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Amazone Pantera 4001 Betriebsanleitung
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Amazone Pantera 4001 Betriebsanleitung

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Pantera 4001
Selbstfahrende Feldspritze
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Für künftige Verwendung
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Verwandte Anleitungen für Amazone Pantera 4001

Inhaltszusammenfassung für Amazone Pantera 4001

  • Seite 1 Betriebsanleitung Pantera 4001 Selbstfahrende Feldspritze Lesen und beachten Sie diese Betriebsanleitung vor der MG4119 ersten Inbetriebnahme! BAG0093.7 02.14 Für künftige Verwendung Printed in Germany aufbewahren!
  • Seite 2 ES DARF NICHT unbequem und überflüssig erscheinen, die Ge- brauchs-Anweisung zu lesen und sich danach zu richten; denn es genügt nicht, von anderen zu hö- ren und zu sehen, dass eine Maschine gut sei, sie daraufhin zu kaufen und zu glauben, es gehe nun alles von selbst.
  • Seite 3 Fax.: + 49 (0) 5405 501-234 E-mail: amazone@amazone.de Ersatzteil-Bestellung Ersatzteillisten finden Sie frei zugänglich im Ersatzteil-Portal unter www.amazone.de. Bestellungen richten Sie bitte an Ihren AMAZONE Fachhändler. Formales zur Betriebsanleitung Dokumenten-Nummer: MG4119 Erstelldatum: 02.14  Copyright AMAZONEN-WERKE H. DREYER GmbH & Co. KG, 2014 Alle Rechte vorbehalten.
  • Seite 4 Betriebsanleitung zu gestalten. Senden Sie uns Ihre Vorschläge bitte per Fax. AMAZONEN-WERKE H. DREYER GmbH & Co. KG Postfach 51 D-49202 Hasbergen Tel.: + 49 (0) 5405 50 1-0 Fax.: + 49 (0) 5405 501-234 E-mail: amazone@amazone.de Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Benutzerhinweise ..................8 Zweck des Dokumentes......................8 Ortsangaben in der Betriebsanleitung ..................8 Verwendete Darstellungen.......................8 Allgemeine Sicherheitshinweise ..............9 Verpflichtungen und Haftung ....................9 Darstellung von Sicherheits-Symbolen..................11 Organisatorische Maßnahmen....................12 Sicherheits- und Schutzeinrichtungen ...................12 Informelle Sicherheitsmaßnahmen ..................12 Ausbildung der Personen.......................13 Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb ................14 Gefahren durch Restenergie....................14 Wartung und Instandhaltung, Störungsbeseitigung...............14 2.10 Bauliche Veränderungen .......................14...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis 5.15 Abschleppvorrichtung (Option)....................79 Aufbau und Funktion Feldspritze ............80 Funktionsweise Feldspritze....................80 Übersicht Bedienfeld ......................81 Erläuterungen zur Armatur-Bedienung ................. 82 Rührwerk ..........................84 Füllstandsanzeige ......................... 84 Saugschlauch zur Befüllung des Spritzbrühe-Behälters............85 Befüllanschluss zur Druckbefüllung des Spritzbrühe-Behälters ........... 85 Filter Wasser / Spritzbrühe....................
  • Seite 7 Inhaltsverzeichnis 11.2 Spritzbetrieb vorbereiten......................135 11.3 Spritzbrühe ansetzen ......................136 11.4 Spritzbetrieb .........................149 11.5 Restmengen.........................153 11.6 Reinigen der Feldspritze ......................156 Störungen....................163 12.1 Abschleppen der Maschine....................163 12.2 Störungen, Warnmeldungen AMADRIVE ................164 12.3 Störungen im Spritzbetrieb ....................166 Reinigen, Warten und Instandhalten............167 13.1 Reinigen ..........................169 13.2 Überwintern bzw.

  • Seite 8: Benutzerhinweise

    Benutzerhinweise Benutzerhinweise Das Kapitel Benutzerhinweise liefert Informationen zum Umgang mit der Betriebsanleitung. Zweck des Dokumentes Die hier vorliegende Betriebsanleitung  beschreibt die Bedienung und die Wartung für die Maschine.  gibt wichtige Hinweise für einen sicherheitsgerechten und effi- zienten Umgang mit der Maschine. ...

  • Seite 9: Allgemeine Sicherheitshinweise

    Allgemeine Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Dieses Kapitel enthält wichtige Hinweise, um die Maschine sicher- heitsgerecht zu betreiben. Verpflichtungen und Haftung Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicher- heitsvorschriften ist Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb der Maschine. Verpflichtung des Betreibers Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen mit/an der Maschine arbeiten zu lassen, die...
  • Seite 10 Allgemeine Sicherheitshinweise Gefahren im Umgang mit der Maschine Die Maschine ist gebaut nach dem Stand der Technik und den aner- kannten sicherheitstechnischen Regeln. Dennoch können bei der Verwendung der Maschine Gefahren und Beeinträchtigungen entste-  für Leib und Leben der Bediener oder Dritter, ...

  • Seite 11: Darstellung Von Sicherheits-Symbolen

    Allgemeine Sicherheitshinweise Darstellung von Sicherheits-Symbolen Gekennzeichnet sind Sicherheitshinweise durch das dreieckige Si- cherheits-Symbol und dem vorstehenden Signalwort. Das Signalwort (GEFAHR, WARNUNG, VORSICHT) beschreibt die Schwere der drohenden Gefährdung und hat folgende Bedeutung: GEFAHR kennzeichnet eine unmittelbare Gefährdung mit hohem Risiko, die Tod oder schwerste Körperverletzung (Verlust von Körpertei- len oder Langzeitschäden) zur Folge haben wird, wenn sie nicht vermieden wird.

  • Seite 12: Organisatorische Maßnahmen

    Allgemeine Sicherheitshinweise Organisatorische Maßnahmen Der Betreiber muss die erforderlichen persönlichen Schutzausrüstun- gen bereitstellen, wie z.B.:  Schutzbrille  Sicherheitsschuhe  Schutzanzug  Hautschutzmittel, etc. Die Betriebsanleitung  immer am Einsatzort der Maschine aufbewahren!  muss jederzeit für Bediener und Wartungspersonal frei zugäng- lich sein! Überprüfen Sie regelmäßig alle vorhandenen Sicherheitseinrichtun- gen!

  • Seite 13: Ausbildung Der Personen

    Allgemeine Sicherheitshinweise Ausbildung der Personen Nur geschulte und unterwiesene Personen dürfen mit / an der Ma- schine arbeiten. Der Betreiber muss die Zuständigkeiten der Perso- nen für das Bedienen, Warten und Instandhalten klar festlegen. Eine anzulernende Person darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person mit / an der Maschine arbeiten.

  • Seite 14: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb

    Allgemeine Sicherheitshinweise Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb Betreiben Sie die Maschine nur, wenn alle Sicherheits- und Schutz- einrichtungen voll funktionsfähig sind. Überprüfen Sie die Maschine mindestens einmal pro Tag auf äußer- lich erkennbare Schäden und Funktionsfähigkeit der Sicherheits- und Schutzeinrichtungen. Gefahren durch Restenergie Beachten Sie das Auftreten mechanischer, hydraulischer, pneumatischer und elektrischer/elektronischer Restenergien an der Maschine.

  • Seite 15: Ersatz- Und Verschleißteile Sowie Hilfsstoffe

    Ersatz- und Verschleißteile sowie Hilfsstoffe Tauschen Sie Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort aus. Verwenden Sie nur AMAZONE Original-Ersatz- und Verschleißteile oder die von den AMAZONEN-WERKEN freigegebenen Teile, damit die Betriebserlaubnis nach nationalen und internationalen Vorschrif- ten ihre Gültigkeit behält. Bei Einsatz von Ersatz- und Verschleißteilen von Drittherstellern ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs-...

  • Seite 16: Warnbildzeichen Und Sonstige Kennzeichnungen An Der Maschine

    Allgemeine Sicherheitshinweise 2.13 Warnbildzeichen und sonstige Kennzeichnungen an der Maschine Halten Sie alle Warnbildzeichen der Maschine immer sauber und in gut lesbarem Zustand! Erneuern Sie unlesbare Warnbildzeichen. Fordern Sie die Warnbildzeichen anhand der Bestell-Nummer (z.B. MD 078) beim Händler an. Warnbildzeichen - Aufbau Warnbildzeichen kennzeichnen Gefahrenstellen an der Maschine und warnen vor Restgefahren.
  • Seite 17 Allgemeine Sicherheitshinweise 2.13.1 Platzierung der Warnbildzeichen und sonstigen Kennzeichnungen Warnbildzeichen Die folgenden Abbildungen zeigen die Anordnung der Warnbildzei- chen an der Maschine. Fig. 1 Fig. 2 Pantera BAG0093.7 02.14...
  • Seite 18 Allgemeine Sicherheitshinweise Bestell-Nummer und Erläuterung Warnbildzeichen MD 078 Quetschgefahr für Finger oder Hand durch bewegliche, zugängliche Maschinenteile! Diese Gefährdung verursacht schwerste Verlet- zungen mit Verlust von Körperteilen an Finger oder Hand. Greifen Sie niemals in die Gefahrenstelle, solan- ge der Traktormotor bei angeschlossener Hyd- raulik- / Elektronik-Anlage läuft.
  • Seite 19 Allgemeine Sicherheitshinweise MD 089 Gefährdung durch Quetschen für den gesam- ten Körper, verursacht durch den Aufenthalt unter schwebenden Lasten oder angehobe- nen Teilen der Maschine! Diese Gefährdung kann schwerste Verletzungen mit möglicher Todesfolge verursachen.  Verboten ist der Aufenthalt von Personen unter schwebenden Lasten oder angeho- benen Teilen der Maschine.
  • Seite 20 Allgemeine Sicherheitshinweise MD 096 Gefährdung durch unter hohem Druck austre- tendes Hydrauliköl, verursacht durch undich- te Hydraulik-Schlauchleitungen! Diese Gefährdung kann schwerste Verletzungen mit möglicher Todesfolge verursachen, wenn unter hohem Druck austretendes Hydrauliköl die Haut durchdringt und in den Körper eindringt. ...
  • Seite 21 Allgemeine Sicherheitshinweise MD 102 Gefährdungen bei Eingriffen an der Maschi- ne, wie z. B. Arbeiten zum Montieren, Einstel- len, Beseitigen von Störungen, Reinigen, Warten und Instandhalten, verursacht durch unbeabsichtigtes Starten und Verrollen von Traktor und Maschine! Diese Gefährdungen können schwerste Verlet- zungen mit möglicher Todesfolge verursachen.
  • Seite 22 Allgemeine Sicherheitshinweise MD139 Das Drehmoment der Schraubverbindung be- trägt 450 Nm. MD 150 Gefährdung durch Schneiden oder Ab- schneiden für Finger und Hand, verursacht durch bewegliche Teile die am Arbeitspro- zess teilnehmen! Diese Gefährdung kann schwerste Verletzungen mit Verlust von Körperteilen verursachen. Öffnen oder entfernen Sie niemals Schutzein- richtungen von beweglichen Teilen die am Ar- beitsprozess teilnehmen, solange der Motor des...

  • Seite 23: Gefahren Bei Nichtbeachtung Der Sicherheitshinweise

    Allgemeine Sicherheitshinweise MD208 Gefährdungen durch Herabfallen von der Maschine beim Verlassen der Kabine, verur- sacht durch nicht heruntergeschwenkte Lei- ter! Diese Gefährdung kann schwerste Verletzungen verursachen. Schwenken Sie vor dem Verlassen der Kabine die Leiter herunter. 2.14 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise ...

  • Seite 24: Sicherheitshinweise Für Den Bediener

    Allgemeine Sicherheitshinweise 2.16 Sicherheitshinweise für den Bediener WARNUNG Gefahren durch Quetschen, Schneiden, Erfassen, Einziehen und Stoß durch fehlende Verkehrs- und Betriebssicherheit! Überprüfen Sie vor jeder Inbetriebnahme die Maschine auf Verkehrs- und Betriebssicherheit! 2.16.1 Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungshinweise  Beachten Sie neben diesen Hinweisen auch die allgemein gülti- gen nationalen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften! ...
  • Seite 25 Allgemeine Sicherheitshinweise wenn Personen einen ausreichenden Sicherheitsabstand zur Maschine einhalten!  Achten Sie beim Fahren mit der Maschine auf die Arbeitsbreite, insbesondere beim Fahren im Vorgewende mit ausgeklapptem Spritzgestänge sollten keine Hindernisse vorhanden sein.  Sichern Sie die Maschine gegen unbeabsichtigtes Starten und unbeabsichtigtes Verrollen, bevor Sie die Maschine verlassen.

  • Seite 26: Hydraulikanlage

    Lassen Sie Hydraulikschlauch-Leitungen mindestens einmal jährlich durch einen Sachkundigen auf ihren arbeitssicheren Zu- stand prüfen!  Tauschen Sie Hydraulikschlauch-Leitungen bei Beschädigungen und Alterung aus! Verwenden Sie nur AMAZONE Original Hyd- raulikschlauch-Leitungen!  Die Verwendungsdauer der Hydraulikschlauch-Leitungen sollte sechs Jahre nicht überschreiten, einschließlich einer eventuellen Lagerzeit von höchstens zwei Jahren.

  • Seite 27: Elektrische Anlage

    Allgemeine Sicherheitshinweise 2.16.3 Elektrische Anlage  Bei Arbeiten an der elektrischen Anlage grundsätzlich Batterie (Minuspol) abklemmen!  Verwenden Sie nur die vorgeschriebenen Sicherungen. Bei Verwendung zu starker Sicherungen wird die elektrische Anlage zerstört – Brandgefahr!  Explosionsgefahr! Vermeiden Sie Funkenbildung und offene Flammen in der Nähe der Batterie! ...
  • Seite 28 Allgemeine Sicherheitshinweise 2.16.4 Bremsanlage  Nur Fachwerkstätten oder anerkannte Bremsendienste dürfen Einstell- und Reparaturarbeiten an der Bremsanlage durchfüh- ren!  Lassen Sie die Bremsanlage regelmäßig gründlich prüfen!  Halten Sie die Maschine bei allen Funktionsstörungen an der Bremsanlage sofort an. Lassen Sie die Funktionsstörung umge- hend beseitigen! ...

  • Seite 29: Feldspritzen-Betrieb

    Erstarren neigen!  Befüllen Sie Feldspritzen nicht mit Wasser aus offenen Gewäs- sern, zum Schutz von Mensch, Tier und Umwelt!  Befüllen Sie Feldspritzen  nur im freien Fall über die Wasserleitung!  nur über AMAZONE Original-Befülleinrichtungen! Pantera BAG0093.7 02.14...
  • Seite 30 Entsprechenden Arbeitsbereich vor Arbeitsbeginn reinigen!  Ersatzteile müssen mindestens den festgelegten technischen Anforderungen der AMAZONEN-WERKE entsprechen! Dies ist gegeben bei Verwendung von AMAZONE Original-Ersatzteilen!  Frostschutz: Aus allen Leitungen, Pumpen und Behältern muss die Flüssigkeit abgelassen werden.  Beachten Sie Folgendes bei der Reparatur von Feldspritzen, die zur Flüssigdüngung mit Ammonitrat-Harnstoff-Lösung benutzt...

