HORSCH SingularSystem Betriebsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für HORSCH SingularSystem
- Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG HORSCH SingularSystem mit Funck-Dosierer ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG VOR INBETRIEBNAHME SORGFÄLTIG LESEN! BETRIEBSANLEITUNG AUFBEWAHREN! ART.: 8066 0116 AUSGABE: 07/2018...
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Seite 3: Identifikation Der Maschine
Kd. Nr.: HORSCH: ..............Maschinenempfangsbestätigung Der Gewährleistungsanspruch wird nur wirksam, wenn der Maschinenersteinsatz innerhalb einer Woche an die HORSCH Maschinen GmbH gemeldet wird. www.horsch.com unter SERVICE PARTNERBEREICH steht dazu ein interaktives PDF-Formular zum Download zur Verfügung (nicht in allen Sprachen verfügbar). -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einführung ............4 Voraussetzungen ..........4 Aufbau ............4 Säschar ............5 Sechscheiben ..........5 Einstellungen am Säschar ......7 Fangrolle ............7 Druckrolle .............8 Striegel ............9 Funck-Dosierer ..........10 Dosierscheibe ..........12 Auswahl der Taschen .........13 Einstellungen am Funck-Dosierer ....14 Abnehmen des Funck-Dosierers ....14 Betrieb ohne Funck-Dosierer .....15 Montage des Funck-Dosierers ....16 Fallrohr ............17 Gebläse ............19... -
Seite 6: Einführung
Es sind Aussaatmengen von bis zu 280 Kör- • ner/m bei einem Reihenabstand von 15 cm und einer Fahrgeschwindigkeit von bis zu 12 km/h möglich. HINWEIS Voraussetzung für ein gutes Arbeitsergebnis des SingularSystem mit Funck-Dosierer ist ein optimal vorbereitetes Saatbeet. -
Seite 7: Säschar
Säschar Sechscheiben Die Sechscheiben sind vorne unter einer leichten Das Säschar besteht im Wesentlichen aus Vorspannung winkelig zueinander angeordnet. den Sechscheiben • Durch diese Anordnung ist das Säschar leicht- dem Fallrohr • zügig, eine exakte Öffnung des Saatkanals wird einer Kufe zur Ausformung der Saatfurche •... -
Seite 8: Verschleiß
Können keine Scheiben mehr entnommen wer- Abstreifer Sechscheiben den, sind die Sechscheiben zu stark verschlis- Die Abstreifer halten die Sechscheiben frei von sen und müssen ausgetauscht werden. Verschmutzung. Sie besitzen an den Kanten Hartmetallplatten und sind selbstnachstellend. Die Vorspannung der beiden Sechscheiben ¾... -
Seite 9: Einstellungen Am Säschar
Auf Anfrage sind weitere Fangrollentypen für tionen 1 - 4 verwendet werden. spezielle Bedingungen erhältlich. Diese dürfen nur nach Absprache mit dem HORSCH Service Der hintere Spannstift (D) kann in den Positi- eingesetzt werden. onen 3 - 5 verwendet werden. Diese Einstel- lung wird bei der tiefen Aussaat (z.B. -
Seite 10: Druckrolle
Abstreifer Fangrolle Den Abstreifer an der Fangrolle so einstellen, ¾ dass die Lauffläche der Fangrolle sauber ist. Dazu die beiden Schrauben (D und E) am Abstreifer lösen. Den Abstreifer in die ge- wünschte Position bringen und die Schrauben wieder befestigen. Mögliche Positionen der Bolzen Abstreifer der Druckrolle Den Abstreifer der Druckrolle so einstellen,... -
Seite 11: Striegel
Striegel Gummilagerung Der Striegel kann bei Bedarf nach unten verstellt werden. Die Schraube (K) lösen und den Halter in der ¾ nächsten Position wieder anschrauben. Zusätzlich kann der Striegel auch über eine ¾ Bohrung am Striegelträger verstellt werden. Dazu die Schraube (L) lösen und entnehmen ¾... -
Seite 12: Funck-Dosierer
Funck-Dosierer Module der ersten Generation sind schwarz, Module der zweiten Generation sind rot. Ab der E-Manager-Software 10.08 können die Module Module gemischt verbaut werden. Die Module Die einzelnen Funck-Dosierer befinden sich auf müssen mit der Softwareversion 0.7 oder höher den Säscharen. bespielt sein. -
Seite 13: Entnehmen Der Dosierscheibe
Öffnen des Funck-Dosierers Die Spannfeder lösen und den Deckel des ¾ Funck-Dosierers abnehmen. Der Deckel ist mit einem Stahlseil gesichert, um nicht verloren zu gehen. Beim Wiederverschließen des Deckels be- ¾ achten, dass der Deckel korrekt am Gehäuse anliegt, keine Fremdkörper eingeklemmt sind und dass die Feder an der Nase einrastet. - Seite 14 Dosierscheibe Die Dosierscheibe entnehmen. ¾ In der Dosierscheibe sind 3 bzw. 4 Öffnungen zur Aufnahme von Taschen vorgesehen. Die Anzahl der benötigten Taschen richtet sich nach der gewünschten Aussaatmenge, der Fahrge- schwindigkeit und dem Reihenabstand. Die Scheibe mit vier Öffnungen kann mit einer, zwei oder vier Taschen betrieben werden.
