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Verwandte Anleitungen für Hürner WeldControl 800-O
Inhaltszusammenfassung für Hürner WeldControl 800-O
- Seite 1 Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur WeldControl 800-O HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH Nieder-Ohmener Str. 26 35325 Mücke (Atzenhain) +49 (0)6401 91 27 0 +49 (0)6401 91 27 39 info@huerner.de http://www.huerner.de Version Mai 2011...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Datenübertragung an einen PC mit HÜRNER DataWork ....... 22 Löschen des Speicherinhalts ................23 Erhalt des Speicherinhalts ................23 Wartung und Reparatur ................... 23 Anschrift für Wartung und Reparatur ............. 23 Zubehör/Ersatzteile für das Produkt ..............24 Anhang .......................... 25 Version Mai 2011 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O... - Seite 4 Druckwerte hängen vom Zylinderquerschnitt der Schweißmaschine ab. Vergewissern Sie sich vor Verwendung der Tabellen in dieser Anleitung unbedingt, dass der Querschnitt in den technischen Daten dieser Anleitung dem Querschnitt auf dem Typenschild Ihrer Maschi- ne entspricht. Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011...
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Seite 5: Lieferumfang
Rohrnennweiten: DA 500, 560, 630, 710 mm Bedienfeld Schweißablauf‑Diagramm Druckentlastungsventil Anzeigedisplay Höchstdruck‑Einstellventil MENÜ- und Pfeiltasten Öleinfüllstutzen mit Peilstab START/SET- und STOP/RESET-Taste Verfahrhebel Anschlüsse Ein/Aus-Schalter Anschluss für Hobel Hydraulikanschlüsse Anschluss für Heizelement Außentemperatur‑ fühler Version Mai 2011 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 6: Technische Daten
1270 x 1000 x 350 mm Heizelement 1270 x 1150 x 100 mm Hydraulik 850 x 380 x 300 mm Gewichte Grundmaschine 490 kg Planhobel 160 kg Heizelement 73 kg Hydraulik 48 kg Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 7: Einleitung
Wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen Ihnen viel Erfolg und einen zufriedenstellenden Arbeitsablauf. Bei der Entwicklung, Fertigung und Prüfung der Heizelement-Stumpf- schweißmaschine HÜRNER WeldControl 800-O haben wir größ- ten Wert auf Betriebssicherheit und Benutzerfreundlichkeit gelegt. Die Maschine ist nach dem neusten Stand der Technik und nach anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt und geprüft worden. -
Seite 8: Zulässige Arbeitsbedingungen
Hinweis Ihnen selbstverständlich gerne behilflich. 2.4 Pflichten des Betreibers und des Schweißers • Nur Personen, die mit den anwendbaren Vorschriften, den Richtlinien zum Arbeitsschutz und der Bedienungsanleitung vertraut sind, dürfen die Maschine in Betrieb nehmen. Der Betreiber macht dem Bediener die Bedienungsanleitung zugänglich und vergewissert sich, dass dieser sie gelesen hat und versteht. • Die Maschine ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben. Schweißer müssen in den Betrieb der Maschine angemessen eingewiesen sein bzw. eine entsprechende Schulung absolviert haben. Der Betreiber verpflichtet sich, sich in angemessenen Abständen davon zu überzeu- Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 9: Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Kunststoff‑Stumpfschweißmaschine ist sowohl als Werkstatt‑ als auch als Baustellenmaschine einsetzbar, für die Verschweißung von Rohr‑an‑ Rohr‑Verbindungen, aber auch T‑Stücken und Bögen (nähere Informatio- nen dazu finden Sie auch in den einleitenden Absätzen der Abschnitte 4.3 und 4.4). Mit der Maschine kann auf zwei Weisen geschweißt werden: im Manuellmodus und im Schweißprotokollier‑ (kurz: SPG‑) Modus. Der Manuellmodus erlaubt eine klassische, manuell durchgeführte Stumpfschweißung. Während des Schweißens überwacht die Maschine die Temperatur des Heizelements gemäß Soll‑Vorgabe und regelt sie ggf. nach. Im SPG-Modus führt die Maschine den Schweißer durch den Schweißpro- zess, überwacht alle relevanten Parameter und erlaubt die Eingabe von Rückverfolgbarkeitsdaten zu den verschweißten Bauteilen über bediener- Version Mai 2011 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 10: Betrieb
