CompAir L15 Betriebsanleitung
Schraubenkompressor
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für CompAir L15
Inhaltszusammenfassung für CompAir L15
- Seite 1 Betriebsanleitung Schraubenkompressor L15 - 22 Ausgabe Januar 2002 Ident-Nr.: 100 00 1901 / 00...
- Seite 2 Arbeitsverfahren jederzeit geändert werden können und derartige Änderungen die Wartung der Maschine beeinflussen, sollten die neuesten Informationen zur Verfügung stehen, bevor Wartungsarbeiten durchgeführt werden. Diese Angaben erhalten Sie von der nächsten CompAir-Niederlassung oder Kundendienststelle, die überarbeitete und neue Publikationen auf Mikrofiche zur Verfügung haben.
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Seite 3: Vorwort
Der Kompressor bzw. das Zubehör entsprechen, in der Die Maschine/Anlage ist ausschließlich zur Erzeugung von CompAir in Verkehr gebrachten Ausführung, den von Druckluft für den Antrieb von Druckgeräten bestimmt. grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforde- Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung rungen der EG-Maschinenrichtlinie 89/37/EW. -
Seite 4: Hinweise
Bedienen Sie den Kompressor nur mit genauer Kennt- CompAir nis und unter Beachtung dieser Anleitung. CompAir haftet nicht für eine sichere Funktion der Maschine/Anlage bei Handhabungen, die nicht der üb- lichen Benutzung entsprechen sowie anderen Einsatz- zwecken, die nicht in der Anleitung genannt sind. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Vorwort ........................... 3 Angaben über den Kompressor ....................3 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................3 Wartung und Pflege ........................3 Hinweise ............................4 Inhaltsverzeichnis ......................... 5 Sicherheitsbestimmungen ....................7 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise ..................7 Allgemeine Sicherheitshinweise ....................7 Umbauten und Veränderungen an der Maschine ................8 Aufstellung und Normalbetrieb ..................... -
Seite 6: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inbetriebnahme und Grundfunktionen ..................33 8.2.1 Einstellung Netzdruck ....................33 8.2.2 Starten der Anlage ......................33 8.2.3 Last-/Leerlaufbetrieb ......................34 8.2.4 Ausschalten der Anlage ....................34 8.2.5 Störungen/Abschaltungen/Spannungsausfälle ..............34 8.2.6 Warnungen/Wartungen ....................34 8.2.7 Sammelstörrelais ......................34 8.2.8 Betriebs-/Laststundenzähler ..................34 8.2.9 Störspeicher ........................35 8.2.10 Störspeichertabelle ....................... 36 Menü... -
Seite 7: Sicherheitsbestimmungen
Sicherheitsbestimmungen Kennzeichnung der Sicherheitshin- Allgemeine Sicherheitshinweise weise Organisatorische Maßnahmen CompAir übernimmt keinerlei Verantwortung für irgend- Die Betriebsanleitung ständig am Einsatzort der Ma- eine Beschädigung und Verletzung durch Nichtbefolgen schine/Anlage griffbereit aufbewahren! dieser Sicherheitsvorkehrungen oder Nichtbeachten der üblichen Sorgfalt und Vorsicht bei der Handhabung, Ergänzend zur Betriebsanleitung allgemeingültige... -
Seite 8: Personalauswahl Und -Qualifikation; Grundsätzliche Pflichten
Sicherheitsbestimmungen Personalauswahl und - qualifikation; Aufstellung und Normalbetrieb grundsätzliche Pflichten Aufstellung Arbeiten an/mit der Maschine/Anlage dürfen nur von Neben der allgemeinen technischen Betriebsweise zuverlässigem Personal durchgeführt werden. Gesetz- gemäß den Vorschriften der örtlichen Behörden wird auf lich zulässiges Mindestalter beachten! folgende Richtlinien besonders nachdrücklich hinge- Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einset- wiesen. -
