Verwandte Anleitungen für Lissmac MULTICUT 580 G
Inhaltszusammenfassung für Lissmac MULTICUT 580 G
- Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG FUGENSCHNEIDER MULTICUT 580 G / SG LISSMAC Maschinenbau GmbH Lanzstrasse 4 D-88410 Bad Wurzach Telefon +49 (0) 7564 / 307 - 0 Telefax +49 (0) 7564 / 307 - 500 lissmac@lissmac.com www.lissmac.com 1/93...
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- Seite 3 Impressum Die Betriebsanleitung ist gültig für: LISSMAC Fugenschneider MULTICUT 580 G / SG Firmenzentrale: LISSMAC Maschinenbau GmbH Lanzstraße 4 D - 88410 Bad Wurzach Tel: +49 (0) 7564 / 307 – 0 Fax: +49 (0) 7564 / 307 – 500 lissmac@lissmac.com...
- Seite 4 Handlungsanweisungen an den Bediener Handlungsanweisung in einer festgelegten Reihenfolge Die enthaltenen Warnhinweise stellen keinen Anspruch auf universelle Vollständigkeit. Lissmac kann nicht jede mögliche Gefährdung voraussehen. Angemessene Sicherheitsregeln und Vorkehrungen sind wie bei jeder anderen Maschine, in Hinblick auf Arbeitsmethodik und Bedienung einzuhalten.
- Seite 5 Folgende Warn- und Sicherheitshinweise werden verwendet: Betriebsanleitung lesen Gehörschutz tragen Schutzbrille tragen Handschuhe tragen Schutzhelm tragen Staubschutzmaske tragen Geeignete Arbeitskleidung tragen und staubige Kleidung waschen Anschlagpunkte für Krantransport Vor Arbeiten am Gerät den Zündschlüssel abziehen Parksperre nur im Stand schalten Schnittgefahr am rotierenden Werkzeug Stillstand aller Teile abwarten.
- Seite 6 Heiße Oberflächen. Berührungen können zu Verbrennungen führen Erstickungsgefahr durch giftige Abgase Gefahr durch Batteriesäure Einzugsgefahr durch offenen Riemenantrieb Gefahr von Schnittverletzungen und Amputation durch rotierende Schneidwerkzeuge Quetschgefahr für Hände Warnung vor Stromschlägen durch verletzte Stromleitungen. Kein Einsatz von Hochdruckreinigern Keine die Nutzung durch Unbefugte Rauchverbot Gesundheitsschädigende Inhaltsstoffe: Quarzfeinstaub Keine Wartungstätigkeiten bei laufendem Motor...
- Seite 7 Ergänzend zu dieser Betriebsanleitung, stehen weitere Dokumentationen von dem jeweiligen Hersteller einzelner Komponenten der Maschine zur Verfügung: Betriebsanleitung Verbrennungsmotor Für die Vollständigkeit über weiterführende Dokumentationen übernimmt LISSMAC keine Verantwortung oder Haftung. Änderungen und Vorbehalte Wir bemühen uns um Richtigkeit und Aktualität dieser Betriebsanleitung. Um unseren technologischen Vorsprung zu halten, kann es erforderlich sein, ohne Vorankündigung Änderungen des Produktes und...
- Seite 8 Inhaltsverzeichnis 1. Eigenschaften & Vorteile ....................10 2. Allgemeine Sicherheitshinweise ................... 11 2.1. Grundsatz bestimmungsgemäße Verwendung ..............11 2.2. Organisatorische Maßnahmen ..................12 2.3. Personalauswahl und -qualifikation; grundsätzliche Pflichten ........13 2.4. Sicherheitshinweise zu den Betriebsphasen ..............13 2.5. Hinweis auf besondere Gefahrenarten ................15 2.6.
- Seite 9 8.7. Antriebskette Verschleißprüfung ..................83 8.8. Fehlersuche ........................84 8.9. Hydrauliköl nachfüllen .....................85 8.10. Reinigung Wasserpumpenset ..................86 8.11. Motoröl Füllstand prüfen ....................86 8.12. Motoröl ablassen ......................87 8.13. Schmierstellen .......................88 8.14. Fehlerbehebung ......................89 8.15. Wartungsplan ........................90 9. Gewährleistung ......................91 9/93...