******************** Anschließend führt die Maschine automatisch einen Selbsttest durch; es Anzeige 1 werden die Sensoren und die Echtzeit-Uhr getestet sowie der noch freie Speicherbereich ermittelt. Der Test kann durch Gedrückt-Halten der STOP/ RESET-Taste, wenn Anzeige 1 im Display steht, umgangen werden. Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 11: Konfiguration Der Grundeinstellungen Der Maschine
Im Einstell-Menü lassen sich die in der folgenden Tabelle aufgelisteten Optionen einstellen. In den Untermenüs, in denen freie Eingaben möglich sind, können Sie mit den Pfeiltasten ï und den Cursor von Stelle zu Stelle bewegen. Änderungen einer Stelle werden mit den Pfeiltasten ñ und ò vorgenommen. Version Mai 2011 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O... - Seite 12 Inventarnummer — M — In einem Untermenü lässt sich die Nummer eingeben, unter der die Maschine/Hydraulik betriebsintern inventarisiert ist. Uhr einstellen — M — In einem Untermenü können die Uhrzeit und das Datum der Systemuhr eingestellt werden. Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011...
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Seite 13: Eingabe Der Rückverfolgbarkeitsdaten Zur Schweißung Im Spg-Modus
gleichzeitig oder aber die Taste STOP/RESET zu drücken. 4.2.3 Eingabe oder Änderung der Nahtnummer Von Anzeige 2 aus bzw. nach Eingabe der Kommissionsnummer wird von der Maschine die Nahtnummer abgefragt, falls dies im Einstell-Menü ak- tiviert wurde. Sind sowohl die Eingabe der Kommissionsnummer als auch die Eingabe der Nahtnummer aktiviert, so prüft die Maschine, ob für die zuvor eingege- Version Mai 2011 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 14: Eingabe Oder Änderung Weiterer Daten Zur Bauteilrückverfolgung
Verwenden Sie passende Reduktionen, falls der Werkstückdurch- messer kleiner als die Grundmaschine ist. Wird das dritte Spannwerkzeug der Maschine an ihrem beweglichen Schlitten so fixiert, dass es sich mit dem ersten und zweiten Spannwerkzeug bewegt, können T-Stücke und Bögen zur Verarbeitung im vierten Spannwerkzeug eingespannt werden. Um den Schweißvorgang zu starten, drücken Sie auf die START/SET‑Taste. Nach Eingabe aller im Einstell‑Menü aktivierten Rückverfolgbarkeitsdaten sind die Rohrkenndaten einzugeben. Falls bereits Rohrkenndaten von ei- ner vorigen Schweißung vorhanden sind und kein Codefehler festgestellt wurde, werden die Daten der letzten Schweißung angezeigt und können en bloc bestätigt werden (vgl. Anzeige 12). Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 15: Hobeln
Anschlag gegen den Uhrzeigersinn, damit der Hydraulikkreislauf vollständig druckentlastet ist. Bringen Sie dann den Verfahrhebel in die 230°C 3.5bar Zufahren‑Position und drehen Sie zugleich das Höchstdruck‑Einstellventil allmählich im Uhrzeigersinn. Beobachten Sie das Display, um festzustellen, Anzeige 15 bei welchem Druck sich die Grundmaschine in Bewegung setzt. Version Mai 2011 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 16: Möglichkeit Zum Ändern Der Schweißparameter
