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Kobold DMS Bedienungsanleitung
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Kobold DMS Bedienungsanleitung

Digitaler durchflussmesser und -regler
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Inhaltsverzeichnis
Bedienungsanleitung
für
Digitalen Durchflussmesser
und -regler
Typ: DMS
Diese Betriebsanleitung beinhaltet
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Kobold DMS

Inhaltszusammenfassung für Kobold DMS

  • Seite 1 Bedienungsanleitung für Digitalen Durchflussmesser und -regler Typ: DMS Diese Betriebsanleitung beinhaltet...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    IT DEM KANN AUF DREI VERSCHIEDENEN RTEN GEARBEITET WERDEN ..................24 INLEITUNG ZUR ANDHABUNG DES EDIENMODUS BEDIENUNG MITTELS RS-232 SCHNITTSTELLE & DER DMS SOFTWARE ...... 43 DMS E ................... 43 USAMMENSTELLUNG DER IGENSCHAFTEN DMS ..........................44 NBETRIEBNAHME DES ......................44...
  • Seite 3 ICHTIGE ICHERHEITSINFORMATIONEN FÜR DEN PÜLVORGANG EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ..................64 ANHANG A GASTABELLEN ......................65 ANHANG B DMS PRODUKTSPEZIFIKATIONEN ................. 69 ANHANG C FLIEßBILD DES OPTIONALEN BEDIENMODULS ........... 70 ANHANG D PIN BELEGUNG ......................71 Herstellung und Vertrieb durch: Kobold Messring GmbH...

  • Seite 4: Einleitung

    Betriebsanleitung 1 Einleitung Der DMS ist ein innovatives Produkt. Der Hersteller beschäftigt sich seit Beginn der 70iger Jahre mit der Entwicklung und Produktion von Gasdurchflussmessungen. Dieses Handbuch wird Ihnen die Bedienung des DMS erläutern. Der DMS bietet zur einfachen Bedienbarkeit eine Vielzahl von Funktionen: ®...

  • Seite 5: Sicherheitshinweise

    Dieser Hinweis deutet auf Gefahren für Personen oder auf mögliche Beschädigung des Gerätes hin. Achten Sie hier besonders auf die gegebenen Schutzmaßnahmen Achtungshinweis! Dieser Hinweis wird zum Schutz ihres Gerätes und der Funktion aufgezeigt. Beach- ten Sie bitte die dort gegeben Hinweise. Seite 5 DMS K06/0424...

  • Seite 6: Anlieferung Des Massedurchflussmessers

    Spülen - Der DMS Massedurchflussmesser ist mit einer Funktion ausgerüstet, die es ermöglicht das Ventil weit über den maximalen Endwert zu öffnen, damit das Ventil gereinigt wer- den kann. Dabei wird in der Regel trockener, sauberer Stickstoff durch das Instrument geblasen.

  • Seite 7: Das Dms Funktionsprinzip

    Gasstrom ab. Unter normalen Betriebsbedingungen wird durch das Gas Wärme von der stromaufwärtigen Spule auf die stromabwärtige Spule übertragen. Die daraus resul- tierende Temperaturdifferenz wird von dem DMS Mikroprozessor gemessen. Dieser berechnet dann das Ausgangssignal. Da die Moleküle des Gases die Wärme transportieren, ist das Aus- gangssignal linear proportional zum Gasmassedurchfluss.
  • Seite 8 Linearer Bereich Abb. 1.4 Der lineare Bereich des Messwertaufnehmerausgangssignals In den DMS Massedurchflussreglern wird das gemessene Gas präzise durch ein elektromagneti- sches Ventil geregelt. Das normalerweise geschlossene Ventil ist ähnlich einem normalen Ab- schaltventil, mit Ausnahme der Stromaufnahme, und damit des magnetischen Feldes, dass modu- liert wird, so dass das Ventil auf eine exakte Position über den Ventilsitz geregelt werden kann.