- Seite 10 1. EIGENSCHAFTEN & VORTEILE Der Diesel- Fugenschneider MC580 überzeugen durch sein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis, robuste Technik und einfache Bedienung. Optimale Kraftübertragung durch Hochleistungs-Keilriemen Verwindungssteife Rahmenblechkonstruktion Tiefer Schwerpunkt für einen exakten Sägeschnitt Schneller Umbau von Links- auf Rechtsschnitt ...
- Seite 11 Beachtung der Betriebsanleitung. Insbesondere Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend beseitigen (lassen). Bestimmungsgemäße Der LISSMAC Fugenschneider gehört zu den Bodentrennschleifer und ist ausschließlich zum Verwendung Schneiden mit Wasser von Fugen in Beton oder Asphalt bestimmt. Das Schneiden benötigt ein Werkzeug in Form eines Diamantsägeblatts.
- Seite 12 2.2. Organisatorische Maßnahmen Die Betriebsanleitung muss am Einsatzort griffbereit sein. Ergänzungen zur Betriebsanleitung sind allgemeingültige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu beachten und anweisen. Derartige Pflichten können auch z. B. den Umgang mit Gefahrstoffen oder das Tragen persönlicher Schutzausrüstungen oder straßenverkehrsrechtliche Regelungen betreffen.
- Seite 13 2.3. Personalauswahl und -qualifikation; grundsätzliche Pflichten Bediener müssen das 18. Lebensjahr vollendet haben und mental und physisch fähig sind den Fugenschneider zu bedienen. Alle Personen müssen mit der Bedienung unterwiesen sein und vom Unternehmer ausdrücklich mit dem Bedienen des Fugenschneiders schriftlich beauftragt werden. Zuständigkeiten des Personals für das Bedienen, Rüsten, Warten und Instandsetzen festlegen.
- Seite 14 2.4.2. Inbetriebnahme Bei Einsetzen des Sägeblattes die Hände vor scharfen Kanten schützen. Sicherstellen das der Untergrund die Tragfähigkeit erfüllt auf dem geschnitten wird. Alle Hindernisse müssen aus dem Schneidebereich geräumt werden und für gute Beleuchtung sorgen. Sichtprüfung des gesamten Fugenschneiders auf Beschädigungen und Defekte. Besondere Kontrolle der Schutzeinrichtungen.
- Seite 15 2.4.4. Umsetzen des Fugenschneiders Das Umsetzen des Fugenschneiders darf nur bei stillstehendem Sägeblatt vorgenommen werden. Vor Verlassen der Bedienposition am Fugenschneider, muss der Verbrennungsmotor abgestellt sein und das Sägeblatt muss stillstehen. Ein rotierendes Sägeblatt stellt ein hohes Verletzungsrisiko dar. 2.4.5. Sonderarbeiten im Rahmen der Nutzung der Maschine In dieser Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionstätigkeiten und –...
- Seite 16 2.5.2. Elektrische Energie Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Stromstärke verwenden. Bei Störungen muss der Fugenschneider sofort abgeschaltet werden. Elektrische Arbeiten dürfen nur von geprüften und qualifizierten Fachpersonal durchgeführt werden. Die elektrische Ausrüstung einer Maschine ist regelmäßig zu inspizieren/prüfen. Mängel, wie lose Verbindungen bzw.
- Seite 17 2.7. Verpackung und Lagerung Um ausreichend Schutz während des Versand und Transport zu gewährleisten, wurden die Maschine und deren Komponenten sorgfältig verpackt. Bei Erhalt der Maschine sollte die Maschine auf Beschädigungen geprüft werden. Die Verpackung des Gerätes besteht aus recyclingfähigen Materialien.
- Seite 18 3. GERÄTEBESCHREIBUNG 3.1. Bezeichnung der Maschinenteile Pos. 1 Lenkstangen (selbstnivellierend) Pos. 8 Riemenabdeckung Pos. 2 Bedienfeld mit Not-Halt Taster Pos. 9 Peilstab Pos. 3 Luftfilter Pos. 10 Sägeblattschutzhaube Pos. 4 Hebepunkt für Krantransport Pos. 11 Werkzeugbox Pos. 5 Zugang Motoröl Einfüllstutzen Pos.12 Hinterer Peilstab Pos.