± 5°C unterscheidet, erscheint bei eingeschaltetem Automode die Anzeige 19. Um für die anstehende Schweißung Anzeige 19 die Angleichzeit der vorigen Schweißung zu verwenden, ist die START/SET-Taste zu drücken. Um sie nicht zu übernehmen, ist die STOP/RESET-Taste zu betätigen. Wird die Angleichzeit nicht automatisch beendet (Automode nicht eingeschaltet, Rohr‑ und Umgebungsbedingungen nicht hinreichend vergleichbar oder Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 17: Anwärmphase
: 8 s 230°C 16.5bar Hinweis 229°C 2.5bar Am Ende der Anwärmphase ist der Verfahrhebel in die Auffahren-Position Anzeige 23 zu bringen und so die Spannwerkzeuge der Maschine auseinanderzufahren. Nehmen Sie anschließend das Heizelement zwischen den Rohren heraus. Auch die Umstellphase wird dem Schweißer am Display mit dem relevanten Daten angezeigt. Version Mai 2011 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 18: Füge- Und Abkühlphase
Je weiter der Hebel nach rechts gedrückt wird, desto schneller wird die Maschine aufgefahren bzw. Druck entlastet. Hinweis Die Soll-Temperatur, auf die die Hydraulik- und Steuereinheit das Heizele- ment einregeln soll, lässt sich mit den Pfeiltasten ñ und ò verändern. Nach Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 19: Angleichphase
Diagramm) muss der Druck auf maximal den Wert P abgesenkt werden. Der verringerte Druck steht dann während der gesamten Anwärmphase an (t im Diagramm), während die Rohre wei- ter vom Heizelement gewärmt werden. Die für Ihre Schweißung gültige Anwärmzeit (t ) und Anwärmdruck (P ) sind in den Schweißtabellen im Anhang abzulesen. Im Manuell‑ und im SPG‑Schweißmodus stehen zwei Varianten bereit, wie Sie den anstehenden Druck absenken können. Ent- weder öffnen Sie das Druckentlastungsventil oder Sie drücken Hinweis Version Mai 2011 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 20: Umstellphase
Abbruch der Schweißung Falls ein Fehler auftritt, bricht die Maschine die Schweißung mit einer Feh- lermeldung ab. Dies geschieht jedoch nur, wenn im SPG‑Modus geschweißt wird. Im Manuellmodus werden keine Fehlermeldungen angezeigt. Der aufgetretene Fehler wird dann im Display angezeigt (s. Anzeige 28). Zusätzlich blinkt im Schweißdiagramm die LED für die Phase, in der der SCHWEISSUNG ABGEBR. Fehler geschah. Fehler Angleichdruck Die in der folgenden Tabelle aufgeführten Fehler können angezeigt wer- 229°C 1.5bar den. Anzeige 28 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 21: Ausdrucken/Übertragen Von Schweißprotokollen
Netzunterbrechung geschah. Er ist dann mit der Taste STOP/ RESET zu quittieren. Fehler Spiegeltemperatur Heizelement‑ (Spiegel‑) temperatur außerhalb der Toleranz; Temperatur konnte nicht nachgeregelt werden; eventuell war die Umgebungstemperatur zu niedrig Ausdrucken/Übertragen von Schweißprotokollen Das Produkt besitzt zwei USB-Schnittstellen zur Datenübertragung. USB A-Schnittstelle für den Anschluss von USB‑Druckern und USB‑Speichermedien (z.B. USB-Stick) USB B-Schnittstelle für den Anschluss der Schweißmaschine direkt an einen PC mit der Schweißdatenverwaltungssoftware DataWork Beide Schnittstellen entsprechen der USB Version 1.1‑Spezifikation (d.h. maximale Datenrate von 12 Megabit pro Sekunde). Version Mai 2011 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 22: Druck-Menü Und Ausdrucken/Übertragen Von Protokollen
Datenübertragung an einen PC mit HÜRNER DataWork Mit der HÜRNER‑Schweißdaten‑Verwaltungssoftware DataWork können Schweißprotokolle direkt vom Schweißsystem in die Datenbank auf dem PC eingelesen werden. Verbinden Sie dazu den PC mit einem USB-Kabel mit der USB B‑Schnittstelle des Schweißsystèms. Danach öffnen Sie das Datenbank- programm HÜRNER DataWork und wählen im Menü Transfer die Option Schweißgerät --> PC und im dortigen Untermenü schließlich USB-Port. Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 23: Löschen Des Speicherinhalts