  • Seite 9: Installation

    überschreiten. Die Mindesttemperatur beträgt 0°C und die Umgebungstemperatur Betriebsdruckes von beträgt 0 – 50 °C. Sollte die Anwendung einen dieser Parameter überschreiten, so 34 barü auftreten! nehmen Sie vor Installation Kontakt mit der zuständigen Vertretung auf. Abb. 2.1 Beispiel eines DMS Aufklebers Seite 9 DMS K06/0424...

  • Seite 10: Prüfliste Vor Installation

    Es steht nur der 4-20 mA Ausgang zur Verfügung 6. Der CAT – 5 Anschluss auf der Seite des DMS ist kein Ethernet Anschluss. Er dient zum An- schluss des optionalen Bedienelementes. Schließen Sie hier keine Ethernetverbindung an. Es kann sonst zu Beschädigungen führen.

  • Seite 11: Verrohrung Des Instrumentes

    ® oder NPT Innengewinde). Zur erfolgreichen Installation sollte die Eingangs- und Ausgangsverrohrung vor Einbau des DMS gereinigt sein. Die Transportverschlüsse sollten erst kurz vor der Montage de- montiert werden. Folgen Sie der entsprechenden Installationsanweisung, die für den gelieferten Prozessanschluss gültig ist. Stellen Sie sicher, dass die Rohrleitung frei von Grat oder scharfen Kanten ist.

  • Seite 12: Vcr Fittinge

    Werkzeug fest. Überdrehen Sie das Gewinde nicht. 4. Prüfen Sie das gesamte System auf Leckagen. Verwenden Sie dabei keine flüssigen Hilfsmittel. Beobachten Sie statt dessen den Druckabfall. Bei Verwendung von flüssigen Prüfmitteln kann der Sensor beschädigt werden. Seite 12 DMS K06/0424...

  • Seite 13: Mechanische Installation

    Gewinde und zwei mit metrischem Gewinde versehen. Zur Orientierung und Abmessungen siehe Anhang E. Der DMS wurde aus Edelstahl 316 gefertigt. Daher kann es notwendig werden, dass das Gerät mit zusätzlichen Montagehilfen befestigt werden muss. Daher achten Sie bei der Montage darauf um Beschädigungen zu vermeiden.

  • Seite 14: Elektrische Installation

    Betriebsanleitung Elektrische Installation Alle elektrischen Verbindungen werden auf der linken Seite des Instrumentes vorgenommen. Sie- he dazu Abb. 2.2: DMS Anschlüsse. Anmerkung: Der CAT- 5 Anschluss ist kein Ethernetan- schluss. CAT 5 HD DB 15 Abb. 2.2 Die DMS Anschlüsse...
  • Seite 15 Betriebsanleitung Der DMS ist mit einem 15-poligen Sub D Anschluss mit hoher Kontaktdichte (HD DB-15) ausge- rüstet. Dieser befindet sich seitlich am Gehäuse. Desweiteren befindet sich dort ein Leerplatz oder optionaler vorverdrahteter Kommunikationsanschluss (wenn dieser mitbestellt wurde). Die Span- nungsversorgung wird über den HD DB-15 Anschluss realisiert. Weitere Möglichkeiten werden u.U.

  • Seite 16: Spannungsversorgung Des Gerätes

    Erdung des Gerätes Der DMS ist hochgradig gegen RFI und EMI abgeschirmt, die sich im inneren des metalli- schen Gehäuses befindet (entspricht oder übertrifft die CE Standard Anforderungen EN 61326-1; 2006). Zur Einhaltung dieser CE Klassifizierung ist es dringend erforderlich, das dem internen Restrauschen eine Möglichkeit gegeben wird, das Innere des Gehäuses zu...

