Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
STAMOS TRON 200 R-V Bedienungsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. STAMOS Anleitungen
  4. Schweißgeräte
  5. TRON 200 R-V
  6. Bedienungsanleitung

STAMOS TRON 200 R-V Bedienungsanleitung

Kombi schweißgerät
Vorschau ausblenden
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
399
400
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432
433
434
435
436
437
438
439
440
441
442
443
444
445
446
447
448
449
450
451
452
453
454
455
456
457
458
459
460
461
462
463
464
465
466
467
468
469
470
471
472
473
474
475
476
477
478
479
480
481
482
483
484
485
486
487
488
489
490
491
492
493
494
495
496
497
498
499
500
501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
515
516
517
518
519
520
521
522
523
524
525
526
527
528
529
530
531
532
533
534
535
536
537
538
539
540
541
542
543
544
545
546
547
548
549
550
551
552
553
554
555
556
557
558
559
560
561
562
563
564
565
566
567
568
569
570
571
572
573
574
575
576
577
578
579
580
581
582
583
584
585
586
587
588
589
590
591
592
593
594
595
596
597
598
599
600
601
602
603
604
605
606
607
608
609
610
611
612
613
614
615
616
617
618
619
620
621
622
623
624
625
626
627
628
629
630
631
632
633
634
635
636
637
638
639
640
641
642
643
644
645
646
647
648
649
650
651
652
653
654
655
656
657
658
659
660
661
662
663
664
665
666
667
668
669
670
671
672
673
674
675
676
677
678
679
680
681
682
683
684
685
686
687
688
689
690
691
692
693
694
695
696
697
698
699
700
701
702
703
704
705
706
707
708
709
710
711
712
713
714
715
716
717
718
719
720
721
722
723
724
725
726
727
728
729
730
731
732
733
734
735
736
737
738
739
740
741
742
743
744
745
746
747
748
749
750
751
752
753
754
755
756
757
758
759
760
761
762
763
764
765
766
767
768
769
770
771
772
773
774
775
776
777
778
779
780
781
782
783
784
785
786
787
788
789
790
791
792
793
794
795
796
797
798
799
800
801
802
803
804
805
806
807
808
809
810
811
812
813
814
815
816
817
818
819
820
821
822
823
824
825
826
827
828
829
830
831
832
833
834
835
836
837
838
839
840
841
842
843
844
845
846
847
848
849
850
851
852
853
854
855
856
857
858
859
860
861
862
863
864
865
866
867
868
869
870
871
872
873
874
875
876
877
878
879
880
881
882
883
884
885
886
887
888
889
890
891
892
893
894
895
896
897
898
899
900
901
902
903
904
905
906
907
908
909
910
911
912
Inhaltsverzeichnis
Verfügbare Sprachen
  • DE

Verfügbare Sprachen

  • DEUTSCH, seite 1

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
BEDIENUNGSANLEITUNG
USER MANUAL | INSTRUKCJA OBSŁUGI | NÁVOD K POUŽITÍ | MANUEL D'UTILISATION | ISTRUZIONI D`USO | MANUAL DE INSTRUCCIONES | HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ | BRUGSANVISNING
COMBINED WELDER
Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für STAMOS TRON 200 R-V

