm Maximaler Durchmesser: 140mm Mindestdurchmesser: Innendurchmesser der Werkstücköffnung: 57mm 57mm~100mm Maximaler Durchmesser: 100mm Mindestdurchmesser: Innendurchmesser der Werkstücköff- 17mm nung: 17mm~60mm...

  • Seite 31: Schritt 4: Installieren Der Klemmhalterungen

    1-2 Vorbereitungen (zylindrische Gravur: Metall und Harz) Schritt 4: Installieren der Klemmhalterungen WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt.
  • Seite 32 1-2 Vorbereitungen (zylindrische Gravur: Metall und Harz)  Legen Sie den Schraubstock flach (eben) und arretieren Sie sie in dieser Position. Drehen Sie den Neigungshebel gegen den Uhrzeigersinn, um den Schraubstock nach rechts zu neigen und aktivieren Sie den horizontalen Klemmstift. Drehen Sie den Neigungshebel so weit gegen den Uhrzeigersinn, bis der Schraubstock festsitzt.
  • Seite 33 1-2 Vorbereitungen (zylindrische Gravur: Metall und Harz)  Befestigen Sie die Planscheibe an der Freilaufklemme und den Kegelstutzen an der mo- torisierten Klemme. Freilaufklemme Motorisierte Schraubklemme Planscheibe Zapfen des Kegelstutzens Inbus- Freilauf- schlüssel zapfen So halten, dass die Seite ohne Stifte zur motorisierten Schraubklemme Kreuzschlitz-...

  • Seite 34: Schritt 5: Einlegen Des Materials

    1-2 Vorbereitungen (zylindrische Gravur: Metall und Harz) Schritt 5: Einlegen des Materials WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt.
  • Seite 35 1-2 Vorbereitungen (zylindrische Gravur: Metall und Harz)  Nach der Einstellung der Schraubklemmen müssen Sie folgende Dinge arretieren: Klemmhebel des Schraubstocks, dann die motorisierte und Freilaufklemme. Um zu verhindern, dass das Werkstück verrutscht und fällt, müssen Sie den Klemmhebel des Schraubstocks so lange festhalten, bis die Schraubklemmen verriegelt sind.
  • Seite 36 1-2 Vorbereitungen (zylindrische Gravur: Metall und Harz)  Stellen Sie die Neigung des Schraubstocks ein und arretieren Sie ihn in dieser Position. Halten Sie den Klemmhebel des Schraubstocks so lange fest, bis die Schraubklemmen verriegelt sind. Wenn Sie den Schraubstock nämlich loslassen, neigt er eventuell noch weiter, wobei das Werkstück verrutschen kann. Außerdem könnte das Gerät beschädigt werden.
  • Seite 37 1-2 Vorbereitungen (zylindrische Gravur: Metall und Harz)  Führen Sie den Spindelkopf zu einer Stelle über der Gravierfläche. Gehen Sie in folgender Reihenfolge vor. Vermeiden Sie dabei jeglichen Kontakt mit dem Werkstück. Bewegen Sie den Spindelkopf mit Schließen Sie die Fronthaube und führen Sie den Spindelkopf zur “Y0”-Position. X-30500 A-100.0 8000RPM X0A0 VIEW Y0...

  • Seite 38: Schritt 6: Definieren Des Xa-Ursprungs

    1-2 Vorbereitungen (zylindrische Gravur: Metall und Harz) Schritt 6: Definieren des XA-Ursprungs Das Schneidegebiet legt man fest, indem man den Laserstrahl zu zwei diagonal entgegen gesetzten Stellen führt. Der XA-Ursprung befindet sich in der Mitte des sich daraus ergebenden Gebiets. (Der XA-Ursprung wird also nur indirekt ein- gestellt.) Nach Festlegen des Schneidegebiets müssen Sie den Durchmesser (oder den durchschnittlichen Durchmesser;...
  • Seite 39 Sie leicht nachprüfen, ob das Graviergebiet an der gewünschten Stelle definiert wurde.  Drücken Sie Jetzt erscheint die hier gezeigte Meldung. Übertragen Sie das Graviergebiet zum verwendeten Programm. Für ‘Roland EngraveStudio’  Starten Sie “Roland EngraveStudio”.  Klicken Sie auf [Engraving machine] und wählen Sie “EGX-360”.
  • Seite 40 1-2 Vorbereitungen (zylindrische Gravur: Metall und Harz)  Klicken Sie auf [File] und [New].  Markieren Sie das [Cylinder]- Kästchen. Geben Sie für “Diameter” den (durchschnittlichen) Durchmes- ser des auf S. 29 gemessenen Schneidegebiets ein. Klicken Sie auf den [Get from Unit]- Button ( Hier können Sie die Einheit wählen, die Sie für die Eingabe der Werte verwenden möchten.
  • Seite 41 Schauen Sie nach, ob neben “ Printer Name” die Angabe “Roland EGX- 360” steht und klicken Sie auf [ Properties]. Wenn “Roland EGX-360” nicht gewählt ist, müs- sen Sie auf den Listenpfeil neben “Printer Name” klicken und den zutreffenden Eintrag wählen. ...
  • Seite 42 1-2 Vorbereitungen (zylindrische Gravur: Metall und Harz)  Klicken Sie auf [OK]. “Dr. Engrave” lädt die Koordinaten des auf dem Gerät definierten Schneidegebiets.  Klicken Sie zwei Mal auf [OK], um das “Roland EGX-360 Properties”- und “Print Setup”- Fenster zu schließen.

  • Seite 43: Starten Des Gravierauftrags

    1-3 Starten des Gravierauftrags Schritt 1: Kontrolle des Schneidepfads (‘Preview’-Funktion) Vor Starten eines Schneideauftrags können Sie mit dem Laserstrahl überprüfen, wie der Auftrag ausgeführt wird. Hierfür stehen zwei Verfahren zur Verfügung:  Preview_Path: Vorschau des tatsächlichen Schneidepfads.  Preview_Box: Kontrolle des Gebiets, innerhalb dessen graviert werden muss. Arbeitsweise ...

  • Seite 44: Schritt 2: Einbauen Des Werkzeugs

    1-3 Starten des Gravierauftrags Schritt 2: Einbauen des Werkzeugs Das Einbauverfahren richtet sich nach dem verwendeten Werkzeug. Auf den folgenden Seiten finden Sie ausführliche Anweisungen. [Diamantschabe]  (siehe unten) [Diamantschabe + Polierhalterung]  p. 46 [Letternschneider + Tiefenregler]  p. 48 [Diamantschabe] WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellungen auf dem Computer...
  • Seite 45 1-3 Starten des Gravierauftrags  Öffnen Sie die Fronthaube und instal- lieren Sie die Werkzeughalterung. Halten Sie die Spindeleinheit mit einem Schraubenschlüs- Schraubenschlüssel sel fest, während Sie die Werkzeughalterung festdrehen. Die Werkzeughalterung hat ein Linksgewinde, d.h. Sie müssen sie gegen den Uhrzeigersinn drehen. Drehen Sie also nicht aus Versehen in die falsche Richtung.
  • Seite 46 1-3 Starten des Gravierauftrags [Diamantschabe + Polierhalterung] WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt. WARNUNG Arretieren Sie das Werkzeug und das Werkstück immer so fest wie möglich. Überzeugen Sie sich nach der Installation davon, dass keine Schraubenschlüssel usw.
  • Seite 47 1-3 Starten des Gravierauftrags  Schieben Sie die Diamantschabe in die Polierhalterung und arretieren Sie sie. Polierhalterung Drehen Sie die Schraube der Polierhalterung fest. Als Vorsprung für die Diamantschabe empfehlen wir ±10mm. Wenn sich die Diamantschabe nur schwer installieren lässt  “5-4 Tipps für die Arbeit mit dem Schneide- Halterungs- schraube...
  • Seite 48 1-3 Starten des Gravierauftrags [Letternschneider + Tiefenregler] WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt. WARNUNG Arretieren Sie das Werkzeug und das Werkstück immer so fest wie möglich. Überzeugen Sie sich nach der Installation davon, dass keine Schraubenschlüssel usw.
  • Seite 49 1-3 Starten des Gravierauftrags  Drücken Sie , um den Spin- delkopf so weit abzusenken, bis er anhält. Die Z-Achse wird automatisch gesteuert. Daher hält der Spindelkopf an, sobald der Tiefenregler das Werkstück berührt. Werkstück  Schieben Sie das Werkzeug so weit in die Halterung, bis seine Spitze die Werkzeughalterung Werkstückoberseite berührt.

  • Seite 50: Schritt 3: Starten Des Gravierauftrags

    1-3 Starten des Gravierauftrags  Stellen Sie die Schneidetiefe ein. Stellen Sie mit dem Tiefenregler die gewünschte Tiefe ein. Der Vorsprung des Schneidewerkzeugs ent- spricht der Schneidetiefe. 1 Skalenschritt= 0,0254mm 1 Drehung= 0,635mm Befestigungs- (4~8 Skalenschritte entsprechen ±0,1~0,2mm) schraube Tiefenregler Arretieren Sie den Tiefenregler mit der Klemmschraube.