- Seite 19 Pos. 14 Gangwahlhebel Gleichlauf/Neutral/Gegenlauf Pos. 19 Hinterer Zurrpunkt Pos. 14a 4-Gang-Schaltgetriebe (Nur bei Option SG) Pos. 20 Wasserabscheider Pos. 15 Oberer Zurrpunkt Pos. 21 Messstab Motoröl und Ölfilter Pos. 16 Stutzen für Motorkühlmittel Pos. 22 Flanschabdeckung Pos. 17 Tankstutzen Diesel Pos.
- Seite 20 Pos. 24 Steckdosen 12V Pos. 28 Abdeckung Zugang Kettenspanner Pos. 25 Gangwahlhebel Schneidgang/Eilgang Pos. 29 Abdeckung Zugang Lenkmotor Pos. 26 Drossel für Absenkgeschwindigkeit Pos. 30 Batterie Pos. 27 Flachgetriebemotor 20/93...
- Seite 21 3.2. Technische Daten MULTICUT 580 G MULTICUT 580 SG max. Schnitttiefe 520 mm 600 - 1200 mm max. Sägeblatt Ø (Frischbeton 400 – 450 mm) 25,4mm (Kronenmutter M24) Sägeblattaufnahme 35 mm (6 x M12 –TK 120 mm) Ø 150 mm Sägeblattflansch...
- Seite 22 Beim Arbeiten mit der Maschine regelmäßig Pausen einlegen Der angegebene Wert wurde mit dem maximalen Sägeblattdurchmesser von 1000 mm ermittelt. Die Einwirkung kann umgekehrt proportional zum Gewicht des Bedieners sein. Schwingungsgesamtwert: Multicut 580 G / SG unter 2,5 m/s 22/93...
- Seite 23 3.5. Abgase GEFAHR Giftige Abgase Die Abgase des Verbrennungsmotors enthalten Kohlenmonoxyd. Es ist ein unsichtbares, geruchs- und geschmackloses Gas, das zu Bewusstlosigkeit und Ersticken führen kann. Es kann sich schnell in engen Räumen ansammeln und dort stundenlang bleiben, auch nachdem der Motor ausgestellt wurde. Maschinen mit Verbrennungsmotor niemals in geschlossenen oder engen Räumen betreiben ...
- Seite 24 4. INBETRIEBNAHME 4.1. Werkzeuge (Sägeblatt) HINWEIS Auswahl des Werkzeugs Es darf kein rotierendes Werkzeug, dessen maximale Drehzahl kleiner als die Nenngeschwindigkeit der Maschine ist, verwendet werden. Defekte oder gerissene Werkzeuge müssen umgehend ausgetauscht werden. Auswahl des Sägeblattes Siehe Kapitel Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden. Fehler! Verweisquelle konnte nicht gefunden werden.
- Seite 25 4.2. Wasserpumpe Option Die abnehmbare Wasserpumpe wird seitlich an der Maschine eingehängt und versorgt das Sägeblatt mit Wasser. Der Wasseranschluss erfolgt über GEKA Kupplungen. Die Stromversorgung über 12V Stecker. Die Pumpe verfügt über einen Siebeinsatz mit transparentem Deckel zur täglichen Sichtkontrolle und Reinigung. WARNUNG Explosionsgefahr Die Pumpe darf ausschließlich zum Fördern von Wasser eingesetzt werden.
- Seite 26 4.3. Betanken mit Kraftstoff WARNUNG Brandgefahr Gefahr von Verbrennungen oder schwerer Verletzung durch Brand oder Explosion der Kraftstoffdämpfe. Während des Vorgangs besteht absolutes Rauchverbot Alle entzündlichen Quellen entfernen Tank nicht überfüllen oder Kraftstoff verschütten HINWEIS Lagerung Kraftstoff Die Lagerung des Kraftstoffs darf nur in dafür zugelassenen Behältern gelagert werden.
- Seite 27 4.4. Sägeblatteinbau / -Wechsel (Werkzeug) WARNUNG Gefahr von Schnitt- und Quetschverletzung durch rotierende Teile Rotierendes Sägeblatt oder Flansch kann Kleidung oder Körperteile erfassen und abtrennen. Motor ausschalten und Zündschüssel abziehen Bevor an der Maschine gearbeitet werden darf müssen alle Teile still stehen. ...