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Seite 15: Auswahl Der Taschen
Auswahl der Taschen Erbsen Art.-Nr. Tasche Die Auswahl der Taschen richtet sich nach der 23051410 90 - 120 Fruchtart und dem Tausendkorngewicht (TKG) 23051411 140 - 170 des Saatguts. 23051415 170 - 220 Zur Auswahl der passenden Taschen die ¾ 23051413 130 - 160 folgenden Tabellen beachten. -
Seite 16: Einstellungen Am Funck-Dosierer
Einstellungen am Funck-Dosierer Abnehmen des Funck-Dosierers Um die Funktion des Systems zu gewährleisten, muss der Abstand zwischen der Dosierscheibe und dem Gehäuse des Funck-Dosierers mög- lichst klein sein. Funck-Dosierer 1. Die Säfunktion im E-Manager abschalten. 2. Das Verbindungskabel abziehen. Funck-Dosierer mit Einstellschraube Den Deckel öffnen und die Scheibe von Hand ¾... -
Seite 17: Betrieb Ohne Funck-Dosierer
Betrieb ohne Funck-Dosierer Die Sämaschine kann auch ohne Funck-Dosie- rer genutzt werden. Dies kann erforderlich sein, wenn sich das Saatgut nicht zur Vereinzelung eignet, die Saatstärke mehr als 280 Kö/m trägt oder das Saatgut zu groß ist. Bei großem Saatgut das große Fallrohr (Art.- ¾... -
Seite 18: Montage Des Funck-Dosierers
Montage des Funck-Dosierers Demontage des Fallrohrs Die Schraube am Fallrohr lösen. ¾ Funck-Dosierer Mit einem passenden Schraubendreher in die HINWEIS ¾ Aussparung fahren, das Fallrohr vorsichtig Alle Kontaktflächen an Säschar und Dosierer anheben und nach hinten ziehen. ¾ vor der Montage reinigen. Es dürfen keine Rückstände (Erde, Beize etc.) vorhanden sein, diese beeinträchtigen den korrekten Sitz des Dosierers. -
Seite 19: Fallrohr
Fallrohr Montage von Fallrohr und Sensor HINWEIS Der korrekte Sitz des Fallrohrs ist Vorausset- zung für ein gutes Arbeitsergebnis. Das Fallrohr in die Öffnung einführen und ¾ zunächst korrekt in die Kufe einfädeln. Fallrohr Fallrohr in Kufe eingefädelt Nach der Kornabgabe im Dosierer wird das Korn Auf die Kabelverlegung achten, es muss ¾... - Seite 20 Wartung Auf Sauberkeit achten, das Fallrohr muss ¾ bündig abschließen, sauber einrasten und Den Fallrohrsensor auf korrekten und festen ¾ verschraubt werden. Sitz prüfen. Die Verschmutzungsanzeige im Terminal ¾ beachten. Den Fallrohrsensor regelmäßig und vor jeder ¾ Inbetriebnahme täglich gründlich mit der mit- gelieferten Bürste reinigen.