Inhaltszusammenfassung für STAMOS TRON 200 R-V

  • Seite 1 BEDIENUNGSANLEITUNG USER MANUAL | INSTRUKCJA OBSŁUGI | NÁVOD K POUŽITÍ | MANUEL D‘UTILISATION | ISTRUZIONI D`USO | MANUAL DE INSTRUCCIONES | HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ | BRUGSANVISNING COMBINED WELDER...
  • Seite 2 Nome do produto MÁQUINA DE SOLDA MULTIFUNCIONAL Názov produktu MULTIFUNKČNÝ ZVÁRACÍ STROJ Modell Product model Model produktu Model výrobku Modèle Modello Modelo Modell TRON 200 R-V Model Tuotteen malli Productmodel Produktmodell Produktmodell Modelo do produto Model Hersteller Manufacturer Producent Výrobce...
  • Seite 3 Version dieser Inhalte. Sie ist die offizielle Version. Technische Daten Beschreibung des Parameters Parameterwert Produktname Kombi Schweißgerät Modell TRON 200 R-V Nennspannung [V~] / Frequenz [Hz] 230 / 50 MMA: 6,9 Eingangsleistung [kVA] WIG: 5,8 MIG: 9,6 MMA: 36...
  • Seite 4 Einschaltdauerdiagramme - Überhitzung Schweißstrom (A) 10% Einschaltdauer bei 200A 1 Minute Schweißen 9 Minuten Ruhezeit 60% Einschaltdauer bei 105A 6 Minuten Schweißen 4 Minuten Ruhezeit 100% Einschaltdauer bei 82A...

  • Seite 5: Allgemeine Beschreibung

    Kontinuierliches Schweißen • Die Einschaltdauer (Duty Cycle) ist das Verhältnis der ununterbrochenen Einschaltdauer zu 10 Minuten. Wenn die Maschine überhitzt, öffnet sich der Thermostat, die Leistung stoppt und das • Gebläse läuft weiter. Warten Sie fünfzehn Minuten, bis die Maschine abgekühlt ist. Reduzieren Sie die Stromstärke oder die Einschaltdauer, bevor Sie erneut schweißen.
  • Seite 6 Entspricht den Anforderungen der geltenden Sicherheitsnormen. Tragen Sie Ganzkörperschutzkleidung. ACHTUNG! Es sind Schutzhandschuhe zu tragen. Es muss eine Schutzbrille getragen werden. Schutzschuhe müssen sein ACHTUNG! Heiße Oberfläche kann Verbrennungen verursachen. ACHTUNG! Brand- oder Explosionsgefahr. ACHTUNG! Schädliche Dämpfe, Vergiftungsgefahr. Gase und Dämpfe können gesundheitsgefährdend sein.

  • Seite 7: Anwendungssicherheit

    2. Anwendungssicherheit ACHTUNG! Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und alle Anweisungen. Die Nichtbeachtung der Warnhinweise und Anweisungen kann zu einem elektrischen Schlag, Brand und/oder schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen. Die in den Warnhinweisen und Anleitungen verwendeten Begriffe "Gerät" oder "Produkt" beziehen sich auf: Kombi schweißgerät 2.1.

  • Seite 8: Schutz Gegen Elektrischen Schlag

    - Tragen Sie immer eine zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm oder einer anderen Abdeckung. - Verwenden Sie Schutzvorrichtungen für die Schweißarbeitsplätze, um andere Personen vor der blendenden Lichtstrahlung oder den Projektionen zu schützen. - Tragen Sie immer Ohrstöpsel oder einen anderen Gehörschutz, um sich vor übermäßigem Lärm zu schützen und um zu verhindern, dass Spritzer in die Ohren gelangen.

  • Seite 9: Sicherheitsrichtlinien Für Arbeiten, Die Eine Brandgefahr Darstellen

    - Chemische Substanzen (Schmiermittel, Lösungsmittel) müssen von den Oberflächen der geschweißten Gegenstände entfernt werden, da sie unter Temperatureinfluss brennen und giftige Rauchgase freisetzen. - Das Schweißen von verzinkten Gegenständen ist nur zulässig, wenn eine wirksame Belüftung mit Filterung und Zugang zu Frischluft vorhanden ist. Zinkdämpfe sind sehr giftig, eine Vergiftungserscheinung ist das so genannte Zinkfieber.
  • Seite 10 Verletzungsrisiko. Seien wachsam nutzen Ihren gesunden Menschenverstand, wenn Sie das Gerät benutzen.
  • Seite 11 3. Aufbau der Schweißmaschine 3.1. Aussehen...
  • Seite 12 1. Negative (-) Schweißausgangsklemme. 2. Polar (+/-) Umwandlungsanschluss für MIG-Pistole. 3. Positive (+) Schweißausgangsklemme. 4. JOG- Drahtprüfungstaste 5. ADJUST - Taste zum Einstellen der Parameter. 6. SYN/MAN WIRE SIZE - Wählen Sie die Synergie-Funktion (SYN - 0.8, 0.9, 1.0) oder die manuelle Funktion (MAN).