- Seite 28 Abfolge Schraube (Pos. 1) an der Rückseite der Sägeblatt-Schutzhaube (Pos. 2) lösen Schutzhaube über den Handgriff nach oben abnehmen Flanschschrauben (Pos. 3) mit dem Bordwerkzeug entfernen und die Druckscheibe (Pos. 4) entnehmen HINWEIS Einbau Sägeblatt Beim Einbau des Sägeblattes muss auf saubere Flanschflächen geachtet werden. Das Sägeblatt muss direkt am Flansch anliegen.
- Seite 29 Druckscheibenkit Ø35mm für Blattgrößen ≥ 1000 mm (#1093061) Druckscheibenkit Ø35mm für Blattgrößen < 1000 mm bis 1200 mm (#1093071) Druckscheibenkit Ø35 180mm (#1093071) Druckscheibenkit Ø25,4mm für Blattgrößen ≥ 800 mm (#1093056) Druckscheibenkit Ø25,4mm für Blattgrößen < 800 bis 1000 mm (#1093075) Druckscheibenkit Ø25,4 180mm (#1093075)
- Seite 30 4.5. Antriebsriemen Spannung prüfen WARNUNG Einzug und Quetschgefahr Körperteile und Kleidung können bei Kontakt mit dem Riemenantrieb eingezogen werden. Gefahr von Schnitt und Quetschverletzungen bis hin zu Amputationen. Das Abnehmen oder Öffnen der Riemenabdeckung oder das Eingreifen in den rotierenden ...
- Seite 31 4.6. Keilriemen wechseln / Nachspannen WARNUNG Schnittgefahr und Quetschgefahr Körperteile und Kleidung können bei Kontakt mit dem Riemenantrieb eingezogen werden. Gefahr von Schnitt und Quetschverletzungen bis hin zu Amputationen. Das Abnehmen oder Öffnen der Riemenabdeckung oder das Eingreifen in den rotierenden ...
- Seite 32 Wenn im Gegenlauf geschnitten wird empfiehlt es sich die Spannrolle nach hinten zu setzen. Spannrolle umbauen für Gegenlauf Gleichlauf Gegenlauf 32/93...
- Seite 33 Sicherungsschraube (Pos. 2) wieder festziehen. HINWEIS Riemenwechsel Wir empfehlen dringend immer nur komplette LISSMAC Riemensätze zu wechseln. Riemensätze anderer Hersteller können die geforderte Leistung evtl. nicht übertragen. Der gleichzeitige Einsatz von alten und neuen Riemen halbiert die Lebensdauer neuer Riemen!
- Seite 34 4.7. Wechsel der Schneidwellen (nur bei Version G) Umbausatz Um die Drehzahl beim MC580 G zu ändern muss die Schneidwelle mit zugehörigen Riemenscheiben und passendem Keilriemensatz ausgewechselt werden. Zündschlüssel abziehen. Schutzhauben demontieren. Schneidwellenkonsole auf beiden Seiten lösen und Riemen entspannen. Obere Lagerschale demontieren.
- Seite 35 Keilriemen abnehmen und Sägewellen aus Lagerschale heben. Alle Lagerflächen reinigen und einfetten. Schneidwelle für gewünschte Drehzahl einlegen. Achten Sie beim Einsetzen der Welle darauf den Drehzahlsensor nicht zu beschädigen! Keilriemensätze und Riemenscheiben nach Bedarf austauschen. (Siehe Belegungsplan) Zusammenbau in umgekhrter Reihenfolge. Obere Lagerschale wieder aufsetzen und verschrauben.
- Seite 36 4.8. Belegungspläne (nur bei Version G) #1092814 SPZ 93 x 7 14 x =1010 U/min XPZ 1112 Super XE SPZ 134 x 7 #1092816 10 x SPZ 125 x 5 = 1380 U/min XPZ 1162 Super XE SPZ 132 x 5 #1092818 SPZ 180 x 4 = 2475 U/min...
- Seite 37 5. TRANSPORT 5.1. Transportstellung WARNUNG Quetschungen durch ungesicherte Maschine Verletzungen durch unbeabsichtigte Positionsveränderung der Maschine oder Abfallen von Teilen. Fugenschneider nur in Transportstellung transportieren Fugenschneider über Anschlagpunkte sichern HINWEIS Transport der Maschine Beim Transport des Fugenschneiders müssen große Schräglagen vermieden werden. Treibstoff kann austreten oder Motoröl in den Brennraum des Motors laufen und den Motor beschädigen.