Seite 9: Kondensatableitung
Sicherheitsbestimmungen fernt oder verändert werden. Jeder, außerhalb der Anla- Kondensatableitung ge angeordnete Druckbehälter, dessen zulässiger Be- Der Abflussschlauch des Kondensatableiters ist zu triebsüberdruck größer als der atmosphärische Druck einer Abwasserleitung oder einem Abflussbehälter zu und mit zwei oder mehreren Druckzuleitungen versehen verlegen, falls örtliche Bestimmungen eine direkte Ab- ist, muss mit einer zusätzlichen Sicherheitseinrichtung führung in die Abwasserleitung verbieten. -
Seite 10: Sonderarbeiten/Wartung
Sicherheitsbestimmungen Die Maschine niemals in Umgebungen einsetzen, wo Zum Reinigen von Teilen niemals entflammbare Lö- die Möglichkeit des Ansaugens entflammbarer oder gif- sungsmittel oder Tetrachlorkohlenstoff verwenden. Tref- tiger Dämpfe besteht. fen Sie Vorkehrungen gegen giftige Dämpfe von Reini- gungsflüssigkeiten. Die Anlage niemals bei Drücken und Temperaturen betreiben, die unter oder über ihren auf dem Techni- Bei allen Arbeiten, die den Betrieb, die Produktionsan- schen Datenblatt angegebenen Werten liegen. -
Seite 11: Hinweise Auf Besondere Gefahrenarten
Sicherheitsbestimmungen den müssen, welche Hitze, Flammen oder Funken ver- Einweiser muss sich in Sichtweite des Bedieners aufhal- ursachen, müssen die umliegenden Komponenten mit ten oder mit ihm in Sprechkontakt stehen. nicht entflammbarem Material geschützt werden. Bei Montagearbeiten über Körperhöhe dafür vorgese- Vor Freigabe des Aggregates für den Betrieb nach hene oder sonstige sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen einer Wartung oder einer Überholung kontrollieren, ob... -
Seite 12: Lagerung Von Kompressoren
Sicherheitsbestimmungen Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwen- • über 70 dB(A): Personen, welche sich ständig im dig, eine zweite Person hinzuziehen, die im Notfall den Raum befinden, müssen Ohrenschutz tragen Notaus- bzw. Hauptschalter mit Spannungsauslösung • unter 85 dB(A): Für gelegentliche Besucher, welche betätigt. - Seite 13 Sicherheitsbestimmungen Hinweis Bei Lagerung von Kompressoren müssen folgende Aspekte beachtet werden: Der Kompressor sollte in einem trockenen und mög- lichst geheizten Gebäude gelagert werden. Dies gilt vor allem während den Wintermonaten ! Wenn Gefahr besteht, dass die zulässigen Temperatur- grenzen von -10 °C bzw. +65 °C unter-/überschritten werden, muss die Elektroniksteuerung ausgebaut und bei Umgebungstemperaturen von +5 °C bis +30 °C gela- gert werden.
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Seite 14: Symbole + Erläuterungen
Sicherheitsbestimmungen Symbole + Erläuterungen Lesen Sie das Bedienungshandbuch vor Inbetrieb- nahme oder Wartung dieses Kompressors. Keine Druckluft von dieser Anlage einatmen. DL0023 Nicht bei offenen Türen oder loser Verkleidung betrei- ben. - Seite 15 Sicherheitsbestimmungen Achtung: Heiße Oberfläche DL0026 Achtung: Unter Druck stehendes Teil oder System Achtung: Anlage kann ferngesteuert bzw. nach Spannungsausfall automatisch gestartet werden.
- Seite 16 Sicherheitsbestimmungen Achtung: Anlage läuft nach Betätigung der O-Taste 30 Sekunden nach. Achtung: Elektroschock-Gefahr. Achtung: Hebepunkt...
- Seite 17 Sicherheitsbestimmungen Achtung: Anschlussklemmen überprüfen und falls erforderlich nachziehen. Weitere Hinwei- se siehe Betriebsanleitung Achtung: Transportsicherung Elektromotor Die Transportsicherung Elektromotor muss vor Inbetriebnahme des Kompres- sors entfernt werden (siehe auch Kapitel 6.4). DL0027...
