Fronius WF 25i REEL R /SA/2R/G/W Bedienungsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Fronius WF 25i REEL R /SA/2R/G/W
Inhaltszusammenfassung für Fronius WF 25i REEL R /SA/2R/G/W
- Seite 1 Operating Instructions WF 25i REEL R /SA/2R/G/W Bedienungsanleitung 42,0426,0160,DE 018-27092024...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicherheitshinweise Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungsbedingungen Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Netzanschluss Selbst- und Personenschutz Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz- und Schweißstrom Vagabundierende Schweißströme EMV Geräte-Klassifizierungen EMV-Maßnahmen EMF-Maßnahmen Besondere Gefahrenstellen Anforderung an das Schutzgas Gefahr durch Schutzgas-Flaschen Gefahr durch austretendes Schutzgas... - Seite 4 Entsorgung Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Sicherheit LED-Anzeigen im Fehlerfall Fehlerdiagnose Technische Daten WF 25i REEL R /SA/2R/G/W...
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Seite 5: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Si- GEFAHR! cherheitshinwei- Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Fol- WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. -
Seite 6: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen gemäße Verwen- Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißver- fahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß. -
Seite 7: Verpflichtungen Des Personals
Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor des Personals Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschrif- ten“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese ver- standen haben und befolgen werden. -
Seite 8: Gefahr Durch Schädliche Gase Und Dämpfe
Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten, geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen. -
Seite 9: Gefahren Durch Netz- Und Schweißstrom
Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass den- noch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht. Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks, Fässern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entspre- chenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind. -
Seite 10: Vagabundierende Schweißströme
Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen. Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen. Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen An- stecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern. Nach dem Öffnen des Gerätes: alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind. -
Seite 11: Emf-Maßnahmen
Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß natio- nalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Einrichtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten: Sicherheitseinrichtungen Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen: Netzversorgung Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netz-... - Seite 12 Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Ver- letzungsrisiko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...). Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvor- schub) und eine geeignete Schutzbrille verwenden. Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsge- fahr.
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Seite 13: Anforderung An Das Schutzgas
Anforderung an Insbesondere bei Ringleitungen kann verunreinigtes Schutzgas zu Schäden an das Schutzgas der Ausrüstung und zu einer Minderung der Schweißqualität führen. Folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität erfüllen: Feststoff-Partikelgröße < 40 µm Druck-Taupunkt < -20 °C max. Ölgehalt < 25 mg/m³ Bei Bedarf Filter verwenden! Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei... -
Seite 14: Sicherheitsmaßnahmen Am Aufstellort Und Beim Transport
Sicherheits- Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, maßnahmen am festem Untergrund standsicher aufstellen Aufstellort und Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig. beim Transport In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten. Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Um- gebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist. -
Seite 15: Inbetriebnahme, Wartung Und Instandsetzung
Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen. Nur Systemkomponenten des Herstellers an den Kühlkreislauf anschließen. Kommt es bei Verwendung anderer Systemkomponenten oder anderer Kühlmit- tel zu Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleis- tungsansprüche erlöschen. Cooling Liquid FCL 10/20 ist nicht entzündlich. Das ethanolbasierende Kühlmit- tel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. -
Seite 16: Sicherheitskennzeichnung
Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (bei- spielsweise relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der fol- genden Internet-Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA. -
Seite 17: Allgemeines
Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für die Drahtförderung beim automatisiertem MIG/ gemäße Verwen- MAG-Schweißen in Verbindung mit Fronius Systemkomponenten bestimmt. Eine dung andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. -
Seite 18: Anwendungsbeispiel
Anwendungsbei- spiel (12) (13) (10) (11) (14) (15) (1) (2) Schweißgerät (10) Draht-Förderschlauch vom Ab- Roboter-Interface spul-Drahtvorschub zum Robo- Kühlgerät ter-Drahtvorschub Roboter-Steuerung (11) Verbindungs-Schlauchpaket Schweißdraht-Fass (12) Roboter-Drahtvorschub Draht-Förderschlauch zum Ab- (13) Schweißbrenner-Schlauchpa- spul-Drahtvorschub Abspul-Drahtvorschub (14) CrashBox Netzkabel (15) Roboter-Schweißbrenner Steuerleitung Abspul-Draht- vorschub (Option) -
Seite 19: Warnhinweise Am Gerät
Das Gerät ist mit Sicherheitssymbolen und einem Leistungsschild ausgestattet. am Gerät Die Sicherheitssymbole und das Leistungsschild dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Sicherheitssymbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwere Personen- und Sachschäden resultieren können. 40,0006,3035 WF 25i REEL R /sa/2R/G/W Part No.: 4,049,039,850 www.fronius.com 24060701 Ser.No.: IEC 60 974-5/-10 Cl.A... - Seite 20 Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Tei- len fernhalten, wie zum Beispiel: Zahnräder Vorschubrollen Drahtspulen und Schweißdrähten Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen. Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturarbeiten geöffnet / entfernt werden. Augenschutz benutzen...