  • Seite 17: Analoge Ausgangssignale

    Durchfluss möglich ist als der max. Messbereichsendwert. Kommunikation unter Verwendung eines PC Es besteht die Möglichkeit bei Vorhandensein der DMS Software und einem Windows gestützten PC mit dem Instrument zu kommunizieren. Dazu schließen Sie einfach die grün/weiße Leitung (Pin 7), die braun/weiße Leitung (Pin 13) und eine der analogen Massen (Pin 1, 3 oder 10) an einen...
  • Seite 18 Ein Schirmende wird an dieses Metallgehäuse angeschlossen und das andere Schirmende wird mit dem DMS HD DB-15 Anschlussgehäuse verbunden. Achtung: Der CAT-5 Anschluss auf der Seite des DMS ist KEIN Ethernet Anschluss. Er wird für das optionale Bedienmodul benötigt. Sollte hier eine Ethernet Leitung angeschlossen werden, so kann dies zur Beschädigung des Gerätes führen.

  • Seite 19: Analoge Arbeitsweise

    Bedienteil C. Digitale Kommunikation über die RS232 Schnittstelle mit der DMS Software (Kapitel 5). Verwendung findet hier die RS-232 Übertragung, die DMS Software und ein PC mit installiertem Windows Betriebssystem. In diesem Kapitel wird die erste Methode behandelt, die analoge Bedienung. Sehen Sie bitte die folgenden Unterkapitel für die anderen Möglichkeiten.

  • Seite 20: Analoge Arbeitsweise Für Massedurchflussregler

    DMS nicht um ein Erstabsperrventil (Hauptabsperrventil) handelt. Nach Anlegen der Betriebs- spannung arbeitet das Ventil entsprechend dem vorgegebenen Sollwert. Bei Auslieferung des DMS ist das Ventil auf den Automatikmodus (normal) eingestellt und das Bedienteil oder das Analogsignal liefert den richtigen Nullsollwert. Daher ist das Ventil geschlossen. Nach einer Spannungsunterbrechung kehrt das Ventil in die vor dem Spannungsausfall eingestellte Stel- lung zurück.

  • Seite 21: Die Funktionen Des Dms

    Um das analoge Ausgangssignal oder die Sollwertvorgabe abzuändern (z.B. vom 4 –20 mA auf 0 – 10 VDC), wird das Bedienmodul oder die DMS Software benötigt. Auf dem Datenetikett sind die Einstellungen der Signale bei der letzten Kalibrierung aufgezeigt. Es wird dringend empfohlen, vorgenommene Änderung für spätere Anwendungen auf dem Datenetikett zu dokumentieren.
  • Seite 22 Funktionen aktiviert wird, so wird die Sollwertvorgabe ignoriert. Ventil schließen: Verbinden Sie den Anschluss 12 mit einer analogen Masse. Bedenken Sie, dass es sich bei dem Ventil des DMS nicht um ein Erst- absperrventil (Hauptabsperrventil) handelt. Der Regler geht nach ca. 4 Sekun- den in den Regelzustand zurück, sobald die Verbindung zu Pin 12 unterbro-...

  • Seite 23: Wichtige Sicherheitsinformationen Für Den Spülvorgang

    Wird ein Messinstrument zur Wartung oder Reparatur eingesandt, muss grundsätzlich ein Sicherheitsdaten- blatt beigelegt und aussen angebracht werden, damit das Servicepersonal vorab bereits informiert ist. Stel- len Sie sicher, dass der Eingang und der Ausgang gut verschlossen sind. Seite 23 DMS K06/0424...