  • Seite 31: Verladen

    Verladen Verladen GEFAHR Zum Sichern der Maschine auf einem Transportfahrzeug sind die gekennzeichneten 3 Zurrpunkte zu nutzen.  Ein Zurrpunkt vorn (Fig. 3/1) Fig. 3  Zwei Zurrpunkte hinten (Fig. 4/1) Beim Verladen die Maschine über die hydropneumatischer Federung absen- ken.

  • Seite 32: Produktbeschreibung

    Produktbeschreibung Produktbeschreibung Dieses Kapitel  gibt einen umfassenden Überblick über den Aufbau der Maschi-  liefert die Benennungen der einzelnen Baugruppen und Stelltei- Lesen Sie dieses Kapitel möglichst direkt an der Maschine. So ma- chen Sie sich optimal vertraut mit der Maschine. Die Maschine besteht aus den Haupt-Baugruppen: ...

  • Seite 33: Übersicht - Baugruppen

    Produktbeschreibung Übersicht – Baugruppen Fig. 5 (1) Fahrerkabine (8) Bedienfeld (2) Schwenkbare Aufstiegsleiter (9) Schwenkbarer Einspül-Behälter (3) Arbeitspodest mit Wartungsklappe (10) klappbare Abdeckung für Luftfilter (4) Räder mit hydrostatischem Antrieb (11) klappbare Abdeckung für seitliches Stau- fach (5) Handwasch-Behälter und Seifenspender (12) Arbeitsscheinwerfer (6) Beleuchtung vorne (13) klappbare Abdeckung für vorderes Staufach...

  • Seite 34: Betriebsanleitung Und Fremddokumentation

    Produktbeschreibung Fig. 6 (1) Hydrauliköl-Behälter (6) Spritzbrühe-Behälter (2) Kraftstofftank für Diesel (7) Außenreinigung (3) Einfülldom des Spritzbrühe-Behälters (8) Gestängearmatur (4) Spritzpumpen (9) Gestängeverriegelung (5) Spülwasser-Behälter (10) Arbeitsscheinwerfer (11) klappbare Abdeckung für Batterie und Hauptschalter Betriebsanleitung und Fremddokumentation Diese Betriebsanleitung der Maschine und die Fremddokumentation befinden sich im Service-Koffer.

  • Seite 35: Flüssigkeitskreislauf

    Produktbeschreibung Flüssigkeitskreislauf Fig. 7 (1) Spritzbrühe-Behälter (16) Druckventil DUS (30) Druckfilter (2) Spülwasser-Behälter (17) Saugfilter (31) Füllstandsanzeige (3) Hahn Befüllung (18) Spritzpumpe (32) Saugarmatur ferngesteuert (4) Automatische Regelung des (19) Sicherheitsventil Spritzpumpe (33) Spülfuß Ecofill Hauptrührwerks (20) Wegehahn Druckarmatur (34) Spritzleitungen (5) Hauptrührwerk (21) Schalthahn Innenreinigung (35) Bedienterminal...

  • Seite 36: Sicherheits- Und Schutzeinrichtungen

    Produktbeschreibung Sicherheits- und Schutzeinrichtungen Fig. 8: (1) Transportverriegelung am Super-L- Gestänge gegen ungewolltes Ausklappen Fig. 8 Fig. 10: (1) Geländer zum Schutz vor Absturz (2) Feuerlöscher hinter der Abdeckung Fig. 9 (3) Notausstieg an der rechten Seite der Kabine Fig. 10 Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 37: Verkehrstechnische Ausrüstungen

    Produktbeschreibung Verkehrstechnische Ausrüstungen (1) Fernlicht (2) Abblendlicht (3) Fahrtrichtungsanzeiger /Standlicht (4) Außenspiegel Fig. 11 (1) Schlussleuchten / Bremsleuchten (2) Fahrtrichtungsanzeiger (3) Rote Rückstrahler (rund) Fig. 12 (1) 2 x 3 Strahler, gelb (seitlich im Abstand von max. 3m) Fig. 13 Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 38: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Produktbeschreibung Bestimmungsgemäße Verwendung Die selbstfahrende Feldspritze Pantera 4001  ist für den Einsatz in Flächenkulturen vorgesehen und dient dem Transport und der Ausbringung von Pflanzenschutzmittel (Insek- tizide, Fungizide, Herbizide u.a.) in der Form von Suspensionen, Emulsionen und Gemischen sowie von flüssigem Dünger.

  • Seite 39: Auswirkungen Bei Verwendung Bestimmter Pflanzenschutzmittel

    Als Ersatz für die Pumpen sind Vitonmembranen lieferbar. Diese sind beständig gegen lösungsmittelhaltige Pflanzenschutzmittel. Ihre Le- bensdauer wird jedoch beim Einsatz bei niedrigen Temperaturen (z.B. AHL bei Frostwetter) beeinträchtigt. Die für AMAZONE-Feldspritzen verwendeten Werkstoffe und Bauteile sind flüssigdüngerfest. Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 40: Gefahrenbereich Und Gefahrenstellen

    Produktbeschreibung Gefahrenbereich und Gefahrenstellen Der Gefahrenbereich ist die Umgebung der Maschine, in der Perso- nen erreicht werden können  durch arbeitsbedingte Bewegungen der Maschine und seiner Arbeitswerkzeuge  durch aus der Maschine herausgeschleuderte Materialien oder Fremdkörper  durch unbeabsichtigt absenkende, angehobene Arbeitswerk- zeuge ...

  • Seite 41: Typenschild Und Ce-Kennzeichnung

    Produktbeschreibung Typenschild und CE-Kennzeichnung Die folgenden Abbildungen zeigen die Anordnung vom Typenschild und der CE-Kennzeichnung. Auf dem Typenschild sind angegeben:  Fahrz. / Masch.-Ident-Nr.:   Grundgewicht kg  zul. Achslast vorne kg  zul. Achslast hinten kg  Zul. Systemdruck bar ...

  • Seite 42: Technische Daten

    Produktbeschreibung 4.10 Technische Daten Gesamtlänge [mm] 8400 Gesamthöhe [mm] 3700-3800 (je nach Bereifung) Gesamtbreite [mm] 2550 Bodenfreiheit [mm] Bis 1200 4.10.1 Grundgewicht (Leergewicht) Das Grundgewicht (Leergewicht) ergibt sich aus der Summe der Ein- zelgewichte:  Grundmaschine  Bereifung  Spritzgestänge ...

  • Seite 43: Zulässiges Gesamtgewicht Und Bereifung

    Produktbeschreibung 4.10.2 Zulässiges Gesamtgewicht und Bereifung Das zulässige Gesamtgewicht der Maschine ist abhängig von den Rädern / Reifen der Maschine. Räder Zulässiges Achslast Spurbereich Luftdruck Gesamtgewicht 40 km/h [kg] [kg] [mm] [bar] 300/95 R 52 148 A8/B 13000 6500 1800 - 2250 (12.4 R 52) 320/90 R 50 150 A8 13000...
  • Seite 44 Produktbeschreibung 4.10.3 Technische Daten Spritztechnik Spritzbrühe-Behälter  4200 Ist-Volumen  4000 Nenn-Volumen Volumen Spülwasser-Behälter Einfüllhöhe  ca. 3300 (je nach Bereifung) [mm] vom Boden  vom Arbeitspodest Volumen Handwasch-Behälter Zulässiger Systemdruck Technische Restmenge inkl. Pumpe  in der Ebene  Schicht-Linie ...

  • Seite 45: Technische Daten Trägerfahrzeug

    Produktbeschreibung 4.10.4 Technische Daten Trägerfahrzeug Rahmen: System Pendelachse mit Federn und Stoßdämpfern Radstand 3100 mm Spurweite 1800 - 2250 (2600) mm Wenderadius 4500 mm Vorderachse Lenkung Hydraulisch über Orbitrol Hinterachse Elektro-hydraulisch Antrieb: Hydraulischer Allradantrieb Fahrpumpe Hersteller, Typ LINDE, HPV 165 maximaler Arbeitsdruck (165 ccm/U), 420 bar Radmotor...

  • Seite 46: Aufbau Und Funktion Trägerfahrzeug

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug Antrieb Als Antrieb dient ein Deutz Dieselmotor. Der Dieselmotor kann in zwei Zuständen betrieben werden: Modus Eco:  Bedarfsgerechte Anpassung der Motordrehzahl bezüglich optimalem Kraftstoffverbrauch und maximaler Leistung.  Abgesenktes Drehzahlniveau  Moderate Fahrzeugdynamik ...

  • Seite 47: Kraftstoffsystem Des Motors

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.1.2 Kraftstoffsystem des Motors Der Kraftstoffbehälter befindet sich auf der rech- ten Seite der Maschine. (1) Kraftstoffbehälter (2) Schwenkbare Leiter mit Podest zur Befül- lung des Kraftstoffbehälters (3) Verriegelung der hochgeschwenkten Leiter Fig. 15 Leiter und Podest sind schwenkbar ausgeführt: Fig.
  • Seite 48 Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug  Sorgen Sie auch dafür, dass kein Schmutz in den Kraftstoffbe- hälter gelangt.  Bevor Sie den Behälter öffnen, sollten Sie zuerst den Deckel und die Öffnung gut säubern.  Kleine Verschmutzungen können das Kraftstoffsystem ernsthaft beschädigen.

  • Seite 49: Fahrwerk

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug Fahrwerk Fig. 18 (1) Federung (2) Radmotor mit Trommelbremse (3) Tandemfahrwerk (4) Pendelgabel (5) Hauptrahmen (6) Spurweitenverstellung 5.2.1 Hydraulische Spurweitenverstellung Die Maschine hat eine stufenlose Spurweitenverstellung. Die Spurweite der Maschine ist in Abhängigkeit der montierten Räder zwischen 1800 mm und 2250 mm bis 2600 mm einstellbar.

  • Seite 50: Lenkung

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug Lenkung Die Lenkung wird je nach Bedürfnis über den AMADRIVE oder Multi- funktionsgriff geschaltet, siehe Seite 121. 2-Radlenkung (Fig. 19): im Modus Straße und Feld möglich!  Die Lenkung erfolgt nur durch die Vorderrä- der mittels Orbitrol in der Lenksäule. ...

  • Seite 51: Traktionskontrolle

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.3.1 Spurkorrektur durchführen  Die Spurkorrektur täglich durchführen.  Spurkorrektur bei folgenden Bedingungen durchführen:  Motor läuft  Maschine steht  4-Radlenkung eingeschaltet. Spurkorrektur vorne durchführen 1. Das Lenkrad nach links maximal einschlagen und am Anschlag halten.

  • Seite 52: Hydropneumatischer Federung

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug Hydropneumatischer Federung Die hydropneumatische Federung beinhaltet eine automatische Niveauregulierung unabhän- gig vom Beladungszustand. Fig. 22/... (1) Hydraulikzylinder (2) Druckspeicher (3) Ventileinheit Fig. 22 Beim Verladen der Maschine kann das Öl aus den Zylindern der Federung abgelassen werden. ...

  • Seite 53: Pneumatische Bremsanlage

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug Pneumatische Bremsanlage Die selbstfahrende Feldspritze besitzt 4 Bremstrommeln, die pneu- matisch mit dem Fußpedal in der Kabine bedient werden. Die Brems- trommeln sind versehen mit selbstregulierenden Bremshebeln, die dafür sorgen, dass die Abnutzung der Bremsbeläge kompensiert wird.

  • Seite 54: Hydraulikanlage

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug Hydraulikanlage Die Maschine hat  einen hydrostatischen Radantrieb,  einen hydraulischen Spritzpumpenantrieb,  eine hydraulische Lenkung,  Hydraulikzylinder zur Spurverstellung, zur Gestängehöhenver- stellung und zum Klappen des Gestänges  eine hydropneumatische Federung. Die Maschine verfügt über 3 Hydraulikpumpen, die direkt am Diesel- motor angeflanscht sind.

  • Seite 55: Hydraulische Radmotoren Und Getriebe

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.8.1 Hydraulikpumpen  Die Fahrpumpe treibt die 4 parallel geschalteten Radmotoren in einem geschlossenen System an.  Die Speisepumpe versorgt das System mit Lecköl und Spülöl.  Die Pumpe für den Antrieb der Spritzpumpe und der Lüftermoto- ren ist eine Regelpumpe Load Sensing-Regler.

  • Seite 56: Kühler

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug Kühler Die Maschine ist beidseitig hinter der Kabine mit insgesamt vier Kühlern ausgerüstet. Rechts:  Kühler für Kühlwasser des Motors  Kondensator der Klimaanlage Links:  Kühler für Hydrauliköl  Kühler für Ladeluft des Turboladers Fig. 27 Der Luftstrom durch den Kühler darf nicht behindert werden.

  • Seite 57: Fahrerkabine

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.10 Fahrerkabine Fig. 28 (1) Lenksäule mit Multifunktionsschalter (2) Bremspedal (3) Fahrzeugbedienung (4) Bedienelemente Komfort und Licht (5) Bedienelemente Sicherheit und Wartung (6) Bedienterminal (7) Zündschloss (8) Fahrersitz (9) Sicherheitsgurt zum Anschnallen auf dem Fahrersitz (10) Schloss für den Sicherheitsgurt (11) Klappbarer Einweisersitz und darunterliegendes Kühlfach (12) Höhenverstellbare und klappbare Armlehne und Bedieneinheit (13) Sonnenrollo...

  • Seite 58: Schwenkbare Aufstiegsleiter

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.10.1 Schwenkbare Aufstiegsleiter Über die schwenkbare Aufstiegsleiter wird die Kabine betreten und verlassen.  Die Aufstiegsleiter wird über einen Schalter in der Kabine abgesenkt und angehoben.  Der AMADRIVE zeigt die Position der Aufstiegsleiter an. Die Leiter kann auch bei ausgeschaltetem Dieselmotor nach unten geschwenkt werden.