  • Seite 13: Setup-Anleitung Und Identifizierung Der Komponenten

    9. PROCESS - Taste zur Auswahl des Schweißverfahrens (MMA/ LIFT ARC TIG/ MIG-MAG/ SS- FCAW). 10. PURGE - Gaskontrolltaste für die MIG/MAG/SS-FCAW-Methode oder ON/OF-Gasventil für die LIFT - WIG-Funktion. 11. MIG-Pistolenaufnahme. 12. Netzschalter. 13. Einphasig, Netzkabel und Stecker. 14. Kühlgebläse. 15.
  • Seite 15 1. Richten Sie die Stifte des Brenneranschlusses an der MIG-Pistolenaufnahme aus. 2. Masseklemme an die negative (-) Schweißausgangsklemme anschließen und am Werkstück so nah wie möglich an den Schweißbereichen befestigen. 3. Für GTAW, GS-FCAW, Anschluss des Polumwandlungssteckers an den positiven (+) Ausgangsanschluss.
  • Seite 16 3. Bei SS-FCAW: Anschluss des Polaritätsumwandlungssteckers an die negative (-) Ausgangsklemme.
  • Seite 17 3.2.4. TIG - HUBLICHTBOGEN TIG...

  • Seite 19: Einrichtung Und Betrieb

    1. Stecken Sie den Dinse-Anschluss des WIG-Brenners vollständig in die negative Ausgangsklemme. Drehen Sie den Stecker im Uhrzeigersinn, um ihn zu fixieren. 2. Verbindungsteil (zusätzliches Teil, falls erforderlich). 3. Schließen Sie die Gasleitung des WIG-Brenners an den Ausgangsgasschlauch an. 4. Masseklemme an die negative (-) Schweißausgangsklemme anschließen und am Werkstück so nah wie möglich an den Schweißbereichen befestigen.

  • Seite 20: Einbau Der Drahtspule

    4.1. Einbau der Drahtspule Öffnen Sie die Seitenabdeckung der Maschine, um die Drahtspule zu installieren. Lösen und entfernen Sie die Handmutter am Spulenträger, indem Sie sie gegen den Uhrzeigersinn drehen.
  • Seite 21 Halten Sie den Draht fest, damit er sich beim Wiederanbringen der Handmutter nicht auflöst, und ziehen Sie sie fest. Richten Sie den Fixierstift auf das Loch in der Drahtspule aus. Schieben Sie die Spule auf die Welle. Vergewissern Sie sich, dass der Draht von der Unterseite der Spule abgewickelt wird. Bringen Sie die Handmutter wieder an, so dass die Spule sicher gehalten wird.
  • Seite 22 Die Antriebsrolle besteht aus zwei unterschiedlich großen Rillen. Jede Seite ist mit der richtigen Größe gestempelt. Wählen Sie die Rille, die der Größe des Elektrodendrahtes entspricht. V-Rille - Für Massivdraht verwenden. Gerändelte Rille - Für Flussmittelkerndraht. Gegen den Uhrzeigersinn drehen und den Halteknopf entfernen. Montieren Sie dann die Antriebsrolle so auf der Motorwelle, dass der Stempel mit der richtigen Rillengröße vom Antriebsgehäuse weg zeigt.
  • Seite 23 Drehen des Drehknopfes am Drahtdruckeinstellknopf, um den Drahtdruck einzustellen. Im Uhrzeigersinn wird der Druck erhöht, gegen den Uhrzeigersinn wird der Druck verringert. Auf dem Spanner befindet sich eine Zahlenskala zur Anzeige der Position. Schieben Sie den Draht durch die Führungen in die Pistolenauskleidung und halten Sie den Draht weiterhin fest.
  • Seite 24 Achten Sie darauf, dass die Kontaktspitze dem Drahtdurchmesser entspricht. Setzen Sie die Kontaktspitze und die Düse ein und ziehen Sie sie fest. Halten Sie den Brenner so gerade wie möglich. Drücken Sie den Abzug der Pistole, um den Draht zuzuführen, bis der Draht am Ende des Brenners austritt. Drücken Sie die Taste PURGE, um das Gasventil zu überprüfen.