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Seite 21: Gebläse
Gebläse PowerPack Bei Maschinen, die mit dem Vereinzelungssy- Beim PowerPack handelt es sich um einen Ge- stem ausgerüstet sind, muss die Gebläsedreh- nerator, der bei Maschinen mit 40 Funck-Dosie- zahl höher gewählt werden als bei Maschinen rern oder mehr am Gebläse angebracht ist und ohne Vereinzelungssystem. -
Seite 22: Extrapower
ExtraPower Bei Maschinen mit Vereinzelungssystem ist eine zusätzliche Stromversorgung seitens des Schleppers notwendig. Dazu muss ein Installa- tions-Kit (Art.-Nr. 00346560) verbaut werden. ExtraPower wird an die Schlepperbatterie an- geschlossen. Den Stecker beim Abstellen der Maschine ¾ abziehen. Bei Maschinen mit geringer Arbeitsbreite wird das Kit einmal benötigt, bei breiteren Maschinen zweimal. -
Seite 23: Eignung Des Saatguts
1. Kammer 1 bis zum Rand mit Saatgut befüllen. Um eine störungsfreie und exakte mechanische Vereinzelung der Körner zu gewährleisten, ist gleichmäßiges und sauberes Saatgut erforderlich. Mit Hilfe der HORSCH Schüttelbox kann die Gleichmäßigkeit des Saatguts und damit die Eig- nung für das System einfach ermittelt werden. Schüttelbox Die Schüttelbox ist in 8 gleich große Kammern... - Seite 24 HINWEIS In der obersten und in der untersten Kammer dürfen sich maximal 3 % des Saatguts befinden, um das Singularsystem nutzen zu können. 4. Je nach Tausendkorngewicht und Korngröße die passende Tasche auswählen. 98 % der Körner in Kammer 3 Befinden sich mehr als 2 % der Körner in...
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Seite 25: Zugelassene Beizmittel
Beizehersteller beachten. Name Aufwandmenge Landor CT 200 ml/dt Rubin TT 200 ml/dt Lattitut 200 ml/dt Baytan 400 ml/dt Arena C 150 ml/dt 160 ml/dt Celest + Formel M 200 ml/dt Zugelassene Beizmittel Andere Beizmittel nur nach Rücksprache mit ¾ HORSCH verwenden. -
Seite 26: Abdrehprobe
Abdrehprobe Die Waage muss auf ebenem Untergrund ¾ stehen. Vor dem Betrieb des SingularSystems muss eine exakte Abrehprobe durchgeführt werden, um ein gutes Arbeitsergebnis zu erreichen. Die Abdrehprobe mindestens dreimal wie- ¾ derholen! Die Abdrehmenge muss jeweils mindestens 2 kg betragen, auch bei Raps! Die Rotordrehzahl beim Abdrehvorgang ent- ¾... -
Seite 27: E-Manager
E-Manager Übersichtsseite Auf der Übersichtsseite sind alle Dosierer und Das Symbol der Sämaschine (A) auf der zugehörige Sensoren dargestellt. ¾ Arbeitsmaske, je nach Terminal mit dem Drehrad oder per Touch auswählen, um auf die Übersichtsseite zu gelangen. km/h Kö/m Keine Restmengenberechnung Kö/m Übersichtsseite... -
Seite 28: Kalibrieren Der Motoren
Kalibrieren der Motoren Das Kalibrieren der Motoren ist unter folgenden Umständen erforderlich: Bei jedem Neustart der Maschine. • Nach 10 Stunden Feldarbeit. • Bei starken Temperaturschwankungen. • Nach dem Abschalten eines Dosierers. • Zum Kalibrieren der Dosiermotoren den Soft- ¾ key auf der Übersichtsseite betätigen. - Seite 29 Die entsprechende Reihe per Drehrad oder 6. Fehlstellen Touch auswählen, um zur Detailansicht zu Anzeige der Fehlstellen in %. gelangen. Deaktivierte Dosiermotoren werden 7. Doppelstellen nicht angezeigt. Anzeige der Doppelstellen in %. Motoren, die aufgrund von Überlastung abge- schaltet wurden, erscheinen rot. 8.