- Seite 38 5.2. Versetzen mit dem Kran WARNUNG Schwebende Lasten Verletzungsgefahr durch herabstürzenden Teile. Nicht unter angehobenen Maschinen oder Teilen aufhalten Nur unbeschädigtes Hebezeuge mit ausreichend Tragkraft und Länge einsetzen Die Maschine darf nur in Transportstellung versetzt werden Abfolge •...
- Seite 39 5.3. Befestigung für Transport WARNUNG Verletzungen durch Rutschen oder Kippen der Maschine Durch unbeabsichtigte Positionsveränderungen der Maschine können Körperteile eingequetscht werden. Maschine nur in Transportstellung transportieren. Maschine über geeignete Anschlagpunkte sichern. Geeignete Zurrmittel nutzen. zulässiges Gesamtgewicht des Transportfahrzeuges beachten ...
- Seite 40 6. BEDIENPULT AM FUGENSCHNEIDER HINWEIS Bedienung Maschine Bevor Sie den Fugenschneider starten müssen Sie sich zuerst mit der Bedienung vertraut machen. Das mit Tätigkeiten an der Maschine beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung, und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise, gelesen haben. Pos.
- Seite 41 6.1. HMI Steuereinheit Startseite Der Bediener kann verschiede Menüs aufrufen um Werte und Einstellungen der Maschine anzuzeigen und zu verändern. Dreh-Drück-Steller Pos. 1 Durch Drehen werden Eingabefelder und Funktionen angewählt und durch Drücken aktiviert. Pos. 2 Zur Vorwahlseite Einstellungen Pos. 3 Direktwahltaste Dashboard Pos.
- Seite 42 6.1.1. Dashboard Das Dashboard stellt dem Benutzer die wichtigsten Informationen auf einen Blick zur Verfügung. Pos. 1 Null-Stellung der Tiefenmessung Pos. 8 Fehlermeldungen Pos. 2 Drift Korrektur Pos. 9 Anzeige aktuelle Schnitttiefe in mm Pos. 3 Höhenanpassung der Lenkstangen Pos. 10 Anzeige Voreinstellung der Schnitttiefe Pos.
- Seite 43 6.1.2. Vorwahlseite Einstellungen Anzeigen und Einstellungen für den Schneidbetrieb. Einstellungen Die Vorwahl erfolgt über den Dreh-Drück-Steller. Schneidbetrieb (Aktuelles Auswahlfeld wird mit rotem Rand gekennzeichnet.) Durch Drücken wird das markierte Auswahlfeld aktiviert. Aktivierte Funktionen werden mit einen grünem Rand dargestellt. Pos. 1 Fehlermeldungen Pos.
- Seite 44 6.1.3. Fehlerspeicher In diesem Menü werden die erkannten Fehler als Diagnostic Trouble Code (DTC) angezeigt. Fehler der Motorsteuerung werden als SPN-FMI Nummernpaar (Suspect Parameter Number – Failure Mode Identifier) gemäß SAE J1939 Normung ausgegeben. Wenden Sie sich mit diesem Code an den Service falls sich ein Fehler nicht löschen lässt.
- Seite 45 6.1.4. Vorschubautomatik Über den Softbutton wird die Vorschubautomatik aktiviert. Die aktivierte Steuerung wird durch einen grünen Rahmen angezeigt. Inaktiv ist der Rahmen grau. Pos. 1 Dreh-Drück-Steller Anzeigen Pos. 2 Direktwahltaste Vorschubautomatik Pos. 3 Softbutton Vorschubautomatik Aktiv/Inaktiv 6.1.5. Drift-Korrektur Über den Softbutton wird die Drift-Korrektur aktiviert. Die aktivierte Steuerung wird durch einen grüner Rahmen angezeigt.