  • Seite 25: Installation Der Mig-Schweißpistole

    Denken Sie daran, den Draht von Metall fernzuhalten, das an der Klemme befestigt ist, um zu verhindern, dass der Draht bei dieser Prüfung einen Lichtbogen bildet. 4.2. Installation der MIG-Schweißpistole 1. Anschluss für den Brenner. 2. Auslöser. 3. MIG-Pistolenkabel. 4. Gasdiffusor.
  • Seite 26 5. Kontakt-Tipp. 6. Düse. Die Abmessungen sind auf der Stromdüse eingraviert. Prüfen Sie die korrekte Verwendung mit der Größe des Elektrodendrahts. 4.3. Installation des WIG-Brenners 1. Düse. 2. Spannzangenkörper/Gasdiffusor. 3. Spannzange. 4. Rückenkappe (lang, mittel, kurz). 5. Brennergehäuse und Auslöseschalter. 6.

  • Seite 27: Einbau Des Elektrodenhalters

    4.4. Einbau des Elektrodenhalters 1. Gewindestift für die Trommel. 2. Shim. 3. Trommel. 4. Elektrodenkabel vom Gerät. Lösen Sie die Stellschraube des Zylinders. Schieben Sie den Zylinder vom Elektrodenhalter weg. Entfernen Sie die vorgeschnittene Isolierung vom Ende des Elektrodenkabels. Führen Sie das Kabel durch den Schaft in das Ende des Elektrodenhalters ein.

  • Seite 28: Montage Der Arbeitsklammer

    4.5. Montage der Arbeitsklammer Ziehen Sie die Verbindungselemente mit geeignetem Werkzeug fest. Ziehen Sie die Beschläge nicht einfach von Hand fest. Eine lockere elektrische Verbindung führt zu schlechter Schweißleistung und übermäßiger Erwärmung der Spannzange. 1. Arbeitsklemme. 2. Arbeitskabel von der Maschine. 3.

  • Seite 29: Einstellung

    C - Zylinder Verwenden Sie KEINEN CO2-Gasregler/-kanal für reines Argon oder Argon/gemischtes Schutzgas. Nehmen Sie die Gasflasche und ketten Sie sie an das Fahrwerk, die Wand oder eine andere feste Stütze, damit die Flasche nicht herunterfallen und das Ventil abreißen kann. 1.

  • Seite 30: Installieren Sie Die Parameter Für Das Mig-Verfahren

    Funktion Syn für jeden Drahtdurchmesser 0,8, 0,9, 1,0 mm zu wählen. Nach der Auswahl leuchtet die LED - M/MIN für die Drahtgeschwindigkeit auf. • MANUELL - MAN-Funktion: Schweißspannung und Drahtgeschwindigkeit werden separat eingestellt. Drücken Sie die Taste einmal, um die Schweißspannung und den Schweißstrom getrennt einzustellen.
  • Seite 31 Nach dem Aufstellen des Geräts schalten Sie die Stromquelle ein und fahren dann mit der Installation der Parameter fort. 1. Drücken Sie die Taste PROCESS, um das Schweißverfahren auszuwählen. + MIG/MAG - Metal Inert/Active Gas Verwendung für gasgeschützten Massiv-/Fluxkerndraht. + SS-FCAW - MIG-Verfahren für nicht gasgeschützten Fülldraht verwenden. 2.