T e c h n i s c h e Ä n d e r u n g e n a m P r o d u k t b l e i b e n vorbehalten. Hinweis Version Mai 2011 Bedienungsanleitung HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 24: Zubehör/Ersatzteile Für Das Produkt
H Ü R N E R S c h w e i ß t e c h n i k G m b H Nieder-Ohmener Str. 26 35325 Mücke, Deutschland Zubehör/Ersatzteile für das Produkt Ersatzmesser für Hobel HÜRNER WeldControl 800-O Nur der Einsatz von Originalersatzteilen ist zulässig. Nicht‑Ori- ginalersatzteile lassen Herstellerhaftung und -gewährleistung erlöschen. - Seite 25 Data Transfer to a PC with HÜRNER DataWork ..........22 Deleting Data in Memory ................. 23 Keeping Data in Memory ................. 23 Service and Repair..................... 23 Service and Repair Contact................23 Accessories/Parts for the Product ..............24 Appendix ........................25 Version May 2011 HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual...
- Seite 26 Prior to using the tables in the appendix, verify carefully that the section quoted in the technical specifications of this manual is the same as the section given on the name plate affixed to your machine. HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual Version May 2011...
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Seite 27: Included Components
Maximum Pressure Regulator MENU and Cursor Keys Oil Refill Nipple with Level Probe START/SET and STOP/RESET Keys Carriage Mover Lever Connectors On/Off Switch Facing Tool Connector Hydraulic Connectors Heating Element Connector Ambient Temperature Sensor Version May 2011 HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual... -
Seite 28: Technical Specifications
1270 x 1150 x 100 mm Hydraulic & Control Unit 850 x 380 x 300 mm Weights Basic Machine Chassis 490 kg Facing Tool 160 kg Heating Element 73 kg Hydraulic & Control Unit 48 kg HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual Version May 2011... -
Seite 29: Introduction
The development, manufacture, and check of the heating element butt-welding machine HÜRNER WeldControl 800-O has been performed with a view to superior operation safety and user-friendli- ness. The machine was manufactured and checked according to state- of-the-art technology and widely recognized safety regulations. -
Seite 30: Owner And Operator Obligations
The operating/ owning organization engages to check at reasonable intervals if the machine is operated by the welders as intended and under proper guidelines of occupational safety. HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual Version May 2011... -
Seite 31: Intended Use
Parameters of the welding operation, component traceability data, and possible errors are recorded and saved to memory and can be transferred via one of two USB interface ports to a USB stick, a USB- Version May 2011 HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual... -
Seite 32: Operation
Display 1 of free welding reports. This test can be bypassed by holding down the STOP/RESET key when Display 1 is showing. HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual Version May 2011... -
Seite 33: Setting The Default Configuration Of The Machine
In sub-menus allowing user-defined inputs, use the ï and arrow keys to move the cursor from place to place. Use the ñ and ò keys to modify the place at which the cursor currently is. Version May 2011 HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual... - Seite 34 In a sub-menu, the time and the date of the system clock can be set. Select Language — M — In a sub-menu, the language to use for the display screen and the printed reports can be selected. HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual Version May 2011...