- Seite 46 6.1.6. Displayeinstellungen Im Menü der Displayeinstellungen kann der Bediener die Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung des Displays und der Tasten anpassen. Pos. 1 Dreh-Drück-Steller Anzeigen Pos. 2 Direktwahltaste Displayeinstellungen Pos. 3 Helligkeit Display Pos. 4 Helligkeit Tastenfeld Helligkeit einstellen Auf der Vorwahlseite 1 mit der Direktauswahl-Taste (Pos. 2) das Menü „Displayeinstellungen“ drücken Anzupassender Bereich (Pos.
- Seite 47 6.1.7. Servicemenü Dieses Service Menü ist vorrangig für Servicetechniker. Der Bediener benötigt dieses Menü im täglichen Einsatz nicht. Nur Level 1 (Anzeige der Funktionsüberwachung und Umstellen der Einheiten) benötigt kein Passwort. Pos. 1 Dreh-Drück-Steller Anzeigen Pos. 2 Direktwahltaste Service Pos. 3 Level Auswahl 1- 4 Pos.
- Seite 48 6.1.8. Service Level 1 Umstellung der Angezeigten Einheiten und Übersicht der Steuerzustände. Dieses Service Menü ist vorrangig für Servicetechniker. Der Bediener benötigt dieses Menü im täglichen Einsatz nicht. Pos. 1 Dreh-Drück Taster Pos. 2 Direktwahltaste Level 1 Pos. 3 Vorwahltaten für angezeigte (Die gewählte Anzeige erscheint grün umrandet) Einheiten (metrisch/US) Pos.
- Seite 49 6.1.9. Übersicht Motorparameter Zusammenfassung wichtiger Systeminformationen Das Menü „Motorparameter“ ist jederzeit über die Taste Übersicht (Pos. 2) zu erreichen. Pos. 3 Motordrehzahl Pos. 8 Öldruck Anzeigen Pos. 4 Kühlwassertemperatur Pos. 9 Filterdruck Ladeluft Pos. 5 Spannung Batterie Pos. 10 Gaspedalstellung Pos.
- Seite 50 6.2. Warnanzeigen HINWEIS Fehlermeldungen unbedingt beachten Warnleuchten weisen auf einen Fehlerfall im System hin. Um Schäden an der Maschine zu vermeiden muss der angezeigte Fehler umgehend behoben werden. Allgemeine Warnung Ursache über Fehlercode ermitteln und zeitnah beheben. Öldruck / Ölstandstandwarnung Leuchtet rot wenn die Zündung eingeschaltet wird.
- Seite 51 7. BETRIEB 7.1. Sicherheit • Der Fugenschneider darf nur von einer Person bedient werden. Allgemeine Regeln Andere Personen aus dem Arbeitsbereich verweisen oder eine Absperrung errichten. • Der Bediener darf Maschine nicht mit laufendem Motor verlassen. • Die Maschine nie starten wenn das Sägeblatt am Boden aufsteht. Der Antrieb wird dabei überlastet.
- Seite 52 WARNUNG Schneidgefahr Schwere Schnittverletzungen durch rotierendes Sägeblatt oder herausgeschleuderte Teile. Nur mit geschlossener Schutzhaube schneiden. Sicherheitsabstand halten. Niemals das rotierende Sägeblatt berühren. Persönliche Schutzausrüstung tragen. WARNUNG Absturzgefahr Verletzungen durch Sturz in die Tiefe bei unzureichender Tragfähigkeit des Untergrunds Sicherstellen das der Untergrund auf dem geschnitten wird ausreichend tragfähig ist.
- Seite 53 7.2. Startvorbereitungen Startvorbereitung Um den Fugenschneider sicher und bestimmungsgemäß zu verwenden müssen folgende Voraussetzungen erfüllt sein: • Kontrolle des Fugenschneiders auf Beschädigungen, lose Schraubverbindungen und auf die Vollständigkeit der Anbauteile • Kontrolle des Motorölstandes • Kraftstofftank ist mit ausreichend Kraftstoff befüllt •...
- Seite 54 7.4. Lenkstangen einstellen Die Lenkstangen vor Arbeitsbeginn auf eine für den Bediener geeignete Höhe einstellen. Hebel lösen und die Lenkstangen herausziehen. Den Hebel in der gewünschten Position festziehen und Schubstange mit Hebel sichern. Bei eingeschalteter Zündung die Vorwahltaste (1) drücken Mit dem Dreh-Drück Steller (2) die Position der Lenkstangen durch Drehen auf eine angenehme Höhe einstellen und Wert durch Drücken speichern.