  • Seite 51: Kapitel 2 Zylindrische Gravuren: Glas

    Kapitel 2 Zylindrische Gravuren: Glas 2-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge ............52 Materialtyp ................. 52 Werkstückabmessungen und Schneidegebiet ......52 Verwendung von Schmiermittel und Wartung ......55 Einspannvorrichtung und Schneidewerkzeug......56 2-2 Vorbereitungen für einen Gravierauftrag ............57 Schritt 1: Einstellen der Schneideparameter ......57 Schritt 2: Einbau der Klemmhülse und der Wassernase ...

  • Seite 52: Überprüfen Sie Zunächst Folgende Dinge

    2-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Materialtyp Hier erfahren Sie, wie man etwas in Gläser usw. graviert. Hier gehen wir davon aus, dass das Material zylindrisch ist. Solange es sich aber einspannen und gravieren lässt, spielt die Form nur für das Graviergebiet eine Rolle. Unter “Werkstückabmes- sungen und Schneidegebiet”...

  • Seite 53: Schneidegebiet (Wenn Die Schraubklemmen Flach Und In Der Tiefsten Position Liegen)

    2-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Schneidegebiet (wenn die Schraubklemmen flach und in der tiefsten Position liegen) Ursprung des Werkzeugs Mitte des Geräts Graviergebiet (*1) Kegelstutzen Planscheibe Maximale Abmessungen des Werkstücks Maximale Abmessungen des Werkstücks Einheit: mm *1 Das Gebiet, das zum Ausschneiden zur Verfügung steht (das Arbeitsgebiet) richtet sich auch nach der Länge des Schnei- dewerkzeugs, dem Ort, an dem sich der Tiefenregler befindet, dem Klemmentyp und der Form des Werkstücks.

  • Seite 54: Schneidegebiet (Wenn Die Schraubklemmen Flach Und In Der Höchsten Position Liegen)

    2-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Schneidegebiet (wenn die Schraubklemmen flach und in der höchsten Position liegen) Ursprung des Werkzeugs Mitte des Geräts Graviergebiet (*1) Kegelstutzen Planscheibe Maximale Abmessungen des Werkstücks Maximale Abmessungen des Werkstücks Einheit: mm *1 Das Gebiet, das zum Gravieren zur Verfügung steht (das Arbeitsgebiet) richtet sich auch nach der Länge des Schneide- werkzeugs, dem Ort, an dem sich der Tiefenregler befindet und der Form des Werkstücks.

  • Seite 55: Verwendung Von Schmiermittel Und Wartung

    2-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Verwendung von Schmiermittel und Wartung Verwendung von Schmiermittel Zum Gravieren von Glas muss Wasser als Schmiermittel verwendet werden. (Im Folgenden nennen wir auch Wasser “Schmier- mittel”.) Da Glas eine hohe Abriebfestigkeit hat, kann man es nicht mit dem gleichen Verfahren gravieren wie Metall oder Harzmaterial.

  • Seite 56: Einspannvorrichtung Und Schneidewerkzeug

    2-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Einspannvorrichtung und Schneidewerkzeug Für zylindrische Gravuren benötigen Sie die nachstehend erwähnte Einspannvorrichtung und folgendes Werkzeug. Zum Gravieren in Glas werden mehrere als Sonderzubehör erhältliche Gegenstände benötigt. Diese finden Sie bei Ihrem Roland DG-Händler oder einer anerkannten Roland DG-Kundendienststelle. Klemmen...

  • Seite 57: Vorbereitungen Für Einen Gravierauftrag

    2-2 Vorbereitungen für einen Gravierauftrag Schritt 1: Einstellen der Schneideparameter Zunächst müssen die grundlegenden Schneideparameter für zylindrische Gravuren in Glas eingestellt werden. Obwohl Sie dieses Verfahren bereits kennen, muss ein Parameter anders eingestellt werden als beim Gravieren in Metall oder Harzmaterial. Arbeitsweise ...
  • Seite 58 2-2 Vorbereitungen  Drücken Sie so oft, bis die links gezeigte Display-Seite DWELL IN PD POS. < 2.0 sec > erscheint. Wählen Sie mit den gewünschten Wert. (Wir empfehlen “2.0 sec”.) Bestätigen Sie Ihre Wahl mit Hiermit wählen Sie die Verzögerung zwischen dem Moment, in dem das Werkzeug die Materialoberfläche berührt und dem Beginn des Gravierauftrags.

  • Seite 59: Schritt 2: Einbau Der Klemmhülse Und Der Wassernase

    2-2 Vorbereitungen Schritt 2: Einbau der Klemmhülse und der Wassernase Die Klemmhülse und Wassernase müssen am Ende der Spindeleinheit installiert werden. Die Klemmhülse muss sich für den Werkzeugdurchmesser eignen. Wählen Sie immer eine für den Werkzeugdurchmesser und -typ geeignete Klemmhülse. Installieren der Klemmhülse Schraubenschlüssel Leicht andrehen.

  • Seite 60: Installieren Der Wassernase

    2-2 Vorbereitungen Installieren der Wassernase Anmerkung: Die Klemmhülse muss bereits installiert sein. Zusammenbau der Wassernaseneinheit Lösen Sie den Zapfen von der Wassernaseneinheit und installieren Sie die Wassernasenhülse. Tiefenregler Tiefenregler Halterung für die Wassernase Installieren der Wassernase Drehen Sie die Einheit so fest, bis Sie sie nicht mehr weiter drehen kön- nen.

  • Seite 61: Schritt 3: Messen Der Materialgröße Und Wahl Der Klemmen

     Durchmesser an beiden Enden des Werkstücks: Notwendig für die Wahl der geeigneten Klemmhalterungen.  Durchmesser des Schneidegebiets: Dieser Wert muss in der Software (“Roland EngraveStudio” oder “Dr. En- grave”) eingegeben werden. Außerdem benötigen Sie ihn zum Einstellen des Graviergebiets und Ursprungs.
  • Seite 62 2-2 Vorbereitungen Orientieren Sie sich für die Wahl des Kegelstutzens und der Planscheibe an den Angaben in der nachstehenden Tabelle. Klemmentyp Abmessungen Geeignet für… Kegelstutzen Mindestdurchmesser: Innendurchmesser der Werkstücköffnung: 139mm 139mm~180mm Maximaler Durchmes- ser: 180mm Mindestdurchmesser: Innendurchmesser der Werkstücköffnung: 97mm 97mm~140mm Maximaler Durchmes- ser: 140mm...

  • Seite 63: Schritt 4: Installieren Der Klemmhalterungen

    2-2 Vorbereitungen Schritt 4: Installieren der Klemmhalterungen WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt. WARNUNG Arretieren Sie das Werkzeug und das Werkstück immer so fest wie möglich. Überzeugen Sie sich nach der Installation davon, dass keine Schraubenschlüssel usw.
  • Seite 64 2-2 Vorbereitungen  Legen Sie den Schraubstock flach (eben) und arretieren Sie sie in dieser Position. Drehen Sie den Neigungshebel gegen den Uhrzeigersinn, um den Schraubstock nach rechts zu neigen und aktivieren Sie den horizontalen Klemmstift. Drehen Sie den Neigungshebel so weit gegen den Uhrzeigersinn, bis der Schraubstock festsitzt. Arretieren Sie ihn mit dem Neigungshebel.
  • Seite 65 2-2 Vorbereitungen  Befestigen Sie die Planscheibe an der Freilaufklemme und den Kegelstutzen an der mo- torisierten Klemme. Freilaufklemme Motorisierte Schraubklemme Planscheibe Zapfen des Kegelstutzens Inbus- Freilauf- schlüssel zapfen So halten, dass die Seite ohne Stifte zur motorisier- ten Schraubklemme ge- dreht ist.

  • Seite 66: Schritt 5: Einlegen Des Materials

    2-2 Vorbereitungen Schritt 5: Einlegen des Materials WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt. WARNUNG Arretieren Sie das Werkzeug und das Werkstück immer so fest wie möglich. Überzeugen Sie sich nach der Installation davon, dass keine Schraubenschlüssel usw.
  • Seite 67 2-2 Vorbereitungen  Nach der Einstellung der Schraubklemmen müssen Sie folgende Dinge arretieren: Klemmhebel des Schraubstocks, dann die motorisierte und Freilaufklemme. Um zu verhindern, dass das Werkstück verrutscht und fällt, müssen Sie den Klemmhebel des Schraubstocks so lange festhalten, bis die Schraubklemmen verriegelt sind. Klemmhebel Lösen Festdrehen...

  • Seite 68: Schritt 6: Vorbereiten Des Schmiermittels

    2-2 Vorbereitungen Schritt 6: Vorbereiten des Schmiermittels Zum Gravieren in Glas muss man auch das Schmiermittel vorbereiten. Für die Verwendung eines Schmiermittels müssen folgende Dinge beachtet werden.  Verwenden Sie eine Füllmenge von 350~500ml. Wenn Sie weniger verwenden, ist der Wasserstrom während der Arbeit eventuell nicht konstant. Wenn Sie mehr eingeben, läuft der Behälter wahrscheinlich über.
  • Seite 69 2-2 Vorbereitungen  Füllen Sie Schmiermittel in den Auffangbehälter. Achten Sie beim Befüllen darauf, dass kein Wasser auf den Schwamm, die Schienen oder andere Bauteile läuft. Der Flüssigkeitspegel muss sich irgendwo zwischen “MIN” (350ml) und “FULL” (500ml) befinden.  Schließen Sie die Fronthaube und stellen Sie den Pumpenschalter auf “ON”. Auffangbehälter für das Schmiermittel ...