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Seite 35: Entering Traceability Data Relevant To The Welding In The Spg Mode
Configuration Menu. If both the commission number option and the welding number option are enabled in the Configuration Menu, the machine checks whether Version May 2011 HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual... -
Seite 36: Entering Oder Changing Further Data On Component Traceability
If pipe parameters of an earlier welding are available and no code error was detected, all welding parameters of the previous welding are proposed and can be confirmed in one go (see Display 12). HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual Version May 2011... -
Seite 37: Facing The Pipe Butts
Display 15 the hydraulic circuit. Then set the carriage mover lever to its close-in position while simultaneously turning the maximum pressure regula- Version May 2011 HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual... -
Seite 38: Possibility To Change Welding Parameters
START/SET. To refrain from using it, press STOP/RESET. A non-automatic bead build-up (automode disabled, pipe parameters/ambi- ent conditions not sufficiently similar to previous welding, HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual Version May 2011... -
Seite 39: Heating Stage
Then remove the heating plate from in-between the pipes. In the change-over stage, too, all relevant parameters are shown on the screen. Version May 2011 HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual... -
Seite 40: Joining And Cooling Stage
The farther it is pushed to the right, the faster the Info carriage of the machine moves apart, and the faster pressure decreases. HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual Version May 2011... -
Seite 41: Bead Build-Up Stage
The decreased pressure will then be applied for the entire duration of the heating stage (t in the diagram), in which the pipe butts continue to soak heat from the plate. Use the welding value tables in the Ap- pendix to determine the heat-soaking time (t ) and the heat-soaking pressure (P ) applicable to your welding situation. Version May 2011 HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual... -
Seite 42: Change-Over Stage
Error Build-up Pres. The error that made the welding abort is displayed on the screen (see 229°C ACT. 1.5bar Display 28). Additionally, in the welding diagram the LED that belongs to the welding stage with the malfunction starts flashing. Display 28 The errors listed in the following table can be displayed on the screen. HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual Version May 2011... -
Seite 43: Printing/Downloading Welding Reports
USB B Interface for connecting the welding machine directly to a PC on which the welding data management software DataWork is installed Both interfaces comply with the USB version 1.1 specification (i.e., maximum data rate of 12 megabits per second). Version May 2011 HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual... -
Seite 44: The Print Menu And Printing/Transferring Reports
HÜRNER DataWork and, in the Transfer menu, select the Welding Unit --> PC option and in its sub-menu, USB Port. See the DataWork user’s manual for further information on direct download of welding data to the DataWork database. HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual Version May 2011... -
Seite 45: Deleting Data In Memory
Important Service and Repair Contact Hürner Schweisstechnik Nieder-Ohmener Str. 26 Tel.: +49 (0)6401 9127 0 35325 Mücke, Germany Fax: +49 (0)6401 9127 39 Web: www.huerner.de E-mail: info@huerner.de We reserve the right to change technical specifications of the product without prior notice. Info Version May 2011 HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual... -
Seite 46: Accessories/Parts For The Product
Nieder-Ohmener Str. 26 35325 Mücke, Germany Accessories/Parts for the Product Facing Tool Blade for HÜRNER WeldControl 800-O Only genuine spare parts are acceptable. The use of non- genuine parts voids any and all liability and warranty on the part of the manufacturer. - Seite 47 5.5 Effacement de la mémoire ................23 Conservation des rapports de soudage ............23 Entretien et remise en état ................23 Contact pour le service et l'entretien .............. 23 Accessoires/pièces du produit ................24 Annexe ........................... 25 Version Mai 2011 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O...
- Seite 48 Avant de vous servir des tableaux dans le présent manuel, assurez-vous soigneusement que la section citée à la fiche technique du présent manuel est la même que la section du vérin citée sur la plaque nominative sur votre machine. Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011...