- Seite 55 7.5. Gangvorwahl und Gangwechselhilfe Die Gangwechselhilfe erleichtert den Gangwechsel zwischen Schneid zum Eilgang indem bei gedrückter Taste der Fahrantrieb durch rasches Umschalten des Motors den Gang in die Verzahnung „einrüttelt“. Zum Gangwechsel den Softbutton drücken und Gangwechsel durch Umlegen des Hebels am Pult vornehmen.
- Seite 56 7.7. Turbo-Modus Der Turbo Modus ermöglicht das schnellere Versetzen der Maschine zum Ausrichten auf der Schnittlinie. Bei gedrückter Taste steigt die Verfahrgeschwindigkeit auf ihr Maximum. Diese Funktion ist nur im Schneidgang verfügbar. Bei Bedarf den entsprechenden Softbutton (2) gedrückt halten um den Turbo-Modus zu aktivieren. 7.8.
- Seite 57 7.9. Drehzahlvorwahl am Schaltgetriebe HINWEIS Gangwechsel nur im Stillstand Durch die vier Gänge kann die optimale Werkzeuggeschwindigkeit entsprechend der Sägeblattgröße und dem Schnittmaterial eingestellt werden. Eine Fehlbedienung hat schwere Getriebeschäden zur Folge. Nur bei ausgeschaltetem Dieselmotor schalten. Stillstand aller Teile abwarten ...
- Seite 58 7.10. Umschalten von Gegenlauf- auf Gleichlaufschneiden HINWEIS Umschalten der Laufrichtung nur im Stillstand Durch das Umschalten kann, je nach Bedarf, im Gegen- oder Gleichlauf geschnitten werden. Schwere Getriebeschäden durch falsche Bedienung Nur bei ausgeschaltetem Dieselmotor schalten Stillstand alle Teile abwarten ...
- Seite 59 7.11. Gangwechsel Schneidgang / Eilgang HINWEIS Gangwechsel nur im Stillstand Zum Gangwechsel muss die Maschine still stehen. Eine Fehlbedienung in der Bewegung hat schwere Getriebeschäden zur Folge. Nur bei stillstehender Maschine schalten. Stillstand aller Teile abwarten Die Gänge müssen in der Endlage immer einrasten. ...
- Seite 60 7.12. Motor starten und stoppen Starten Zündschlüssel auf Zündung Pos 2 stellen. Warten bis das Multifunktionsdisplay ganz hochgefahren ist. Je nach Außentemperatur erscheint bei kaltem Motor das Vorglühen-Symbol in der Anzeige. Den Zündschlüssel 3 bis 10 Sekunden in Position 2 stehen lassen und vorglühen. WARNUNG: Keine zusätzlichen Aerosol- Starthilfen benutzen.
- Seite 61 Stoppen Zündschlüssel auf 0 stellen. Den Zündschlüssel abziehen. Die Maschine NICHT über Not-Aus abstellen! 7.13. Stoppen im Notfall Not-Aus Im Notfall oder bei Kontrollverlust drücken Sie ohne zu Zögern den Not-Halt Schalter. Die Maschine wird dadurch schnellstmöglich gestoppt. 61/93...
- Seite 62 7.14. Schnitttiefenmessung nullen Die Schnitttiefe muss stets vor Schneidbeginn genullt werden damit die korrekte Schneidtiefe im Display angezeigt werden kann. Das Sägeblatt über der Schnittlinie platzieren und absenken bis es die Oberfläche ankratzt. Ein Druck auf die Vorwahltaste (1) setzt den Nullpunkt für die nachfolgende Messung der Schnitttiefe.
- Seite 63 7.15. Drift-Korrektur Das Sägeblatt hat im Eingriff die Tendenz die Maschine nach einer Seite zu ziehen (Drift). Dies ist völlig normal und kann leicht über die Driftkorrektur ausgeglichen werden um einen geraden Schnittverlauf zu gewährleisten. Die Driftkorrektur wird während des Schneidvorgangs vorgenommen. Einbausituation Prüfen Sie vor Schneidbeginn, dass die Einstellung der Drift-Korrektur mit der Einbausituation des Sägeblattes übereinstimmt.