  • Seite 70: Schritt 7: Definieren Des Xa-Ursprungs

    2-2 Vorbereitungen Schritt 7: Definieren des XA-Ursprungs Das Schneidegebiet legt man fest, indem man den Laserstrahl zu zwei diagonal entgegen gesetzten Stellen führt. Der XA- Ursprung befindet sich in der Mitte des sich daraus ergebenden Gebiets. (Der XA-Ursprung wird also nur indirekt eingestellt.) Das Schneidegebiet legt man fest, indem man den Laserstrahl zu zwei diagonal entgegen gesetzten Stellen führt.
  • Seite 71 2-2 Vorbereitungen  Führen Sie den Spindelkopf zu einer Stelle über der Gravierfläche. Gehen Sie in folgender Reihenfolge vor. Vermeiden Sie dabei jeglichen Kontakt mit dem Werkstück. Bewegen Sie den Spindelkopf mit Schließen Sie die Fronthaube und führen Sie den Spindelkopf zur Y0-Position. X-30500 A-100.0 8000RPM X0A0 VIEW Y0...
  • Seite 72 2-2 Vorbereitungen Wählen Sie mit dem Laserstrahl das Graviergebiet.  Drücken Sie so oft, bis die links gezeigte Display-Seite er- scheint. Wählen Sie mit oder “AREA”. Bestätigen Sie Ihre Wahl mit Der Laserstrahl wird aktiviert. Der Laserstrahl wird von farblosem und stark durchsichtigem Glas nicht reflektiert. Bringen Sie daher hinter dem Graviergebiet ein Stück Papier an, um den Laserstrahl zu sehen.
  • Seite 73 Sie leicht nachprüfen, ob das Graviergebiet an der gewünschten Stelle definiert wurde.  Drücken Sie Jetzt erscheint die hier gezeigte Meldung. Übertragen Sie das Graviergebiet zum verwendeten Programm. Für ‘Roland EngraveStudio’  Starten Sie “Roland EngraveStudio”.  Klicken Sie auf [Engraving machine] und wählen Sie “EGX-360”.
  • Seite 74 2-2 Vorbereitungen  Klicken Sie auf [File] und [New].  Markieren Sie das [Cylinder]- Kästchen. Geben Sie für “Diameter” den (durchschnittlichen) Durchmesser des auf S. 61 gemessenen Schnei- degebiets ein. Klicken Sie auf den [Get from Unit]- Button ( Hier können Sie die Einheit wählen, die Sie für die Eingabe der Werte verwenden möchten.
  • Seite 75 Schauen Sie nach, ob neben “ Printer Name” die Angabe “Roland EGX- 360” steht und klicken Sie auf [ Properties]. Wenn “Roland EGX-360” nicht gewählt ist, müs- sen Sie auf den Listenpfeil neben “Printer Name” klicken und den zutreffenden Eintrag wählen. ...
  • Seite 76 2-2 Vorbereitungen  Klicken Sie auf [OK]. “Dr. Engrave” lädt die Koordinaten des auf dem Gerät definierten Schneidegebiets.  Klicken Sie zwei Mal auf [OK], um das “Roland EGX-360 Properties”- und “Print Setup”- Fenster zu schließen.

  • Seite 77: Starten Des Gravierauftrags

    2-3 Starten des Gravierauftrags Schritt 1: Kontrolle des Schneidepfads (‘Preview’-Funktion) Vor Starten eines Schneideauftrags können Sie mit dem Laserstrahl überprüfen, wie der Auftrag ausgeführt wird. Hierfür stehen zwei Verfahren zur Verfügung:  Path Preview: Vorschau des tatsächlichen Schneidepfads.  Box Preview: Kontrolle des Gebiets, innerhalb dessen graviert werden muss. Arbeitsweise ...

  • Seite 78: Schritt 2: Installieren Des Rotierenden Diamantschneiders

    2-3 Starten des Gravierauftrags Schritt 2: Installieren des rotierenden Diamantschneiders WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt. WARNUNG Arretieren Sie das Werkzeug und das Werkstück immer so fest wie möglich.

  • Seite 79: Drücken Sie Die Wählen Sie Anschließend Mit

    2-3 Starten des Gravierauftrags  Wählen Sie den geeigneten Vorsprung für den rotierenden Diamantschnei- der und arretieren Sie ihn in dieser Position. Sorgen Sie dafür, dass die Spitze des Diamantschnei- ders ±6mm aus der Polierhalterung hervorragt und drehen Sie die Klemmschraube fest. Bedenken Sie, dass bei einem größeren Vor- sprung der Spitze auch eine größere Wasser- menge verspritzt wird.

  • Seite 80: Schritt 3: Starten Des Gravierauftrags

    2-3 Starten des Gravierauftrags Schritt 3: Starten des Gravierauftrags VORSICHT Berühren Sie das Graviergebiet nach getaner Arbeit niemals mit bloßen Händen. In der Regel haben sich dort nämlich kleine Glassplitter angesammelt, die Verlet- zungen verursachen könnten. Streifen Sie sich also Handschuhe über und säubern Sie das Werkstück zunächst mit Wasser.

  • Seite 81: Wartung Nach Dem Gravieren In Glas

    2-4 Wartung nach dem Gravieren in Glas Entsorgen des Schmiermittels WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt. VORSICHT Wichtig! Streifen Sie sich für diese Bedienschritte Handschuhe über.
  • Seite 82 2-4 Wartung nach dem Gravieren in Glas  Lassen Sie das Wasser ablaufen. Halten Sie den Ablaufschlauch nach unten und lassen Sie die Flüssigkeit in einen Eimer o.ä. laufen. Schieben Sie die Kappe wieder auf den Schlauch und drücken Sie ihn wieder in die Klemmen.

  • Seite 83: Reinigen Des Geräteinnenraums

    2-4 Wartung nach dem Gravieren in Glas  Starten Sie die Spindeldrehung, um die letzten Wasserreste aus dem Schlauch zu entfernen. Lassen Sie die Spindel so lange drehen, bis kein Wasser mehr abläuft.  Wenn kein Wasser mehr abläuft, müssen Sie die Spindeldrehung ausschalten und den Pumpenschalter deaktivieren.

  • Seite 85: Kapitel 3 Gravieren Eines Rings

    Kapitel 3 Gravieren eines Rings 3-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge ............86 Materialtyp ................. 86 Werkstückabmessungen und Schneidegebiet ......87 Kontrolle der Klemmen und des Schneidewerkzeugs ....90 Verwendung der Ringhalterung ..........91 3-2 Vorbereitungen ....................96 Schritt 1: Einstellen der Schneideparameter ......96 Schritt 2: Messen des Werkstücks ..........

  • Seite 86: Überprüfen Sie Zunächst Folgende Dinge

    3-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Materialtyp In diesem Kapitel wird erklärt, wie man Ringe aus Messing, Silber usw. graviert. Mit diesem Gerät kann sowohl die Innen- als auch die Außenseite graviert werden. Das Graviergebiet ist aber relativ klein. Siehe daher die betreffenden Angaben weiter unten.

  • Seite 87: Werkstückabmessungen Und Schneidegebiet

    3-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Werkstückabmessungen und Schneidegebiet Maximale Werkstückabmessungen Gravieren an der Innenseite Maximaler Innendurchmesser: φ24mm Maximaler Innendurchmesser: φ13mm (Maximaler Außendurchmesser: φ38mm) Gravieren an der Außenseite Maximaler Innendurchmesser: φ16mm Maximaler Innendurchmesser: φ84mm...
  • Seite 88 3-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Graviergebiet Gravieren an der Innenseite Schneidegebiet Schneidegebiet...
  • Seite 89 3-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Gravieren an der Außenseite Graviergebiet Graviergebiet...

  • Seite 90: Kontrolle Der Klemmen Und Des Schneidewerkzeugs

    3-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Kontrolle der Klemmen und des Schneidewerkzeugs Zum Gravieren von Ringen benötigen Sie die nachstehend erwähnte Einspannvorrichtung und folgendes Werkzeug. Außerdem wird Sonderzubehör benötigt. Dieses finden Sie bei Ihrem Roland DG-Händler oder einer anerkannten Roland DG-Kundendienststelle. Klemmen Ringhalterung (ZRC-36;...

  • Seite 91: Verwendung Der Ringhalterung

    3-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Verwendung der Ringhalterung Die Anordnung der Halterungsmodule und Stopper richten Sie nach folgenden Aspekten.  Gravurtyp: Gravieren an der Innen- oder Außenseite  Werkstückabmessungen Die Ringhalterung kann auf drei Arten verwendet werden (eine Möglichkeit für Gravuren an der Innenseite, zwei Möglich- keiten für Gravuren an der Außenseite).