  • Seite 32: Installieren Sie Den Parameter Für Die Mma-Methode

    Verbessern Sie die Lichtbogenqualität - INDUCTANCE, drücken Sie die Taste ADJUST und lassen Sie sie los, bis die LED - INDUCTANCE aufleuchtet. Die Induktivität kann eingestellt werden. Initialisierungswert der Induktivität ist 0, Einstellbereich + 2. • Erhöhung von -2 auf 2: Der Bogen wird kleiner. •...
  • Seite 33 Nach dem Aufstellen des Geräts schalten Sie die Stromquelle ein und fahren dann mit der Installation der Parameter fort. 1. Drücken Sie die Taste PROCESS, um das MMA-Schweißverfahren auszuwählen. 2. Drücken Sie die ADJUST-Taste und lassen Sie sie los, um den SCHWEISSSTROM zu wählen, die LED A - CURRENT leuchtet auf.

  • Seite 34: Einrichten Der Arc-Force-Funktion

    5.3.1. Einrichten der Arc-Start-Funktion (nur Arc-Start) A-S (Arc-Start-Funktion) - kompensiert automatisch mehr Strom von 20-50% im Vergleich zum anfänglich einstellbaren Strom. Zünden Sie den Lichtbogen einfach, schnell und stabil. Insbesondere bei schwierigen Bedingungen wie feuchten Elektroden, unebenen oder unvollkommenen Schweißflächen oder bei der Verwendung schwieriger Schweißdrähte. Drücken Sie die ADJUST-Taste und lassen Sie sie wieder los, um die Lichtbogen-Startfunktion auszuwählen.

  • Seite 35: Schweißparameter-Tabelle

    Nach dem Aufstellen des Geräts schalten Sie die Stromquelle ein und fahren dann mit der Installation der Parameter fort. 1. Drücken Sie die Taste PROCESS, um das MMA-Schweißverfahren auszuwählen. 2. Drücken Sie die ADJUST-Taste und lassen Sie sie los, um den SCHWEISSSTROM zu wählen, die LED A - CURRENT leuchtet auf.
  • Seite 36 Schweiße Elektrodendrahtdurchmes Drahtvorschubgeschwindigk Schweißstro Dicke (mm) ser (mm) eit (m/min) Spannung m (A) 14 - 15 40-60 Selbstgeschützter 14.5-15.5 70-90 1,2 - 4 mm Fülldraht - SSFCAW - 15.5-16 100-110 Kohlenstoffstahl - E71T-GS 16-16.5 110-130 Drahtstärke: 0,8 mm 16.5-17.5 120-140 Polarität: DCEN (Elektrode 17 18 130-150...

  • Seite 37: Tägliche Kontrolle

    Kante erforderlich, um eine gute Schweißnaht gewährleiste 19 - 20 100 - 110 19.5 - 1 - 5 mm 110 - 120 20.5 Gasgeschützter 20 21 120 - 130 Massivdraht - Edelstahl - Bei einer 21 - 22 130 - 140 E308L Dicke von 22 23...

  • Seite 38: Mig-Schweißpistole

    Überprüfen Sie die Kabelverbindung an der Arbeitsklemme und ziehen Sie die Befestigung gegebenenfalls nach. Stromdüse austauschen. Geringe Schweißleistung Schließen Sie das Gerät an die richtige Eingangsspannung an. Stellen Sie den Spannungsschalter in die gewünschte Position. Kabelverbindung an der Arbeitsklemme prüfen und ggf. nachziehen Der Elektrodendrahtvorschub Vergewissern Sie sich, dass die Drahtspule nicht zu wenig...

  • Seite 39: Leitfaden Zur Fehlersuche Bei Halbautomatischen Schweißgeräten

    6.3. Drahtvorschub Teil Prüfen. Bemerkung Antriebsrolle Vergewissern Sie sich, dass die Ungeeignete Drahtdurchmesser führen Durchmesser der Drähte und die möglicherweise zu einem instabilen Komponenten der Drähte Lichtbogen und übermäßigen Spritzern. übereinstimmen. Verwenden Sie eine Antriebsrolle, die dem Durchmesser des Drahtes entspricht. Prüfen Sie, ob die Kabelrille Ersetzen Sie sie, falls erforderlich.