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Seite 18: Aufbau Und Funktionweise
Aufbau und Funktionweise Aufbau der Anlage 4, 16, 17 18, 19 DL0011_1 Bild 3 1 Ansaugfilter 12 Ölkühler 23 Bedienfeld Steuerung 2 Ansaugregler 13 Sicherheitsventil 24 NOT-Aus-Taste 3 Elektromotor 14 Druckhalte- und Rückschlagventil 25 Schaltschrank 4 Schraubenverdichter 15 Luftkühler 26 Kabeleinführung Zuleitung 5 Riementrieb 16 Ölfeinabscheiderabsaugung 27 Sensor Verdichtungsendtemperatur... -
Seite 19: Anlagenschema
Aufbau und Funktionweise Anlagenschema Restdruck 1,5 bar Öffnungsdruck 4,5 bar Öffnungstemperatur 55°C Bild 4 1 Ansaugfilter 9 Ölablass R1 Motortemperatur 2 Ansaugregler 10 Ölstandsanzeige R2 Verdichtungsendtemperatur (Restdruck 1,5 bar) 11 Ölfilter B1 Sensor Netzdruck 2.1 Stellzylinder 12 Ölkühler B2 Sensor Verdichtungsenddruck 2.2 Drosselorgan 13 Sicherheitsventil Y1 3/2-Wege-Magnetventil... -
Seite 20: Ölkreislauf
Aufbau und Funktionweise • Der Ansaugregler öffnet. Ölkreislauf • Bei einem Behälterdruck von ca. 4,5 bar öffnet das Das Öl strömt vom Druckbehälter ( - 6 - Bild 3/4) in den Druckhalte- und Rückschlagventil (- 8 - Bild 5) . Öltemperaturregler ( - 17 - Bild 3/4). -
Seite 21: Haube (Öffnen / Schließen / Abnehmen)
Aufbau und Funktionweise Haube (Öffnen / Schließen / Abneh- men) Der Kompressor ist mit einer drehbaren Kunstoffhaube ausgeführt, die einen einfachen Zugang zu den War- tungsteilen ermöglicht. Die Haube kann in 2 Positionen geöffnet werden Position A: Öffnen / Schließen der Haube (Bild 6) •... -
Seite 22: Transport Und Aufstellung
Transport und Aufstellung Transport Aufstellung A=0.5 m B=0.8 m DL0012 DL0013 Bild 9 Bild 8 Gefahr. Gefahr. Zum Anheben eines Kompressors muss ein geeigne- • Zulässige Tragkraft des Untergrundes beachten. ter Gabelstapler verwendet werden, der den örtlichen • Auf einen festen und ebenen Untergrund achten. Sicherheitsvorschriften entspricht. -
Seite 23: Vorbereitung Zur Inbetriebnahme
Vorbereitung zur Inbetriebnahme Kühlluftmengen/ Druckluftanschluss Mindestkanalquerschnitte DL0003 DL0015 Bild 10 Bild 11 1 Kühllufteintritt 1 Druckluftanschluss 2 Kühlluftaustritt Das Druckluftnetz wird an dem Druckluftanschluss Die erforderliche Kühlluftmenge der Schraubenkom- (Muffe G1“) des Schraubenkompressors ( - 1 - Bild 11 ) pressoren beträgt bei den Anlagen: angeschlossen. -
Seite 24: Elektrischer Anschluss
Vorbereitung zur Inbetriebnahme Elektrischer Anschluss Empfohlene Zuleitungsquerschnitte und Absicherungen für Mehraderleitungen und Stern- Dreieck Starter. Kompressortyp Netzspannung Installierte Absicherung Leitungsquerschnitt Motornennleistung (Sicherung träge) bei 30°C [kW] [mm²] 50 Hz Kompressoren 4G16 18,5 4G25 18,5 4G10 4G35 4G10 60 Hz Kompressoren 4G16 4G16 18,5... -
Seite 25: Einstellung Des Steuertransformators Prüfen
Vorbereitung zur Inbetriebnahme Zuleitungskabel an den Anschlussklemmen gemäß Achtung Schaltplan anschließen. Eine falsche Einstellung des Steuertransformators gefährdet störungsfreien Betrieb Kompressoranlage. Störungen oder Schäden sind sonst zu erwarten. Die Überprüfung der Einstellung des Steuer- transformators gehört zur Inbetriebnahme und zur periodischen Inspektion/Wartung, da sich die Netzspannungsverhältnisse verändert haben könn- ten. -