  • Seite 59: Lenksäule Mit Multifunktionsschalter Und Bremspedal

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.10.2 Lenksäule mit Multifunktionsschalter und Bremspedal An der Lenksäule gibt es folgende Funktionen: (1) Lenkrad (2) Schalter Hupe, Beleuchtung, Fahrtrichtung, Scheibenwaschanlage und Scheibenwi- scher  Eindrücken: Hupe  Nach oben: Fernlicht  Nach unten: Abblendlicht  Nach vorne: Fahrtrichtungsanzeiger rechts (im Modus Feld: Side View- Scheinwerfer rechts)
  • Seite 60 Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug Maschinen-Infoeinheit Fig. 31/… (1) Keine Funktion (2) Batterie Ladelampe (3) Fahrtrichtungsanzeiger der Maschine (4) Fernlichtanzeige (5) Keine Funktion (6) Hauptwarnlampe Fig. 31 Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 61: Fahrzeugbedienung

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.10.3 Fahrzeugbedienung Fig. 32 (1) Fahrhebel mit Multifunktionsgriff (2) AMADRIVE (3) Not-Aus-Betätigung Taster zur Betätigung der Leiter Kabineneinstieg  Position +: Anheben der Leiter.  Position -: Absenken der Leiter Schalter Parkbremse mit Verriegelung in Parkposition. Bei nicht über den Schalter betätigter Parkbremse: Die Parkbremse wird automatisch beim Ausschalten der Zündung aktiviert und beim Einschalten der Zündung wieder gelöst.

  • Seite 62: Not-Aus-Betätigung

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.10.4 Not-Aus-Betätigung  Durch Drücken der Not-Aus-Betätigung wird der Fahrantrieb unterbrochen. Die Kühlerlüfter drehen mit maximaler Drehzahl.  Durch gleichzeitiges Drücken der Not-Aus- Betätigung und Ziehen am schwarzen Kunststoffring wird die Not-Aus-Betätigung wieder entsperrt. Nach der Not-Aus-Betätigung: 1.

  • Seite 63: Bedienelemente Sicherheit Und Wartung

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.10.6 Bedienelemente Sicherheit und Wartung Fig. 35 Schalter Warnblinklicht Schalter Straßenfahrt / Feldfahrt mit Verriegelung Taster für manuelle Schmierung durch Schmiereinrich- tung (Option) Schalter Spiegelheizung Schalter Rundumleuchte (Option) 5.10.6.1 Straßenfahrt / Feldfahrt Modus Straße: Kippschalter nach unten drücken. ...

  • Seite 64: In Der Kabine Hinten Rechts

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.10.7 In der Kabine hinten rechts Fig. 36 (1) Zündschloss (a) Motor aus (b) Stromversorgung ein (c) Motor starten (2) Zigarettenanzünder (3) Getränkehalter (4) Entriegelung für Notausstieg 5.10.8 Armlehne Fig. 37 (1) Verschieben der Armlehne (2) Verschwenken der Armlehne (3) Ablagefach unter der Armlehne Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 65: Kühlfach Und Aschenbecher

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.10.9 Fahrersitz Der Fahrersitz ist gefedert und verfügt verschiedene Einstellmöglich- keiten. Fig. 38 Einstellungen: (1) Neigung der Sitzfläche (2) Sitzfächer nach vorne / hinten verschieben (3) Sitz nach vorne / hinten verschieben (4) Sitzhöhe (5) Rückenstütze (6) Neigung der Armlehne (7) Neigung der Rückenlehne 5.10.10 Kühlfach und Aschenbecher...

  • Seite 66: Amatron 3 / Amapad Zur Bedienung Der Feldspritze

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.10.11 AMATRON 3 / AMAPAD zur Bedienung der Feldspritze AMATRON 3 AMAPAD Fig. 40 Grundfunktionen:  die Eingabe der Daten Spritztechnik.  die Eingabe der auftragsbezogenen Daten.  die Ansteuerung der Feldspritze zur Veränderung der Aufwand- menge beim Spritzbetrieb.
  • Seite 67 Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.10.12 Klimaanlage Fig. 41 (1) Ein- und Ausschalten / REHEAT - Funktion (8) 3-stellige Siebensegment-Anzeige zur An- zeige der gewünschten Kabinentemperatur / (2) Umschalten Solltemperaturanzeige / Au- Außentemperatur / Fehlercodes bei Störun- ßentemperaturanzeige. gen. (3) Leuchtdiode: leuchtet, wenn REHEAT ein- (9) Anzeige der Einheit in Celsius oder Fahren- geschaltet ist.
  • Seite 68 Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug Verdampfer-Lüfterdrehzahl einstellen  Automatisch: Taste 13; Leuchtdiode 10 leuchtet.  Manuell: Umschalttaste 13 drücken die Leuchtdiode 11 leuch- tet. Es wird die manuelle Lüfterdrehzahl angezeigt. Mit den Tas- te 5 (-) und 7 (+) können Sie das gewünschte Drehzahl einstel- len.
  • Seite 69 Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug Wichtige Hinweise zur Klimaanlage VORSICHT 1. Jede Berührung mit Kältemittel vermeiden. Handschuhe und Schutzbrille tragen! 2. Bei Spritzern ins Auge sofort ausspülen mit Wasser. Arzt aufsuchen! 3. Wartungs – und Reparaturarbeiten nur von Kältedienst- Fachwerkstätten durchführen lassen. 4.

  • Seite 70: Abdeckungen Und Fächer Außerhalb Der Kabine

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.10.13 Abdeckungen und Fächer außerhalb der Kabine Fig. 42 (1) Seifenspender (2) Klarwasserbehälter (3) Feuerlöscher (4) Ablagebox Fig. 43 (1) Ablage Saugschlauch (Zuladung maximal 100 kg) (2) abnehmbare Schutzstreben (3) Unterlegkeil (4) Schalter für Beleuchtung Fig. 44 (1) Hauptschalter (2) Batterie Pantera BAG0093.7 02.14...
  • Seite 71 Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.10.14 Hauptschalter Der Hauptschalter (Fig. 45/1) befindet sich unter der Abdeckung an der rechten Kabinenseite.  Vor der Inbetriebnahme der Maschine den Hauptschalter einschalten, Position A.  Nach dem Abstellen der Maschine den Hauptschalter ausschalten, Position B. In dieser Position kann der Hebel des Hauptschalters abgezogen werden.

  • Seite 72: Fahrhebel Mit Multifunktionsgriff

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.11 Fahrhebel mit Multifunktionsgriff 5.11.1 Fahrhebel Der Fahrhebel dient zum  stufenlosen Beschleunigen und Bremsen des Fahrzeugs,  vorwärts und rückwärts fahren. (1) Vorwärtsfahrt (2) Neutral, Stand (3) Rückwärtsfahrt  Die Geschwindigkeit ist abhängig von der Auslenkung des Fahrhebels.
  • Seite 73 Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug Belegung Multifunktionsgriff Hang spiegeln Teilbreiten links zuschalten Teilbreiten rechts zuschalten Spritzen ein-/ausschalten Teilbreiten links abschalten Teilbreiten rechts abschalten Ausbringmenge verringern Ausbringmenge erhöhen Schwingungsausgleich ver- / entriegeln Gestänge links ausklappen. Gestänge links einklappen Umschaltung 2-Radlenkung/4-Radlenkung Gestänge rechts ausklappen. Gestänge rechts einklappen Hinterradlenkung nach links Hinterradlenkung nach rechts...

  • Seite 74: Kamerasystem (Option)

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.12 Kamerasystem (Option) Die Maschine kann mit zwei Kameras ausgestattet werden.  Wahlweise kann die Rückfahrkamera oder die Kamera für das rechte Vorderrad angezeigt werden.  Beim Rückwärtsfahren schaltet sich die Rückfahrkamera automatisch ein Eigenschaften:  Blickwinkel von 135°...

  • Seite 75: Arbeitspodest Mit Leiter

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.13 Arbeitspodest mit Leiter Arbeitspodest mit schwenkbarer Aufstiegsleiter zum Erreichen der Fahrer-Kabine und des Einfüll-Doms.  Die Aufstiegsleiter wird am Armaturenbrett in der Fahrerkabine abgesenkt oder angehoben. GEFAHR Unfallgefahr durch heruntergeschwenkte Leiter während der Fahrt. Heben Sie die Leiter während der Fahrt in Transportstellung. GEFAHR Absturzgefahr beim Verlassen der Kabine.
  • Seite 76 Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug Die Wartungsklappe (Fig. 50/1) am Arbeitspo- dest, mit Vierkantschlüssel (Fig. 50/2) zu öffnen. Der Vierkantschlüssel befindet sich in der Auf- bewahrungsbox der Fahrerkabine. Fig. 50 Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 77: Zugvorrichtung Für Anhänger

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.14 Zugvorrichtung für Anhänger Die selbsttätige Zugvorrichtung dient zum Ziehen von gebremsten Anhängern  mit einem zulässigen Gesamtgewicht von 12000 kg und Druckluftbremse.  mit einem zulässigen Gesamtgewicht von 8000 kg und Auflaufbremse.  ohne Stützlast. ...
  • Seite 78 Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug WARNUNG Gefahren durch Quetschen, Schneiden, Erfassen, Einziehen und Stoß durch die unbeabsichtigt verrollende Maschine bei gelöster Betriebs-Bremse!  Kuppeln Sie immer zuerst den Kupplungskopf der Bremsleitung (gelb) und dann den Kupplungskopf der Vorratsleitung (rot).  Die Betriebs-Bremse der Maschine löst sofort aus der Brems- stellung, wenn der rote Kupplungskopf gekuppelt ist.

  • Seite 79: Abschleppvorrichtung (Option)

    Aufbau und Funktion Trägerfahrzeug 5.14.1 Anhänger ankuppeln 1. Entriegeln Sie die Zugvorrichtung. 2. Personen aus dem Gefahrenbereich zwischen Maschine und Anhänger verweisen, bevor Sie an den Anhänger heranfahren. 3. Die Maschine rückwärts an den Anhänger heran fahren, so dass die Verbindungseinrichtung selbstständig ankuppelt. 4.

  • Seite 80: Aufbau Und Funktion Feldspritze

    Aufbau und Funktion Feldspritze Aufbau und Funktion Feldspritze Funktionsweise Feldspritze Fig. 54 Die Spritzpumpe (4) saugt über die Saugarmatur (B), die Saugleitung (5) und den Saugfilter (6)  die Spritzbrühe aus dem Spritzbrühe-Behälter (1).  Spülwasser aus den Spülwasser-Behälter (2). Das Spülwasser aus dem Spülwasser-Behälter (2) dient zum Reinigen des Spritzsystems.

  • Seite 81: Übersicht Bedienfeld

    Aufbau und Funktion Feldspritze Übersicht Bedienfeld Fig. 55 (A) Druckarmatur-Hebel (1) Saugfilter (B) Taster zur Betätigung der Saugarmatur (2) Druckfilter  (3) Befüllanschluss Spülwasser-Behälter Serie: 1 Taster,  (4) Befüllanschluss der Saug-Armatur für Comfort-Paket 2 (Option): Saugschlauch Taster B1, B2, B3 (5) Auslauf Druckfilter (C) Schalthahn - Injektor (6) Schnellentleerung über Pumpe...

  • Seite 82: Erläuterungen Zur Armatur-Bedienung

    Aufbau und Funktion Feldspritze Erläuterungen zur Armatur-Bedienung  - Druckarmatur-Schaltung  Spritzbetrieb  Reinigung  Injektorbetrieb  Spritzbrühe-Behälter befüllen Fig. 56 und entleeren  - Schalthahn Injektor  – Schalthahn Schnellentleerung  – Schalthahn Befüllen  Schalthahn Innenreinigung  Schalthahn Außenreinigung ...
  • Seite 83 Aufbau und Funktion Feldspritze  - Ablasshahn Spritzbrühe-Behälter Fig. 59  Schalthahn Einspül-Behälter absaugen / Ecofill  Nullstellung  Einspül-Behälter absaugen  Ecofill Befüll-Anschluss für Spritzbrü- Fig. 60 he-Behälter  Schalthahn Ringleitung / Kanister- spülung  0 Nullstellung  Kanisterspülung ...

  • Seite 84: Rührwerk

    Aufbau und Funktion Feldspritze Rührwerk Die Feldspritze besitzt ein Haupt-Rührwerk und ein Zusatz-Rührwerk. Beide Rührwerke sind als hydraulische Rührwerke ausgebildet. Das Zu- satz-Rührwerk ist gleichzeitig kombiniert mit der Druckfilter-Spülung für den selbstreinigenden Druckfilter. Eine eigene Rührwerks-Pumpe versorgt das Haupt-Rührwerk. Die Versorgung des Zusatz- Rührwerkes erfolgt über die Arbeits-Pumpe.

  • Seite 85: Saugschlauch Zur Befüllung Des Spritzbrühe-Behälters

    Aufbau und Funktion Feldspritze Saugschlauch zur Befüllung des Spritzbrühe-Behälters (Option) Fig. 64/... (1) Saugschlauch (8m, 3“). (2) Schnellkupplung. (3) Saugfilter zur Filtrierung des angesaugten Wassers. (4) Rückschlagventil. Verhindert das Auslaufen der sich bereits im Spritzbrühe-Behälter be- findlichen Flüssigkeitsmenge, wenn beim Befüllvorgang der Unterdruck plötzlich zu- sammenbricht.

  • Seite 86: Filter Wasser / Spritzbrühe

    Aufbau und Funktion Feldspritze Filter Wasser / Spritzbrühe  Benutzen Sie alle vorgesehenen Filter der Filterausrüstung. Reinigen Sie die Filter regelmäßig (hierzu siehe Kapitel "Reini- gung"). Eine störungsfreie Arbeit der Feldspritze wird nur durch einwandfreie Filtrierung der Spritzbrühe erreicht. Eine einwand- freie Filtrierung beeinflusst in erheblichem Maße den Behand- lungserfolg der Pflanzenschutz-Maßnahme.
  • Seite 87 Aufbau und Funktion Feldspritze Selbstreinigender Druckfilter Der selbstreinigende Druckfilter (Fig. 69/1)  verhindert ein Verstopfen der Düsenfilter vor den Spritzdüsen.  besitzt eine größere Maschenzahl/Zoll als der Saugfilter. Bei eingeschaltetem Zusatz-Rührwerk wird die Innenfläche vom Druckfilter-Einsatz laufend durchspült und nicht aufgelöste Spritzmittel- und Schmutzteilchen in den Spritzbrühe-Behälter zurückgeleitet.
  • Seite 88 Aufbau und Funktion Feldspritze Übersicht Düsenfilter  Düsenfilter mit 24 Maschen/Zoll, ab Düsengröße '06' und größer Filterfläche: 5,00 mm² Maschenweite: 0,50 mm Best.-Nr.: ZF 091  Düsenfilter mit 50 Maschen/Zoll (serienmäßig), für Düsengröße '02' bis '05' Filterfläche: 5,07 mm² Maschenweite: 0,35 mm Best.-Nr.: ZF 091 ...

  • Seite 89: Spülwasser-Behälter

    Aufbau und Funktion Feldspritze Spülwasser-Behälter Im Spülwasser-Behälter (Fig. 72/1) wird klares Wasser mitgeführt. Dieses Wasser dient zum  Verdünnen der Restmenge im Spritzbrühe- Behälter bei Beendigung des Spritzbetrie- bes.  Reinigen (Spülen) der gesamten Feldsprit- ze auf dem Feld.  Reinigen der Saugarmatur sowie der Spritz- leitungen bei gefülltem Behälter.

