SKF 799-000-3035 Originalbetriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für SKF 799-000-3035
Inhaltszusammenfassung für SKF 799-000-3035
- Seite 1 Elektrische Befüllpumpe Originalbetriebsanleitung nach EG RL 2006/42/EG für Maschinen für die Nachbefüllung von Pumpen in Zentralschmieranlagen Serie 799-000-3035 Version 02...
- Seite 2 Seite 2 Hinweise Service Impressum © SKF Lubrication Systems Germany AG Bei technischen Fragen wenden Sie sich an Die Originalbetriebsanleitung entsprechend Diese Dokumentation ist urheberrechtlich folgende Adressen: EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ist geschützt. Alle Rechte, auch die der fotome- Bestandteil des beschriebenen Produkts und chanischen Wiedergabe, der Vervielfältigung...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung Seite 3 Inhaltsverzeichnis Informationen zur 3. Übersicht 8. Außerbetriebnahme EG Konformitätserklärung 8.1 Vorübergehende Stilllegung 8.2 Endgültige Stilllegung 4. Montage Symbol- und Hinweiserklärung 4.1 Montagezeichnung 9. Störungen, 4.2 Aufstellung und Anbau Ursache und Beseitigung 4.3 Elektrischer Motoranschluss 1. Sicherheitshinweise 4.4 Hinweis zum Typenschild Betriebsstörungen 1.1 Allgemeines... -
Seite 4: Informationen Zur Eg Konformitätserklärung
Bezug auf die EG-Richtlinie 97/23/EG Niederspannungsgeräte 2006/95/EG nicht zugelassen. über Druckgeräte nur bestimmungsgemäß Elektromagnetische Verträglichkeit Die von SKF Lubrication Systems Germany AG und entsprechend den Hinweisen aus der 2004/108/EG gelieferten Produkte erreichen bei bestim- Dokumentation verwendet werden darf..festgelegt ist (sind). -
Seite 5: Symbol- Und Hinweiserklärung
Symbolerklärungen Seite 5 Symbol- und Hinweiserklärung Diese Symbole fi nden Sie bei allen Sicherheits- Direkt an der Maschine/Fettschmierpumpen- hinweisen in dieser Betriebsanleitung, die auf aggregat angebrachte Hinweise wie zum besondere Gefahren für Personen, Sachwerte Sie sind verantwortlich! Beispiel: oder Umwelt hinweisen. Drehrichtungspfeil Beachten Sie diese Hinweise und verhalten Bitte lesen Sie die Montage- und Betriebsan-... -
Seite 6: Sicherheitshinweise
Produktes muss gewährleisten, dass die Die Bedienungsanleitung ist unbedingt Betriebsanleitung von allen Personen, vor der Montage und Inbetriebnahme Die SKF Lubrication Systems haftet nicht für die mit der Montage, dem Betrieb, vom Monteur sowie dem zuständigen folgende Schäden: der Wartung und der Reparatur des... -
Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung
Betriebsanleitung Seite 7 Ergänzend zur Betriebsanleitung sind 1.3 Zugelassenes Personal die gesetzlichen und sonstigen allge- meingültigen Regelungen zu Unfallver- Die in der Betriebsanleitung beschriebenen hütungsvorschriften und zum Umwelt- Produkte dürfen nur von qualifiziertem schutz zu beachten und anzuwenden. Fachpersonal eingebaut, bedient, gewartet und repariert werden. -
Seite 8: Gefahr Durch Elektrischen Strom