  • Seite 24: Digitale Arbeitsweise Mit Hilfe Des Bedienmoduls

    Bedienteil C. Digitale Kommunikation über die RS232 Schnittstelle mit der DMS Software (Kapitel 5). Verwendung findet hier die RS-232 Übertragung, die DMS Software und ein PC mit installiertem Windows Betriebssystem. In diesem Kapitel wird die zweite Methode behandelt, die Bedienung über das Bedienteil. Sehen Sie bitte die entsprechenden Kapitel für die anderen Möglichkeiten.
  • Seite 25 Sie das andere Leitungsende in einen der beiden Steckeranschlüsse des Bedienmoduls. Um eine bequeme Anschlussmöglichkeit zu schaffen wurde der DMS mit zwei Anschlüssen versehen. Einer befindet sich auf der Rückseite und einer auf der Unterseite des Gerätes. Benutzen Sie den Steck- kontakt der für Ihre Anwendung am bequemsten ist.
  • Seite 26 1. Anschluss der Spannungsversorgung: siehe dazu Kapitel 2; Abb. 2-5: Anforderungen an die Spannungsversorgung. Nach dem Einschalten der Betriebsspannung zeigt das Display zuerst: Version 2.04x Read Parameters Unter der Voraussetzung, dass kein Gas fließt, zeigt das Display nach weiteren 5 – 10 Sekunden: Mass Flow 0,000 sl/m Seite 26 DMS K06/0424...
  • Seite 27 Sollten Sie die Einheiten oder die Gasart zuvor umgestellt haben, so zeigt das Display die ge- wählten Einstellungen. 2. Öffnen Sie die Gaszufuhr: Der DMS zeigt sofort die Massedurchflussrate an. Lassen Sie das Instrument mindestens 15 Minuten aufwärmen um eine optimale Funktion zu erreichen.
  • Seite 28 Sollten Sie die Einheiten oder die Gasart zuvor umgestellt haben, so zeigt das Display die ge- wählten Einstellungen. Öffnen der Gaszufuhr: Der DMS ist nun bereit die Durchflussmenge anzu- zeigen und den Durchfluss zu regeln. Das Display zeigt solange 0.000 bis ein Sollwert vorge- geben wird.

  • Seite 29: Anwendung Des Bedienmoduls Und Der Benutzerschnittstelle

     Messbereich Wartungsfunktionen: Dies beinhaltet:  Re-boot (Neustart) des DMS Microprozessors. Drücken der Tasten LINKS, UNTEN, ENTER, und ESCAPE gleichzeitig  Ändern des Dezimalpunktes. Navigieren Sie zu “change the setpoint” menu. Drücke ENTER um eine Stelle zum Blinken zu bewegen. Währen diese blinkt, Drücke ES- CAPE gleichzeitig mit den Tasten LEFT ARROW oder RIGHT ARROW.
  • Seite 30 Programmierdiagramm des Bedienteils Untenstehend wird die Struktur des Bedienmoduls grafisch dargestellt. Nachdem Sie sich mit dem Bedienmodul vertraut gemacht haben, können Sie sich dieses Diagramm kopieren und dem In- strument beilegen, um zukünftig schneller damit arbeiten zu können. Seite 30 DMS K06/0424...

  • Seite 31: Die Obere Bedienebene (Nur Anzeigeinformationen)

    über das Bedienmodul den Sollwert zu ändern, da das Instrument eine analoge Sollwertvorgabe erwartet. Siehe dazu weiter untenstehend "Ändern des Sollwertvorgabe". Alternativ kann ein ana- loger Sollwert über den HD DB 15 Anschluss realisiert werden. Siehe dazu Kapitel 3. Seite 31 DMS K06/0424...

  • Seite 32: Anzeige Der Ventilsteuerung (Nur Bei Massedurchflussreglern)

    Der Status des Ventils kann folgende Stellungen annehmen: 1. Geschlossen (Bedenken Sie, dass das DMS Ventil kein Erstabsperrventil ist) 2. Spülen – max. geöffnetes Ventil (empfohlen sind 120% des kalibrierten Messbereichsendwer- tes; es ist aber durchaus möglich, dass größere Mengen strömen. Treffen Sie entsprechende Sicherheitsvorkehrungen).

  • Seite 33: Untere Bedienebene (Ändern Von Parametern)

    Password vergeben wurde, das werksseitige Password ein. Folgen Sie dann den Anweisungen unter "Ändern des Passwortes" weiter unten. Wurde das Passwort korrekt eingegeben, so gelangen Sie auf die untere Bedienebene mit der Anzeige der Sollwertvorgabe. Seite 33 DMS K06/0424...

  • Seite 34: Durchführung Von Änderungen Unter Anwendung Der Untere Bedienbebene

    Durchführung von Änderungen unter Anwendung der untere Bedienbebene: Die zehn Anzeigen der unteren Bedienebene sind das Herz des Instrumentes und ermöglichen den vollständigen Zugriff auf den DMS. Auf dieser Ebene können mehrere Änderungen durchge- führt werden, ohne die Ebene zu verlassen.