  • Seite 40: Übermäßige Spritzer

    Drahtvorschubrollen. Drahtvorschubrollen. Drahtvorschubwalzen Falsche Größe der Kabelbuchse Überprüfen Sie die Größe der Stromdüse aufrollt oder der Kontaktspitze der und die Länge und den Durchmesser des (Vogelnestbau) Pistole. Kabelkanals und tauschen Sie sie gegebenenfalls aus. Das Pistolenende ist nicht richtig Lösen Sie die Befestigungsschraube der in das Antriebsgehäuse Pistole im Antriebsgehäuse und schieben eingesetzt.

  • Seite 41: Porosität

    dem Schweißdraht von der Zuführung oder der Auskleidung. 7.2. Porosität Porosität - kleine Hohlräume oder Löcher, die durch Gaseinschlüsse im Schweißgut entstehen. Mögliche Ursachen Abhilfemaßnahmen Unzureichende Prüfen Sie, ob der Gasdurchsatz stimmt. Schutzgasabdeckung Spritzer aus der Pistolendüse entfernen. Prüfen Sie die Gasschläuche auf undichte Stellen. Beseitigen Sie Zugluft in der Nähe des Schweißbogens.

  • Seite 42: Mangelnde Durchdringung

    Übermäßiges Eindringen - das Schweißgut schmilzt durch das Grundmetall und hängt unter der Schweißnaht. Exzessive Penetration Gute Durchdringung Mögliche Ursachen Abhilfemaßnahmen Wählen Sie einen niedrigeren Spannungsbereich und reduzieren Sie die Übermäßiger Drahtvorschubgeschwindigkeit. Wärmeeintrag. Erhöhen Sie die Fahrgeschwindigkeit. 7.5. Mangelnde Durchdringung Mangelnde Durchdringung - geringe Durchschmelzung zwischen Schweißgut und Grundwerkstoff.

  • Seite 43: Verzerrung

    oder benutzen Sie zwei Hände. 7.8. Verzerrung Verzug - Kontraktion des Schweißguts während des Schweißens, die den Grundwerkstoff zur Bewegung zwingt. Grundwerkstoff bewegt sich in Richtung der Schweißraupe Mögliche Ursachen Abhilfemaßnahmen Übermäßiger Wärmeeintrag. Verwenden Sie eine Halterung (Klammer), um das Grundmetall in Position zu halten.

  • Seite 44: Halten Und Positionieren Der Schweißzange

    - Mit seiner kontinuierlichen Drahtelektrode überwindet das MSG den Start- und Stopp-Zyklus des MSG und führt zu weniger Unterbrechungen und höheren Abscheidungsraten. - Da das Schweißen nicht unterbrochen werden muss, um verbrauchte Elektroden zu wechseln, können lange kontinuierliche Schweißungen manuell durchgeführt werden. - Das MSG-Verfahren kann leicht an vollautomatische Schweißprozesse angepasst werden.
  • Seite 45 Rillenschweißungen 1. Endansicht des Arbeitswinkels 2. Seitenansicht des Geschützwinkels Kehlnähte 1. Endansicht des Arbeitswinkels 2. seitliche Ansicht des Waffenwinkels...

  • Seite 46: Elektrodenverlängerung

    1. Pistole halten und Abzug der Pistole kontrollieren 2. Werkstück 3. Arbeitsklammer 4. Elektrodenverlängerung (Stickout) 6 bis 13 mm 5. Pistole auflegen und Hand auf dem Werkstück ruhen lassen 8.3. Die Option der Schweißgeschwindigkeit. Die Verfahrgeschwindigkeit misst die Geschwindigkeit, mit der sich der Lichtbogen entlang der Schweißlinie bewegt, in mm/Minute.
  • Seite 47 A - Düse B - Kontakt-Tipp C - Abstand zwischen Düse und Werkstück D - Werkstück E - Elektrodenverlängerung F - Bogen G - Abstand zwischen Kontaktspitze und Werkstück • Ist der Stickout zu lang, überhitzt sich der Draht durch den Strom, der auf dem Weg zur Schweißstelle durch ihn fließt.