Seite 8 Betriebsanleitung 1.4 Gefahr durch elektrischen Strom 1.5 Gefahr durch Systemdruck 1.7 Gefahr durch hydraulischen Druck Bei unsachgemäß angeschlossenen Produkten Schmieranlagen stehen im Betrieb Das beschriebene Produkt steht im kann erheblicher Sach- und Personenschaden unter Druck. Deshalb müssen Zentral- Betrieb unter Druck. -
Seite 9: Hinweise Zum Explosionsschutz
Kreuzgriffe schützten Bereichen sind nur die von gelesen und verstanden wurde. fest angezogen sind und gegen Losdre- der SKF Lubrication Systems nach hen mittels der Federsplinte gesichert ATEX- RL 94/9/EG geprüfte und freige- Vor jeder Verwendung die Befüllpumpe sind. -
Seite 10: Schmierstoffe
2. Schmierstoffe 2.1 Allgemeines 2.2 Auswahl von Schmierstoffen Alle Produkte der SKF Lubrication Alle von SKF Lubrication Systems hergestellten Es sind die Hinweise des Maschinen- Systems dürfen nur bestimmungsge- Produkte sind nicht zugelassen für den Einsatz herstellers zu den zu verwendenden mäß... -
Seite 11: Zugelassene Schmierstoffe
Schmierstoffe geben kann, deren Eigen- Bei weiteren Fragen zu Schmierstoffen kann Achtung! schaften zwar innerhalb der zulässigen mit der SKF Lubrication Systems Kontakt auf- Verschiedene Schmierstoffe dürfen Grenzwerte liegen, die aber aufgrund anderer genommen werden. Es besteht die Möglichkeit nicht gemischt werden, da anderenfalls Eigenschaften nicht für die Verwendung in... -
Seite 12: Schmierstoffe Und Umwelt
Seite 12 Betriebsanleitung 2.4 Schmierstoffe und Umwelt 2.5 Gefahr durch Schmierstoffe Achtung! Gefahr! Achtung! Schmierstoffe können Erdreich und Befüllpumpen müssen unbedingt dicht Die Sicherheitshinweise auf dem Gewässer verschmutzen. Schmierstoffe sein. Austretender Schmierstoff stellt Sicherheitsdatenblatt des Schmierstoffs müssen sachgerecht verwendet und eine Gefahrenquelle dar, es besteht sind zu beachten. -
Seite 13: Übersicht
Betriebsanleitung Seite 13 3. Übersicht Pos. Beschreibung Pumpenbauteile Zahnradpumpenaggregat Fernbedienung Netzstecker Fetteimer Fetteimerboden mit Zuganker Tragebügel Aufnahme für Kranhaken Druckbegrenzungsventil Entlüftung Sicherungsstecker... -
Seite 14: Montage
Fetteimerdeckel Die Zahnradpumpe, das Ansaugrohr und der Befüllschlauch Befüllschlauch können auf besonden Kunden- wunsch bereits mit dem jeweils spezifizierten Schmierfett vorgefüllt werden! Sicherungsstecker Zuganker mit Kreuzgriff Fettfolgeplatte Ø300 Ansaugrohr 16 kg-Eimer Mobil oder 18 kg-Eimer SKF Ø40 Fetteimerboden Ø265...272 Ø345... -
Seite 15: Aufstellung Und Anbau
Betriebsanleitung Seite 15 4.2 Aufstellung und Anbau Tragebügel Öffnung für Kranhaken • Kreuzgriff Pos. 1 (4x) von Zuganker Pos. 2 • Alle vier anfangs abgeschraubten Kreuz- abschrauben griffe auf die Zuganker schrauben und • Untere 6 Kt.-Muttern (4xM10-SW17) von handfest anziehen •... -
Seite 16: Elektrischer Motoranschluss
Seite 16 Betriebsanleitung 4.3 Elektrischer Motoranschluss Motor des Pumpenaggregates mit Netzstecker Geräteschutzschalter gemäß den Spannungsangaben des Motortypenschildes anschließen. Betätigt wird die Pumpe durch Drücken des Tasters an der Fernbedienung. Die Pumpe fördert solange der Taster gedrückt ist. Ein Geräteschutzschalter am Motorklemmenkasten schützt den Motor vor Überlastung. -