  • Seite 35: Ändern Der Physikalischen Einheiten

    Messbereichsendwert Zum Beispiel: Der Messbereichsendwert des Gerätes ist 10.00 sl/m und der Sollwert von 15.00 sl/m wird eingegeben, so stellt der DMS einen Wert von 10.00 sl/m ein. Die Sollwertanzeige zeigt dann 10.00 sl/m anstatt 15.00 sl/m. Ändern der physikalischen Einheiten Befindet man sich bereits auf der unteren Bedienebene, so betätigt man die Pfeiltasten rechts und...
  • Seite 36 Change Gas XXXX Weitere Einstellungen können auf der unteren Bedienebene durchgeführt werde, wenn mit den Pfeiltasten links oder rechts durch die Bedienebene geschaltet wird. Bei Betätigen der ESCAPE Taste kehrt man wieder auf die obere Bedienebene zurück. Seite 36 DMS K06/0424...

  • Seite 37: Ändern Der Ventilsteuerung - Schließen, Spülen

    Durchlaufen des Menus angezeigt. Ändern der Ventilsteuerung – Schließen, Spülen Achtung! Bedenken Sie, dass es sich bei dem Ventil des DMS nicht um ein Er- stabsperrventil (Hauptabsperrventil) handelt. Befindet man sich bereits in der unteren Bedienebene, so sucht man mit den Pfeiltasten rechts und links die Anzeige zur Ventilsteuerung.

  • Seite 38: Wichtiger Sicherheitshinweis Zur Spülfunktion

    Pfeiltasten kann einer der folgenden Vorgaben ausgewählt werden: 0-5 VDC 0-10 VDC 1-5 VDC 4-20 mA Pilot Module/RS232 Nachdem Sie eine Wahl getroffen haben betätigen Sie die ENTER – Taste. Anschließend er- scheint folgende Anzeige: Change Setpoint Source X-XX XX Seite 38 DMS K06/0424...

  • Seite 39: Ändern Des Signalausgangs

    Pfeiltasten links oder rechts durch die Bedienebene geschaltet wird. Bei Betätigen der ESCAPE Taste kehrt man wieder auf die obere Bedienebene zurück. Achtung: Wurde die Signalquelle auf einen analogen Vorgabewert umgestellt, so kann der DMS Massedurchflussmesser nicht über die RS232 Schnittstelle oder über das Bedienmodul geregelt werden.
  • Seite 40 Die Genauigkeit ist immer +1% des originalen werkseitig eingestellten Messbereichsendwertes unter Kalibrierbedingungen. Achtung: Wird ein größerer Wert als der werkseitige Messbereichsendwert eingegeben, so korrigiert der DMS den Wert automatisch auf den werkseitigen Messbereichsendwert. Soll der Messbereichsendwert geändert werden, so betätigen Sie die ENTER Taste. Daraufhin beginnt die erste Ziffer zu blinken.
  • Seite 41 Schräglage etc. vorliegen. Die Genauigkeit des Gerätes hängt auch davon ab, wie präzise die Einbaulage des Gerätes bei der Nullung auch im Betrieb beibehalten wird. Die Anzeige ist wie folgt: Zero Meter Confirm zero flow Then press enter Seite 41 DMS K06/0424...

  • Seite 42: Ändern Des Passwortes

    Passwort unbekannt und weitere Serviceleistungen. Das ‚Masterpassword‘ lautet 6363. Dieses Passwort übertrifft alle anderen Passwörter. Ist das Passwort geändert worden und verlorengegangen und funktioniert auch das ‚ Masterpassword‘ nicht, so nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Seite 42 DMS K06/0424...

  • Seite 43: Bedienung Mittels Rs-232 Schnittstelle & Der Dms Software

    CRN Kabel durchgeführt wird. Die Vorgehensweise wird im Kapitel 4 erklärt. Wenn Sie eigene Software zur Kommunikation mit dem DMS schreiben wollen, so ist dies möglich. Der Hersteller stellt den Quellcode inklusive der Befehle auf Wunsch zur Verfügung. Weitere tech- nische Hilfestellungen können leider nicht gegeben werden.