  • Seite 48: Spezifikationen Für Elektrodendraht

    • Schweisst dünnere Materialien (1 mm) als Fülldrähte. Fülldraht/Kohlenstoff- Kein Schutzgas erforderlich. • Stahl E71TGX Hervorragend geeignet für windige Bedingungen im Freien. • • Für schmutzige, rostige, lackierte Materialien. • Heißer als Massivdrähte, schweißt an 1,3 mm dicken Materialien und dicker. Aluminium ER5356 Muss mit 100% Argon-Schutzgas verwendet werden.
  • Seite 49 EXXT-3 DCEP Kein Bedarf Einzelner Pass EXXT-4 DCEP Kein Bedarf Mehrfachpass EXXT-5 DCEP Mehrfachpass EXXT-6 DCEP Kein Bedarf Mehrfachpass EXXT-7 DCEN Kein Bedarf Mehrfachpass EXXT-8 DCEN Kein Bedarf Mehrfachpass EXXT-10 DCEN Kein Bedarf Einzelner Pass EXXT-11 DCEN Kein Bedarf Mehrfachpass EXXT-G Mehrfachpass EXXT-GS...
  • Seite 50 entsteht, wenn die Elektrode angehoben wird. Ansicht des Gasbehälters von unten Anwendung: Lift-Arc wird für das DCEN- oder AC-GTAW-Verfahren eingesetzt, wenn die HF-Start-Methode nicht zulässig ist, oder als Ersatz für die Scratch-Methode. 1. Werkstück (stellen Sie sicher, dass das Werkstück vor dem Schweißen sauber ist) 2.

  • Seite 51: Wolfram Ohne Füllstab

    9.1.2. Wolfram ohne Füllstab Bei diesem so genannten Schmelzschweißen werden die Kanten der Metallteile nur durch die vom WIG-Lichtbogen erzeugte Hitze und Lichtbogenkraft zusammengeschmolzen. • Sobald der Lichtbogen gezündet ist, wird das Wolfram des Brenners so lange gehalten, bis ein Schweißbad entstanden ist;...
  • Seite 52 Stumpfschweißung und Strangwulst Eckverbindung Eckverbindung...
  • Seite 53 "T"-Gelenk...

  • Seite 54: Vorbereiten Von Wolfram Für Das Dc-Elektroden-Negativ-Schweißen (Dcen)

    9.3. Auswahl der Wolframelektrode (Tragen Sie saubere Handschuhe, um eine Verunreinigung des Wolframs zu vermeiden) Stromstärkebereich - Gasart♦ - Polarität Elektroden-Durchmesser DCEN) - Argon Gleichstromelektrode Negativ (Zur Verwendung mit Baustahl oder Edelstahl 2 % Ceroxid, 1,5 % Lanthan oder 2 % Thorium Legierung Wolfram 1/16"...
  • Seite 55 1. Das Werkstück: Stellen Sie sicher, dass das Werkstück vor dem Schweißen sauber ist. 2. Schraubzwinge: So nah wie möglich an der Schweißnaht platzieren. 3. Elektrode: Bevor Sie einen Lichtbogen zünden, setzen Sie eine Elektrode in den Elektrodenhalter ein. Eine Elektrode mit kleinem Durchmesser benötigt weniger Strom als eine große.

  • Seite 56: Auswahltabelle Für Elektroden Und Stromstärken

    10.2. Auswahltabelle für Elektroden und Stromstärken Schweißstrom [mm]...

  • Seite 57: Einen Bogen Schlagen

    Elektrode Position Penetration E6010 Alle Tief E6011 Alle Tief � E6013 EP, DE Alle Niedrig � E7014 EP, DE Alle Mittel � E7018 Alle Mittel � E7024 EP, DE Wohnung Niedrig � E308L Alle Niedrig � EP = Elektrode positiv (umgekehrte Polarität) EN = Elektrode negativ (gerade Polarität) *AWS (American Welding Society) Normen ** GB/T 5117 Chinesische Normen...