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Seite 49: Contenu De La Livraison
Touches MENU et de défilement Embout de remplissage et sonde de niveau d'huile Touches START/SET et STOP/RESET Levier de déplacement Prises Interrupteur principal Prise du rabot Prises hydrauliques Prise de l'élément chauffant Capteur de température ambiante Version Mai 2011 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 50: Fiche Technique
1270 x 1000 x 350 mm Élément chauffant 1270 x 1150 x 100 mm Boîtier hydraulique 680 x 690 x 680 mm Poids Châssis de machine 490 kg Rabot 160 kg Élément chauffant 73 kg Boîtier hydraulique 48kg Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 51: Introduction
Important Ce symbole signale des informations et des astuces utiles pour se servir du produit de manière plus efficace et plus économique. Info Fonctionnement du produit en sécurité Pour votre sécurité, respecter impérativement les consignes suivantes : • Protéger le câble d’alimentation et les lignes de pression hydraulique des objets coupants. Faire remplacer sans délai les câbles ou lignes endommagés par un service technique agréé. • La manipulation et la maintenance du produit seront assurées uni- quement par des personnes habilitées ayant été initiées au produit. • Le produit ne doit être utilisé que sous surveillance. • Avant chaque mise en marche, il faut s’assurer qu’aucune pièce du Version Mai 2011 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 52: Élément Chauffant
Obligations du soudeur et de l'exploitant • La manipulation de la machine se fera uniquement par du personnel qui s’est familiarisé avec les règlements applicables, les directives de prévention des accidents et le manuel utilisateur. Le propriétaire/le gérant tiendra le manuel utilisateur à la disposition du soudeur et s’assurera que ce dernier l’a lu et compris. • La machine ne sera mise en service que sous surveillance. Il faut que les soudeurs aient été adéquatement initiés à la machine ou aient suivi une formation spécifique. Le gérant/propriétaire s’engage à vérifier, à des intervalles réguliers, que les soudeurs utilisent la machine selon les usages prévus et les règlements en vigueur de sécurité au travail. Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 53: Usage Prévu
Au besoin, elle la réajuste. En mode SPG, la machine assiste le soudeur à travers toute la procédure de soudage, suit tous les paramètres qui importent et permet de rensei- gner les données de traçabilité des composants assemblés au moyen de menus de saisie conviviaux. Les paramètres de la soudure, les données de traçabilité des composants et d’éventuelles erreurs sont enregistrés en Version Mai 2011 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 54: Fonctionnement
10,0 mm² = longueur maxi. de 100 m ******************** * WeldControl 2000 * Configuration de la machine, * Version 1.00DEF * saisie des paramètres de soudage ******************** Après que la machine a été mise en marche, l’Écran 1 s’affiche. Écran 1 Puis, un auto-test est lancé par la machine automatiquement ; il sert à véri- fier les sondes/capteurs et l’horloge et à déterminer combien de rapports de Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 55: Définition Des Réglages Par Défaut De La Machine
Aux deux niveaux de menu (Menu des réglages et ses divers sous- menus), la touche START/SET sert à enregistrer et appliquer les réglages, la touche STOP/RESET à retourner au niveau précédent Important sans enregistrer les éventuelles modifications faites. Le Menu des réglages permet de paramétrer les options listées dans le tableau ci-après. Aux sous-menus permettant des saisies personnalisées, déplacer le curseur d’une position à l’autre à l’aide des touches ï et et modifier la position à laquelle il se trouve en appuyant sur les touches ñ ou ò. Version Mai 2011 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O... - Seite 56 Arrêt saturée de rapports ; si Arrêt : en cas de mémoire saturée, la machine écrase le plus ancien rapport. Numéro d'inventaire — M — Dans un sous-menu, il est possible de rentrer le numéro sous lequel la machine avec laquelle la soudure est faite, est inventarisée chez son exploitant. Régler l'horloge — M — Dans un sous-menu, il est possible de régler la date et l'heure de l'horloge interne du système. Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011...
