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Twin Busch TW SA-35 Installation, Bedienung Und Wartung
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Twin Busch TW SA-35 Installation, Bedienung Und Wartung

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Verwandte Anleitungen für Twin Busch TW SA-35

Inhaltszusammenfassung für Twin Busch TW SA-35

  • Seite 2 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt 1. Wichtige Hinweise/Warnhinweise 4 - 6 1.1 Wichtige Hinweise 1.2 Fachpersonal 1.3 Sicherheitshinweise 1.4 Warnhinweise 1.5 Geräuschpegel 1.6 Training 2. Übersicht der Hebebühne 7 - 8 2.1 Allgemeine Beschreibung 2.2 Technische Daten 2.3 Konstruktion der Hebebühne 3. Installation 9 - 10 3.1 Vor der Installation 3.1.1 Benötigtes Werkzeug und Ausrüstung 3.1.2 Kontrollliste...

  • Seite 4: Fachpersonal

    Wichtige Sicherheitshinweise 1.1 Wichtiger Hinweis Bei unsachgemäßer Installation, unsachgemäßer Bedienung, Überladung oder ungeeigneten Bodenverhältnissen wird der Hersteller keine Haftung übernehmen. Dieses Model ist speziell für das Heben von PKW´s und Transporter, welche das zugelassene Höchstgewicht nicht überschreiten, konstruiert. Benutzen Sie die Hebebühne für andere Zwecke, werden weder der Hersteller noch der Verkäufer für Unfälle oder Schäden haften.

  • Seite 5: Warnhinweise

    1.4 Warnhinweise Alle Warnhinweise sind deutlich sichtbar an der Hebebühne angebracht, um sicher zu gehen, dass der Nutzer das Gerät auf sichere und angebrachte Weise benutzt. Die Warnhinweise müssen sauber gehalten und ersetzt werden, sollten sie beschädigt oder nicht vorhanden sein. Bitte lesen Sie die Zeichen genau und prägen Sie sich deren Bedeutung für zukünftige Bedienungen ein. Vor Gebrauch Anleitung Bedienung der und Sicherheitshinweise...

  • Seite 6: Geräuschpegel

    1.5 Geräuschpegel Das abgegebene Geräusch sollte 75 dB nicht überschreiten. 1.6 Training Nur geschultes Fachpersonal darf die Hebebühne bedienen. Wenn nötig, bieten wir professionelle Schulungen für Nutzer an. Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...

  • Seite 7: Übersicht Der Hebebühne

    über Ventile gesteuert und bewegt die Zylinder und Plattformen über die Scherenmechanik nach oben. Während des Hochfahrens rasten Sicherheitsrasten ein, um bei einem Defekt im Hydrauliksystem ein Abfallen zu verhindern. Sicherheitsstruktur: 2.2 Technische Daten TW SA-35 Antrieb Elektrisch / Hydraulik Max. Kapazität 3500 kg Hubhöhe...

  • Seite 8: Konstruktion Der Hebebühne

    2.3 Konstruktion der Hebebühne Platform Schiebeplatte Scherensystem Connecting rod Oli cylinder Zylinder Oli cylinder Zylinder Base plate Bodenplatte Loading dock Auffahrrampe board Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...

  • Seite 9: Installation

    3. Installation 3.1 Vorbereitungen vor der Installation 3.1.1 Benötigtes Werkzeug und Ausrüstung √ Bohrmaschine √ Drehmomentschlüssel √ Schraubendreher √ Gabelschlüssel 3.1.2 Kontrollliste Anhang 1 (Packliste) Packen Sie alle Teile aus und kontrollieren Sie mit Hilfe des Anhangs, ob jedes Teil vorhanden ist. 3.1.3 Bodenverhältnisse Die Hebebühne sollte auf glattem und festem Boden mit einer Druckfestigkeit von mehr als 3kg/mm², einer Ebenheit von weniger als 5 mm und mindestens einer Dicke (Stärke) von 200 mm installiert werden.

  • Seite 10: Prüfpunkte Nach Der Installation

    Schritt 6: Synchronisieren Elektrisches Synchronisieren der Hebebühnenplattformen 1) Verbinden Sie den Schaltkasten mit dem Stromnetz und schalten Sie den Netzschalter am Schaltkasten ein, bis die grüne Kontrollleuchte leuchtet. 2) Stellen Sie den Optionsschalter auf der Bedieneinheit auf “Working” und halten Sie den “UP”-Knopf für 30 Sekunden gedrückt.