  • Seite 92: Position Und Montagereihenfolge Der Module

    3-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Position und Montagereihenfolge der Module Die Arretierung in der Ringhalterung wird von der Anordnung der Module vorgegeben. Die Ziffern in der Ringhalterung und auf den einzelnen Modulen informieren Sie über die Positionen. Bei der Vorbereitung ist zu beachten, dass identische Ziffern immer Kopf an Kopf liegen müssen. Bei einer falschen Positionierung und/oder Einbaureihenfolge befindet sich der Ring nicht mehr in der Mitte.

  • Seite 93: Anbringen Der Module

    3-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Anbringen der Module Hier erfahren Sie, wie man die Module vorbereiten kann. In der Abbildung befinden sich die Halterungsstifte an der Innenseite. Die Regel, dass identische Ziffern Kopf an Kopf liegen müssen, gilt auch, wenn sich die Halterungsstifte an der Außenseite befinden.
  • Seite 94 3-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge  Bringen Sie jetzt Modul 2 an. Verfahren Sie hierfür wie bei der Installation von Modul 1. Drehen Sie das Rad nur so weit, dass Modul 2 noch in den Radkranz passt. Wenn Sie den Radkranz vorhin eine komplette Drehung weitergedreht haben, kann das Modul nicht mehr ordnungsgemäß...

  • Seite 95: Auswechseln Des Gummirings

    3-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge  Stellen Sie die richtige Position für die Stopper ein. Verwenden Sie den beiliegenden Inbusschraubenzieher, um die Halterungsschrauben der Stopper zu lösen und drehen Sie die Stopper in die richtige Richtung. Zum Gravieren an der Innenseite: Die abgerundete Stopperseite muss sich innen befinden.

  • Seite 96: Vorbereitungen

    3-2 Vorbereitungen Schritt 1: Einstellen der Schneideparameter Zunächst müssen die grundlegenden Schneideparameter für das Gravieren von Ringen eingestellt werden. Das Verfahren für die Einstellung des Graviergebiets (”CUT LOCATION”; Schritt ) richtet danach, ob Sie die Innen- oder Außenseite des Rings gravieren möchten. Arbeitsweise ...

  • Seite 97: Schritt 2: Messen Des Werkstücks

    Schritt 2: Messen des Werkstücks Zunächst müssen Sie das Werkstück messen und diese Wert anschließend in der Software (“Roland EngraveStudio” oder “Dr. Engrave”) eingeben. Bedenken Sie, dass sich die gemessenen Werte und die Eingabe danach richten, ob die Innen- oder Außenseite des Rings graviert wird.
  • Seite 98 Schauen Sie nach, ob neben “ Printer Name” die Angabe “Roland EGX- 360” steht und klicken Sie auf [Properties]. Wenn “Roland EGX-360” nicht gewählt ist, müs- sen Sie auf den Listenpfeil neben “Printer Name” klicken und den zutreffenden Eintrag wählen.
  • Seite 99 Hier brauchen keine Werte einge- geben zu werden. Die Einstellungen werden nämlich unter “Schritt 5 (Gravieren an der Außenseite): XA- Ursprung”, S. 111 festgelegt.  Klicken Sie zwei Mal auf [OK], um das “Roland EGX-360 Properties”- und “Print Setup”- Fenster zu schließen.

  • Seite 100: Schritt 3: Installieren Der Klemmhalterungen

    3-2 Vorbereitungen Schritt 3: Installieren der Klemmhalterungen WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt. WARNUNG Arretieren Sie das Werkzeug und das Werkstück immer so fest wie möglich. Überzeugen Sie sich nach der Installation davon, dass keine Schraubenschlüssel usw.
  • Seite 101 3-2 Vorbereitungen  Legen Sie den Schraubstock flach (eben) und arretieren Sie sie in dieser Position. Drehen Sie den Neigungshebel gegen den Uhrzeigersinn, um den Schraubstock nach rechts zu neigen und akti- vieren Sie den horizontalen Klemmstift. Drehen Sie den Neigungshebel so weit gegen den Uhrzeigersinn, bis der Schraubstock festsitzt. Arretieren Sie ihn mit dem Neigungshebel.
  • Seite 102 3-2 Vorbereitungen  Bereiten Sie die Ringhalterung für den anstehenden Gravierauftrag vor und installieren Sie ihn anschließend.  “Verwendung der Ringhalterung”, S. 91 Kopfschrauben 3 Stellen Inbusschlüssel Motorisierte Klemme Ringhalterung  Bewegen Sie den Schraubstock in die höchste Position. Drehen Sie die Höheneinstellschraube so weit, bis sich der Schraubstock in der höchsten Position befindet. Bei einer Gravur an der Ringinnenseite erreicht das Werkzeug das Werkstück nur, wenn sich letzteres in der höchsten Position befindet.

  • Seite 103: Schritt 4: Einlegen Des Materials

    3-2 Vorbereitungen Schritt 4: Einlegen des Materials WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt. WARNUNG Arretieren Sie das Werkzeug und das Werkstück immer so fest wie möglich. Überzeugen Sie sich nach der Installation davon, dass keine Schraubenschlüssel usw.

  • Seite 104: Laden Des Werkstücks Für Gravuren An Der Außenseite

    3-2 Vorbereitungen Laden des Werkstücks für Gravuren an der Außenseite Arbeitsweise  Schieben Sie den Ring so weit über die Stifte der Ringhalterung, bis er die Modul Stopper berührt. Drücken Sie den Ring gegen die Stopper, wäh- rend Sie das Rad so weit drehen, bis die Halte- rungsstifte einen sicheren Halt gewährleisten.

  • Seite 105: Schritt 5 (Gravieren An Der Innenseite): Einbauen Des Werkzeugs

    3-2 Vorbereitungen Schritt 5 (Gravieren an der Innenseite): Einbauen des Werkzeugs WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt. WARNUNG Arretieren Sie das Werkzeug und das Werkstück immer so fest wie möglich.
  • Seite 106 3-2 Vorbereitungen  Installieren Sie das Diamantwerkzeug für die Ringinnenseite. Drehen Sie die abgeflachte Seite zur Gerätevorder- seite und schieben Sie den Halter in die Öffnung. Arretieren Sie die Halterung anschließend mit der Installationsschraube. Die Installationsschraube muss sich in der Mitte der abgeflachten Seite befinden.

  • Seite 107: Schritt 6 (Gravieren An Der Innenseite): Xa- Und Z-Ursprung

    3-2 Vorbereitungen Schritt 6 (Gravieren an der Innenseite): XA- und Z-Ursprung Definieren Sie den XA-Ursprung.  Schließen Sie die Fronthaube und führen Sie den Schlepp- X0A0 VIEW Y0 diamanten (“das Werkzeug”) zur “Y0”-Position. Warten Sie, bis die Einheit anhält und öffnen Sie dann die Fronthaube.
  • Seite 108 3-2 Vorbereitungen  Führen Sie die Werkzeugspitze mit zur Mitte des Graviergebiets.  Drücken Sie SET XA ORIGIN  Bestätigen Sie mit SET XA ORIGIN Jetzt ist der XA-Ursprung eingestellt.  Drücken Sie Das Display zeigt jetzt wieder die Hauptseite an. Die Koordinaten der X- und Z-Achse werden auf “0”...
  • Seite 109 3-2 Vorbereitungen Definieren Sie den Z-Ursprung.  Sorgen Sie mit dafür, dass die Werkzeugspitze das Werkstück berührt. Am besten legen Sie ein hauchdünnes Papier auf das Werkstück, um Kratzer zu verhindern. Allerdings müssen Sie beim Einstellen des Z-Ursprungs dann auch die Papierstärke be- rücksichtigen.
  • Seite 110 3-2 Vorbereitungen Einstellungen für ‘EngraveStudio’  Klicken Sie im “Toolpath Operations”- Fenster auf Es erscheint das “Material Setup”-Fenster.  Geben Sie für “Rapid clearance gap”  und “Home Position” die in Schritt gewählten Werte (“Z2”-Position) ein. Wenn Sie hier die falschen Werte wählen, könnte das Werkzeug das Werkstück oder die Schraub- klemmen beschädigt werden.

  • Seite 111: Schritt 5 (Gravieren An Der Außenseite): Xa-Ursprung

    3-2 Vorbereitungen Schritt 5 (Gravieren an der Außenseite): XA-Ursprung Das Schneidegebiet legt man fest, indem man den Laserstrahl zu zwei diagonal entgegen gesetzten Stellen führt. Der XA-Ursprung befindet sich in der Mitte des sich daraus ergebenden Gebiets. (Der XA-Ursprung wird also nur indirekt ein- gestellt.) Nach Festlegen des Schneidegebiets müssen Sie den Außendurchmesser (siehe “Schritt 2: Messen des Werkstücks”, S.