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Seite 21: Beschreibung Der Warnhinweise Am Gerät
Beschreibung Bei bestimmten Geräte-Ausführungen sind Warnhinweise am Gerät angebracht. der Warnhinwei- se am Gerät Die Anordnung der Symbole kann variieren. Warnung! Aufpassen! Die Symbole stellen mögliche Gefahren dar. Antriebsrollen können Finger verletzen. Schweißdraht und Antriebsteile stehen während des Betriebs unter Schweißspannung. - Seite 22 Zwangsbelüftung oder eine lokale Absaugung verwenden, um den Schweißrauch zu entfernen. Schweißrauch mit einem Ventilator entfernen. Schweißfunken können eine Explosion oder einen Brand verursachen. Brennbare Materialien vom Schweißprozess fernhalten. Nicht in der Nähe von brennbaren Materialien schweißen. Schweißfunken können einen Brand verursachen. Feuerlöscher bereit hal- ten.
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Seite 23: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. -
Seite 24: Bedienpanel
2-Rollenantrieb Potentiometer Drahtgeschwindigkeit 1 - 15 m/min (39,4 - 590,6 ipm.) beim Drahteinfädeln und beim Drahtrücklauf Potentiometer Drehmoment 10 - 100 % (10 % = 5 N, 100 % = 50 N) Werkseinstellung: 40 % Öffnung für Option Drehriegel-Verschluss Bedienpanel Anschluss Roboter-Steuerung (Option) Netzschallter... - Seite 25 Taste drücken und halten nach ca. 0,1 Sekunden erreicht der Drahtvorschub den am Potentio- meter Drahtgeschwindigkeit eingestellten Drahtgeschwindigkeits- Wert, mit dem der Drahtrückzug erfolgt HINWEIS! Die Drahtelektrode immer nur um geringe Längen zurückziehen, da die Draht- elektrode beim Rücklauf nicht auf die Drahtspule oder das Schweißdraht-Fass aufgewickelt wird.
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Seite 26: Drahtvorschub Montieren
Drahtvorschub montieren Drahtvorschub WARNUNG! montieren Gefahr durch elektrischen Strom. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal- ten und vom Stromnetz trennen. ▶ Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern. ▶... -
Seite 27: Vorschubrollen Einsetzen / Wechseln
Vorschubrollen einsetzen / wechseln Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal- ten und vom Stromnetz trennen. ▶ Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern. ▶... - Seite 29 VORSICHT! Gefahr durch offenliegende Vorschubrollen. Quetschungen können die Folge sein. ▶ Nach einem Wechsel der Vorschubrollen immer die Schutzabdeckung des 2- Rollenantriebes montieren.