  • Seite 90: Einspül-Behälter Mit Befüll-Anschluss Ecofill Und Kanisterspülung

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.10 Einspül-Behälter mit Befüll-Anschluss Ecofill und Kanisterspülung Fig. 75/... (1) Schwenkbarer Einspül-Behälter zum Ein- schütten, Auflösen und Einsaugen von Pflanzenschutzmitteln und Harnstoff. (2) Klappdeckel. (3) Handgriff zum Verschwenken des Einspül- Behälters. (4) Parallelogramm-Arm zum Verschwenken des Einspül-Behälters von Transport- in Be- füll-Position.
  • Seite 91 Aufbau und Funktion Feldspritze Spritzpistole zum Ausspülen des Einspül-Behälters Die Spritzpistole dient zum Ausspülen des Ein- spül-Behälters während oder nach dem Einspül- vorgang. Die Spritzpistole kann entsprechend der Ringlei- tung im Einspül-Behälter mit Spritzbrühe oder Spülwasser betrieben werden. WARNUNG Gefährdungen durch Austreten von Flüssigkeiten unter Druck und Ver- schmutzen mit Spritzbrühe, wenn die Sprühpistole unbeabsichtigt...

  • Seite 92: Handwasch-Behälter

    Aufbau und Funktion Feldspritze Befüll-Anschluss Ecofill (Option) Ecofill-Anschluss zum Absaugen von Spritzmit- teln aus Ecofill-Behältern. Fig. 80/… (1) Befüll-Anschluss Ecofill (Option). (2) Spülanschluss für Ecofill-Messuhr. (J) Schalthahn Ecofill Fig. 80 6.11 Handwasch-Behälter Handwasch-Behälter (20 l) für klares Wasser zum Reinigen der Hände und Spritzdüsen. (1) Handwasch-Behälter hinter der Abdeckung (2) Befüllanschluss (3) Absperrhahn...

  • Seite 93: Spritzpumpen

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.12 Spritzpumpen Die Feldspritze hat 2 Membranpumpen für die Anwendung der Spritzmittel. Die beiden Pumpen sind mit einer Kupplung miteinander verbunden und werden von einem Hydromotor angetrieben. Die Pumpen sind zwischen den Hinterrädern auf dem Rahmen montiert. Die Spritzpumpen werden über den AMADRIVE oder über die Taste am Bedienfeld ein- und aus- geschaltet.

  • Seite 94: Spritz-Gestänge

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.13 Spritz-Gestänge Der ordnungsgemäße Zustand des Spritz-Gestänges sowie seine Aufhängung beeinflussen die Verteilgenauigkeit der Spritzbrühe er- heblich. Eine vollkommene Überlappung wird erreicht bei richtig ein- gestellter Spritzhöhe des Spritz-Gestänges zum Bestand. Die Düsen sind in einem Abstand von 50 cm am Gestänge angebracht. ...
  • Seite 95 Aufbau und Funktion Feldspritze Profi-Klappung Die Profi-Klappung beinhaltet folgende Funktionen:  Spritz-Gestänge ein- und ausklappen,  hydraulische Höhen-Verstellung,  hydraulische Neigungs-Verstellung,  einseitige Spritz-Gestänge-Klappung  einseitige, unabhängige An- und Abwinkelung der Spritz- Gestänge-Gestänge-Ausleger (nur Profi-Klappung II). Siehe Betriebsanleitung Software AMABUS / ISOBUS! Außenausleger-Sicherung Die Außenausleger-Sicherungen schützen das Gestänge vor Beschädigungen, wenn die Au-...
  • Seite 96 Aufbau und Funktion Feldspritze Aus- und Einklappen VORSICHT Verboten ist das Ein- und Ausklappen des Spritzgestänges wäh- rend der Fahrt GEFAHR Halten Sie beim Aus- und Einklappen des Spritz-Gestänges im- mer genügend Abstand zu Freilandleitungen! Ein Kontakt mit Freilandleitungen kann zu tödlichen Verletzungen führen. WARNUNG Gefährdungen durch Quetschen und Stoß...
  • Seite 97 Aufbau und Funktion Feldspritze Schwingungsausgleich (Fig. 84/1) entriegeln: Entriegeln Sie den Schwingungsausgleich über das Funktionsfeld  Im Menü Arbeit erscheint das geöffnete Schloss-Symbol.  Der Schwingungsausgleich entriegelt und das ausgeklappte Spritz-Gestänge kann gegenüber dem Gestänge-Träger frei pen- deln. Die Schutzeinrichtung vom Schwin- gungsausgleich ist hier zur besseren De- monstration entfernt.
  • Seite 98 Aufbau und Funktion Feldspritze 6.13.1 Super-L-Gestänge Fig. 85 (1) Spritz-Gestänge mit Spritzleitungen (hier (4) Düsenschutzrohr zusammengefaltete Auslegerpakete). (5) Abstandshalter. (2) Transportsicherungsbügel (6) Außenausleger-Sicherung, siehe Seite 95 Die Transportsicherungsbügel dienen zur Verriegelung des eingeklappten Spritz- (7) Schwingungsausgleich, siehe Seite 97. Gestänges in Transportstellung gegen un- (8) Ventil und Schalthahn für DUS-System beabsichtigtes Ausklappen.

  • Seite 99: Gestängereduzierung (Option)

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.14 Gestängereduzierung (Option) Mit der Gestängereduzierung können je nach Ausführung ein oder zwei Ausleger im Einsatz eingeklappt bleiben. Zusätzlich muss die Gestängedämpfung eingeschaltet werden. Am Bordrechner müssen die entsprechenden Teilbreiten abgeschal- tet werden. Fig. 87 (1) Gestängereduzierung (2) Gestängedämpfung (A) Absperrhahn geöffnet (B) Absperrhahn geschlossen...

  • Seite 100: Gestängeerweiterung (Option)

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.15 Gestängeerweiterung (Option) Die Gestängeerweiterung vergrößert die Arbeitsbreite stufenlos bis zu 1,20 Meter. Fig. 88 (1) Gestängeerweiterung in Transportstellung (2) Gestängeerweiterung in Einsatzstellung (3) Absperrhahn für äußere Düse Absperrhahn geöffnet Absperrhahn geschlossen (4) Flügelschraube zur Sicherung der Gestängeerweiterung in Transport- oder Einsatzstellung 6.16 Neigungsverstellung...

  • Seite 101: Distancecontrol

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.17 DistanceControl (Option) Die Spritz-Gestänge-Regeleinrichtung Distance- Control hält das Spritz-Gestänge automatisch parallel in dem gewünschten Abstand zur Zielflä- che. Zwei Ultraschall-Sensoren (Fig. 89/1) messen den Abstand zum Boden bzw. Pflanzenbestand. Bei einer einseitigen Abweichung von der ge- wünschten Höhe steuert der DistanceControl die Neigungs-Verstellung zur Höhen-Anpassung an.

  • Seite 102: Spritzleitungen Und Düsen

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.18 Spritzleitungen und Düsen Ausrüsten lassen sich die Spritzgestänge mit unterschiedlichen Spritzleitungen. Die Spritzleitungen wiederum lassen sich mit Einfach- oder Mehrfach-Düsen bestücken, je nach vorherrschenden Einsatz- bedingungen. Fig. 90 6.18.1 Technische Daten Beachten Sie, dass die Restmenge in der Spritzleitung noch in un- verdünnter Konzentration ausgespritzt wird.
  • Seite 103 Aufbau und Funktion Feldspritze Spritzleitung Super L-Spritzgestänge mit Einfach- oder Mehrfach-Düsen 10.0 15.0 16.0 17.5 20,0 9-10-10-10-9 11,5 16,5 17,5 19,0 22,0 6-6-8-8-8-6-6 17.0 22.5 23.5 25.5 28,0 6-5-5-5-6-5-5-5-6 12,5 17,5 18,5 20,5 27,0 8-7-8-8-8-7-8 17,5 23,0 24,0 26,0 29,0 6-6-6-6-6-6-6-6-6 13,0 18,0...

  • Seite 104: Einfach-Düsen

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.18.2 Einfach-Düsen Fig. 91/... (1) Düsenkörper mit Bajonett-Anschluss (se- rienmäßig). (2) Membrane. Sinkt der Druck in der Spritzlei- tung unter ca. 0,5 bar ab, so drückt das Fe- derelement (3) die Membrane auf den Membransitz (4) im Düsenkörper. Erreicht wird hierdurch ein nachtropffreies Abschal- ten der Düsen bei abgeschaltetem Spritz- gestänge.
  • Seite 105 Aufbau und Funktion Feldspritze Fig. 93/... (1) Düsenträger. (2) Dreifach-Düsenkopf. (3) Membrane. Sinkt der Druck in der Düsenlei- tung unter ca. 0,5 bar ab, so drückt das Fe- derelement (4) die Membrane auf den Membransitz (5) im 3-Weg-Düsenträger. Er- reicht wird hierdurch ein nachtropffreies Ab- schalten der Düsen bei abgeschaltetem Spritzgestänge.
  • Seite 106 Aufbau und Funktion Feldspritze 6.18.4 Grenzdüsen, elektrisch (Option) Mit der Grenzdüsenschaltung wird vom Traktor aus die letzte Düse aus- und eine Randdüse, 25 cm weiter außen (genau auf Feldkante), elektrisch eingeschaltet. Fig. 94 6.18.5 Enddüsenschaltung, elektrisch (Option) Mit der Enddüsenschaltung werden bis zu drei der äußeren Düsen an den Feldrändern in Gewässernähe vom Traktor aus elektrisch ausge- schaltet.

  • Seite 107: Sonderausstattung Zur Flüssigdüngung

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.19 Sonderausstattung zur Flüssigdüngung Zur Flüssigdüngung stehen z. Zt. im Wesentlichen zwei verschiedene Flüssigdüngersorten zur Verfügung:  Ammonitrat-Harnstoff-Lösung (AHL) mit 28 kg N pro 100 kg AHL.  Eine NP-Lösung 10-34-0 mit 10 kg N und 34 kg P pro 100 kg NP-Lösung.
  • Seite 108 Aufbau und Funktion Feldspritze 6.19.2 7-Loch-Düsen / FD-Düsen (Option) Für den Einsatz der 7-Loch-Düsen / FD-Düsen ergeben sich die gleichen Vorraussetzungen wie für die 3-Strahl-Düsen. Im Gegensatz zur 3-Strahl-Düse sind bei der 7-Loch-Düse / FD- Düsen die Austrittsöffnungen nicht nach unten gerichtet, sondern zur Seite.

  • Seite 109: Schleppschlauchausrüstung Für Super-L-Gestänge

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.20 Schleppschlauchausrüstung für Super-L-Gestänge (Option) mit Dosierscheiben für die Spätdüngung mit Flüssigdünger Fig. 99/... (1) Schleppschläuche mit 25 cm Schlauchab- stand durch Montage der 2. Spritzleitung. (2) Bajonett-Anschluss mit Dosierscheiben. (3) Metallgewichte; stabilisieren die Lage der Schläuche während der Arbeit.

  • Seite 110: Schaummarkierung

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.22 Schaummarkierung (Option) Die jederzeit nachrüstbare Schaummarkierung ermöglicht ein exaktes Anschlussfahren beim Spritzen von Ackerflächen ohne markierte Fahr- gassen. Die Markierung erfolgt über Schaumblasen. Die Schaumblasen werden in einstellbaren Abstän- den von ca. 10 – 15 Metern abgelegt, so dass eine deutliche Orientierungslinie sichtlich er- kennbar ist.

  • Seite 111: Druck-Umlauf-System (Dus)

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.23 Druck-Umlauf-System (DUS)  Schalten Sie das Druck-Umlauf-System im normalen Spritzbe- trieb generell ein.  Schalten Sie das Druck-Umlauf-System bei Einsatz von Schleppschläuchen generell aus. (Option) Das Druck-Umlauf-System  ermöglicht bei eingeschaltetem Druck- Umlauf-System einen ständigen Flüssig- keits-Umlauf in der Spritzleitung.

  • Seite 112: Leitungsfilter Für Spritzleitungen

    Aufbau und Funktion Feldspritze Übersicht – Druck-Umlauf-System (DUS) (1) Druck-Umlauf-System DUS (2) DUS-Umschalthahn (3) DUS- Druck-Begrenzungs-Ventil (4) DUS-Rückschlag-Ventil 6.24 Leitungsfilter für Spritzleitungen Der Leitungsfilter (Fig. 107/1)  wird pro Teilbreite in den Spritzleitungen montiert.  ist eine zusätzliche Maßnahme zur Vermei- dung von Verschmutzungen der Spritzdü- sen.

  • Seite 113: Außen-Wascheinrichtung

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.25 Außen-Wascheinrichtung Fig. 108/… Außen-Wascheinrichtung zur Reinigung der Feldspritze inklusive (1) Schlauchhaspel, (2) 20 m Druckschlauch, (3) Sprühpistole Betriebsdruck: 10 bar Wasser-Ausstoß: 18 l/min Fig. 108 WARNUNG Gefährdungen durch Austreten von Flüssigkeiten unter Druck und Ver- schmutzen mit Spritzbrühe, wenn die Sprühpistole unbeabsichtigt betätigt wird!

  • Seite 114: Hubmodul

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.26 Hubmodul (Option) Das Hubmodul ermöglicht ein Anheben des Spritzgestänges um zu- sätzliche 70 cm bis auf 3,20 m Düsenhöhe. Betätigt wird das Hubmodul mittels Schalter in der Kabine. Spritzgestänge über Hubmodul zusätzlich anheben. Spritzgestänge über Hubmodul zusätzlich absenken. GEFAHR Unfallgefahr und Gefahr der Maschinenbeschädigung.

  • Seite 115: Abdeckung Bedienfeld

    Aufbau und Funktion Feldspritze 6.27 Abdeckung Bedienfeld (Option) Die Abdeckung hält das Bedienfeld sauber. (1) Abdeckung Bedienfeld (2) Verschluss (3) Handgriff (4) Beleuchtung Bedienfeld (5) Schalter für Beleuchtung Fig. 110 Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 116: Bedienterminal Amadrive

    Bedienterminal AMADRIVE Bedienterminal AMADRIVE Der AMADRIVE dient zur Einstellung und Überwachung fast aller Funktionen des Fahrzeugs und einiger Funktionen der Feldspritze. Die Bedienung erfolgt über das 10,4“ große Touch Screen-Terminal. Bedien- und Anzeigeleiste aktiv gelb nicht aktiv grau Vorgewende- Tempomat ECO-Modus Spritzpumpe Kamera...

  • Seite 117: Softkeys

    Bedienterminal AMADRIVE Softkeys Durch Betätigen der Softkeys wird die entsprechende Funktion ein- geschaltet und am Display gelb markiert. Tempomat ein- und ausschalten ECO-Modus ein- und ausschalten  Nach Motorstart und Umschaltung von Straße auf Feld ist der ECO-Modus aktiv. Anzeige der Lenkungsart 2-Radlenkung –...