  • Seite 112: Übertragen Der Gravierkoordinaten Zum Programm

    Sie leicht nachprüfen, ob das Graviergebiet an der gewünschten Stelle definiert wurde.  Drücken Sie Jetzt erscheint die hier gezeigte Meldung. Übertragen der Gravierkoordinaten zum Programm Für ‘Roland EngraveStudio’  Starten Sie “Roland EngraveStudio”.  Klicken Sie auf [Engraving machine] und wählen Sie “EGX-360”.
  • Seite 113 3-2 Vorbereitungen  Klicken Sie auf [File] und [New].  Markieren Sie das [Cylinder]- Kästchen. Geben Sie neben “Diameter” den Außendurchmesser des unter “Schritt 2: Messen des Werkstücks”, S. 97 gemessenen Werkstücks ein. Klicken Sie auf den [Get from Unit]- Button ( Hier können Sie die Einheit wählen, die Sie für die Eingabe der Werte verwenden...
  • Seite 114 Schauen Sie nach, ob neben “ Printer Name” die Angabe “Roland EGX- 360” steht und klicken Sie auf [P roperties]. Wenn “Roland EGX-360” nicht gewählt ist, müs- sen Sie auf den Listenpfeil neben “Printer Name” klicken und den zutreffenden Eintrag wählen. ...
  • Seite 115 3-2 Vorbereitungen  Klicken Sie auf [OK]. “Dr. Engrave” lädt die Koordinaten des auf dem Gerät definierten Schneidegebiets.  Klicken Sie zwei Mal auf [OK], um das “Roland EGX-360 Properties”- und “Print Setup”- Fenster zu schließen.

  • Seite 116: Schritt 6 (Außenseite): Kontrolle Des Schneidepfads ('Preview'-Funktion)

    3-2 Vorbereitungen Schritt 6 (Außenseite): Kontrolle des Schneidepfads (‘Preview’-Funktion) Vor Starten eines Schneideauftrags können Sie mit dem Laserstrahl überprüfen, wie der Auftrag ausgeführt wird. Hierfür stehen zwei Verfahren zur Verfügung:  Preview_Path: Vorschau des tatsächlichen Schneidepfads.  Preview_Box: Kontrolle des Gebiets, innerhalb dessen graviert werden muss. Arbeitsweise ...

  • Seite 117: Schritt 7 (Außenseite): Einbauen Des Werkzeugs

    Schritt 7 (Außenseite): Einbauen des Werkzeugs Zum Gravieren der Ringaußenseite benötigen Sie eine Polierhalterung (ZB-20) und eine Diamantschabe (ZDC-A2000). Beide sind Sonderzubehör. Bitte erkundigen Sie sich bei Ihrem Roland DG-Händler oder einer anerkannten Kundendienststelle danach. Installieren Sie die Klemmhülse und die Polierhalterung.
  • Seite 118 3-2 Vorbereitungen Installieren Sie die Diamantschabe und stellen Sie den Z-Ursprung ein.  Schließen Sie die Fronthaube. X0A0 VIEW Y0 Drücken Sie so oft, bis die links gezeigte Display-Seite erscheint. Wählen Sie mit oder “X0A0”. Bestätigen Sie mit Der Spindelkopf fährt zum XA-Ursprung. ...
  • Seite 119 3-2 Vorbereitungen  Drücken Sie die -Taste, um die links gezeigte Seite aufzurufen. Wählen Sie anschließend mit oder “Z0”.  Bestätigen Sie mit Jetzt ist der Z-Ursprung eingestellt.  Drücken Sie X-30500 A-100.0 Das Display zeigt jetzt wieder die Hauptseite an. Der Wert der Z-Koordinate ändert sich zu “0”...

  • Seite 120: Starten Des Gravierauftrags

    3-3 Starten des Gravierauftrags Starten des Gravierauftrags (Innenseite) Die Gravur an der Ringinnenseite beginnt. Hinweise und Tipps für die Wahl der Drehgeschwindigkeit und der Schneidetiefe finden Sie unter “5-3 Beispieleinstellungen und Tipps für die Gravierparameter”, S. 176. Arbeitsweise  Schließen Sie die Fronthaube. ...
  • Seite 121 3-3 Starten des Gravierauftrags  Führen Sie den Spindelkopf nach dem Gravierauftrag zur X0A0 VIEW Y0 “VIEW”-Position.  Öffnen Sie die Fronthaube und entnehmen Sie das Werkstück.

  • Seite 123: Kapitel 4 Flache Gravuren (Metall, Harz Und Glas)

    Kapitel 4 Flache Gravuren (Metall, Harz und Glas) 4-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge ............124 Einspannvorrichtungen für flache Gravuren ........124 Vorweg ..................... 125 4-2 Installieren der Einspannvorrichtung und des Werkstücks ......128 Die motorisierte und Freilaufklemme ..........128 Standard- und Stiftklemmen ............. 129 Kugelschreiberklemmen ..............

  • Seite 124: Überprüfen Sie Zunächst Folgende Dinge

    4-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Einspannvorrichtungen für flache Gravuren Motorisierte und Freilaufklemme Standard- und Stiftklemmen Kugelschreiberklemme Arbeitstisch...

  • Seite 125: Vorweg

    4-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Vorweg Für Gravuren in flaches Material müssen Sie vor Installieren der Einspannvorrichtungen und Laden des Werkstücks folgende Dinge ausführen.  Stellen Sie die Neigung und Höhe des Schraubstocks ein.  Führen Sie den Spindelkopf zur “VIEW”-Position. ...
  • Seite 126 4-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge  Legen Sie den Schraubstock flach (eben) und arretieren Sie sie in dieser Position. Drehen Sie den Neigungshebel gegen den Uhrzeigersinn, um den Schraubstock nach rechts zu neigen und aktivieren Sie den horizontalen Klemmstift. Drehen Sie den Neigungshebel so weit gegen den Uhrzeigersinn, bis der Schraubstock festsitzt.
  • Seite 127 4-1 Überprüfen Sie zunächst folgende Dinge Führen Sie den Spindelkopf zur “VIEW”-Position.  Schließen Sie die Fronthaube.  Rufen Sie die Hauptseite auf und drücken Sie zweimal  Wählen Sie mit “VIEW”. X0A0 VIEW Y0 Bestätigen Sie mit Der Spindelkopf fährt in die höchste Position entlang der Z-Achse und dann (entlang der Y-Achse) zur Rückseite des Geräts.

  • Seite 128: Installieren Der Einspannvorrichtung Und Des Werkstücks

    4-2 Installieren der Einspannvorrichtung und des Werkstücks Die motorisierte und Freilaufklemme Vorstellung Hier wird gezeigt, wie man das Werkstück mit der motorisierten und Freilaufklemme arretiert. Das Werkstück wird dabei von den Schraubklemmen gehalten. Bedenken Sie jedoch, dass das Werkstück nur an den hier ausdrücklich erwähnten Stellen gehalten werden kann.

  • Seite 129: Standard- Und Stiftklemmen

    4-2 Installieren der Einspannvorrichtungen und des Werkstücks Standard- und Stiftklemmen Vorstellung Die Standardklemmen müssen auf der motorisierten und der Freilaufklemme angebracht werden. Bei Verwendung einer Positionsplatte können Sie im Handumdrehen mehrere Objekte des gleichen Typs gravieren. Mit Stiftklemmen sorgen Sie dafür, dass selbst Werkstücke, die von den Schraubklemmen nicht zuverlässig gehalten werden können, festsitzen.

  • Seite 130: Installieren Der Einspannvorrichtungen Und Des Werkstücks

    4-2 Installieren der Einspannvorrichtungen und des Werkstücks Installieren der Einspannvorrichtungen und des Werkstücks Standardklemmen Standardklemmen Bei Bedarf können Sie die Vorder- und Rückseite auch umkehren. Ausschlaggebend hierfür sind vorrangig die Abmessungen und die Form des Materials. Freilauf- klemme Kreuzschlitz- Schraubenzieher Motorisierte (Sonderzubehör) Klemme...
  • Seite 131 4-2 Installieren der Einspannvorrichtungen und des Werkstücks Standard- und Stiftklemmen Freilauf- klemme Motorisierte Klemme Stiftklemmen Es gibt 6 mögliche Einbaupositionen. Einbaupositionen für Stiftklemmen...

  • Seite 132: Kugelschreiberklemmen

    4-2 Installieren der Einspannvorrichtungen und des Werkstücks Kugelschreiberklemmen Vorstellung Diese Klemmen sind vornehmlich für lange, schmale Gegenstände (z.B. Kugelschreiber) gedacht. Sie müssen auf der moto- risierten und Freilaufklemme installiert werden. Maximale Werkstückabmessungen Schneidegebiet Schneidegebiet...
  • Seite 133 4-2 Installieren der Einspannvorrichtungen und des Werkstücks Installieren der Einspannvorrichtungen und des Werkstücks Kugelschreiberklemmen Bei Bedarf können Sie die Vorder- und Rückseite auch umkehren. Ausschlaggebend hierfür sind vorrangig die Abmessungen und die Form des Materials. Freilauf- klemme Motorisierte Klemme Kreuzschlitz- Schraubenzieher (Sonderzubehör)

  • Seite 134: Arbeitstisch (Bakelittisch Oder Tischsockel)

    4-2 Installieren der Einspannvorrichtungen und des Werkstücks Arbeitstisch (Bakelittisch oder Tischsockel) Nach dem Einbau des Arbeitstischs kann kein Glas graviert werden. Bei Verwendung des Arbeitstischs ist kein Platz mehr für den Schmiermittelbehälter. Daher kann kein Glas graviert werden. Vorstellung Der Arbeitstisch muss hinter dem Schraubstock des Geräts angebracht werden. Mit “Arbeitstisch” sind hier der Bakelittisch und der Tischsockel gemeint.
  • Seite 135 4-2 Installieren der Einspannvorrichtungen und des Werkstücks Maximale Werkstückabmessungen “XY”-Arbeitsgebiet Abmessungen des Arbeitstischs Hub entlang der X-Achse “Z”-Arbeitsgebiet Unterstützte Materialstärke Bakelittisch Anmerkung: Nach Entfernen des Bakelittischs beträgt die maximale Werkstückstärke 80mm. An den übrigen Parametern ändert sich dagegen nichts.