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Seite 30: Einstellung Tausendkorngewicht / Anzahl Taschen
Einstellung Tausendkorngewicht / HINWEIS Anzahl Taschen Für Anwendungen, in denen der gewünschte Geschwindigkeitsbereich nicht mit einer, zwei HINWEIS oder vier Taschen abgedeckt werden kann, sind optional Scheiben mit drei Taschen (Art.-Nr. Vor Arbeitsbeginn das Tausendkorngewicht 23051400) erhältlich. (TKG) des Saatguts exakt ermitteln, um ein gutes Arbeitsergebnis zu erreichen. -
Seite 31: Fruchtparameter
Fruchtparameter Dazu auch den Abschnitt Kalibrierfahrt beachten. ¾ HINWEIS Bei der Anpassung der Offset-Solldrehzahl kann FRUCHTPARAMETER sich das Vereinzelungsergebnis verschlechtern. Einzelkorn Fruchtart Roggen Abstand (36) Kö/Umdr. Min. Geschw. km/h Max. Geschw. km/h (21) Offs. Solldrz Fruchtparameter 1. Auswahl der Fruchtart. 2. -
Seite 32: Konfiguration
Konfiguration In der folgenden Maske können Reihen und Sensoren ein- und ausgeschaltet werden. Akti- vierte Reihen und Sensoren werden angekreuzt. Reihen und Sensoren KONFIGURATION Maschinentyp Drille Hydraulikblock nein Dosierer 2 ohne Dosierer 3 ohne Differenzdruck nein Konfiguration Reihen und Sensoren Halbseitenabsch. -
Seite 33: Inbetriebnahme Und Fruchtartwechsel
Inbetriebnahme und Fruchtartwechsel Bei der Inbetriebnahme und beim Fruchtart- wechsel sind mehrere Schritte notwendig, um das Vereinzelungssystem nutzen zu können: 1. Die Eignung des Saatguts mit Hilfe der Schüt- 11. Den Hauptschalter für die Säfunktion be- telbox prüfen. Dazu den Abschnitt Eignung des tätigen. -
Seite 34: Kalibrierfahrt
Kalibrierfahrt Softkey zum Starten der Kalibrierfahrt. Um das Vereinzelungsergebnis zu optimieren und um mögliche Störungen im Betrieb zu re- Den Softkey betätigen, um die Kalibrierfahrt duzieren, kann eine Kalibrierfahrt durchgeführt ¾ zu starten. werden. Durch die Kalibrierfahrt werden die Drehzahlen HINWEIS der einzelnen Funck-Dosierer individuell abge- stimmt. - Seite 35 Auf der nächsten Maske werden verschiedene Werte angezeigt (blau). Zudem müssen Werte (rot) eingetragen werden: Vor dem Start muss die Maschine abgedreht werden Anzahl Taschen 47.0 Sollwert 200.0 Kö/m Min. Geschw. km/h Max. Geschw. 14.0 km/h Arbeitsgeschw. 10.0 km/h Solldrehzahl 2500 Keine 1/min...
- Seite 36 Die Arbeitsgeschwindigkeit muss im Bereich 7. Anzeige der Solldrehzahl zwischen minimaler und maximaler Arbeits- D i e S o l l d r e h z a h l s o l l z w i s c h e n geschwindigkeit liegen (Punkte 4./5.).
- Seite 37 Beim Absenken der Maschine startet der Kali- briervorgang. Wird die Maschine vor Ende der Kalibrierfahrt ausgehoben, wird der Kalibriervorgang unter- brochen und bei erneutem Absenken wieder Prüfung: nicht ok fortgesetzt. Um die Kalibrierfahrt mit optimalen Bitte Reihe Ergebnissen abzuschließen sollte diese ohne kontrollieren: Wendevorgang oder Ausheben der Säschiene abgeschlossen werden.
- Seite 38 Wird die Solldrehzahl global für alle Funck-Do- sierer auf der Maske Fruchtparameter verstellt, erscheint folgende Meldung: Ergebnisse der Kalibrierfahrt werden zurückgesetzt. Wird die Maschine während der Kalibrierfahrt ausgehoben, erscheint folgende Meldung: Kalibriervorgang unterbrochen. Zum Fortsetzen Maschine wieder einsetzen und weiterfahren Restzeit: Sek.
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Seite 39: Störungshilfe
Zugelassene Beizmittel beachten. Die Beize ist zu klebrig. ¾ Prüfen, ob die verwendete Beize für das Vereinzelungssystem von HORSCH zugelassen ist. ¾ Den Funck-Dosierer bei Bedarf demon- tieren und die Aussaat ohne Vereinze- lung fortsetzen. Gebläsedrehzahl zu gering ¾... - Seite 40 Störung mögliche Ursache / Erklärung Abhilfe Der Variationskoeffizient ist Die Fallrohrsensoren sind verschmutzt. ¾ Den Dosierer abnehmen und das schlecht (Status rot). Fallrohr mit der mitgelieferten Bürste reinigen. Dazu den Abschnitt Fallrohr beachten. Das Saatgut ist nicht für die Aussaat mit ¾...