  • Seite 44: Inbetriebnahme Des Dms

    Windows 2000 Installation der DMS Software Benutzen Sie den DMS oder den Computer das erste Mal, so ist die Installation der Software Vo- raussetzung. Ist die Software bereits installiert, so überschlagen Sie dieses Kapitel. Soll die Soft- ware upgegradet werden, weil Sie eine höhere Software Revison besitzen, so lesen Sie bitte wei- ter.

  • Seite 45: Anschluss Des Dms An Den

    CAT 5 Stecker zum Anschluss an den DMS. Stecken Sie bei eingeschaltetem DMS den CAT 5 Stecker in die CAT 5 Buchse an der Seite des Gerätes (Siehe Abb. 5.1: DMS Anschlüsse). Als nächstes stecken Sie den DB-9 Stecker in die entsprechende Buchse des Computers.
  • Seite 46 Betriebsanleitung Achtung: Der CAT-5 Anschluss auf der Seite des DMS ist KEIN Ethernet An- schluss. Schließen Sie kein Ethernet Kabel an, da dies zur Beschädigung des Gerä- tes führen kann. Alle elektrischen Anschlüsse werden auf der linken Seite des DMS durchgeführt.

  • Seite 47: Wenn Der Computer Keinen Seriellen

    Öffnen Sie nun "Anschlüsse" und schauen Sie sich die verfügbaren seriellen Anschlüsse an. Notieren Sie sich die entsprechen- den Nummern. Sie müssen eine dieser Nummern bei der DMS Abfrage eingeben um mit dem Ge- rät kommunizieren zu können. Steuerung von mehreren DMS Instrumenten mit einem Computer...

  • Seite 48: Starten Der Dms Software

    Es wird zunächst die serielle Anschlussnummer abgefragt. Das Pull-down Menue Verwenden Sie das Pull-down Menue zur Anwahl der seriellen Schnittstelle, an der der DMS an- geschlossen wurde. Ist nur ein serieller Anschluss vorhanden, so wählen Sie Com Port 1. Bestäti- gen Sie die Auswahl durch anklicken des OK Zeichens.

  • Seite 49: Kommunikation Herstellen

    Schnittstelle angesprochen, aber der Computer hat keine Kommunikation mit dem DMS. Um die Kommunikation herzustellen klicken Sie mit dem Mauszeiger in der oberen linken Ecke die Worte "Get Parameters" an. Nun werden alle Felder beschrieben. Somit wurde eine Kommunikation hergestellt.

  • Seite 50: Arbeiten Mit Der Dms Software

     Full Scale Diese Fenster zeigen die aktuellen Arbeitswerte des DMS. Wurde ein Bedienmodul angeschlos- sen, so können diese Werte auch auf der oberen Bedienebene ausgelesen werden. Siehe dazu auch Kapitel 4. Die Angaben in diesen Feldern sind untenstehend beschrieben: Flow (Massedurchfluss) In diesem Fenster werden die Massedurchflussrate, die physikalischen Einheiten und die gewählte...
  • Seite 51 Achtung: Wird in diesem Fenster nicht Pilot Module/RS232 angezeigt, so kann über den Computer kein Sollwert vorgegeben werden. Der DMS erwartet ein analoges Steuersignal über den 15-poligen D- Anschluss. Soll der Sollwert via Computer vorgegeben werden, so muss unter dem Fenster "Change Setpoint source"...

  • Seite 52: Unterer Abschnitt Des Fensters - Änderung Von Parametern

    B. Unterer Abschnitt des Fensters - Änderung von Parametern Im unteren Teil des Fensters finden Sie eingerahmte weiße Fenster. Jedes dieser Fenster ermög- licht die Änderung von einem oder mehreren Parametern. Die verschiedenen Funktionen werden nachfolgend beschrieben: Seite 52 DMS K06/0424...
  • Seite 53 Box und nach ein paar Sekunden auch in der gelben Box ‚Setpoint‘ Achtung: Wenn Sie die Quelle für den Sollwert auf eine analoge Quelle setzen, so können Sie den DMS nicht von Ihrem Computer aus steuern. Seite 53...