  • Seite 136: Installieren Des Arbeitstischs

    4-2 Installieren der Einspannvorrichtungen und des Werkstücks Installieren des Arbeitstischs Arbeitsweise  Lösen Sie die Schrauben des Arbeitstischs. Befestigungsschrauben Befestigungsschrauben für den Arbeitstisch für den Arbeitstisch  Befestigen Sie den Arbeitstisch an der Strebe. Schieben Sie den Nippel an der Halterung des Arbeitstischs so weit in die Kerbe der Strebe, bis der tiefste Punkt erreicht ist.

  • Seite 137: Anbringen Oder Entfernen Des Bakelittischs

    4-2 Installieren der Einspannvorrichtungen und des Werkstücks  Befestigen Sie den Arbeitstisch. Befestigen Sie den Arbeitstisch mit den beiden vorhin gelösten Schrauben. Befestigungsschrauben Befestigungsschrauben für den Arbeitstisch für den Arbeitstisch Anbringen oder Entfernen des Bakelittischs Wenn Sie den Bakelittisch nicht benötigen, müssen Sie seine Halterungsschrauben lösen. Befestigungsschrauben Bakelittisch 4 Stellen...
  • Seite 138 4-2 Installieren der Einspannvorrichtungen und des Werkstücks Einlegen des Materials Bringen Sie druckempfindliche Haftfolie auf dem Bakelittisch bzw. dem Sockel an. Drücken Sie anschließend das Werkstück darauf. Werkstück Haftfolie...

  • Seite 139: Definieren Des Xy-Ursprungs Und 'Preview'-Funktion

    4-3 Definieren des XY-Ursprungs und ‘Preview’-Funktion Definieren des XY-Ursprungs Das Graviergebiet legt man fest, indem man den Laserstrahl zu zwei diagonal entgegen gesetzten Stellen führt. Der XY- Ursprung befindet sich in der Mitte des sich daraus ergebenden Gebiets. (Der XY-Ursprung wird also nur indirekt eingestellt.) Siehe “5-1 Definieren des XA- oder XY-Ursprungs an der gewünschten Stelle”, S.
  • Seite 140 Sie leicht nachprüfen, ob das Graviergebiet an der gewünschten Stelle definiert wurde.  Drücken Sie Jetzt erscheint die hier gezeigte Meldung. Übertragen Sie das Graviergebiet zum verwendeten Programm. Für ‘Roland EngraveStudio’  Starten Sie “Roland EngraveStudio”.  Klicken Sie auf [Engraving machine] und wählen Sie “EGX-360”.
  • Seite 141 4-3 Definieren des XY-Ursprungs und ‘Preview’-Funktion  Klicken Sie auf [File] und [New].  Markieren Sie das [Plate]- Kästchen. Definieren Sie den XY-Ursprung in der Mitte des Graviergebiets. Klicken Sie auf den [Get from Unit]- Button ( Hier können Sie die Einheit wählen, die Sie für die Eingabe der Werte verwenden möchten.
  • Seite 142 Schauen Sie nach, ob neben “ Printer Name” die Angabe “Roland EGX- 360” steht und klicken Sie auf [ Properties]. Wenn “Roland EGX-360” nicht gewählt ist, müs- sen Sie auf den Listenpfeil neben “Printer Name” klicken und den zutreffenden Eintrag wählen. ...
  • Seite 143 4-3 Definieren des XY-Ursprungs und ‘Preview’-Funktion  Klicken Sie auf [OK]. “Dr. Engrave” lädt die Koordinaten des auf dem Gerät definierten Schneidegebiets.  Klicken Sie zwei Mal auf [OK], um das “Roland EGX-360 Properties”- und “Print Setup”- Fenster zu schließen.

  • Seite 144: Kontrolle Des Gravierpfads ('Preview'-Funktion)

    4-3 Definieren des XY-Ursprungs und ‘Preview’-Funktion Kontrolle des Gravierpfads (‘Preview’-Funktion) Vor Starten eines Schneideauftrags können Sie mit dem Laserstrahl überprüfen, wie der Auftrag ausgeführt wird. Hierfür stehen zwei Verfahren zur Verfügung:  Preview_Path: Vorschau des tatsächlichen Schneidepfads.  Preview_Box: Kontrolle des Gebiets, innerhalb dessen graviert werden muss. Arbeitsweise ...

  • Seite 145: Wahl Und Einbau Des Werkzeugs

    Klemmhülse mit einem geeigneten Durchmesser. Hinweise zum Werkzeug, das von diesem Gerät unterstützt wird, bekommen Sie bei Ihrem Roland DG-Händler oder bei der Roland DG-Hotline. In der Tabelle unten wird gezeigt, welche Werkzeugtypen sich (mit oder ohne Tiefenregler) für welche Anwendungen eignen.
  • Seite 146 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs Material und Siehe Geeignetes Werkzeug Außerdem notwendig… Gravierverfahren Seite Ritzen in Metall Diamantschabe Klemmhülse für Diamantschabe (z.B. Aluminium (ø4,36mm, im Lieferumfang: ZDC-A4000) *2 (ø4,36mm, im Lieferumfang) *3 und Messing) S. 155 Ritzen in Glas Rotierender Diamantschneider Polierhalterung (ø3,175mm, Sonderzubehör: ZDC-A2000R)

  • Seite 147: Installieren Eines Lettern- Oder Flachschneiders (Mit Tiefenregler)

    4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs Installieren eines Lettern- oder Flachschneiders (mit Tiefenregler) WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt. WARNUNG Arretieren Sie das Werkzeug und das Werkstück immer so fest wie möglich.
  • Seite 148 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs  Installieren Sie die Klemmhülse. Schraubenschlüssel Leicht andrehen. Schieben Sie die Klemmhülse von der Unterseite her in die Spindeleinheit. Halten Sie die Spindel- einheit mit dem Schraubenschlüssel fest, wäh- rend Sie die Klemmhülse von Hand festdrehen. Wählen Sie immer eine für den Werkzeugdurch- messer und -typ geeignete Klemmhülse.
  • Seite 149 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs Stellen Sie die Spindelgeschwindigkeit und die Z-Achsensteuerung ein.  Drücken Sie so oft, bis die links gezeigte Display-Seite erscheint. Wählen Sie mit oder “OTHERS”. Drücken Sie  Wählen Sie mit “ON”. Bestätigen Sie mit ...
  • Seite 150 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs  Schieben Sie das Werkzeug so weit in die Halterung, bis seine Spitze den Arbeitstisch berührt. Bei Verwendung eines steifen Kragens mit einem Durchmesser von 4,36mm Achten Sie beim Einsetzen darauf, dass das Werk- zeug in die richtige Richtung weist.

  • Seite 151: Installieren Eines Lettern- Oder Flachschneiders (Ohne Tiefenregler)

    4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs Installieren eines Lettern- oder Flachschneiders (ohne Tiefenregler) WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt.
  • Seite 152 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs Schrauben-  Installieren Sie die Klemmhülse. schlüssel Leicht andrehen. Schieben Sie die Klemmhülse von der Unterseite her in die Spindeleinheit. Halten Sie die Spindel- einheit mit dem Schraubenschlüssel fest, während Sie die Klemmhülse von Hand festdrehen. Wählen Sie immer eine für den Werkzeugdurchmesser und -typ geeignete Klemmhülse.
  • Seite 153 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs  Schieben Sie den Arretierhebel in die Position “ ” (siehe die Display- Meldung). Nach 3 Sekunden erscheint wieder die zuvor angezeigte Display-Seite. Weitere Hinweise zum Schneidegebiet finden Sie unter S. 179. Anheben: Schieben Sie den Hebel hoch Absenken: Drücken Sie den Klemmhebel leicht hinein und senken Sie ihn ab.
  • Seite 154 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs  Schieben Sie das Werkzeug so weit in die Halterung, bis seine Spitze die Werkstückoberseite berührt. Am besten legen Sie ein hauchdünnes Papier auf das Werkstück, um Kratzer zu verhindern. Aller- dings müssen Sie beim Einstellen des Ursprungs dann auch die Papierstärke berücksichtigen.

