Installation Der Isolierung; Endarbeiten - Fujitsu Aseh07Klta Installationsanleitung

11.2. Dichtungstest
• Bevor Sie den Kompressor in betrieb nehmen, installieren Sie die Rohre und schließen
Sie sie fest an. Ansonsten, wenn die Rohre nicht installiert sind und wenn die Ventile
geöffnet sind, wenn der Kompressor arbeitet, könnte die Luft in den Kühlmittelkreislauf
eindringen. Wenn dies passiert, wird der Druck im Kühlmittelkreislauf anormal hoch
und verursacht Schäden oder Verletzungen.
• Achten Sie nach den Installation darauf, dass es kein Kühlmittelleck gibt. Wenn das
Kühlmittel in den Raum leckt und einer Feuerquelle ausgesetzt ist, wie zum Beispiel
einem Lüfterheizgerät, Ofen oder Brenner, wird toxisches Gas erzeugt.
• Setzen Sie während des Dichtungstests die Rohre keinen Schlägen aus. Dies kann
die Rohre zerstören und ernste Verletzungen verursachen.
• Blockieren Sie nicht die Wände und die Decke, bis der Dichtungstest und das Laden
des Kühlmittelgases abgeschlossen sind.
• Aus Wartungsgründen sollten Sie die Leitungen des Außengeräts nicht vergraben.
• Nachdem Sie die Rohre angeschlossen haben, führen Sie einen Dichtungstest durch.
• Achten Sie darauf, dass die 3-Wege-Ventile geschlossen sind, bevor Sie einen
Dichtungstest durchführen.
• Setzen Sie Stickstoffgas bis 4,15 MPa unter Druck, um den Dichtungstest auszuführen.
• Fügen Sie Stickstoffgas durch die Flüssigkeitsrohre und die Gasrohre hinzu.
• Überprüfen Sie alle Bördelverbindungen und Schweißstellen. Dann prüfen Sie, dass
der Druck nicht abgefallen ist.
• Vergleichen Sie die Drücke nach dem Unter-Druck-setzen, lassen Sie es für 24 Stunden
stehen und prüfen Sie dann, dass der Druck nicht abgenommen hat.
* Wenn sich die Außentemperatur um 5 °C ändert, ändert sich der Testdruck um 0,05
MPa. Wenn der Druck gefallen ist, kann es sein, dass die Verbindungsstellen lecken.
• Wenn das Leck gefunden wurde, reparieren Sie es sofort und führen Sie den
Dichtungstest erneut durch.
• Nach Abschluss des Dichtungstests, lassen Sie das Stickstoffgas aus beiden Ventilen
ab.
• Lassen Sie das Stickstoffgas langsam ab.
11.3. Vakuumprozess
• Führen Sie einen Kühlmittel-Lecktest durch (Luftdichtheitsprüfung), um nach Lecks
zu suchen, indem Sie Stickstoffgas verwenden, während alle Ventile des Außen-
geräts geschlossen sind. (Verwenden Sie den Testdruck, der auf dem Typenschild
angegeben ist.)
• Achten Sie darauf das Kühlmittelsystem zu leeren, indem Sie eine Vakuumpumpe
verwenden.\
• Der Kühlmitteldruck steigt manchmal nicht an, wenn ein geschlossenes Ventil geöffnet
wurde, nachdem das System mit einer Vakuumpumpe geleert wurde. Dies wird durch
das Schließen des Kühlmittelsystems des Außengeräts durch das elektronische
Erweiterungsventil verursacht. Dies hat keinen Einfluss auf den Betrieb des Geräts.
• Wenn das System nicht ausreichend entleert wird, lässt die Leistung nach.
• Verwenden Sie ein sauberes Messsammelrohr und Füllschlauch, die speziell für
den Gebrauch mit R32(R410A) entwickelt wurden. Die Verwendung der gleichen
Vakuumgeräte für unterschiedliche Kältemittel kann die Vakuumpumpe oder das
Gerät beschädigen.
• Blasen Sie die Luft nicht zusammen mit Kühlmittel durch, sondern verwenden Sie
eine Vakuumpumpe, um das System zu entleeren.
Werksseitig ist das Außengerät nicht mit Kältemittel zur Luftverdrängung befüllt.
(1) Entfernen Sie die Kappe und schließen Sie das Messsammelrohr und die
Vakuumpumpe an das Füllventil durch die Wartungsschläuche an.
(2) Saugen Sie das Innengerät und die Verbindungsrohre, bis die Druckmessung –0,1
MPa (–76 cmHg) anzeigt.
(3) Wenn –0,1 MPa (–76 cmHg) erreicht wurde, betreiben Sie die Vakuumpumpe
mindestens für 60 Minuten.
(4) Trennen Sie die Wartungsschläuche und befestigen Sie die Kappe am Ladeventil mit
dem festgelegten Drehmoment.
(5) Entfernen Sie die Blindkappen und öffnen Sie vollständig die Spindeln der 3-Wege
Ventile mit einem Sechskantschlüssel [Drehmoment: 6~7 N·m (60 bis 70 kgf·cm)].
(6) Ziehen Sie die Blindkappen des 3-Wege-Ventils bis zum festgelegten Drehmoment
fest.
Blindkappe 9,52 mm (3/8 Zoll)
Ladeanschlusskappe
Verwenden Sie einen 4 mm Sechskantschlüssel
Bördelmutter
Serviceventil
(Flüssigkeit)
Serviceventil
(Gas)
Ladean-
schluss
Ladeanschlusskappe
De-14
WARNUNG
VORSICHT
VORSICHT
Drehmoment
20 bis 25 N·m (200 bis 250 kgf·cm)
12,5 bis 16 N·m (125 bis 160 kgf·cm)
Manometeranschlussgarnitur
Blindkappen
Vakuum-
pumpe