  • Seite 58: Positionierung Des Elektrodenhalters

    Anzapftechnik: Bringen Sie die Elektrode gerade nach unten zum Werkstück und heben Sie sie dann leicht an, um den Lichtbogen zu starten. Wenn der Lichtbogen erlischt, wurde die Elektrode zu hoch angehoben. Bleibt die Elektrode am Werkstück hängen, lösen Sie sie durch eine schnelle Drehung.

  • Seite 59: Schlechte Schweißraupeneigenschaften

    Rillenschweißung 1. Endansicht des Arbeitswinkels. 2. Seitenansicht des Elektrodenwinkels. Kehlnaht 1. Endansicht des Arbeitswinkels. 2. Seitenansicht des Elektrodenwinkels. Nachdem Sie gelernt haben, einen Lichtbogen zu zünden und zu halten, üben Sie, Schweißraupen auf flachen Platten mit einer Vollelektrode. Halten Sie die Elektrode nahezu senkrecht zum Werkstück, wobei es hilfreich ist, sie nach vorne (in Fahrtrichtung) zu neigen.

  • Seite 60: Gute Schweißraupeneigenschaften

    10.6. Gute Schweißraupeneigenschaften 1. Feiner Spritzer 2. einheitlicher Wulst 3. Mäßiger Krater beim Schweißen: Schweißen Sie für jede 3,2 mm (1/8 Zoll) Dicke der zu schweißenden Metalle eine neue Raupe oder Lage. 4. Keine Überschneidung 5. Gutes Eindringen in unedles Metall 10.7.

  • Seite 61: Bewegung Der Elektrode Beim Schweißen

    10.8. Bewegung der Elektrode beim Schweißen Für die meisten schmalen Rillenschweißnähte reicht in der Regel eine einzelne Schweißraupe aus. Für breite Rillenschweißnähte oder zur Überbrückung von Spalten eignen sich jedoch eine Geweberaupe oder mehrere Stringerraupen besser. 1. Stringer Bead - Stetige Bewegung entlang der Naht. 2.

  • Seite 62: Schweißen Von T-Stücken

    Schweißen Sie beide Seiten der Verbindung für maximale Festigkeit. 10.10. Schweißen von T-Stücken 1. Elektrode 2. Kehlnaht Halten Sie den Bogen kurz und bewegen Sie sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit. Halten Sie die Elektrode wie abgebildet, um sie in die Ecke zu schweißen. Quadratische Kante der Schweißfläche.

  • Seite 63: Elektrischer Schaltplan

    11. Elektrischer Schaltplan...
  • Seite 64 Stückliste Nein Teil Name Nein Teil Name Griff Gestell Gestell Kühlkörper Eckschutz Gestell Schweißdrahtspule Aluminiumstange Drahtvorschub Steuerung PCB Taste Einstellen Abluftventilator MIG-Anschlussbuchse Stromanschluss Positive (+) Schweißausgangsklemme Netzschalter Negative (-) Schweißausgangsklemme Gestell Bildschirm des Messgeräts Gestell...
  • Seite 65 WARTUNG - Reinigen Sie das Gerät mit trockener Luft aus der Pressluftflasche. In stark staubiger Umgebung wird eine tägliche Reinigung dringend empfohlen. - Stellen Sie den Luftdruck angemessen ein, um zu vermeiden, dass kleine Teile im Inneren des Geräts beschädigt werden. - Vergewissern Sie sich, dass die Kabel und Drähte richtig und fest angeschlossen sind (insbesondere das Netzkabel).
  • Seite 912 Umwelt – und Entsorgungshinweise Hersteller an Verbraucher Sehr geehrte Damen und Herren, gebrauchte Elektro – und Elektronikgeräte dürfen gemäß europäischer Vorgaben [1] nicht zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden, sondern müssen getrennt erfasst werden. Das Symbol der Abfalltonne auf Rädern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin.

Inhaltsverzeichnis