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Seite 30: Drahtelektrode Einlaufen Lassen
Drahtelektrode einlaufen lassen Isolierte VORSICHT! Führung der Drahtelektrode Gefahr durch nicht isolierte Drahtelektrode. zum Drahtvor- Personen- und Sachschäden sowie beeinträchtigte Schweißergebnisse könne die schub Folge sein. ▶ Bei automatisierten Anwendungen die Drahtelektrode nur isoliert von Schweißdraht-Fass, Großspule oder Drahtspule zum Drahtvorschub führen (beispielsweise mittels Draht-Förderschlauch). -
Seite 31: Drahtelektrode Einlaufen Lassen
VORSICHT! Gefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. Personenschäden können die Folge sein. ▶ Schutzbrille tragen. ▶ Beim Einsetzen von Drahtspule / Korbspule das Ende der Drahtelektrode si- cher festhalten, um Verletzungen durch eine zurückschnellende Drahtelek- trode zu vermeiden. Drahtelektrode Netzkabel des Abspul-Drahtvorschubes am Netz anstecken einlaufen lassen Netzschalter einschalten Die LED Netzversorgung blinkt schnell grün, anschließend leuchten die LEDs... -
Seite 32: 2-Rollenantrieb - Anpressdruck Einstellen
2-Rollenantrieb - HINWEIS! Anpressdruck Anpressdruck so einstellen, dass die Drahtelektrode nicht deformiert wird, je- einstellen doch ein einwandfreier Drahttransport gewährleistet ist. Anpressdruck Richt- U-Nut Rol- werte Stahl 4 - 6 CrNi 4 - 6 AlMg 3 - 5 Al, AlSi 2 - 4 Fülldraht-Elektroden 3 - 5... -
Seite 33: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme Nach dem Einfädeln der Drahtelektrode ist der Abspul-Drahtvorschub betriebs- bereit. Taste Mode / Start drücken Mode Start Der Drehmoment-Betrieb wird aktiviert, die LED Netzversorgung leuchtet grün und die LED Drehmoment-Betrieb blinkt grün. Der Abspul-Drahtvorschub beginnt mit der Drahtförderung. Das Drahtförder-Drehmoment kann mit dem Potentiometer Drehmoment verändert werden: 10 - 100 % (10 % = 5 N, 100 % = 50 N) Zum Beenden der Drahtförderung die Taste Mode / Start drücken... -
Seite 34: Led-Anzeigen Im Normalbetrieb
Drahtelektrode in den Roboter-Drahtvorschub einlaufen lassen WICHTIG! Der Abspul-Drahtvorschub ist im Drehmoment-Betrieb! Draht-Förderschlauch wieder am Roboter-Drahtvorschub anschließen Schweißstart je nach Anwendung Zum Beenden der Drahtförderung die Taste Mode / Start drücken Mode Start Der Abspul-Drahtvorschub wechselt in den Einfädel-Betrieb, die Tasten Drahtrücklauf und Drahteinfädeln sind aktiv und können verwendet wer- den. - Seite 35 Nur bei vorhandenem Einbau-Set OPT/i WF ext. Startsignal: Am Abspul-Drahtvorschub ist der Drehmoment-Betrieb aus- gewählt, der Drehmoment-Betrieb ist jedoch nicht aktiv. Das an der Option OPT/i WF ext. Startsignal anliegende Robo- ter-Signal ist LOW. Am Abspul-Drahtvorschub ist der Drehmoment-Betrieb aus- gewählt, der Drehmoment-Betrieb ist aktiv.
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Seite 36: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Schweißsystem benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Mini- mum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerläss- lich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. -
Seite 37: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Die Geräte sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet. Auf die Verwendung von Schmelzsicherungen konnte daher weitgehend verzichtet wer- den. Ein Wechsel von Schmelzsicherungen ist daher nicht mehr erforderlich. Nach der Beseitigung einer möglichen Störung ist das Gerät wieder betriebsbe- reit. -
Seite 38: Fehlerdiagnose
Fehler im Antrieb Drehmoment-Betrieb: Motor erreicht die eingestellte Förderkraft nicht Drahtende Anpressdruck-Hebel offen Anpressdruck zu gering Einfädel-Betrieb: Vorschubrollen blockiert Encoder defekt Die Meldung kann durch Drücken der Taste Mode / Start zurückge- setzt werden. Übertemperatur am Print SR63 Leistungsteil Die Meldung kann durch Drücken der Taste Mode / Start zurückge- setzt werden. - Seite 39 Behebung defekte Teile austauschen Ursache Netzabsicherung Behebung Netzabsicherung wechseln unregelmäßige Drahtgeschwindigkeit Ursache Bohrung des Kontaktrohres zu eng Behebung passendes Kontaktrohr verwenden Ursache Draht-Führungsseele im Schweißbrenner defekt Behebung Draht-Führungsseele auf Knicke, Verschmutzung, etc. prüfen Ursache Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht ge- eignet Behebung passende Vorschubrollen verwenden...
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Seite 40: Technische Daten
Technische Daten WF 25i REEL R Versorgungsspannung 100 - 240 V AC /SA/2R/G/W Netzspannungs-Toleranz -10 % / +10 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Stromaufnahme 1,7 - 0,7 A Sicherung 3,15 A träge Fehlerstrom-Schutzeinrichtung Typ A Drahtgeschwindigkeit 1 - 25 m/min 39,37 - 984,3 ipm.