Seite 26: Ölstandskontrolle
Vorbereitung zur Inbetriebnahme Ölstandskontrolle Schalldruckpegel Schalldruckpegel gemessen nach PN8NTC 2.2 bei Gefahr. Vollast in 1 m Abstand dB(A) Ölstand nur an stillstehender und druckloser Schraubenkompressoranlage kontrollieren! 50-Hz-Kompressoren dB(A) Druckbehälter kann unter Druck stehen und das Öl kann heiß sein. Achtung: Verbrühungsgefahr! Kein Öl verschütten! Auf Dichtheit achten! 60-Hz-Kompressoren dB(A) -
Seite 27: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme lungen zu kontrollieren oder diese Werte zu verän- Erste Inbetriebnahme dern, lesen Sie bitte das Kapitel 8.1 und 8.2. • Haube Drehrichtungsüberprüfung Gefahr. vorrübergehend öffnen, vorgeschriebene Dreh- Vor der Inbetriebnahme sicherstellen, dass sich nie- richtung siehe - 1 - Bild 17. mand im Gefahrenbereich des Schraubenkompressors befindet! Achtung... -
Seite 28: Anlaufsicherung Temperatur
Inbetriebnahme Anlaufsicherung Temperatur Routinemäßige Inbetriebnahme wie folgt durchführen: Die Schraubenkompressoranlage läuft nicht an bei Umgebungstemperaturen kleiner als + 1 °C. • Ölstand im Druckbehälter kontrollieren (siehe auch Kapitel 6.5). Anzeige Display Kompressorsteuerung • Absperrventile zwischen Schraubenkompressor, Be- Delcos-1000 hälter und Rohrleitung öffnen. •... -
Seite 29: Elektronik Delcos 1000
Elektronik DELCOS 1000 Bedienelemente Bild 19 8.1.1 Tastatur ➩ Taste I Einschalten der Anlage ➩ Taste 0 Ausschalten der Anlage Taste Θ ➩ Quittierung, und Rückkehr zur Druck und Temperaturanzeige Taste ∆ ➩ im Menü nach oben Taste ∇ ➩ im Menü... -
Seite 30: Leuchtdioden
Elektronik DELCOS 1000 DL0028 Bild 20 8.1.2 Leuchtdioden Betriebsmeldungen Störmeldungen ➩ LED e Störung Verdichtungsendtemperatur ➩ blinkend: Anlage ist in Standby, d.h. der LED a Anlauf des Motors kann jederzeit ➩ LED f Störung Motortemperatur automatisch erfolgen. ➩ LED g Warnung/Wartung dauer: der Antriebsmotor läuft ➩... -
Seite 31: Verdichtungsenddruckanzeige (Bar)
Elektronik DELCOS 1000 8.1.3 Verdichtungsenddruckanzeige (bar) 8.1.6 Menüstruktur DELCOS 1000 (Grundmenü) Das linke Display zeigt im Normalfall den Verdichtungs- enddruck des Verdichterelementes an, also den inter- nen Druck der Anlage. Der Verdichtungsenddruck ist Bild 21 zeigt das Grundmenü der Delcos 1000. nicht mit dem Netzdruck zu verwechseln. -
Seite 32: Einstellungen Verändern
Elektronik DELCOS 1000 8.1.8 Einstellungen verändern Achtung Sollen Einstellwerte verändert werden wählt man den Einstellungen oberhalb des Nennbetriebsdruckes entsprechenden Menüpunkt aus und drückt die Taste [↵] können zu Überlastungen der Anlage führen. Der Einstellwert blinkt und kann nun mit den Tasten [+] Der untere Schaltpunkt (Einschaltdruck) kann nicht oder [-] verändert werden. -
Seite 33: Last-/Leerlaufbetrieb