Seite 17: Hinweis Zum Typenschild
Um einen Verlust der Daten durch ein even- zesbestimmungen einzuhalten! tuell unleserlich gewordenes Typenschild zu Gegen Erstattung der entstehenden vermeiden sollten die oben genannten Kenn- Kosten kann das Produkt auch von SKF daten in die nachfolgende Tabelle übertragen Lubrication Systems zur Entsorgung werden. zurückgenommen werden. -
Seite 18: Transport, Lieferung Und Lagerung
Luftfeuchtigkeit : < 65% wahren, bis eventuelle Unstimmigkeiten geklärt Lagertemperatur : 10 - 40°C sind. Licht: direkte Sonnen- oder UV- Für Produkte der SKF Lubrication Systems gel- Einstrahlung ist zu vermeiden, in der ten folgende Bedingungen für die Lagerung: Nähe befindliche Wärmequellen abschirmen... -
Seite 19: Aufbau Und Funktion
3. Transport und Lieferung und Lagerung Seite 19 6. Aufbau und Funktion Schneckengetriebemotor 6.1 Arbeitsweise der Pumpe Entlüftung Kugelhahn Das Pumpenprinzip entspricht einer Außenzahnradpumpe. Angetrieben wird die Pumpe mit einem Schneckengetriebemotor. Druckbegrenzungsventil Durch die Drehbewegung der Zahnräder wird ein Unterdruck in der Zahnradkammer erzeugt. Das Fördermedium wird nun über das Außenzahnradpumpe Ansaugrohr, die Zahnradkammer in den... -
Seite 20: Inbetriebnahme
Seite 20 7. Inbetriebnahme 7. Inbetriebnahme Das beschriebene Produkt arbeitet automa- Achtung! 7.1 Allgemeine Inbetriebnahme tisch. Dennoch sollte der Schmierstofftransport Verschiedene Schmierstoffe dürfen in den Schmierleitungen einer regelmäßigen nicht gemischt werden, da hierdurch Vor der Inbetriebnahme des Produktes sind visuellen Überprüfung unterzogen werden. Schäden auftreten können und eine alle elektrischen Anschlüsse zu überprüfen. -
Seite 21: Inbetriebnahme
Pumpe beachten. Nachdem der Befüllvorgang beendet (siehe 4.2) mit gefülltem Fetteimer Keinesfalls überfüllen! 16 kg-Mobil Oil oder 18 kg SKF ist, Netzanschluss entfernen, Kabel und Verschmutzungsgefahr und ggf. bei feh- Elektrisches Kabel von Tragbügel abwi- Schlauch wieder auf Tragbügel wickeln. -
Seite 22: Inbetriebnahmestörungen
Seite 22 7. Inbetriebnahme/Störungen 7.3 Inbetriebnahmestörungen Achtung! Bei Funktionsausfall ist grundsätzlich zu prüfen, ob alle technischen Vorgaben unter den gegebenen Betriebsbedingungen eingehalten werden. Störung Ursache Beseitigung Fördervolumen und/oder Luft in der Pumpe (Zahnradkammer) - Entlüften mittels Kugelhahn am Pumpengehäuse Förderdruck zu niedrig so lange öffnen, bis blasenfreies Fett austritt Drehrichtung der Antriebswelle falsch - elektrische Anschlüsse sowie Spannung prüfen... -
Seite 23: Außerbetriebnahme
Für die Wiederinbetriebnahme des Produktes sind die Hinweise der Kapitel „Montage“ und zur Entsorgung von Schmierstoffen zu „Inbetriebnahme“ der Montageanleitung und beachten. Bedienungsanleitung zu beachten. Gegen Erstattung der entstehenden Kosten kann das Produkt auch von SKF Lubrication Systems zur Entsorgung zurückgenommen werden. -
Seite 24: Störungen, Ursache Und Beseitigung