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Seite 57: Saisie Des Données De Traçabilité Des Composants Assemblés En Mode Spg
ï et simultanément ou sur la touche STOP/RESET. 4.2.3 Saisie ou modification du numéro de soudure Depuis l’Écran 2 ou bien après la saisie du numéro de commission, la ma- chine demande que le numéro de soudure soit renseigné, à condition que cela soit activé au Menu des réglages. Version Mai 2011 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 58: Saisie Ou Modification D'autres Données De Traçabilité Des Composants
Pour commencer à souder, serrer les tubes dans les mors du châssis de la machine. Mettre les réductions convenables lorsque le diamètre des pièces est inférieur à celui de la machine. Lorsque le troisième mors de la machine est fixé à son chariot mobile de façon à bouger avec le premier et le deuxième, on peut travailler des tés et des coudes immobilisés dans le quatrième mors. Puis, pour démarrer le soudage, appuyer sur START/SET. Après que toutes les données de traçabilité dont la saisie est activée au Menu des réglages, ont été renseignées, il faut rentrer les paramèters des tubes à souder. Si des paramètres d’une soudure antérieure sont trouvés en mémoire et qu’aucune erreur de code ne soit détectée, tous les para- Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 59: Rabotage Des Extrémités Des Tubes
Écran 14 trop important et hors tolérance, il faut les repositionner dans les mors et, REGLER PRESS.CONTACT si besoin, répéter le rabotage. Lorsque le parallélisme est correct, écarter complètement le chariot mobile 230°C REEL 3.5bar de la machine à l’aide du levier de déplacement. Puis, tourner le régulateur de pression maximale à fond contre le sens des aiguilles d’une montre afin Écran 15 de couper complètement la pression dans le circuit hydraulique. Ensuite, mettre le levier de déplacement dans sa position rapprochant le chariot et, en même temps, tourner doucement le régulateur de pression maximale Version Mai 2011 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 60: Possibilité De Modifier Les Paramètres De Soudage
Écran 19 en cours. Si un temps d’égalisation pertinent existe en mémoire et si la température ambiante actuelle est la même que lors de ce soudage précédent, dans la limite de ± 5°C, le soudeur se voit poser la question de l’Écran 19 lorsque l’automode est actif. Afin de reprendre le temps d’égalisation du soudage précédent, ap- puyer sur START/SET. Pour ne pas le reprendre pour le soudage Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 61: Phase De Chauffe
La phase de mise en contact imminente est signalée par un si- 229°C REEL 2.5bar gnal sonore pendant les 10 dernières secondes de la phase de Écran 23 chauffe. Info À la fin de la phase de chauffe, il faut mettre le levier de déplacement dans sa position écartant le chariot pour éloigner les mors de serrage et, par consequént, les tubes de l’élément chauffant. Ensuite, retirer ce dernier. Version Mai 2011 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 62: Phase De Fusion Et De Refroidissement
Plus le levier de déplacement est poussé vers la gauche, plus la pression augmente et plus le chariot se rapproche rapidement. Plus le levier est poussé vers la droite, plus la pression se réduit et plus le chariot s’écarte rapidement. Info Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 63: Phase D'égalisation Avant Retrait
écoulée (t sur le diagramme ci-dessous). 4.4.2 Phase de chauffe La phase d’égalisation (t sur le diagramme) écoulée, la pression doit être ramenée à la valeur P + P maxi. Cette pression réduite est ainsi appliquée pendant la durée totale de la phase de chauffe (t sur le diagramme), pen- dant que les tubes continuent à être sous l’effet de la chaleur de l’élément chauffant. Pour connaître la durée (t ) et la pression (P + P ) pendant la phase de chauffe de votre soudage, consulter les tableaux des paramètres de soudage en annexe. Version Mai 2011 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 64: Phase De Mise En Contact
Interruption de la procédure de soudage Si une erreur est constatée au cours de la procédure de soudage, cette der- nière s’interrompt et l’erreur s’affiche. Pourtant, cela ne fonctionne qu’en SOUDAGE INTERROMPU Mode SPG. La détection n’est pas disponible en Mode manuel. ERREUR PRES.EGALIS. L’erreur qui a provoqué l’interruption s’affiche à l’écran (voir l’Écran 28) 229°C REEL 1.5bar et le témoin du diagramme de soudage représentant la phase en question clignote. Écran 28 Les erreurs listées dans le tableau suivant peuvent être affichées. Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 65: Impression/Transfert Des Rapports