  • Seite 118: Instrumententafel

    Bedienterminal AMADRIVE Instrumententafel Anzeige im Modus Straße (1) Modus Straße gewählt (2) Geschwindigkeit mit An- zeigenbereich von 0-45 km/h Anzeige im Modus Feld (1) Modus Feld gewählt (2) Geschwindigkeit mit An- zeigenbereich von 0-20 km/h Erläuterung der Anzeigen (1) Motordrehzahl (2) Parkbremse (3) Uhrzeit Softkey Konfiguration und...

  • Seite 119: Hauptmenü

    Bedienterminal AMADRIVE Hauptmenü Untermenü Schnellzugriff Untermenü Antrieb mit Anzei- ge und Einstellung des Tem- pomats. Untermenü Fahrwerk mit An- zeige der aktuellen Spurweite. Untermenü Spritze mit Anzeige und Einstellung der Pumpen- geschwindigkeit. Untermenü Licht mit Bedie- nung der Arbeitsbeleuchtung. Im Untermenü wird durch Betätigen der entsprechenden Taste Un- termenü...

  • Seite 120: Untermenü Antrieb

    Bedienterminal AMADRIVE Untermenü Antrieb Tempomatfunktion im Modus Feld Zuerst Tempomat in der Bedienleiste aktivieren.  Einstellung der Sollgeschwindigkeit über  Die eingestellte Sollgeschwindigkeit wird angezeigt.  Bewegt der Fahrer den Multifunktionsgriff in die vorderste Stel- lung, beschleunigt der Pantera bis zur Sollgeschwindigkeit. ...

  • Seite 121: Untermenü Fahrwerk

    Bedienterminal AMADRIVE Untermenü Fahrwerk Spurweite ändern (1) Anzeige Soll-Spurweite (2) Anzeige Ist-Spurweite betätigen.  Maschine wechselt in den Modus zur Spurweitenänderung.  Erhöhte Leerlaufdrehzahl wird eingestellt. Eingeben der Soll-Spurweite. 3. Fahrhebel nach vorne drücken.  Maschine fährt mit 3 km/h vor bis die gewünschte Spurweite erreicht ist und bleibt selbstständig stehen.
  • Seite 122 Bedienterminal AMADRIVE Maximale Spurweite einstellen Die maximale Spurweite kann während der Fahrt im Modus Feld eingestellt werden um eine extreme Hanglage zu befahren. während der Fahrt betätigen.  Maximale Spurweite wird eingestellt. ein weiteres Mal während der Fahrt betätigen.  Alte Spurweite wird wieder eingestellt.

  • Seite 123: Untermenü Spritze

    Bedienterminal AMADRIVE Untermenü Spritze Anzeige der aktuellen Betriebsdaten  Ausbringmenge  Spritzdruck  Spritzpumpendrehzahl  Auftragsfläche Pantera BAG0093.7 02.14...
  • Seite 124 Bedienterminal AMADRIVE Einstellen der Spritzpumpendrehzahl  Wahl der Spritzpumpendrehzahl durch Betätigen eines der 5 vorbelegten Softkeys.  Wahl der Spritzpumpendrehzahl über  Die eingestellte Spritzpumpendrehzahl wird angezeigt. Pumpendrehzahl zwischen 380 U/min und 540 U/min einstellen:  Schnellbefüllung: 540 U/min.  Für Standardapplikationen (~200 l/ha und ~10 km/h) ohne Gra- nulate und Dünger: 420 –...

  • Seite 125: Untermenü Arbeitsbeleuchtung

    Bedienterminal AMADRIVE Untermenü Arbeitsbeleuchtung Einstellung der Fahrzeug- und Arbeits- und Gestängebeleuch- tung Die Scheinwerfer können einzeln geschaltet werden:  Arbeitsbeleuchtung im Kabinendach.  Gestängebeleuchtung von vorne.  Arbeitsbeleuchtung an Einspüldom, Bedienzentrum und Kraftstofftank.  Düsenbeleuchtung von hinten.  schaltet die Arbeitsbeleuchtung (1, 2, 3) gemeinsam. ...

  • Seite 126: Konfiguration

    Bedienterminal AMADRIVE Konfiguration  Das Menü Konfiguration besteht aus den Untermenüs: 10:34 (Uhr)      Unterer Bereich in jedem Untermenü: Betriebsstunden: 0 h Gesamtfläche: 0,0 ha Anzeige Eingabe Eingabe  verwerfen bestätigen Betriebsstunden  Gesamtfläche (1) Einstellung der Uhrzeit: Stunden Minuten (2) Einstellung der Helligkeit vom Display:...
  • Seite 127 Bedienterminal AMADRIVE (1) Auswahl der Sprache (2) Eingabe der montierten Reifen GEFAHR Unfallgefahr durch unzulässig große Spurweite. Kippgefahr durch zu kleine Spurweite. Die Reifengröße muss korrekt ausgewählt werden, damit die einge- stellte Spurweite der realen Spurweite entspricht. Nur für Kundendienst, Passwort nötig (1) Eingabe der Anzahl der Teilbreiten (2) Eingabe der Anzahl der montieren Kameras Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 128: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Inbetriebnahme  Vor Inbetriebnahme der Maschine muss der Bediener die Be- triebsanleitung gelesen und verstanden haben.  Die Maschine muss den Vorschriften der nationalen Straßenver- kehrsvorschriften entsprechen.  Fahrzeughalter (Betreiber) wie auch Fahrzeugführer (Bedienper- son) sind für das Einhalten der gesetzlichen Bestimmungen der nationalen Straßenverkehrsvorschriften verantwortlich.

  • Seite 129: Fahrten Auf Öffentlichen Straßen

    Fahrten auf öffentlichen Straßen Fahrten auf öffentlichen Straßen  Beachten Sie bei Fahrten auf öffentlichen Straßen das Kapitel "Sicherheitshinweise für den Bediener", Seite 25.  Überprüfen Sie vor Fahrten auf öffentlichen Straßen,  die Lichtanlage auf Beschädigung, Funktion und Sauber- keit, ...
  • Seite 130 Fahrten auf öffentlichen Straßen Einzustellende Spurweite bei Straßenfahrt in Abhängigkeit von der Bereifung: Spurweite für Straßenfahrt Bereifung (abhängig von zulässiger Gesamt- breite der Maschine) Gesamtbreite 2,55 m 300/95 R 52 1900 320/90 R 50 1900 340/85 R 48 1900 380/90 R 46 1900 420/80 R 46 1900...

  • Seite 131: Auflagen Vor Fahrten Auf Öffentlichen Straßen

    Fahrten auf öffentlichen Straßen Auflagen vor Fahrten auf öffentlichen Straßen GEFAHR Unfallgefahr, falls folgende Maßnahmen nicht durchgeführt wer- den.  Den Modus Straße wählen.  2-Radlenkung eingeschaltet.  Keine Tempomatfunktion.  Bei dreiteiligem Gestänge die zusätzliche Schlussleuchte und den zusätzlichen roten Rückstrahler auf Betriebsbereitschaft prü- fen.

  • Seite 132: Fahren Mit Der Pantera

    Fahren mit der Pantera Fahren mit der Pantera 10.1 Anlassen des Motors 1. Hauptschalter einstecken und auf „ein“ stellen. 2. Kontrollieren Sie die Neutralstellung des Fahrhebels. 3. Drehen Sie den Zündschlüssel in die Startposition. Wenn der Motor anläuft, lassen Sie den Schlüssel wieder los. ...

  • Seite 133: Abstellen Des Motors

    Fahren mit der Pantera 4. Kippschalter nach unten drücken.  Wählen Sie den Modus Straße für Straßenfahrt oder den Modus Feld für Feldfahrt. 5. Stellen Sie die Spurweite ein.  Zur Straßenfahrt dürfen die Räder nicht über die Außenmaße der Maschine hinaus ragen. ...

  • Seite 134: Einsatz Der Feldspritze

    Einsatz der Feldspritze Einsatz der Feldspritze Beachten Sie beim Einsatz der Maschine die Hinweise der Kapitel  "Warnbildzeichen und sonstige Kennzeichen an der Maschine", ab Seite 16 und  "Sicherheitshinweise für den Bediener", ab Seite 24 Das Beachten dieser Hinweise dient Ihrer Sicherheit. WARNUNG Gefahren durch Quetschen, Einziehen und Fangen beim Betrieb der Maschine ohne vorgesehene Schutzeinrichtungen!

  • Seite 135: Spritzbetrieb Vorbereiten

    Einsatz der Feldspritze 11.2 Spritzbetrieb vorbereiten  Grundvoraussetzung für eine sachgerechte Ausbringung von Pflanzenschutzmitteln ist die ordnungsgemäße Funktion der Feldspritze. Lassen Sie die Feldspritze regelmäßig auf dem Prüfstand testen. Beheben Sie eventuell auftretende Mängel so- fort.  Beachten Sie die korrekte Filterausrüstung, siehe Seite 86 ...

  • Seite 136: Spritzbrühe Ansetzen

    Einsatz der Feldspritze 11.3 Spritzbrühe ansetzen WARNUNG Gefährdungen durch unbeabsichtigten Kontakt mit Pflanzen- schutzmitteln und / oder Spritzbrühe!  Spülen Sie Pflanzenschutzmittel grundsätzlich über den Einspül- Behälter in den Spritzbrühe-Behälter ein.  Verschwenken Sie den Einspül-Behälter in die Befüll-Position, bevor Sie Pflanzenschutzmittel in den Einspül-Behälter einfüllen. ...
  • Seite 137 Einsatz der Feldspritze WARNUNG Gefährdungen für Personen / Tiere durch unbeabsichtigten Kon- takt mit Spritzbrühe beim Befüllen des Spritzbrühe-Behälters!  Tragen Sie eine persönliche Schutzausrüstung, wenn Sie Pflan- zenschutzmittel verarbeiten / Spritzbrühe aus dem Spritzbrühe- Behälter ablassen. Die erforderliche persönliche Schutzausrüs- tung richtet sich nach den Angaben des Herstellers, der Pro- duktinformation, der Gebrauchsanleitung, dem Sicherheitsda- tenblatt oder der Betriebsanweisung des zu verarbeitenden...
  • Seite 138 Einsatz der Feldspritze Durchführung 1. Ermitteln Sie die erforderliche Wasser- und Präparat- Aufwandmenge aus der Gebrauchsanweisung des Pflanzen- schutzmittels. 2. Berechnen Sie die Einfüll- bzw. Nachfüllmengen für die zu be- handelnde Fläche. 3. Befüllen Sie die Maschine und spülen Sie das Präparat ein. 4.
  • Seite 139 Einsatz der Feldspritze  Leere Präparat-Behälter sorgfältig spülen, unbrauchbar machen, sammeln und vorschriftsmäßig entsorgen. Nicht für andere Zwe- cke wieder verwenden.  Steht zum Spülen der Präparat-Behälter nur Spritzbrühe zur Verfügung, hiermit zunächst eine Vorreinigung vornehmen. Eine sorgfältige Spülung dann vornehmen, wenn klares Wasser ver- fügbar ist, z.
  • Seite 140 Einsatz der Feldspritze 11.3.1 Einfüll- bzw. Nachfüllmengen berechnen Benutzen Sie zur Berechnung der benötigten Nachfüllmenge für die letzte Spritzbrühe-Behälter-Füllung die "Befülltabelle für Restflächen", Seite 141. Beispiel 1: Gegeben sind: Behälter-Nennvolumen 1000 l Restmenge im Behälter Wasseraufwand 400 l/ha Präparat-Bedarf je ha Mittel A 1,5 kg Mittel B...

  • Seite 141: Befülltabelle Für Restflächen

    Einsatz der Feldspritze Berechnungsformel und Antwort zu Frage 2: Verfügbare Brühemenge [l] – Restmenge [l] zu behandelnde Fläche [ha] Wasseraufwand [l/ha] 1000 [l] (Behälter-Nennvolumen) – 20 [l] (Restmenge) 1,96 [ha] 500 [l/ha] Wasseraufwand 11.3.2 Befülltabelle für Restflächen Benutzen Sie zur Berechnung der benötigten Nachfüllmenge für die letzte Spritzbrühe-Behälter-Füllung die "Befülltabelle für Restflächen".

  • Seite 142: Spritzbrühebehälter Befüllen Über Sauganschluss Und Gleichzeitiges Einspülen Des Präparates

    Einsatz der Feldspritze 11.3.3 Spritzbrühebehälter befüllen über Sauganschluss und gleichzeitiges Einspü- len des Präparates Befüllen Sie vorzugsweise aus einem geeigneten Behälter und nicht aus offenen Wasserentnahmestellen. Rufen Sie im Bedienterminal die Befüll-Anzeige aus dem Menü Arbeit auf um die Nachfüllmenge einzugeben und den automatischen Befüll- stopp zu nutzen.
  • Seite 143 Einsatz der Feldspritze Präparat einspülen: (Präparat über Ecofill einspülen, siehe Seite 145.) 7. Einspül-Behälter-Deckel öffnen. 8. Schalthahn in Position 0. 9. Schalthahn Druckarmatur in Position 10. Schalthahn in Position 11. Schalthahn in Position Die Saugleistung kann zwischen Maximal geöffnet angepasst werden. 12.
  • Seite 144 Einsatz der Feldspritze Kanister spülen: 17. Den Kanister oder sonstige Behältnisse über die Kanisterspülung stülpen. 18. Schalthahn in Position 19. Kanister mindestens 30 sec. nach unten drücken.  Kanister wird mit Wasser gespült. 20. Schalthahn in Position und Kanister entfernen. 21.

  • Seite 145: Einspülen Mit Ecofill

    Einsatz der Feldspritze 11.3.4 Einspülen mit Ecofill 1. Ecofill-Gebinde mit Ecofill-Anschluss kup- peln. 2. Taster betätigen, Saugarmatur in Positi- 3. Schalthahn Druckarmatur in Position 4. Schalthahn öffnen. 5. Schalthahn in Position 6. Schalthahn in Position Ecofill. 7. Taster betätigen, Pumpe antreiben 8.
  • Seite 146 Einsatz der Feldspritze 11.3.5 Spritzbrühebehälter befüllen über den Befüllanschluss und Einspülen des Präparates Rufen Sie im Bedienterminal die Befüll-Anzeige aus dem Menü Arbeit auf um die Nachfüllmenge einzugeben und den automatischen Befüll- stopp zu nutzen. 1. Die Druckleitung an den Befüllanschluss am Bedienfeld anschließen.
  • Seite 147 Einsatz der Feldspritze Zum erhöhten Anwenderschutz, zum Beispiel bei pulverförmigen Präpara- ten, zuerst das Präparat in den Ein- spül-Behälter einfüllen, Deckel schlie- ßen und erst dann Präparat auflösen und absaugen. Kanister spülen: 12. Den Kanister oder sonstige Behältnisse über die Kanisterspülung stülpen. Schalthahn in Position 13.
  • Seite 148 Einsatz der Feldspritze 21. Schalthahn und J in Position 22. Schalthahn wieder schließen. 23. Schalthahn in Position Um ein Überfüllen zu vermeiden schließen Sie spätestens bei Erreichen von 80% des Füllstandes den Ab- sperrhahn am Befüllanschluss.  So können Sie in Ruhe die Kanis- ter spülen.