  • Seite 155: Installieren Einer Diamantschabe

    4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs Installieren einer Diamantschabe WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt. WARNUNG Arretieren Sie das Werkzeug und das Werkstück immer so fest wie möglich. Überzeugen Sie sich nach der Installation davon, dass keine Schraubenschlüssel usw.
  • Seite 156 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs  Installieren Sie die Klemmhülse. Schraubenschlüssel Leicht andrehen. Schieben Sie die Klemmhülse von der Unterseite her in die Spindeleinheit. Halten Sie die Spindel- einheit mit dem Schraubenschlüssel fest, während Sie die Klemmhülse von Hand festdrehen. Wählen Sie immer eine für den Werkzeugdurchmesser und -typ geeignete Klemmhülse.
  • Seite 157 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs  Schieben Sie den Arretierhebel in die Position “ ” oder “ ” (siehe die Display-Meldung). Nach 3 Sekunden erscheint wieder die zuvor angezeigte Display-Seite. Weitere Hinweise zum Schneidegebiet finden Sie unter S. 179. Anheben: Schieben Sie den Hebel hoch Absenken: Drücken Sie den Klemmhebel leicht hinein und senken Sie ihn ab.
  • Seite 158 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs  Arretieren Sie die Diamantschabe mit der Schraube. Als Vorsprung für die Diamantschabe empfehlen wir ±10mm. ±10mm Damit wäre die Diamantschabe installiert. Fahren Sie fort mit “4-5 Starten des Gravierauftrags”, S. 167.

  • Seite 159: Verwendung Der Polierhalterung Und Der Diamantschabe

    4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs Verwendung der Polierhalterung und der Diamantschabe WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt.
  • Seite 160 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs  Installieren Sie die Klemmhülse. Leicht andrehen. Schraubenschlüssel Schieben Sie die Klemmhülse von der Unterseite her in die Spindeleinheit. Halten Sie die Spindel- einheit mit dem Schraubenschlüssel fest, während Sie die Klemmhülse von Hand festdrehen. Wählen Sie immer eine für den Werkzeugdurchmesser und -typ geeignete Klemmhülse.
  • Seite 161 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs  Installieren Sie die Wassernase. Zusammenbau der Wassernaseneinheit Lösen Sie den Zapfen von der Wassernaseneinheit und installieren Sie die Wassernasen- hülse. Tiefenregler Tiefenregler Halterung für die Wassernase Installieren der Wassernase Drehen Sie die Einheit so fest, bis Sie sie nicht mehr weiter drehen kön- nen.
  • Seite 162 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs Stellen Sie die Spindelgeschwindigkeit und die Z-Achsensteuerung ein.  Drücken Sie so oft, bis die links gezeigte Display-Seite erscheint. Wählen Sie mit oder “OTHERS”. Drücken Sie  Wählen Sie mit “ON”. Bestätigen Sie mit Wählen Sie als Drehgeschwindigkeit für die Spindel maximal “10.000RPM”.

  • Seite 163: Schieben Sie Den Rotierenden

    4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs Installieren Sie den rotierenden Diamantschneider und stellen Sie seinen Vorsprung ein.  Schieben Sie den rotierenden Diamantschneider in die Polier- halterung. Drehen Sie die Schraube der Polier- halterung fest und arretieren Sie den rotierenden Diamantschneider. Als Vorsprung für den Diamantschneider emp- fehlen wir ±6mm.

  • Seite 164: Installieren Einer Schaftfräse

    4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs Installieren einer Schaftfräse WARNUNG Ändern Sie während dieser Arbeit niemals eine Einstellung auf dem Computer bzw. auf der Fernbedienung. Sonst führt das Gerät eventuell einen Vorgang aus, der zu schweren Verletzungen führt. WARNUNG Arretieren Sie das Werkzeug und das Werkstück immer so fest wie möglich. Überzeugen Sie sich nach der Installation davon, dass keine Schraubenschlüssel usw.
  • Seite 165 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs  Installieren Sie die Klemmhülse mit- samt der Schaftfräse. Schraubenschlüssel Leicht andrehen. Schieben Sie die Klemmhülse mit der Schaftfräse von der Unterseite her in die Spindeleinheit. Halten Sie die Spindeleinheit mit dem Schraubenschlüssel fest, während Sie die Klemmhülse provisorisch festdrehen.
  • Seite 166 4-4 Wahl und Einbau des Werkzeugs  Schieben Sie den Arretierhebel in die Position “ ” (siehe die Display- Meldung). Nach 3 Sekunden erscheint wieder die zuvor angezeigte Display-Seite. Weitere Hinweise zum Arretierhebel finden Sie auf S. 179. Anheben: Schieben Sie den Hebel hoch. Absenken: Drücken Sie den Klemmhebel leicht hinein und senken Sie ihn ab.

  • Seite 167: Starten Des Gravierauftrags

    4-5 Starten des Gravierauftrags Vorbereiten des Schmiermittels (nur für Glas) Zum Gravieren in Glas muss man Schmiermittel vorbereiten. Für die Verwendung eines Schmiermittels müssen folgende Dinge beachtet werden.  Mit 350~500ml Schmiermittel befüllen. Wenn Sie weniger verwenden, ist der Wasserstrom während der Arbeit eventuell nicht konstant. Wenn Sie mehr eingeben, läuft der Behälter wahrscheinlich über.
  • Seite 168 4-5 Starten des Gravierauftrags  Füllen Sie Schmiermittel in den Auffangbehälter. Achten Sie beim Befüllen darauf, dass kein Wasser auf den Schwamm, die Schienen oder andere Bauteile läuft. Der Flüssigkeitspegel muss sich irgendwo zwischen “MIN” (350) und “FULL” (500) befinden. ...

  • Seite 169: Starten Des Gravierauftrags

    4-5 Starten des Gravierauftrags Starten des Gravierauftrags Zunächst müssen die Einspannvorrichtungen, das Werkstück und das Werkzeug installiert werden. Und wenn die Schneide- parameter einmal eingestellt sind, können Sie den Auftrag starten. Hinweise und Tipps für die Wahl der Drehgeschwindigkeit und der Schneidetiefe finden Sie unter “5-3 Beispieleinstellungen und Tipps für die Gravierparameter”, S.

  • Seite 171: Kapitel 5 Funktionsübersicht (Weiter Führende Anwendungen)

    Kapitel 5 Funktionsübersicht (weiter führende Anwendungen) 5-1 Definieren des XA- oder XY-Ursprungs an der gewünschten Stelle ....172 Verfahren für die Definition des XA- oder XY-Ursprungs....172 Definieren des XA- oder XY-Ursprungs an der gewünschten Stelle 172 5-2 Ignorieren/Kopieren der Gravierdaten ............174 Ändern der Transportgeschwindigkeit für einen Auftrag (‘Override’) 174 Wiederholen eines Gravierauftrags (‘Copy’) ........

  • Seite 172: Definieren Des Xa- Oder Xy-Ursprungs An Der Gewünschten Stelle

    5-1 Definieren des XA- oder XY-Ursprungs an der gewünschten Stelle Verfahren für die Definition des XA- oder XY-Ursprungs Der XA- oder XY-Ursprung können folgendermaßen auf dem Gerät eingestellt werden. Festlegen des Schneidegebiets mit dem Laserstrahl und Definition der Mitte jenes Gebiets als XA- oder XY-Ursprung Direkte Definition des XA- oder XY-Ursprungs Verfahren wird in den Kapiteln 1~4 vorgeschlagen (es funktioniert aber nicht für Gravuren an der Innenseite eines Rings,...
  • Seite 173 5-1 Definieren des XA- oder XY-Ursprungs an der gewünschten Stelle  Führen Sie den Laserstrahl mit Position, die als XA- oder XY-Ursprung definiert werden soll. Bestätigen Sie mit Es erscheint die links gezeigte Display-Seite.

  • Seite 174: Ignorieren/Kopieren Der Gravierdaten

    5-2 Ignorieren/Kopieren der Gravierdaten Ändern der Transportgeschwindigkeit für einen Auftrag (‘Override’) Einen laufenden Gravierauftrag kann man unterbrechen (Pause) und anschließend eine andere Transportgeschwindigkeit einstellen. Diese Geschwindigkeitskorrektur wird im Verhältnis zur ursprünglich definierten Geschwindigkeit vorgenommen (und in Prozent angegeben). Das Gerät nennt diese Funktion “Override”. Die Transportgeschwindigkeit kann nur im zulässigen Bereich geändert werden.

  • Seite 175: Wiederholen Eines Gravierauftrags ('Copy')

    5-2 Ignorieren/Kopieren der Gravierdaten Wiederholen eines Gravierauftrags (‘Copy’) Die für einen Auftrag benötigten Computerdaten werden vom Gerät so lange gepuffert, bis ein neuer Auftrag eingeht. Bei Bedarf können die momentan gepufferten Daten zum Anfertigen mehrerer identischer Objekte verwendet werden. Bedenken Sie jedoch, dass Datensätze von mehr als 4MB nicht komplett gepuffert und daher auch nicht “kopiert” werden können.