Seite 24 9. Störung, Ursache und Beseitigung 9. Störungen, Ursache und Beseitigung Betriebsstörungen Störung Ursache Beseitigung Fördervolumen und/oder Luft in der Pumpe - Entlüften mittels Kugelhahn am Pumpengehäuse Förderdruck zu niedrig so lange öffnen, bis blasenfreies Fett austritt Zahnradkammer und Zahnräder mit altem - Zahnradkammer und Zahnräder reinigen verhärtetem Fett oder Schmutz zugesetzt Drehzahl der Antriebswelle zu niedrig... -
Seite 25: Wartung
Produktes gelangen können. Produkten, sowie die Verwendung nicht originaler Ersatzteile und Hilfsmittel ist Produkte der SKF Lubrication Systems sind Eine Innenreinigung des Produktes ist bei nor- nicht gestattet und führt zum Verlust malem Betrieb und bei der Verwendung von der gesetzlichen Gewährleistung. -
Seite 26: Allgemein
Seite 26 10. Wartung 10.1 Allgemein Grundsätzlich arbeiten die Befüllpumpen Nur sauberes Fett fördern. Die Lebens- wartungsfrei. Jedoch ist darauf zu achten, dass dauer der Pumpe und der geschmierten der Fettstand nicht unter die Ansaugbohrung Maschinenelemente hängt entschei- der Pumpe absinkt, um das Ansaugen von Luft dend von der Reinheit der verwendeten in die Zahnradkammer auszuschließen. -
Seite 27: Optische Kontrolle
10. Wartung Seite 27 10.2 Optische Kontrolle optische Kontrolle alle 48 Betriebsstunden Pos. Bauteil Kontrolle Getriebemotor Lüfterschlitze an Lüfterrad auf Verschmutzung kontrollieren auf gelöste Verschraubungen hin kontrollieren auf unerwünschten Fettaustritt hin kontrollieren Getriebemotor auf lose Kabelverbindungen und auf Netzstecker Beschädigungen hin kontrollieren Fernbedienung Tragebügel und Zuganker Befestigungsmuttern regelmäßig alle... -
Seite 28: Technische Daten
20 °C und für Fetteimer ..16 kg Mobil oder Mobilith SHC 460WT 18 kg SKF Ø innen ..265 ... 272 mm Betriebsdruck . . . Druckbegrenzungsventil Höhe innen . -
Seite 29: Ersatzteile
12. Ersatzteile Seite 29 12. Ersatzteile Ersatzteile Pos. Material Nr. Benennung 24-6882-0064 Getriebemotor komplett mit Kabel 995-001-889 Druckbegrenzungsventil 24-1751-2914 Ansaugrohr 24-1751-2915 Tragbügel 24-1952-2031 Fettfolgeplatte 24-1868-3429 Befüllschlauch 995-001-500 Kupplungsmuffe 24-0413-3486 Deckel komplett 24-0413-3485 Boden komplett 44-0717-2321 Zuganker 95-2051-6335 Kreuzgriff Ø 40 996-000-214 Patentkette 95-0025-11024... - Seite 30 Seite 30...
- Seite 31 Seite 31...
- Seite 32 Insbesondere wird darauf hingewiesen, dass gefährliche Stoffe jeglicher Art, vor allem die Stoffe, die gemäß der EG RL 67/548/EWG Artikel 2, Absatz 2 als gefährlich einge- stuft wurden, nur nach Rücksprache und schriftlicher Genehmigung durch SKF in SKF Zentralschmieranlagen und Komponenten eingefüllt und mit ihnen gefördert und/oder verteilt werden dürfen.
- Seite 33 Wir sind zertifizierter Fachhändler für SKF Schmiersyteme inkl. ehem. Willy Vogel, Cirval, Vögele, SafeMatic. Sollten Sie hierzu oder zu anderen Produkten Fragen haben, treten Sie gerne jederzeit in Kontakt mit uns: Tel: 0800 770 90 90 (kostenfrei) Email: info@vogel-gruppe.de Web: www.vogel-gruppe.de...