  • Seite 54: Ändern Der Gasart

    Menue reagiert Ventil sofort. Bedenken Sie, dass es sich bei dem Ventil des DMS nicht um ein Erstabsperrven- til (Hauptabsperrventil) handelt. Ändern der Gasart In diesem Feld wird das derzeit ausgewählte Gas angezeigt. Soll das zu messende Gas geändert werden, so wird das Pull-down Menue aktiviert. Die 10 programmierten Gase erscheinen daraufhin in dem Bildschirm.

  • Seite 55: Ändern Der Physikalischen Einheiten

    (seconds, minutes and hours) zugeordnet werden können. Es wird die gewünschte Kombination angewählt und bestätigt. In dem Fenster erscheint die ausgewählte Kombination. Innerhalb weni- ger Sekunden werden auch die Fenster Flow, Setpoint und FullScale sowie die numerischen Wer- te aktualisiert. Seite 55 DMS K06/0424...

  • Seite 56: Ändern Der Ausgangssignals

    In diesem Feld werden die ausgewählten Signale für die Analogausgänge angezeigt. Zur Ände- rung wird das Pull-down Menue aktiviert. Das gewünschte Signal wird angewählt und bestätigt. Der DMS beschaltet daraufhin den Ausgang entsprechend. C: Einstellungen (Adjustments): Das Anklicken von “Adjustments” schaltet auf den Bildchirm.für die Einstellungen...

  • Seite 57: Änderung Des Nullpunktes / Change Zero

    Gas aus. Zur Änderung anderer Gase gehen Sie eine Menuestufe herab und wählen Sie das gewünschte Gas aus. Änderung des Nullpunktes / Change Zero Mit dieser Einstelltaste stellt man den Nullpunkt des Gerätes ein. Seite 57 DMS K06/0424...

  • Seite 58: Nullpunkt Werkseinstellung

    Zum Beispiel: Das Gerät zeigt 98 an, der erforderliche Wert ist aber 100. Durch Eingabe des Wer- tes 1,02 für die Spanne ändert die Anzeige des Gerätes auf 100. Achtung: Die eingegebene Zahl sollte zwischen 0.8 und 1.2 liegen. Seite 58 DMS K06/0424...

  • Seite 59: Messbereichsendwert Ändern / Change Full Scale

    Das Gerät zeigt zunächst die aktuelle Einstellung des Messbereichsendwertes an. Handelt es sich um ein Neugerät oder wurde dieser Wert bisher nicht verändert, so entspricht der angezeigte Wert 100% vom max Durchfluß, den Ihr DMS anzeigen oder regeln kann, ohne dass eine Um- oder Neukalibrierung erfolgt. Das ist der hier dargestellte Wert Der gerätebezogene Messbereichsendwert ist auch auf dem Typenschild (auf der Rückseite des...
  • Seite 60 DMS automatisch auf den werkskalibrierten Messbereichsendwert zurück. Bei Messwerten unter 1% des max. Messbereichsendwertes bei Durchflussmessern und unter 2% für einen Regler ist Ihr DMS Gerät so programmiert das es Null anzeigt, da die Messunsicherheit mit größter Wahrscheinlichkeit den eigentlichen Messwert über- schreitet.

  • Seite 61: Weitere Nützliche Anwendungen

    Com Port Um die Schnittstelle des DMS zu ändern wird diese Funktion angewählt. Aus dem Pull-down Me- nue wird die gewünschte serielle Schnittstelle ausgewählt. Bei jedem Neustart der Software wird die Schnittstelle erneut abgefragt. Diese Funktion wurde eingefügt, um mit mehreren DMS, die an einem Computer angeschlossen sind, zu kommunizieren.