Elektronik DELCOS 1000 8.2.3 Last-/Leerlaufbetrieb 8.2.7 Sammelstörrelais Ab Werk ist die Betriebsart Automatikbetrieb einge- Ein potentialfreier Kontakt der Steuerung (siehe Elek- stellt. D. h.: der Kompressor wird nach einer eingestellten tro-Schaltplan) meldet Störungen der Anlage. Der Kon- Nachlaufzeit stillgesetzt (StandBy), wenn kein Druckluft- takt öffnet bei einem Fehler. -
Seite 34: Störspeicher
Elektronik DELCOS 1000 8.2.9 Störspeicher Bild 24 Der Störspeicher beinhaltet die letzten 5 aufgetretenen Störungs- oder Warnungsmeldungen in zeitlicher Rei- henfolge. In den Störspeicher gelangen Sie mit der Taste [∇]. Beginnend mit dem zeitlich letzten/jüngsten Eintrag (Er1) können Sie bis zum zeitlich ältesten Eintrag (Er5) mit der Taste [∇] weiterblättern. -
Seite 35: Störspeichertabelle
Elektronik DELCOS 1000 8.2.10 Störspeichertabelle Fehler- Titel Mögliche Ursache Abhilfe Code Störung Spannungsausfall Spannungsausfall Ursache suchen Verkabelung schadhaft überprüfen, ggf. instandsetzen Störung Not-Aus Not-Aus wurde betätigt entriegeln Not-Aus Schalter defekt überprüfen, ggf. austauschen Verkabelung zum Not-Aus schadhaft überprüfen, ggf. austauschen Störung Motorüberwachung Motor zu häufig gestartet (*) Anzahl manueller Starts/Stunde limitieren Ansaugtemperatur zu hoch... - Seite 36 Elektronik DELCOS 1000 Fehler- Titel Mögliche Ursache Abhilfe Code Störung Überdruckab- - Ansaugregler schließt nicht überprüfen, Ursache suchen schaltung (Forts.) - ∆ Feinabscheider zu hoch überprüfen, ggf. austauschen Warnung Überdruck Verdichtungsenddruck um 1,0 bar oberhalb max. Betriebsüberdruck (*) - siehe Punkt 7 siehe Punkt 7 Störung Verdichtungsend- fehlerhafte Druckmessung...
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Seite 37: Menü Weitergehende Funktionen
Elektronik DELCOS 1000 DL0030 Bild 25 8.3.1 Im Menü navigieren Menü Weitergehende Funktionen Taste [-] nach links Um zum Beispiel die Betriebsart der Kompressorsteu- erung zu ändern, Informationen abzufragen oder War- Taste [+] nach rechts tungsintervalle zu programmieren, verfügt die Steue- Taste [∇] nach unten rung über verschiedene Menüs (Bild 25). -
Seite 38: Wartungsintervalle
Elektronik DELCOS 1000 8.3.3 Wartungsintervalle Feld "°C" = Temperaturanzeige Wartungsintervall blockiert 24 Stunden 1.04 Anzeige mal 1000 = 1040 Stunden Wartungsintervall ist seit 87 Stunden ab- gelaufen aus = keine Abschaltung ein = Abschaltung aktiviert, wenn eines/ mehrere Wartungsintervall(e) - 100 Stun- den erreicht. -
Seite 39: Betriebsarten
Elektronik DELCOS 1000 8.3.4 Betriebsarten Einstellwert für Startverzögerung (SdL) 1..30 Start um 1..30 Sekunden verzögert Mögliche Einstellwerte für Ausfalldauer (PFt) Limitiert auf max. 1.5sek Unlimitierter autom. Wiederanlauf 8.3.4.1 Automatikbetrieb Die Betriebsart "Automatikbetrieb" ist die wirtschaft- lichste Betriebsart, weil die Steuerung den Kompressor stillsetzt wenn keine Druckluft mehr benötigt wird und bei Bedarf die Anlage erneut automatisch startet. -
Seite 40: Automatischer Wiederanlauf Nach Spannungsausfall