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Seite 41: Fehlercodes
Funck-Dosierer auftreten. Für alle anderen Fehlermeldungen die Be- ¾ triebsanleitung zum E-Manager oder die ErrorCode-Liste auf der HORSCH Home- page oder in der Smartphone-App HORSCH ErrorCodes beachten. Legende Code Typ Text Anzeige Wiederholzeit Bestätigung Auftreten Handlungsanweisung akustische kritisches... -
Seite 42: Alarmmasken
HORSCH ErrorCodes im Apple Store Drehzahl Dosiermotor zu hoch ! Bestätigung mit ESC Alarmmeldung und Fehlercode (Pfeil) HORSCH ErrorCodes im Google Play Store Die ErrorCodes sind in drei unterschiedliche Bereich unterteilt. Daneben ist diese Übersicht auch unter https:// errorlookup.horsch.com/de/index.html zu finden. -
Seite 44: Bestätigung
Wieder- Text Anzeige Bestätigung holzeit 89-1 Kommunikation zum Mo- dul BUS-Überlast 90-1 Reihenmodul Seeder: Elektronikspannung niedrig 91-1 Reihenmodul Seeder: Überspannung 92-1 Reihenmodul Seeder: Parameter auf Werksein- stellung zurückgesetzt 93-1 Reihenmodul Seeder: Kommunikationsfehler (Slave communication timeout) 95-1 Reihenmodul Seeder: Watchdog-Fehler 96-1 Reihenmodul Seeder: Parametergrenzen 97-1... -
Seite 45: Auftreten
CAN BUS Modul zu hoch frequen- Verkabelung, Modul und Motor prüfen. Fol- einmaliges Nein tiert (BUS Fehler) gemeldungen beachten. Bei wiederholtem akustisches Säfehler / Auftreten HORSCH Service kontaktieren. Signal Säaussetzer Spannung Elektronik zu gering. Versorgungsspannung am Schlepper prüfen. einmaliges Nein Das Modul ist noch einsatzfähig. - Seite 46 Wieder- Text Anzeige Bestätigung holzeit 100-1 Reihenmodul Seeder: Kabelbruch (Motor) 102-1 Reihenmodul Seeder: Kurzschluss (Motor) 103-1 Reihenmodul Seeder: Doppeladressierung 104-1 Reihenmodul Seeder: Kommunikationsfehler 105-1 Reihenmodul Seeder: Leistungsspannung niedrig 106-1 Reihenmodul Seeder: Leistungsspannung zu hoch 114-1 Reihenmodul Seeder: Nicht möglich, bis Fehler behoben. minimale Geschwindigkeit Dosierer unterschritten 115-1...
- Seite 47 Anzeige erfolgt in der Maske Fruchtparameter. Leistungstreiber vom Modul wird Maschine ausschalten, abkühlen lassen und einmaliges zu warm. neu starten. akustisches Säfehler / HORSCH Service kontaktieren. Signal Säaussetzer Spannung des Leistungstreibers zu Leistungsversorgung überprüfen. einmaliges gering. akustisches Säfehler / Signal...
- Seite 48 Wieder- Text Anzeige Bestätigung holzeit 118-1 Reihenmodul Seeder: Motorreset 119-1 Reihenmodul Seeder: Sensor Timeout 120-1 Reihenmodul Seeder: Sensor Defekt 121-1 Reihenmodul Seeder: Sensor Unterspannung 122-1 Reihenmodul Seeder: Sensor LIN 123-1 Reihemodul Seeder: Nicht möglich, bis Fehler behoben. Dosierer für mehr als 3 Sekunden unter 100 1/min...
- Seite 49 Module abkühlen lassen. Motoren erneut 3 aufeinan- gestartet. kalibrieren. derfolgende Säfehler / Weitere Fehler beobachten und bei akustische Säaussetzer wiederholtem Auftreten den HORSCH Signale Service kontaktieren. Kommunikation von Sensor und Verbindung Modul - Sensor prüfen (ein-/ einmaliges Nein Modul fehlgeschlagen. ausstecken).
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Seite 50: Index
Index Alarmmasken 40 Beizmittel 23 Dosierer 14,15,16 Dosierscheibe 12 Druckrolle, Abstreifer der 8 Fangrolle, Absteifer 8 Fruchtartwechsel 31 Funck-Dosierer 10 Inbetriebnahme 31 Kalibrieren 26 Konfiguration 30 Module 10 Motorauslastung 26 Saatgut 21 Schüttelbox 21 Sechscheiben 5 Sechscheiben, Abstreifer 6 Taschen 13... - Seite 52 Alle Angaben und Abbildungen sind annähernd und unverbindlich. Technische bzw. konstruktive Änderungen sind vorbehalten. HORSCH Maschinen GmbH Tel.: +49 94 31 7143-0 Sitzenhof 1 Fax: +49 94 31 7143-9200 92421 Schwandorf E-Mail: info@horsch.com www.horsch.com...