11.4. Installation der Isolierung

• Installieren Sie das Isoliermaterial nach der Durchführung des„11.2. Dichtungstest".
• Isolieren Sie das Kältemittelrohr, um Kondensation und tropfendes Wasser zu vermei-
den.
• Verwenden Sie Isolierung mit Hitzebeständigkeit über 120 °C.
• Die Stärke des Isoliermaterials können Sie der Tabelle unten entnehmen.
Auswahl der Isolierung
[Verwenden Sie Isoliermaterial mit gleich guter Heizübertragungsrate oder
unter 0,040 W/(m·k)]
Relative Feuchtigkeit ≤ 70%
Leitungs-
6,35 8
durchmesser
9,52 9
(mm)
* Wenn die Umgebungstemperatur und die relative Luftfeuchtigkeit jeweils 32 °C (DB)
und 85% übersteigen, verstärken Sie die Heizisolierung des Kältemittelrohrs.

12. ENDARBEITEN

(1) Isolieren Sie zwischen den Rohren.
• Isolieren Sie Saug- und Druckleitung getrennt. voneinander.
• Überdecken Sie die Wärmeisolierung von Anschlussleitung und
Innengeräteleitung und binden Sie diese zusammen, so dass keine Lücke bleibt.
• Umwickeln Sie bei Leitungen von links und hinten links den Gehäusebereich mit
Isolierband.
(Umwickeln Sie das Klebeband, indem Sie es bei jeder Umdrehung mindestens
um die Hälfte der Breite überlappen.)
(2) Befestigen Sie vorübergehend die Verbindungskabel entlang der Verbindungsleitung
mit Vinylband. (Umwickeln Sie etwa 1/3 der Breite des Bandes von der Unterseite
des Rohres, so dass kein Wasser eintritt).
(3) Befestigen Sie die Verbindungsleitung an der Außenwand mit einem Sattel usw.
(4) Füllen Sie die Lücke zwischen dem Leitungsloch der Außenwand und der Leitung mit
Dichtungsmittel, so dass kein Wasser eindringen und kein Wind hineinblasen kann.
(5) Befestigen Sie die Ablaufleitung an der Außenwand usw.
(6) Überprüfen Sie die Entwässerung.
Drücken Sie die Isolierung auf
Verbindungsrohr
(Wärmeisolierung)
Für linke hintere und linke Rohrleitung
Kabel
Leitung
Umwickeln Sie mit Gewebeband*.
Sattel*
Leitung
GUT
Ablaufschlauch
Sattel
Mindestdicke des Isoliermaterials (mm)
≤ 75% ≤ 80%
10 13
11 14
*Vor Ort erworben
Innengerätleitung
(Wärmeisolierung)
Verbinden Sie die Rohre miteinander,
so dass es keinen Spalt gibt.
Vinylband*
Anschlusskabel
Verbindungsrohr
Ablaufschlauch
Äußere Wandkappe*
Dichtungs-
kitt*
(Außen)
Wand
VERBOTEN
Angehoben Welle Ende in Wasser
≤ 85%
17
18