  • Seite 11: Bedienungsanleitung

    4. Bedienungsanleitung 4.1 Sicherheitsvorkehrungen 4.1.1 Kontrollieren Sie alle Verbindungen des Ölschlauchs. Sind keine Leckagen vorhanden, kann der Hebevorgang gestartet werden. 4.1.2 Wenn die Sicherheitsvorrichtungen versagen, darf die Hebebühne nicht benutzt werden. 4.1.3 Wenn das Fahrzeug seinen Schwerpunkt nicht in der Mitte hat, darf die Hebebühne nicht hoch- oder heruntergefahren werden.

  • Seite 12: Ablauf Der Bedienung

    4.3 Ablauf der Bedienung Anheben Senken Schalten Sie den Schalten Sie den Hauptschalter ein Hauptschalter ein Drücken Sie den UP-Knopf (Taster) Drücken Sie den DOWN-Knopf (Taster) Motor treibt die Zahnradpumpe an Die Hebebühne ist auf 500 mm heruntergefahren Zylinder bewegt die Hebebühne Drücken Sie DOWN II Die Hebebühne ist hochgefahren...

  • Seite 13: Bedienungsanleitung

    3. Drücken Sie den DOWN II-Knopf (Taster) um das Absenken fortzuführen, dabei werden Sie ein Alarmsignal hören. 4. Entfernen Sie das Fahrzeug. 4.5 Notablassfunktion bei Stromausfall Wird ein Notablass nötig, setzen Sie sich bitte mit dem TWIN BUSCH-Service in Verbindung. Abmessungen / Vorraussetzungen 3.5T Min.

  • Seite 14: Fehlersuche

    5. Fehlersuche VORSICHT: Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wenn Sie den Fehler nicht selbst beheben konnten. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich helfen. Wenn Sie uns eine genaue Fehlerbeschreibung oder Bilder schicken, können wir das Problem schneller erkennen und beheben. PROBLEME URSACHE LÖSUNG...

  • Seite 15: Wartung

    6. Wartung Einfache und preisgünstige regelmäßige Wartung bewirkt, dass die Hebebühne normal und sicher arbeitet. Nachfolgend erfahren Sie die Anforderungen für die regelmäßige Wartung. Die Wartungsintervalle können nach Arbeitsbedingungen und Einsatzzeit selbst gewählt werden. 6.1. Tägliche Überprüfung der Teile vor der Bedienung Eine tägliche Überprüfung der Sicherheitsfunktionen bevor Sie die Hebebühne in Betrieb nehmen ist sehr wichtig, das Entdecken eines Geräteausfalls vor der Nutzung erspart Ihnen Zeit, einen größeren Schaden oder gar Verletzungen.

  • Seite 16: Anhang

    7. Anhang Packliste (Auszug) Pos. Name Hinweis Menge TW SA-35 Fahrzeughebebühne Teils vormontiert 2-teilig Bodenanker M16*120 Schaltkasten Teils vormontiert Allgemeines Diagramm / Abmessungen Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 17 Installation Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 18 Bodenbefestigung Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 19 Diagramm für Ölschlauchverbindung Hauptzylinder Nebenzylinder A. Ablassventil B. Elektromagnet C. Einwegventil D.Ventilblock E. Drosselventil F. Überlaufventil H. Hahn I. Sync. Ventil J. Hahn Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 20 Hydraulikplan BESCHREIBUNG MENGE Hauptzylinder Nebenzylinder Hilfszylinder Optional Achsfreiheber Dämpfungsventil Ölsaugrohr Ölfilter Drosselventil einstellbar Ölschlauchverschraubung E-magnetisches Druckablassventil Direktionsventil Zahnradpumpe Öltank Einfülldeckel Ölrücklauf Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...

  • Seite 21: Elektrischer Schaltplan

    Elektrischer Schaltplan Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 22 D35-1000 D35-1004 D35-1005 D35-1003 D35-1002 D35-1001 D35-1000 H-030-200013-5 bridge rectifier D35-1001 D-038-000380-5 transformer D35-1002 relay D35-1003 H-030-050011-1 AC contactor D35-1004 fuse D35-1005 H-030-010020-1 Time relay Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...