  • Seite 149: Spritzbetrieb

    Einsatz der Feldspritze 11.4 Spritzbetrieb Besondere Hinweise für den Spritzbetrieb  Kontrollieren Sie die Feldspritze durch Auslitern  vor Saisonbeginn.  bei Abweichungen zwischen dem tatsächlich angezeigten Spritzdruck und dem nach der Spritztabelle erforderlichen Spritzdruck.  Ermitteln Sie vor Spritzbeginn die erforderliche Aufwandmenge exakt anhand der Gebrauchsanleitung des Pflanzenschutzmittel- Herstellers.
  • Seite 150 Einsatz der Feldspritze  Unterlassen Sie Behandlungen bei durchschnittlichen Windge- schwindigkeiten von über 5 m/s (Blätter und dünne Zweige be- wegen sich).  Schalten Sie das Spritzen nur während der Fahrt ein und aus, um Überdosierungen zu vermeiden.  Vermeiden Sie Überdosierungen durch Überlappungen bei nicht exaktem Anschlussfahren von Spritzbahn zu Spritzbahn und/oder bei Kurvenfahrten auf dem Vorgewende mit einge- schaltetem Spritzgestänge!

  • Seite 151: Spritzbrühe Ausbringen

    Einsatz der Feldspritze 11.4.1 Spritzbrühe ausbringen Beispiel Erforderliche Aufwandmenge: 200 l/ha Vorgesehene Fahrgeschwindigkeit: 8 km/h Düsentyp: AI / ID Düsengröße: '03' Zulässiger Druckbereich der eingebau- min. Druck 3bar ten Spritzdüsen max. Druck 8 bar Angestrebter Spritzdruck: 3,7 bar Zulässige Spritzdrücke: 3,7 bar 25% min.

  • Seite 152: Maßnahmen Zur Abdriftminderung

    Einsatz der Feldspritze Fahrt zum Feld mit eingeschaltetem Rührwerk 1. Bedienterminal ausschalten.  Das Rührwerk arbeitet mit einer füllstandsabhängigen Intensität. 11.4.2 Maßnahmen zur Abdriftminderung  Die Behandlungen in die frühen Morgen- bzw. in die Abendstun- den verlegen (im Allgemeinen weniger Wind). ...

  • Seite 153: Beseitigung Von Restmengen

    Einsatz der Feldspritze 11.5 Restmengen Unterschieden werden drei Arten von Restmengen:  Im Spritzbrühebehälter verbleibende, überschüssige Restmenge bei Beendigung des Spritzbetriebes.  Die überschüssige Restmenge wird verdünnt ausgebracht oder abgepumpt und entsorgt.  Technische Restmenge, die bei einem Spritzdruckabfall von 25% noch in Spritzbrühebehälter, der Saugarmatur und der Spritzleitung verbleibt.
  • Seite 154 Einsatz der Feldspritze 11.5.2 Verdünnen der überschüssigen Restmenge im Spritzbrühebehälter und Aus- spritzen der verdünnten Restmenge bei Beendigung des Spritzbetriebes 1. Bedienterminal: Spritzen ausschal- ten. 2. Pumpe mit Pumpen- Betriebsdrehzahl an- treiben. 3. Bedienterminal: Verdünnen starten.  Überschüssige Restmenge mit der 10-fachen Menge Spülwasser verdünnen.

  • Seite 155: Entleeren Des Spritzbrühe-Behälters Über Die Pumpe

    Einsatz der Feldspritze 11.5.3 Entleeren des Spritzbrühe-Behälters über die Pumpe 1. Einen Entleerungsschlauch mit 2-Zoll-Cam- Lock-Kupplung kuppeln. 2. Schalthahn Druckarmatur A in Position 2.1 Schalthahn D (Option) öffnen. 3. Taster B betätigen, Saugarmatur in Position 4. Einstellhahn Zusatzrührwerk H in mittlere Position einstellen.

  • Seite 156: Reinigen Der Feldspritze

    Einsatz der Feldspritze 11.6 Reinigen der Feldspritze  Halten Sie die Einwirkdauer so kurz wie möglich, z. B. durch tägliches Reinigen nach Beendigung des Spritzbetriebes. Las- sen Sie die Spritzbrühe nicht unnötig lange Zeit in dem Spritz- brühebehälter, beispielsweise nicht über Nacht. Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Feldspritze hängen im Wesentlichen von der Einwirkdauer der Pflanzenschutzmittel auf die Werkstoffe der Feldspritze ab.

  • Seite 157: Reinigen Der Spritze Bei Entleertem Behälter

    Einsatz der Feldspritze 11.6.1 Reinigen der Spritze bei entleertem Behälter  Spritzbrühebehälter täglich reinigen!  Der Spülwasser-Behälter muss vollständig gefüllt sein.  Die Reinigung sollte im dreifach absetzigen Verfahren durchge- führt werden. Reinigen: Voraussetzung Behälterfüllstand < 1% (möglichst Behälter leer). 1.

  • Seite 158: Ablassen Der Finalen Restmengen

    Einsatz der Feldspritze 11.6.2 Ablassen der finalen Restmengen  Auf dem Feld: Finale Restmenge auf dem Feld ablassen.  Auf dem Hof:  Geeignetes Auffanggefäß unter die Auslass-Öffnung der Saugarmatur und des Ablassschlauches für den Druckfilter stellen und finale Restmenge auffangen. ...

  • Seite 159: Saugfilter Bei Leerem Behälter Reinigen

    Einsatz der Feldspritze 11.6.3 Saugfilter bei leerem Behälter reinigen Reinigen Sie den Saugfilter (Fig. 126) täglich nach dem Reinigen der Feldspritze. 1. Deckel des Saugfilters lösen (Fig. 126/2). 2. Deckel mit Saugfilter (Fig. 126/3) abneh- men und mit Wasser reinigen. 3.

  • Seite 160: Saugfilter Bei Befülltem Behälter Reinigen

    Einsatz der Feldspritze 11.6.4 Saugfilter bei befülltem Behälter reinigen Zum Reinigen des Saugfilters bei gefülltem Be- hälter muss das Befüllmenü aufgerufen werden! 1. Bedienterminal: Menü Befüllen auf- rufen. 2. Taster betätigen, Pumpe antreiben. 3. Verschlusskappe auf Saugkupplung aufset- zen. 4. Schalthahn Druckarmatur in Positi- 5.

  • Seite 161: Druckfilter Bei Leerem Behälter Reinigen

    Einsatz der Feldspritze 11.6.5 Druckfilter bei leerem Behälter reinigen 1. Überwurfmutter lösen. 2. Druckfilter (Fig. 129/1) entnehmen und mit Wasser reinigen. 3. Druckfilter wieder montieren. 4. Dichtigkeit der Verschraubung kontrollieren. Fig. 129 11.6.6 Druckfilter bei befülltem Behälter reinigen 1. Taster: Saugarmatur in Position 2.

  • Seite 162: Reinigung Der Spritze Bei Gefülltem Behälter (Arbeitsunterbrechung)

    Einsatz der Feldspritze 11.6.8 Reinigung der Spritze bei gefülltem Behälter (Arbeitsunterbrechung) Reinigen Sie unbedingt die Saugarmatur (Saugfilter, Pumpen, Druck- regler) und die Spritzleitung bei witterungsbedingter Unterbrechung des Spritzbetriebes. 1. Pumpe antreiben. 2. Bedienterminal: Saugarmatur auf Saugen Spülwasser.  Spülwasser wird angesaugt, Rührwerke schließen.

  • Seite 163: Störungen

    Störungen Störungen WARNUNG Gefahren durch Quetschen, Scheren, Schneiden, Abschneiden, Erfassen, Aufwickeln, Einziehen, Fangen und Stoß durch  unbeabsichtigtes Absenken angehobener, ungesicherter Maschinenteile.  unbeabsichtigtes Starten und unbeabsichtigtes Verrollen. Sichern Sie die Maschine gegen unbeabsichtigtes Starten und unbe- absichtigtes Verrollen, bevor Sie Störungen an der Maschine behe- ben, hierzu siehe Seite 128.

  • Seite 164: Störungen, Warnmeldungen Amadrive

    Störungen 12.2 Störungen, Warnmeldungen AMADRIVE Steuer- Warnmeldung ! Benennung Sensor-Typ gerät Fehlereintrag PIN ESB oben Schalter MMC1 ! - Induction bowl is not above Autom. Lenkung Schalter MMC2 Vorratsdruck Luftdruck Bremse Kreis 1 Schalter MMC2 zu niedrig Luftdruck Bremse Kreis 2 Schalter MMC2 Vorratsdruck zu niedrig...
  • Seite 165 Störungen Benennung Ventil-Typ Fehlereintrag PIN Pumpe vorwärts Proportionalventile MMC1 PV Pin 6 Pumpe rückwärts Proportionalventile MMC1 PV Pin 7 Motor vorne links Proportionalventile MMC1 PV Pin 8 Motor vorne rechts Proportionalventile MMC1 PV Pin 9 Motor hinten links Proportionalventile MMC1 PV Pin 11 Motor hinten rechts Proportionalventile...

  • Seite 166: Störungen Im Spritzbetrieb

    Störungen 12.3 Störungen im Spritzbetrieb Störung Ursache Abhilfe Beseitigen Sie die Verstopfung. Pumpe saugt nicht an Verstopfung auf der Saugseite (Saugfilter, Filtereinsatz, Saug- schlauch). Prüfen Sie die Schlauchverbin- Pumpe saugt Luft an. dung für den Saugschlauch (Sonderausstattung) an Saugan- schluss auf Dichtheit. Saugfilter, Filtereinsatz reinigen.

  • Seite 167: Reinigen, Warten Und Instandhalten

    Reinigen, Warten und Instandhalten Reinigen, Warten und Instandhalten WARNUNG Gefahren durch Quetschen, Scheren, Schneiden, Abschneiden, Erfassen, Aufwickeln, Einziehen, Fangen und Stoß durch  unbeabsichtigtes Absenken angehobener, ungesicherter Maschinenteile.  unbeabsichtigtes Starten und unbeabsichtigtes Verrollen der Maschine. Sichern Sie die Maschine gegen unbeabsichtigtes Starten und unbe- absichtigtes Verrollen, bevor Sie an der Maschine Arbeiten zum Rei- nigen, Warten oder Instandhalten ausführen, hierzu siehe Seite 128.
  • Seite 168 Verschleiß. Eine regelmäßige und sachgemäße Wartung ist Voraussetzung für unsere Garantie-Bestimmungen.  Verwenden Sie nur AMAZONE Original-Ersatzteile (hierzu siehe Kapitel "Ersatz- und Verschleißteile sowie Hilfsstoffe", Seite 15).  Verwenden Sie nur AMAZONE Original-Ersatzschläuche und bei der Montage grundsätzlich Schlauchklemmen aus V2A.

  • Seite 169: Reinigen

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.1 Reinigen  Überwachen Sie Brems-, Luft- und Hydraulikschlauch-Leitungen besonders sorgfältig!  Behandeln Sie Brems-, Luft- und Hydraulikschlauch-Leitungen niemals mit Benzin, Benzol, Petroleum oder Mineralölen.  Schmieren Sie die Maschine nach der Reinigung ab, insbeson- dere nach der Reinigung mit einem Hochdruckreiniger / Dampf- strahler oder fettlöslichen Mitteln.

  • Seite 170: Außenreinigung

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.1.2 Außenreinigung 1. Taster B betätigen, Saugarmatur in Position 2. Schalthahn A in Position 3. Schalthahn G öffnen. 4. Taster L betätigen, Pumpe antreiben. 5. Die Feldspritze und das Spritzgestänge mit der Spritzpistole reinigen. Fig. 134 Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 171: Behälter-Innenreinigung

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.1.3 Behälter-Innenreinigung 1. Taster B betätigen, Saugarmatur in Position 2. Schalthahn Druckarmatur A in Position 3. Schalthahn F öffnen. 4. Taster L betätigen, Pumpe antreiben. 5. Schalthahn F nach 15 Sekunden wieder schließen. Fig. 135 Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 172: Überwintern Bzw. Längere Außerbetriebnahme

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.2 Überwintern bzw. längere Außerbetriebnahme 1. Reinigen Sie die Maschine gründlich vor dem Überwintern. 2. Die Spritz-Pumpen antreiben und "Luft pumpen" lassen, wenn die Spülarbeiten abgeschlossen sind und keine Flüssigkeit mehr aus den Spritzdüsen austritt. 3. Wechseln Sie an der Saugschaltung mehrmals zwischen den Positionen "Spritzbrühe-Behälter entleeren"...
  • Seite 173 Reinigen, Warten und Instandhalten Spülwasser-Behälter entleeren 1. Taster betätigen, Saugarmatur in Position 2. Befüllanschluss öffnen.  Spülwasser-Behälter wird über den Befüllanschluss entleert. 3. Absperrhahn öffnen und die technische Restmenge in ein ge- eignetes Auffanggefäß ablassen. 4. Ablasshahn unter der Armatur öffnen. ...

  • Seite 174: Wartungsplan

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.3 Wartungsplan  Führen Sie die Wartungs-Intervalle nach der zuerst erreichten Frist durch.  Vorrang haben die Zeitabstände, Laufleistungen oder Wartungs- Intervalle der eventuell mitgelieferten Fremd-Dokumentation.  Beachten Sie auch das Wartungsheft. Nach den ersten 10 Betriebsstunden: Bauteil Wartungsarbeit siehe...
  • Seite 175 Reinigen, Warten und Instandhalten Täglich Bauteil Wartungsarbeit siehe Werk- Seite statt- arbeit  Motorölstand prüfen Deutz-Motor  Ölstand prüfen  Hydraulik Schlauchleitungen Kontrolle auf Mängel  Dichtigkeit prüfen  Funktion prüfen Beleuchtung  Funktion prüfen Bremsen  Spurkorrektur Lenksystem  Spritz-Pumpen Ölstand prüfen Spritzbrühe-Behälter...
  • Seite 176 Reinigen, Warten und Instandhalten Jährlich / 500 Betriebsstunden (Wartungsumfang A)  Bei Bedarf Wartungskit A bestellen. Bauteil Wartungsarbeit siehe Werk- Seite statt- arbeit  Ölwechsel (Diesel < 0,5% S) Deutz-Motor  Motorölfilter ersetzen  Radgetriebe Ölstand prüfen  Mit Druckluft reinigen Kühler Hydraulik, Motor, Klima ...
  • Seite 177 Reinigen, Warten und Instandhalten Alle 2 Jahre / 2000 Betriebsstunden (Wartungsumfang C)  Bei Bedarf Wartungskit C bestellen (enthält Wartungskit B). Bauteil Wartungsarbeit siehe Werk- Seite statt- arbeit  Wartungsumfang B durchführen  Ventilspiel prüfen ggf. einstellen  Kühlflüssigkeit ersetzen Deutz-Motor ...