  • Seite 176: Beispieleinstellungen Und Tipps Für Die Gravierparameter

    5-3 Beispieleinstellungen und Tipps für die Gravierparameter Beispieleinstellungen für die Gravierparameter Dieses Gerät unterstützt eine Vielzahl von Material- und Werkzeugtypen. Optimale Ergebnisse können aber nur erzielt werden, wenn man jeweils die richtigen Einstellungen verwendet. In der nachstehenden Tabelle finden Sie die empfohlenen Einstellungen für die Drehgeschwindigkeit der Spindel usw. für flache und zylindrische Gravuren sowie das Gravieren an der Innen- oder Außenseite eines Rings.

  • Seite 177: Gravieren An Der Außenseite Eines Rings

    5-3 Beispieleinstellungen und Tipps für die Gravierparameter Gravieren an der Außenseite eines Rings In X- und Y- Umdrehungszahl Schneidetiefe In Z-Richtung Material Werkzeugtyp Richtung (rpm) (mm) (mm/s) (mm/s) Messing ZDC-A2000 Keine Drehung Silber ZDC-A2000 Keine Drehung *1: Bei Verwendung der Polierhalterung können Sie den Gravierdruck durch Anwahl einer anderen Graviertiefe ändern. Das Werkzeug schneidet nicht in allen Fällen die verlangte Tiefe aus.

  • Seite 178: Tipps Für Die Arbeit Mit Dem Schneidewerkzeug

    5-4 Tipps für die Arbeit mit dem Schneidewerkzeug Tiefenregler Maximal erkennbare Höhenunterschiede Wenn Sie die automatische Z-Steuerung aktiviert haben, kann die Scheidetiefe so lang konstant gehalten werden wie die Spitze das Werkstück berührt. Das ist selbst bei unebenem Material der Fall. Allerdings müssen sich die Höhenunterschiede in einem fest umrissenen Rahmen bewegen.

  • Seite 179: Weitere Funktionen

    5-5 Weitere Funktionen Position des Arretierhebels Die Einstellung des Arretierhebels richtet sich in erster Linie danach, ob die automatische “Z”-Steuerung verwendet wird. oder  Wenn Sie die automatische “Z”-Steuerung aktiviert haben, müssen Sie den Arretierhebel in eine dieser beiden Positionen schieben.

  • Seite 180: Verwendung Eines Staubsaugeradapters

    5-5 Weitere Funktionen Verwendung eines Staubsaugeradapters Was ist ein Staubsaugeradapter? Ein Staubsaugeradapter wird mit einer Klemme an der Spindeleinheit befestigt (hierfür wird die Naseneinheit benötigt). Das andere Ende des Schlauchs wird mit dem Staubsauger verbunden. Mit diesem Verfahren ist sichergestellt, dass der Staubsauger nahezu alle Splitter und Späne sofort entfernt.
  • Seite 181 5-5 Weitere Funktionen Installation Führen Sie den Spindelkopf mit den Tasten der Fernbedienung zur Gerätevorderseite und bringen Sie den Staubsaugeradapter wie in der Abbildung gezeigt an. Oberseite So weit aufdrücken, bis Sie ein Klicken hören. Öffnen der Klemme Die Klemmen befinden sich an der Rückseite des Spindelwagens (es gibt Tiefenregler 2 Klemmen).

  • Seite 182: Ebnen Des Arbeitstischs

    5-5 Weitere Funktionen Ebnen des Arbeitstischs Mit dem hier beschriebenen Verfahren kann der Arbeitstisch geebnet werden, um an allen Stellen eine gleichmäßige Ober- fläche zu erzielen. Dieser Vorgang heißt auf dem Gerät “Surfacing” oder “Surface Leveling”. Wahrscheinlich benötigen Sie diese Funktion nur, wenn Sie Wert legen auf eine absolut perfekte Verarbeitung (z.B. für Namensschilder). Sie können ihn wie einen herkömmlichen Auftrag zeitweilig unterbrechen.
  • Seite 183 5-5 Weitere Funktionen  Drücken Sie Die Ebnung des Arbeitstischs beginnt. Wenn Sie drücken, bevor Sie betätigen, erscheint die unter Schritt  gezeigte Meldung.  Schauen Sie sich den Tisch genau an. Es darf keine Gebiete geben, die nicht behandelt wurden.

  • Seite 185: Kapitel 6 Fehlersuche

    Kapitel 6 Fehlersuche 6-1 Fehlersuche ....................186 Fehlersuche (Bedienung) ............186 Fehlersuche (Gravieren) ............190 6-2 Fehler- und andere Meldungen ..............192 Falls eine Meldung angezeigt wird .......... 192 Fehlermeldungen ..............194...

  • Seite 186: Fehlersuche

    Hier finden Sie Lösungsvorschläge für eventuelle Probleme mit der grundlegenden Bedienung des Geräts. Viele der hier erwähnten Punkte finden Sie auch in der Anleitung “EGX-360 Inbetriebnahme & Wartung”. Bitte lesen Sie sich im Zweifelsfall also zusätzlich “EGX-360 Inbetriebnahme & Wartung” durch.

  • Seite 187: Der Auftrag Wird Nicht Erwartungsgemäß Ausgeführt

    . Wenn das Problem auch nach Korrigieren dieser Einstellungen noch auftritt, stimmt wahrscheinlich etwas mit dem Motor nicht. Schalten Sie das Gerät dann sofort aus und wenden Sie sich an Ihren Roland DG-Händler. Die Spindel verwendet die falsche Transport- bzw. Drehgeschwindigkeit.

  • Seite 188: Deinstallieren Des Treibers

    6-1 Fehlersuche 9. Deinstallieren Sie den Treiber. Siehe das Dokument ““Inbetriebnahme & Wartung””. 10. Installieren Sie den Treiber erneut (siehe das Dokument ““Inbetriebnahme & Wartung””). Windows 2000/XP 1. Wenn der “Assistent für das Suchen neuer Hardware” erscheint, schließen Sie ihn mit einem Klick auf [Fertig stellen]. Ziehen Sie alle USB-Kabel für Drucker usw.
  • Seite 189 (*) Wenn Sie die CD-ROM verwenden, müssen Sie den Ordner folgendermaßen angeben (hier gehen wir davon aus, dass sich die CD-ROM in Laufwerk “D” befindet). D:\Drivers\25D\WINVISTA Wenn Sie die CD-ROM nicht bei der Hand haben, müssen Sie zur Roland DG-Webpage gehen (http://www.rolanddg.com/), sich den Treiber des zu entfernenden Geräts herunterladen und diesen auspacken. Windows 2000/XP 1.

  • Seite 190: Fehlersuche (Gravieren)

    6-1 Fehlersuche Fehlersuche (Gravieren) Die Schneidetiefe ist nicht an allen Stellen gleich (bei Verwendung des Tiefenreglers). Korrigieren Sie die Einstellungen der folgenden Schneideparameter.  Haben Sie die automatische “Z”-Steuerung aktiviert und den Arretierhebel in die Position oder geschoben?  “Position des Arretierhebels”, S. 179 ...
  • Seite 191 6-1 Fehlersuche Die gravierten Linien sind ungleichmäßig bzw. wellig. Korrigieren Sie die Einstellungen der folgenden Schneideparameter.  Hat sich die Werkzeughalterung, die Befestigungsschraube oder die Klemmhülse gelöst? Arretieren Sie diese Gegenstände.  Sorgen Sie dafür, dass das Werkstück während der Arbeit nicht verrutschen kann. ...

  • Seite 192: Fehler- Und Andere Meldungen

    6-2 Fehler- und andere Meldungen Falls eine Meldung angezeigt wird Folgende Meldungen weisen auf einen normalen Bedienvorgang hin. Es sind also keine Fehlermeldungen. Die Meldungen dürfen Sie aber auf keinen Fall in den Wind schlagen. [Please close the cover] Schließen Sie die Fronthaube. Das Gerät funktioniert nur erwartungsgemäß, wenn die Fronthaube geschlossen ist.
  • Seite 193 6-2 Fehler- und andere Meldungen [Cannot repeat too big data] Diese Meldung erscheint, wenn Sie einen Auftrag mit “Copy” zu wiederholen versuchen, dessen Datenumfang so groß ist, dass er nur teilweise gepuffert werden konnte. Nach drei Sekunden erscheint wieder die zuvor angezeigte Display-Seite. ...

  • Seite 194: Fehlermeldungen

    Der abgebrochene Auftrag kann nicht wiederholt werden. Schalten Sie das Gerät aus und anschließend wieder ein und starten Sie den Auftrag erneut. Wenn die Meldung danach wieder erscheint, müssen Sie sich an Ihren Roland DG Corp.-Händler oder eine anerkannte Kundendienststelle wenden.
  • Seite 195 Verbindung mit dem Computer ein defektes oder ungeeignetes Kabel verwendet wird. Beheben Sie die Störung und wiederholen Sie den gesamten Auftrag. Wenn diese Meldung immer wieder erscheint, wenden Sie sich bitte umgehend an Ihren Roland DG-Händler oder eine anerkannte Kundendienststelle. [Wrong Number of Parameters] Der Computer hat mehr Parameter für einen Befehl übertragen als unterstützt werden.
  • Seite 196 R1–081016...

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