Elektronik DELCOS 1000 den Sie im Kap. 'Steuern der Anlage über die Klemmleis- 3. Schalten Sie die Stromversorgung wieder ein, wäh- te'. rend Sie die Tasten gedrückt halten Da in dieser Betriebsart der Displaytest nach einem 4. Sie können die vier Tasten loslassen, wenn der Dis- Spannungsausfall entfällt, kann der Kompressor mit dem playtest erscheint. -
Seite 41: 8.3.5.1 Nachlaufzeit Verändern
Elektronik DELCOS 1000 Y/∆-Umschaltzeit (Y/∆-time) 8.4.1 Fernsteuerung (Fern Ein/Aus) max. Starts pro Stunde (starts per hour) Die Steuerung bietet die Möglichkeit über den An- Sanftauslaufzeit (soft-stop-time) schluss eines potentialfreien Kontaktes den Kompressor Ein- und Auszuschalten. Im vorigen Bild (s.Bild 28) ist beispielsweise folgendes eingestellt Um den Eingang Fern Ein zu aktivieren, müßen Sie im Menü... -
Seite 42: 8.4.3.1 Fern Lastlauf
Elektronik DELCOS 1000 8.4.3.1 Fern Lastlauf 8.4.3.3 Freigabe Last Die Last-/Leerlaufsteuerung des Kompessors erfolgt Dieser Eingang der Delcos 1000 ist standardmäßig normalerweise mit den intern eingestellten Druckbän- durchgeschaltet. Wenn Sie den Eingang mit einem po- dern. Sie haben die Möglichkeit, über den Anschluss tentialfreien Kontakt öffnen, ist die Lastlauffreigabe der potentialfreier Kontakte die Lastanforderung von den Anlage unterbrochen, d.h. - Seite 43 Elektronik DELCOS 1000 Leuchtdioden Bedienelemente → Einschalten der Anlage → Ausschalten der Anlage Automatischer Wiederanlauf eingeschaltet blinkend: Fernsteuerung, Fern-Aus dauer: Fernsteuerung, Fern-Ein → Quittierung, und Rückkehr zur Druck- und Temperatur- Anlage im Lastlauf anzeige blinkend: Anlage ist in Stand-By, d.h. der Anlauf des Motors kann jederzeit automatisch erfolgen.
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Seite 44: 8.6 Kurzanleitung Delcos 1000
8.6 Kurzanleitung DELCOS 1000... -
Seite 45: Service Und Wartung
Um Ihnen diese Aufgabe zu erleichtern, gehört zu der Auslauf der Schraubenkompressoranlage ab- Schraubenkompressoranlage das "Wartungs- und In- warten, bis die Schraubenkompressoranlage spektionsbuch für CompAir Kompressoren", in das Sie, drucklos ist in den erforderlichen Zeitabständen, Ihre durchgeführ- • die Druckanzeige zeigt Drücke < 0,3 bar nicht ten Wartungsarbeiten eintragen können. - Seite 46 Intervalle gelten für normale Industrieatmosphäre und Einsatzbedingungen. Bestellnummern siehe Ersatzteilliste. Wartungspositionen Anschlussklemmen Schaltschrank Ölwechsel (CompAir - 4000 Stunden Öl kontrollieren / nachziehen sowie Überprüfung Gültig für normale Industrieatmosphäre! (bei Un- der Einstellung "Steuertrafo" sicherheit Absicherung der Öl-wechselintervalle Schraubverbindungen kontrollieren / durch Ölanalysen)
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Seite 47: Ölwechsel
Service und Wartung normalerweise zur Verfügung steht und wenn keine ho- Ölwechsel hen Anteile an Fremdstoffen (Stäube, Dämpfe, Gase) anfallen. Soll bei günstigen Bedingungen einen längere Ölstandzeit erreicht werden, so sind Ölproben zu untersu- chen, um daraus über verlängerte Betriebszeiten zu ent- scheiden. -
Seite 48: Ölfilterpatrone Wechseln