  • Seite 62: Technische Unterstützung

     Den Typencode, den Durchflussbereich, die Seriennr. und die Auftragsnr. (alle Infos sind auf dem Typenschild vermerkt)  Die Beschreibung des anstehenden Problems und die bereits durchgeführten Korrek- turmaßnahmen.  Anwendungsdaten (Gasart, Druck, Temperatur und Rohrleitungsanordnung) Seite 62 DMS K06/0424...

  • Seite 63: Ichtige Icherheitsinformationen Für Den Pülvorgang

    Wird ein Messinstrument zur Wartung oder Reparatur eingesandt, muss grund- sätzlich ein Sicherheitsdatenblatt beigelegt und aussen angebracht werden, damit das Servicepersonal vorab bereits informiert ist. Stellen Sie sicher, dass der Eingang und der Ausgang gut verschlossen sind. Seite 63 DMS K06/0424...

  • Seite 64: Eu-Konformitätserklärung

    Betriebsanleitung 7 EU-Konformitätserklärung Wir, Kobold Messring GmbH, Nordring 22-24, 65719 Hofheim, Deutschland, erklären hiermit in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Digitaler Durchflussmesser und -regler Typ: DMS folgende EU-Richtlinien erfüllt: 2014/30/EU Elektromagnetische Verträglichkeit 2011/65/EU RoHS (Kategorie 9) und mit den unten angeführten Normen übereinstimmt: EN 61326-1:2013 Elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte - EMV-...

  • Seite 65: Anhang A Gastabellen

    K – Faktor Berechnung – bei Verwendung des DMS mit anderen Gasen Soll der DMS bei Gasen eingesetzt werden, die oben nicht aufgelistet sind, so kann die nachste- hende Tabelle verwendet werden. Darin sind K- Faktoren und thermodynamische Verhalten von Gasen aufgeführt, die häufig mit Durchflussmessern oder –reglern eingesetzt werden.

  • Seite 66: Gas Tabelle Und K-Faktor

    4.952 (Freon-21) Wenn kein O-Ring Material spezifiziert ist, wird Viton als O-Ring Material benutzt. NEO ist Neoprene oder ähnlich. KR ist DuPont Kalrez oder ähnlich. Das Material für den Ventilsitz ist nur bei Durchflussreglern von Bedeutung. Seite 66 DMS K06/0424...
  • Seite 67 .3221 1.518 Wenn kein O-Ring Material spezifiziert ist, wird Viton als O-Ring Material benutzt. NEO ist Neoprene oder ähnlich. KR ist DuPont Kalrez oder ähnlich. Das Material für den Ventilsitz ist nur bei Durchflussreglern von Bedeutung. Seite 67 DMS K06/0424...
  • Seite 68 .0378 5.858 Wenn kein O-Ring Material spezifiziert ist, wird Viton als O-Ring Material benutzt. Durchflusskörper aus Nylon sind nur mit O-Ring Material aus Viton lieferbar. Das Material für den Ventilsitz ist nur bei Durchflussreglern von Bedeutung. Seite 68 DMS K06/0424...

  • Seite 69: Anhang B Dms Produktspezifikationen

    Betriebsanleitung Anhang B DMS Produktspezifikationen Diese Informationen finden Sie im englischen Originalhandbuch Seite 69 DMS K06/0424...

  • Seite 70: Anhang C Fließbild Des Optionalen Bedienmoduls

    Betriebsanleitung Anhang C Fließbild des optionalen Bedienmoduls Anmerkung: Wird an irgendeinem Punkt die ESCAPE Taste betätigt, so kehrt man sofort in das Hauptmenue auf der oberen Ebene zurück. Seite 70 DMS K06/0424...

  • Seite 71: Anhang D Pin Belegung

    Betriebsanleitung Anhang D Pin Belegung Nachstehend die PIN Belegung für den DMS D-Anschluss (am Instrument). Abb. 2.4 PIN Belegung für optionale Kommunikationsleitungen Pin – Leitungsfarbe Funktion im Kabel braun analoge Masse 0-5 VDC Ausgang (oder 0-10, 1-5 VDC) orange analoge Masse/RS232 pink Ventil vollständig öffnen (spülen)

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