  • Seite 178: Schmiervorschrift

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.4 Schmiervorschrift  Nach 10 Betriebsstunden erstmaliges Abschmieren aller Schmierstellen!  Alle Schmiernippel abschmieren (Dichtungen sauber halten).  Alle beweglichen Teile wie Schrauben, Bolzen und Lager regel- mäßig ölen und fetten. Die Maschine in den angegebenen Abständen abschmieren / fetten.
  • Seite 179 Reinigen, Warten und Instandhalten Schmierstellen-Übersicht Fig. 138/... Schmierstelle Intervall Anzahl Art der Schmierung Schmier- stellen Lenkzylinder 4 x 2 Schmiernippel Pendelgabel 2 x 2 Schmiernippel Spurweitenzylinder 2 x 2 Schmiernippel Pendelachse 2 x 2 Schmiernippel Bremse Gestängesteller Schmiernippel Achsschenkel 4 x 4 Schmiernippel Hydropneumatische Federung 4 x 2...

  • Seite 180: Zentralschmierung

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.4.1 Zentralschmierung (Option) Funktion der Zentralschmierung:  Erfassung aller Schmierstellen an der Maschine (56 Stück)  Automaische Dosierung  Bei Bedarf zusätzliche manuelle Dosierung über Taster in der Kabine. Fig. 139/... (1) Behälter Schmierstoff (2) Anschluss zum Nachfüllen (3) Maximaler Füllstand (4) Bedieneinheit Füllen Sie den Behälter der Zentral-...

  • Seite 181: Wartung Des Trägerfahrzeugs

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5 Wartung des Trägerfahrzeugs  Mit jeder Maschine werden selbstklebende Wartungsbilder für den Dieselmotor mitgeliefert. Kleben Sie diese gut sichtbar an der Maschine an.  Bitte beachten Sie auch die Betriebsanleitung des Deutz Motor Typ TCD 2012 L04/06 2V. ...
  • Seite 182 Reinigen, Warten und Instandhalten Zulässige Motoröle Marke Bezeichnung SAE 10W/40 Aral Aral Mega Tuboral SAE 10W/40 Castrol Castrol Enduron DEUTZ TLX 10W-40FE Europa ESSO Essolube XTS 501 Shell Shell Rimula Ultra Total Fina Elf TOTAL RUBIA TIR 8600 Zulässige Öle für Radgetriebe Marke ISO VG 220 ISO VG 220...

  • Seite 183: Kraftstofffilter

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.2 Kraftstofffilter Der Motor hat einen Kraftstofffilter (Fig. 141/1). Der Kraftstofffilter hat einen auswechselbaren Filtereinsatz. Filterwechsel 1. Kraftstofffilter-Patrone mit handelsüblichem Werkzeug lösen und abschrauben. 2. Auslaufenden Kraftstoff auffangen. 3. Dichtfläche des Filterträgers von eventuel- lem Schmutz reinigen. 4.
  • Seite 184 Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.3 Kraftstoffvorfilter (1) Kraftstoffzufuhr zur Pumpe (2) Kraftstoffrücklauf vom Steuerblock FCU (3) Kraftstoffhandpumpe mit Bajonett- Verschluss zum Verriegeln und Entriegeln (4) Thermostatventil mit Abstellhebel (optional) (5) Filtereinsatz (6) Elektrischer Wasserstandssensor (7) Entwässerungshahn (8) Wasserauffangbehälter (Bowle) (9) Kraftstoffeintritt vom Kraftstofftank (10) Kraftstoffrücklauf zum Kraftstofftank Fig.
  • Seite 185 Reinigen, Warten und Instandhalten Kraftstoffsystem entlüften 1. Bajonett-Verschluss der Kraftstoffhandpumpe durch Pressen und gleichzeitiges Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn entrie- geln. Der Pumpenkolben wird nun durch die Feder herausge- drückt. 2. Solange Pumpen bis ein sehr starker Widerstand zu spüren ist und das Pumpen nur noch sehr langsam geht.

  • Seite 186: Ölstandskontrolle Und Ölwechsel Diesel-Motor

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.4 Ölstandskontrolle und Ölwechsel Diesel-Motor Der Ölstand muss täglich überprüft werden mit dem Ölmessstab. Sie finden den Ölmessstab an der rechten Seite des Motors. Am besten über- prüfen Sie den Ölstand am Morgen, bevor der Motor gelaufen hat. 1.
  • Seite 187 Reinigen, Warten und Instandhalten VORSICHT Verbrühungsgefahr beim Ablassen von heißem Öl!  Stellen Sie die Maschine immer so ab, dass das gesamte Öl auslaufen kann.  Lagern Sie ihr altes Öl immer auf einem speziellen Platz, es ist chemischer Abfall! ...

  • Seite 188: Lufteinlasssystem Des Motors

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.5 Lufteinlasssystem des Motors Der Luftfilter muss regelmäßig gereinigt werden. Der Zeitraum zwischen den Reinigungen ist ab- hängig von den Arbeitsumständen. Fig. 145/... (1) Trockenluftfilter (2) Staubaustrageventil Die Verschmutzung des Verbrennungsluftfilters ist abhängig vom Staubgehalt der Luft und von der gewählten Filtergröße.

  • Seite 189: Kühlanlage Des Motors

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.6 Kühlanlage des Motors (1) Ausgleichsbehälter für Kühlflüssigkeit Fig. 147 Kühlsystem Dieselmotor entleeren: Fig. 148 1. Auffangschale unter Verschlussschraube (Fig. 148/1) aufstellen. 2. Verschlussschraube entfernen. 3. Kühlflüssigkeit ablassen. 4. Verschlussschraube wieder festziehen. 5. Kühlsystem füllen/entlüften. VORSICHT Beim Ablassen von heißer Kühlflüssigkeit: Verbrühungsgefahr! Kühlflüssigkeit beim Ablassen auffangen! Vorschriftsmäßig entsorgen!
  • Seite 190 Reinigen, Warten und Instandhalten Kühlsystem Dieselmotor füllen / entlüften Kühlmittelstand bei kaltem Motor überprüfen. Und gegebenenfalls nachfüllen. 1. Deckel des Ausgleichsbehälters öffnen. 2. Kühlflüssigkeit über den Ausgleichbehälter bis zur Maximum- Markierung einfüllen. 3. Deckel des Ausgleichsbehälters verschließen. 4. Zum Entlüften den Motor laufen lassen bis das Thermostat öff- net.
  • Seite 191 Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.7 Kühler Die Kühler und den Kondensator links und rechts der Kabine mit Druckluft reinigen. 1. Seitliche Abdeckung abnehmen. 2. Gitter nach außen ziehen. 3. Die Kühler und den Kondensator links und rechts der Kabine mit Druckluft reinigen. 4.

  • Seite 192: Flachriemen Und Spannrolle Ersetzen

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.8 Ventilspiel Die Einstellung des Ventilspiels nur von einer autorisierten Deutz- Werkstatt durchführen lassen. 13.5.9 Riementriebe 13.5.9.1 Flachriemen und Spannrolle ersetzen 1. Spannrolle (Fig. 150/1) mit Steckschlüssel (Fig. 150/3) in Pfeilrichtung drücken bis ein Haltestift Ø6mm (Fig. 150/4) in der Monta- gebohrung fixiert werden kann.
  • Seite 193 Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.9.2 Keilriemen Klimakompressor Keilriemen bei Bedarf oder nach dem Austau- schen über die Mutter (Fig. 156/1) der Spannvor- richtung spannen. Fig. 152 Arbeiten/Funktionsprüfung am Riementrieb nur bei Motorstillstand durchführen! 13.5.10 Druckluftanlage Lufttrocknerkartusche Die Lufttrocknerkartusche (Fig. 153/1) befindet sich unter der Kabine hinter der rechten War- tungsklappe.

  • Seite 194: Elektrische Anlage Des Motors

    Reinigen, Warten und Instandhalten Luftbehälter Insgesamt vier Luftbehälter befinden sich unter der Kabine hinter der rechten Wartungsklappe (Fig. 154/1-4) 1. Ziehen Sie das Entwässerungsventil (Fig. 154/5) über den Ring solange in seitlicher Richtung, bis kein Wasser mehr aus dem Luftbehälter ausfließt. ...
  • Seite 195 Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.12 Radgetriebe Das Untersetzungsgetriebe, ein Planetengetrie- be, ist mittels eines Kupplungsteiles an den Radmotoren gekuppelt. Die Wartung beschränkt sich auf einen Ölwech- sel erstmals nach 100 Betriebsstunden und da- nach alle 1000 Betriebsstunden! Ölstandkontrolle: 1. Maschine so abstellen, dass sich die Schraubverschlüsse am Radgetriebe in Po- sition 1 befinden.
  • Seite 196 Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.13 Reifen / Räder  Erforderliches Anzugsmoment der Radmuttern / - schrauben: 450 Nm  Reifenluftdruck siehe Seite 43 Montieren Sie nach dem Festziehen der Radmuttern wieder die Schutzkap- pen. Fig. 157  Kontrollieren Sie regelmäßig den ...
  • Seite 197 Reinigen, Warten und Instandhalten Austausch der Räder mit anderer Einpresstiefe Die Einpresstiefe beeinflusst die Spurweite der Maschine. Die verwendeten Räder müssen zur korrekten Anzeige der Spurweite am AMADRIVE eingegeben werden.  Die minimale Spurweite von 1800 mm darf nicht unterschritten werden.
  • Seite 198 Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.14 Bremsen Der Wechsel der Bremsbeläge darf nur von einer autorisierten Fach- werkstatt durchgeführt werden. Nach allen Arbeiten an der Bremse eine Bremsprobe durchführen.  Der Bremsweg aus einer Geschwindigkeit von 40 km/h sollte zwischen 18 m und 24 m betragen. ...
  • Seite 199 Lassen Sie Hydraulikschlauch-Leitungen mindestens einmal jährlich durch einen Sachkundigen auf ihren arbeitssicheren Zu- stand prüfen!  Tauschen Sie Hydraulikschlauch-Leitungen bei Beschädigungen und Alterung aus! Verwenden Sie nur AMAZONE Original Hyd- raulikschlauch-Leitungen!  Die Verwendungsdauer der Hydraulikschlauch-Leitungen sollte sechs Jahre nicht überschreiten, einschließlich einer eventuellen Lagerzeit von höchstens zwei Jahren.
  • Seite 200 Reinigen, Warten und Instandhalten Kennzeichnung von Hydraulikschlauch-Leitungen Die Armatur-Kennzeichnung liefert folgende Informationen: Fig. 160/... (1) Kennzeichen des Herstellers der Hydraulik- schlauch-Leitung (A1HF) (2) Herstelldatum der Hydraulikschlauch- Leitung (04 / 02 = Jahr / Monat = Februar 2004) (3) Maximal zulässiger Betriebsdruck Fig.
  • Seite 201 Reinigen, Warten und Instandhalten Inspektions-Kriterien für Hydraulikschlauch-Leitungen Beachten Sie die folgenden Inspektionskriterien zu Ihrer eigenen Sicherheit! Ersetzen Sie Hydraulikschlauch-Leitungen, wenn Sie bei der Inspektion folgende Inspektions-Kriterien feststellen:  Beschädigungen der Außenschicht bis zur Einlage (z.B. Scheu- erstellen, Schnitte, Risse).  Versprödung der Außenschicht (Rissbildung des Schlauchmate- rials).
  • Seite 202 Reinigen, Warten und Instandhalten Ein- und Ausbau von Hydraulikschlauch-Leitungen Beachten Sie beim Ein- und Ausbau von Hydraulikschlauch- Leitungen unbedingt die folgenden Hinweise:  Verwenden Sie nur AMAZONE Original Hydraulikschlauch- Leitungen!  Achten Sie grundsätzlich auf Sauberkeit.  Sie müssen Hydraulikschlauch-Leitungen grundsätzlich so ein- bauen, dass in allen Betriebszuständen...

  • Seite 203: Hydrauliköl

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.16 Hydrauliköl Korrekter Ölstand bei Öltemperatur  60°C – Mitte Schauglas  20° C – unteres Drittel Schauglas Der Ölmenge ist korrekt, wenn sich der Ölstand  bis zum unteren Drittel (kaltes Öl),  bis zur Hälfte des Schauglases befindet.
  • Seite 204 Reinigen, Warten und Instandhalten Rücklauffilter im Öltank Der Rücklauffilter befindet sich in der Einfüllöff- nung des Hydrauliköltanks. Filterwechsel: 1. Deckel (Fig. 162/1) vom Gehäuse (Fig. 162/3) entfernen. 2. Rücklauffilter (Fig. 162/2) ersetzen. 3. Deckel wieder montieren. Fig. 162 Druckfilter Hydraulikpumpe Der Druckfilter ist unter der Maschine, hinter der Kabine montiert (Fig.

  • Seite 205: Kabine Luftfilter Reinigen / Wechseln

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.17 Kabine 13.5.17.1 Kabine Luftfilter reinigen / wechseln WARNUNG Falsch eingebauter oder defekter Luftfilter. Staub gelangt in die Kabi- ne. Staub wird eingeatmet und verursacht gesundheitliche Schäden.  Auf dichten Sitz des Filters achten.  Defekte Luftfilter sofort austauschen. 1.

  • Seite 206: Dämpfungslager Der Kabine Auf Festen Sitz Prüfen

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.17.3 Dämpfungslager der Kabine auf festen Sitz prüfen (1) Vier Dämpfungslager (2) Verschraubung Dämpfungslager Fig. 167 Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 207: Klimaanlage In Betrieb Nehmen

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.18 Klimaanlage 13.5.18.1 Klimaanlage in Betrieb nehmen Um Kompressorschäden bei Maschinen mit Kli- maanlage vorzubeugen, sollte nach längerer Standzeit die Klimaanlage wieder in Betrieb ge- nommen werden. Diese Inbetriebnahme sorgt dafür, dass sich das Öl in der Klimaanlage verteilt. 1.

  • Seite 208: Füllmengen Der Klimaanlage

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.18.3 Filtertrockner ersetzen  Der Filtertrockner befindet sich zwischen den Vorderrädern.  Bei Einbau eines neuen Filtertrockners sind 10 cm³ Kältemittelöl nachzufüllen.  Dichtungen bei jeder Montage erneuern. Ausbauen 1. Kältemittel ablassen. 2. Stecker vom Schalter entriegeln und abzie- hen.