Service und Wartung Wechselzeiten für Ölfilterpatronen Ölfilterpatrone wechseln Einen starken Einfluss auf die Filterstandzeiten (Luftfil- ter, Ölfilter, Feinabscheider) haben die Betriebsbedin- gungen (z.B. Kühlmediumstemperaturen), die Be- triebsarten und die Qualität der Ansaugluft (z.B. Staub- gehalt, Gehalt an gasförmigen Fremdstoffen wie SO Lösungsmittel usw.). -
Seite 49: Wechselzeiten Für Ölfeinabscheiderpatrone
Service und Wartung Feinabscheider wie folgt wechseln: Gefahr. • Kompressor ausschalten und sicherstellen, dass die- Alle Kontrollen und Arbeiten nur bei stillstehender ser drucklos ist und druckloser Schraubenkompressoranlage durch- • Feinabscheiderpatrone (-1- Bild 31) mit geeignetem führen! Werkzeug abschrauben • Feinabscheiderpatrone vorschriftsmäßig entsorgen Achtung •... -
Seite 50: Sicherheitsventil
Service und Wartung Zwischenreinigen Luftfilter durch Ausbla- Sicherheitsventil sen mit Druckluft Gefahr. Beim Ausblasen des Luftfilters beachten: • Schutzbrille und Atemschutz tragen, • der Druck der Druckluft darf dabei 5 bar nicht übersteigen, • den Luftfilter von innen nach außen so lange ausbla- sen bis die Staubentwicklung deutlich nachläßt. -
Seite 51: Keilriemenwechsel / Automatikspannsystem
Service und Wartung Den Keilriemenwechsel wie folgt durch- Keilriemenwechsel / Automatik- führen: spannsystem • Paneel ( - 5 - Bild 34) durch Entfernen der Befestigungs- Gefahr. schrauben ( - 6 - Bild 34) entnehmen Alle Kontrollen und Arbeiten nur bei stillstehender •... -
Seite 52: Filterflies Kühllufteintritt Reinigen/Wechseln
• Filterflies ( - 2 - Bild 35) entnehmen und reinigen, bei a) CompAir „4000“ Beschädigung austauschen b) CompAir „blue energy“ • Filterflies wieder in Verkleidung Unterteil ( - 3 - Bild 35) einsetzen Bei Störungen oder Warnungen, die durch die Kom- •... -
Seite 53: 10. Störungsbeseitigung
10. Störungsbeseitigung Störung Mögliche Ursache Abhilfe Anlage läßt sich nicht 1. Fehlende Betriebs- oder Steuer- 1. Sicherungen, Hauptschalter und starten spannung Zuleitung überprüfen 2. Störung nicht quittiert 2. Störmeldung muss quittiert werden 3. Druckbehälter nicht drucklos 3. Entlastung abwarten 4. Elektromotor defekt 4. - Seite 54 10. Störungsbeseitigung Störung Mögliche Ursache Abhilfe Anlage erreicht nicht 1. Sensor Netzdruck zu niedrig 1. Überprüfen, neu einstellen den eingestellten eingestellt Netzdruck 2. Ansaugregler öffnet nur teilweise 2. Ansaugregler gangbar machen, ggf. austauschen 3. Zu große Luftentnahme 3. Entnahme drosseln oder weiteren Kompressor einschalten 4.
- Seite 55 10. Störungsbeseitigung Störung Mögliche Ursache Abhilfe Öl im Luftfilter 1. Rückschlagfunktion Ansaugregler 1. Ansaugregler überprüfen defekt 2. Ansaugregler schließt nicht korrekt 2. Ansaugregler überprüfen 3. Ständige Not-Aus-Abschaltung 3. Not-Aus darf nur bei sicherheitsrelevanten Funktionsproblemen verwendet werden Displayanzeige 1. Elektronik defekt Fehler in 1.
- Seite 56 CompAir UK Ltd. High Wycombe Hughenden Avenue High Wycombe Buckinghamshire HP13 5SF United Kingdom Tel. +44 (0) 1494 605-0 CompAir Drucklufttechnik GmbH Argenthaler Str. 11 55469 Simmern Deutschland Tel. +49 (0) 6761 832-0 www.compair.com e-mail: sales@compair.com...