  • Seite 23: Druckluftanschluss

    Druckluftanschluss D35B-100 D40B-100 D35-600 D35B-101 D40B-101 D35-700 D35B-300 D35B-200 D35B-300 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 24 D35-402 D35B-105/D40B-105 FS35-306 D35B-106 FS35-315 D35B-107 FS35-207 FS35-221 FS35-305 D35B-104 FS35-310 D35B-103/D40B-103 D35B-108 D35B-100/D40B-100 D35B-110 D35B-109 H30-106 D35B-102/D40B-102 H30-105 D35-414 D35-413 D35B-101/D40B-101 FS35-322 FS35-321 FS35-320 D35-405 D35-406 D35-411 D35-412 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 25 D35B-100 DA-050-354040-3 main platform complete D40B-100 DA-050-354040-2 main platform complete D35B-101 sub platform complete D40B-101 sub platform complete D35B-102 DZ-3B4-040000-Z main platform D40B-102 DZ-4B4-040000-Z main platform D35B-103 sub platform D40B-103 sub platform ZZ-304-003100-0 FS35-314 sliding plate roller FS35-305 ZX-304-002000-0 thread rod FS35-207 B-004-060001-1 hex nut M6...
  • Seite 26 Explosionszeichnung Hebebühne D35B-200(D35B/D40B) D35B-201 D35B-202 D35-502 D35B-207 D35B-203 D35B-208 D35B-204 D35-109 B30-207 D35B-205 D35-109 D35B-206 D35B-216 D35-516 D35-116 D35B-209 D35-515 D35B-210 D35-514 D35-109 FS35-211 D35B-211 D35B-215 D35-502 D35B-212 D35-111 D35B-214 D35-110 D35-109 D35B-213 D35-506 D35-418 D35-521 D35B-218 D35-522 D35B-217 D35-406 D35-405 D35-517 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...

  • Seite 27: Ersatzteilliste

    Ersatzteilliste D35B-200 connecting rod complete D35B-201 DZ-3B4-080000-Z starting rod complete D35B-202 DX-3B4-002700-0 upper stationary shaft of oil cylinder(main machine) shaft snap ring Ø35 D35-502 B-055-350001-0 D35B-203 DX-3B4-001200-0 starting rod stationary rod D35B-204 DX-3B4-003200-0 starting rod roller shaft B30-207 XX-3B1-001300-0 starting rod sliding sleeve D35B-205 DX-3B4-001100-0 starting rod spacer sleeve...
  • Seite 28 D35-600 D35-607 FS35-412 D35-606 D35-307 D35-605 D35-305 D35-604 D35-603 D35-602 D35-601 D35-700 D35-709 D35-708 D35-707 D35-706 D35-702 D35-705 D35-704 D35-703 D35-701 D35-601 D35B-300(D35B/D40B) D35B-305 D35B-304 FS35-409 FS35-412 D35B-303 FS35-405 D35B-302 D35-203 D35-202 D35B-301 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 29 D35B-300 DA-180-354130-W assistant oil cylinder complete D35B-301 XZ-3B1-110400-0 support block of oil cylinder D35-202 S-005-053065-0 dust-proof ring Ø45X53X6.5 D35-203 S-045-008025-0 wear ring D35B-302 SZ-20P-060200-0 oil cylinder cover FS35-405 S-000-070004-0 O-ring Ø70X4 D35B-303 DZ-3B4-130200-0 piston rod FS35-412 S-023-010800-0 muffler G1/8 FS35-409 S-007-050224-0 combined seal ring Ø70X50X22.4 D35B-304...
  • Seite 30 D35B-400(D35B/D40B) D35-801/D35-802 D35-803 D35-804 D35-817 D35B-401 D35-816 C35-801 D35-815 D35-814 D35-807 D35-808 D35B-402 D35-813 D35-809 D35-812 D35-811 D35B-400 Pump complete D35-801 1 phase motor D35-802 3 phase motor D35-803 Lowing coil D35-804 Lowing valve C35-801 Cross ball valve D35B-402 Connecting block D35-807 Oil hose union inner corn G1/4X19 17 R1/4X19 D35-808 Ball valve D35-809 Oil tank(20L)
  • Seite 31 Name Spec. 1.High pressure oil 0.3m(103#) hose 1.6m (112#) 3m (115#) 5m (121#) Add a second lifting 2m(113#) trolley 3m(115#) φ6*4 2. Air cylinder union φ6*4 3. Air hose T-union 4.Foundation bolt 16set 5.Foundation bolt 16set φ6*4 1600mm 6.Air hose φ6*4 4500mm 7.Oil hose T-union...
  • Seite 32 Gewichtsverteilung und Abmessungen der Fahrzeuge Max. Max. Max. Max. 1400 2100 1400 2100 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 33 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 34 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 35 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 36 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 37 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 38 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
  • Seite 39 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten...
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