  • Seite 209: Klimaaggregate Im Kabinendach

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.5.18.5 Klimaaggregate im Kabinendach Verschmutzte Aggregate führen zu verminderter Heiz- und Kühlleis- tung. Unwirtschaftliche Nutzung der Maschine.  Vorgeschriebene Wartungsintervalle einhalten.  Bei starkem Staubanfall Aggregate öfter reinigen. VORSICHT Reinigung empfindlicher Bauteile mit zu starker Druckluft oder anderen Reinigungsgeräten.

  • Seite 210: Wartung Der Feldspritze

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.6 Wartung der Feldspritze 13.6.1 Hydraulik-Drosselventile einstellen Werkseitig eingestellt sind die Betätigungs-Geschwindigkeiten der einzelnen Hydraulikfunktionen an den jeweiligen Hydraulik- Drosselventilen vom Ventilblock Spritz-Gestänge ein- und ausfal- ten, Schwingungsausgleich ver- und entriegeln etc.). Je nach Maschi- nentyp kann es jedoch notwendig sein, diese eingestellten Geschwin- digkeiten zu korrigieren.
  • Seite 211 Reinigen, Warten und Instandhalten Profi-Klappung II Fig. 173/... (1) Drossel – rechten Ausleger abwinkeln. (2) Drossel – rechten Ausleger anwinkeln. (3) Drossel – rechten Ausleger einklappen. (4) Drossel – rechten Ausleger ausklappen. (5) Drossel – Schwingungsausgleich verrie- geln. (6) Drossel-Transportsicherung. (7) Hydraulikanschlüsse –...

  • Seite 212: Ölstand Kontrollieren

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.6.2 Spritzpumpe 13.6.2.1 Ölstand kontrollieren Auf korrekten Ölstand achten! Schäd- lich sind sowohl ein zu niedriger als auch ein zu hoher Ölstand. 1. Kontrollieren, ob der Ölstand an der Markie- rung (Fig. 174/1) bei nicht laufender und waagerecht stehender Pumpe sichtbar ist 2.

  • Seite 213: Saug- Und Druckseitige Ventile Überprüfen Und Austauschen

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.6.3 Saug- und druckseitige Ventile überprüfen und austauschen  Achten Sie auf die jeweilige Einbaulage der saug- und drucksei- tigen Ventile, bevor Sie die Ventilgruppen (Fig. 175/5) heraus- nehmen.  Achten Sie beim Zusammenbau darauf, dass die Ventilführung (Fig.
  • Seite 214 Reinigen, Warten und Instandhalten 13.6.4 Kolbenmembrane überprüfen und austauschen  Überprüfen Sie die Kolbenmembrane (Fig. 176/1) mindestens einmal jährlich durch Demontage auf ihren einwandfreien Zu- stand.  Achten Sie auf die jeweilige Einbaulage der saug- und drucksei- tigen Ventile, bevor Sie die Ventilgruppen (Fig.
  • Seite 215 Reinigen, Warten und Instandhalten Kolbenmembrane austauschen  Achten Sie auf die richtige Lage der Aussparungen bzw. Boh- rungen der Zylinder.  Befestigen Sie die Kolbenmembrane (Fig. 176/8) derart mit Hal- tescheibe und Schraube (Fig. 176/11) am Kolben (Fig. 176/9), dass der Rand zur Zylinderkopfseite (Fig. 176/7) weist. ...

  • Seite 216: Durchflussmesser Kalibrieren

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.6.5 Durchflussmesser kalibrieren  Kalibrieren Sie den/die Durchflussmesser mindestens ein- mal jährlich.  Kalibrieren Sie den/die Durchflussmesser:  nach Demontage des Durchflussmessers.  nach längerer Betriebsdauer, weil sich Ablagerungen von Spritzmittelresten im Durchflussmesser bilden können.  bei auftretenden Differenzen zwischen erforderlicher und tatsächlich ausgebrachter Aufwandmenge.

  • Seite 217: Montage Der Düse

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.6.6.1 Montage der Düse 1. Den Düsenfilter (Fig. 177/1) von unten in den Düsenkörper (Fig. 177/2) einsetzen. 2. Die Düse (Fig. 177/3) in die Bajonettmutter (Fig. 177/4) einlegen Für die unterschiedlichen Düsen werden verschiedenfarbige Bajonettmuttern angeboten. 3.
  • Seite 218 Reinigen, Warten und Instandhalten 13.6.9 Hinweise zur Prüfung der Feldspritze  Nur autorisierte Stellen dürfen die Spritzenprüfung durchführen.  Gesetzlich vorgeschrieben ist die Spritzenprüfung:  spätestens 6 Monate nach Inbetriebnahme (wenn bei Kauf nicht durchgeführt), dann  im Weiteren alle 4 Halbjahre. Prüf-Set-Feldspritze (Sonderausstattung), Best.-Nr.: 930 420 ...
  • Seite 219 Reinigen, Warten und Instandhalten Durchflussmesser-Prüfung 1. Alle Spritzleitungen aus den Teilbreiten-Ventilen herausziehen. 2. Den Durchflussmesser-Anschluss mit einem Teilbreiten-Ventil verbinden und an das Prüfgerät anschließen. 3. Die Anschlüsse der restlichen Teilbreiten-Ventile mit Blindkap- pen verschließen. 4. Spritzen einschalten. Manometer-Prüfung 1. Eine Spritzleitung aus einem Teilbreiten-Ventil herausziehen. 2.

  • Seite 220: Hydraulikplan

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.7 Hydraulikplan Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 221: Pneumatikplan

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.8 Pneumatikplan Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 222: Übersicht Sicherungen Und Relais

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.9 Übersicht Sicherungen und Relais Die Sicherungen und Relais befinden in der Kabine (1) links oben im Kabinendach, (2) unter der klappbaren Armlehne, (3) auf der Zentralelektrik unter der klappbaren Armlehne. Fig. 180  Sicherung an der Fahrzeugbatterie Fig.

  • Seite 223: Sicherungen Und -Relais Unter Der Klappbaren Armlehne

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.9.1 Sicherungen und -Relais unter der klappbaren Armlehne Pantera BAG0093.7 02.14...
  • Seite 224 Reinigen, Warten und Instandhalten 13.9.2 Sicherungen auf der Zentralelektrik unter der Armlehne Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 225: Sicherungen Und Relais Im Kabinendach

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.9.3 Sicherungen und Relais im Kabinendach Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 226: Liste Der Sicherungen

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.10 Liste der Sicherungen Nummer Stärke Funktion F001 Dach544.2 Klimakompressor F002 Dach544.2 frei F003 7.5A Dach544.2 Schalterbeleuchtung, Instrumentenbeleuchtung Schlusslicht links, Umrissleuchte links, Standlicht links, F004 7.5A Dach544.2 Schlusslicht Anhängersteckdose Schlusslicht rechts, Umrissleuchte rechts, F005 7.5A Dach544.2 3.Rückleuchte, Standlicht rechts F006 Dach544.2...
  • Seite 227 Reinigen, Warten und Instandhalten Nummer Stärke Funktion F050 SFH494 TOPCON Terminal, AGI-3 F051 SFH494 TOPCON Fußtaster F052 SFH494 Lufttrockner, Zentralschmieranlage F053 7.5A SFH494 Fahrhebelbetätigung F054 SFH494 Sensor Pumpe, Schalter S022 F055 SFH494 Warnleuchtenmodul F056 SFH494 F057 SFH494 Diagnosesteckdose EMR F058 SFH494 Sicherheitsrelais Lenkung_HA Niveau Kühlwasser, Spritzpumpe ein, Temp.Sensor...

  • Seite 228: Funktion

    Reinigen, Warten und Instandhalten Nummer Stärke Funktion Treppensensor, Poti Saughahn, F093 SFH494 Sensor Rührdruck, Füllstand H2O F094 SFH494 Startrelais Kl50 F095 SFH494 Federung hart/weich F096 SFH494 SG_3 CP-II F102 125A SFH494 12VDC Dach-ZE 544.2 F103 SFH494 12VDC SFH494 F104 250A Batterie 12VDC Kabine F300...

  • Seite 229: Liste Der Relais

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.11 Liste der Relais Nummer Stärke Funktion K001 10 / 20 A Fernlicht Dach544.2 K002 20 / 40 A Arbeitsbeleuchtung Railing links/rechts Dach544.2 K003 20 / 40 A frei Dach544.2 K004 10 / 20 A Cominghome Dach544.2 K005 20 / 40 A...

  • Seite 230: Schrauben-Anzugsmomente

    Reinigen, Warten und Instandhalten 13.12 Schrauben-Anzugsmomente 10.9 12.9 M 8x1 M 10 16 (17) M 10x1 M 12 18 (19) M 12x1,5 M 14 M 14x1,5 M 16 M 16x1,5 M 18 M 18x1,5 M 20 M 20x1,5 M 22 M 22x1,5 1050 M 24...

  • Seite 231: Spritztabelle

    Spritztabelle Spritztabelle 14.1 Flachstrahl-, Antidrift-, Injektor- und Airmix-Düsen, Spritzhöhe 50 cm  Alle in den Spritztabellen aufgeführten Aufwandmengen [l/ha] gelten für Wasser. Multiplizieren Sie die angegebenen Auf- wandmengen zur Umrechnung auf AHL mit 0,88 und zur Um- rechnung auf NP-Lösungen mit 0,85. ...
  • Seite 232 Spritztabelle Düsentyp auswählen Fig. 182 Beispiel: erforderliche Aufwandmenge: 200 l/ha vorgesehene Fahrgeschwindigkeit: 8 km/h erforderliche Zerstäubungscharakteristik für die durchzuführende Pflanzenschutz- Maßnahme: grobtropfig (feine Abdrift) erforderlicher Düsentyp: erforderliche Düsengröße: erforderlicher Spritzdruck: ? bar erforderlicher Einzel-Düsenausstoß zum Auslitern der Feldspritze: ? l/min Pantera BAG0093.7 02.14...
  • Seite 233 Spritztabelle Ermittlung von Düsentyp, Düsengröße, Spritzdruck und Einzel-Düsenausstoß 1. Bestimmen Sie den Betriebspunkt für die erforderliche Auf- wandmenge (200 l/ha) und die vorgesehene Fahrgeschwindig- keit (8 km/h). 2. Loten Sie am Betriebspunkt eine senkrechte Linie nach unten. Je nach Lage des Betriebspunktes durchläuft diese Linie die Kennfelder unterschiedlicher Düsentypen.
  • Seite 234 Spritztabelle Fig. 183 Pantera BAG0093.7 02.14...

  • Seite 235: Spritzdüsen Zur Flüssigkeitsdüngung

    Druck Druck 3-Strahl agrotop 7-Loch TeeJet Lechler Schleppschlauch AMAZONE 14.2.1 Spritztabelle für 3-Strahl-Düsen, Spritzhöhe 120 cm AMAZONE - Spritztabelle für 3-Strahl-Düsen (gelb) Druck Düsenausstoß Aufwandmenge AHL (l/ha) / km/h Wasser AHL (bar) (l/min) 0,36 0,32 0,39 0,35 0,44...
  • Seite 236 Spritztabelle AMAZONE - Spritztabelle für 3-Strahl-Düsen (blau) Druck Düsenausstoß Aufwandmenge AHL (l/ha) / km/h Wasser (bar) (l/min) 0,86 0,76 0,94 0,83 1,05 0,93 1,11 0,98 1,15 1,01 1,20 1,06 1,26 1,12 1,32 1,17 1,36 1,20 AMAZONE - Spritztabelle für 3-Strahl-Düsen (weiß) Druck Düsenausstoß...

  • Seite 237: Spritztabelle Für 7-Loch-Düsen

    Spritztabelle 14.2.2 Spritztabelle für 7-Loch-Düsen AMAZONE Spritztabelle für 7-Loch-Düse SJ7-02VP (gelb) Druck Düsenausstoß Aufwandmenge AHL (l/ha) / km/h pro Düse Wasser (bar) (l/min) 0,55 0,49 0,64 0,57 0,72 0,64 0,80 0,71 0,85 0,75 0,93 0,82 AMAZONE Spritztabelle für 7-Loch-Düse SJ7-03VP (blau) Druck Düsenausstoß...

  • Seite 238: Spritztabelle Für Fd-Düsen

    Spritztabelle AMAZONE Spritztabelle für 7-Loch-Düse SJ7-06VP (grau) Druck Düsenausstoß Aufwandmenge AHL (l/ha) / km/h pro Düse Wasser (bar) (l/min) 1,77 1,57 2,01 1,78 2,19 1,94 2,35 2,08 2,61 2,31 AMAZONE Spritztabelle für 7-Loch-Düse SJ7-08VP (weiß) Druck Düsenausstoß Aufwandmenge AHL (l/ha) / km/h pro Düse...

  • Seite 239: Spritztabelle Für Schleppschlauchverband

    (l/min) 2,83 2,49 3,27 2,88 3,65 3,21 4,00 3,52 4,62 4,07 14.2.4 Spritztabelle für Schleppschlauchverband AMAZONE Spritztabelle für Dosierscheibe 4916-26, (ø 0,65 mm) Druck Düsenausstoß Aufwandmenge AHL (l/ha) / km/h pro Dosierscheibe Wasser (bar) (l/min) 0,20 0,18 0,22 0,19 0,24...
  • Seite 240 0,43 0,38 0,45 0,40 0,48 0,42 0,51 0,45 0,53 0,47 0,57 0,50 0,61 0,54 AMAZONE Spritztabelle für Dosierscheibe 4916-39, (ø 1,0 mm) (serienmäßig) Druck Düsenausstoß Aufwandmenge AHL (l/ha) / km/h pro Dosierscheibe Wasser (bar) (l/min) 0,43 0,38 0,47 0,41 0,53...
  • Seite 241 Spritztabelle AMAZONE Spritztabelle für Dosierscheibe 4916-55, (ø 1,4 mm) Druck Düsenausstoß Aufwandmenge AHL (l/ha) / km/h pro Dosierscheibe Wasser (bar) (l/min) 0,86 0,76 0,93 0,82 1,05 0,93 1,15 1,02 1,22 1,08 1,27 1,12 1,35 1,19 1,43 1,27 1,47 1,30 1,59...

  • Seite 242: Umrechnungstabelle Für Das Spritzen Von Flüssigdünger Ammonitrat-Harnstoff Lösung (Ahl)

    Spritztabelle 14.3 Umrechnungstabelle für das Spritzen von Flüssigdünger Ammonitrat- Harnstoff Lösung (AHL) Pantera BAG0093.7 02.14...
  • Seite 243 Pantera BAG0093.7 02.14...
  • Seite 244 Postfach 51 Tel.: + 49 (0) 5405 501-0 D-49202 Hasbergen-Gaste Telefax: + 49 (0) 5405 501-234 Germany e-mail: amazone@amazone.de http:// www.amazone.de Zweigwerke: D-27794 Hude  D-04249 Leipzig  F-57602 Forbach Werksniederlassungen in England und Frankreich Fabriken für Mineraldüngerstreuer, Feldspritzen, Sämaschinen, Bodenbearbeitungsmaschinen...

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