été trop basse. Impression/transfert des rapports Le produit a deux interfaces USB pour la transmission des données. Interface USB A pour imprimante USB ou mémoire externe (telle une clé) USB Interface USB B pour brancher la machine à souder directement sur un PC sur lequel le logiciel de gestion des données de soudage DataWork est installé Les deux interfaces correspondent à la spécification USB version 1.1 (trans- mission maximale de 12 mégabits par seconde). Version Mai 2011 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 66: Le Menu D'impression Et L'impression/Transmission Des Rapports
HÜRNER DataWork et, au menu Transfert, sélectionner l’option Poste de soudage --> PC et, dans son sous-menu, Port USB. Pour en savoir plus sur l’acquisition directe des rapports de soudage par la base de données DataWork, se reporter au manuel de DataWork. Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O Version Mai 2011... -
Seite 67: Effacement De La Mémoire
Entretien et remise en état Comme le produit est utilisé dans un domaine qui relève de considérations de sécurité particulières, toute intervention de maintenance ou de remise en état doit se faire obligatoirement en notre maison ou chez un de nos par- tenaires formés et agréés par nos soins. C’est ainsi qu’un niveau supérieur de qualité et de sécurité est constamment garanti pour votre produit. Le non-respect de cette disposition rend caduque toute garantie et toute responsabilité dont le produit pourrait faire l’objet, y compris quant aux dommages indirects. Important Contact pour le service et l'entretien Hürner Schweisstechnik Nieder-Ohmener Str. 26 Tél. : +49 (0)6401 9127 0 35325 Mücke, Allemagne Fax : +49 (0)6401 9127 39 Web: www.huerner.de Mail: info@huerner.de Nous nous réservons le droit d’apporter des modifications tech- niques au produit sans avis préalable. Info Version Mai 2011 Manuel utilisateur HÜRNER WeldControl 800-O... -
Seite 68: Accessoires/Pièces Du Produit
H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H Nieder-Ohmener Str. 26 35325 Mücke, Allemagne Accessoires/pièces du produit Lame de réchange, rabot HÜRNER WeldControl 800-O Seules les pièces détachées originales sont acceptables. L’utilisa- tion de pièces non originales rend caduques la responsabilité et la garantie assumées par le fabricant. -
Seite 69: Anhang
Pression Pressure Pression de contact (mise en mouvement du chariot) Drag Pressure Angleichdruck Bead Build-up Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Anwärmdruck Heat Soaking Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Fügedruck (Bewegungsdruck Drag Pressure) Joining Pressure Version May 2011 HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual... - Seite 70 53,5 41,8 55,5 55,5 52,2 13,6 68,5 68,5 64,5 83,0 11,0 83,0 Angleichdruck Bead Build-up Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Anwärmdruck Heat Soaking Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Fügedruck (Bewegungsdruck Drag Pressure) Joining Pressure HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual Version May 2011...
- Seite 71 24,5 40,2 17,6 35,5 35,5 52,2 13,6 45,5 45,5 64,5 55,5 55,5 Angleichdruck Bead Build-up Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Anwärmdruck Heat Soaking Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Fügedruck (Bewegungsdruck Drag Pressure) Joining Pressure Version May 2011 HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual...
- Seite 72 31,5 45,4 17,6 45,5 45,5 58,8 13,6 58,0 58,0 72,7 70,5 70,5 Angleichdruck Bead Build-up Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Anwärmdruck Heat Soaking Pressure (Bewegungsdruck Drag Pressure) Fügedruck (Bewegungsdruck Drag Pressure) Joining Pressure HÜRNER WeldControl 800-O User’s Manual Version May 2011...
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Seite 73: Konformitätserklärung
Verantwortung, dass das Produkt declare under our sole responsibility that the product déclarons sous notre seule responsabilité que le produit HÜRNER WeldControl 800-O Heizelement-Stumpschweißmaschine zur Verschweißung von Kunststoffrohren und -formteilen Heating Element Butt-Welding Machine for Welding Plastic Pipes and Fittings Machine à...