- Seite 64 Einstellung ändern Vorwahltaste (1) drücken Ein Pfeil überlagert die Anzeige. Mit dem Dreh-Drück Steller (2) die den Wert für die Drift-Korrektur durch Drehen einstellen. Während die Einstellung ausgeführt wird ist das Feld gelb umrandet. Der Stellwert wird als Zahl angezeigt und der Pfeil zeigt die Richtung der Driftkorrektur an. Drücken Sie den Softbutton neben dem Symbol.
- Seite 65 7.16. Schnitttiefe vorwählen Die Schnitttiefe kann vor Schneidbeginn in voreingestellt werden. Fugenscheider in Position manövrieren und Blatt absenken bis es an der Oberfläche kratzt. Tiefenmessung durch Druck auf Vorwahltaste auf Null stellen. Dreh-Drück Steller (2) drücken Es öffnet sich die Einstellseite. Mit dem Dreh-Drück Steller (2) die den Wert für die Schnitttiefe durch Drehen einstellen und durch erneutes Drücken...
- Seite 66 7.17. Schneiden mit dem Fugenschneider WARNUNG Herausgeschleuderte Teile Wird das Sägeblatt für Nassschnitt nicht mit ausreichend Kühlwasser versorgt können Segmente ausbrechen und es besteht Überhitzungsgefahr. Der Schleifstaub wird nicht ausreichend gebunden. Darauf achten dass die Sägeblattkühlung gewährleistet ist Persönliche Schutzausrüstung tragen ...
- Seite 67 67/93...
- Seite 68 • Not-Aus entriegelt Voraussetzung • Kraftstoff im Tank • Wasserversorgung angeschlossen • Blattdrehzahl und Drehrichtung sind am Getriebe korrekt eingestellt • Stellpoti für Vorschubgeschwindigkeit steht auf 0 Schneiden 1. Dieselmotor (Pos. 9) starten und Fugenschneider mit dem Blatt über die Schnittlinie manövrieren. 2.
- Seite 69 7.18. Schneiden mit aufgeklappter Sägeblatt Schutzhaube WARNUNG Schneiden mit aufgeklappter Sägeblatt Schutzhaube Schwere Verletzungen durch rotierendes Sägeblatt oder herausgeschleudertes Material. Schneidbereich des Maschine frei halten Niemals das rotierende Sägeblatt berühren Schutzhelm, Arbeitsschuhe und Schutzbrille tragen Motor abstellen und Stillstand aller Teile abwarten bevor an der Sägehaube gearbeitet wird. ...
- Seite 70 7.19. Umsetzten des Fugenschneiders WARNUNG Verletzungsgefahr durch rotierendes Sägeblatt Durch Berühren des rotierenden Sägeblatts kann Kleidung eingezogen und Gliedmaßen abtrennen werden. Jedes Umsetzen der Maschine außerhalb des Bereichs, in dem Schneidarbeiten durchgeführt werden, muss mit nicht rotierendem Werkzeug durchgeführt werden. Beim Umsetzen immer auf die Umgebung achten und mit angepasster Geschwindigkeit fahren.
- Seite 71 Umsetzen des Blatt ca. 10 cm vom Boden anheben (Pos. 3). Fugenschneiders Wasserversorgung schließen. Vorschubpoti auf Null Stellen (Pos. 5) oder Joystick (Pos. 2) in neutrale Mittelstellung führen. Sägeblatt bis Stillstand auslaufen lassen. Gangwahlhebel von Schneidgang (Pos12) auf Eilgang (Pos. 13) stellen. Bei Bedarf Gangwechselhilfe (A) nutzen.
- Seite 72 7.21. Wechsel von Rechts- auf Linksschnitt WARNUNG Schnittverletzung und Einzugsgefahr am rotierenden Sägeblatt Das Berühren des rotierenden Sägeblattes kann Schnittverletzungen, Abtrennen von Gliedmaßen und Verbrennungen zur Folge haben. Das Abnehmen oder Öffnen der Sägeblatt Schutzhaube oder das Eingreifen in das rotierende ...
- Seite 73 7.22. Sicherungen MC 580 Sicherungen immer nur durch gleichen Typ ersetzen. -4AA2 Sicherung Nennstrom Funktion Relais (12V-30/20A) Steckdose 1 Steckdose 1 Steckdose 2 Starter Steckdose 2 Ausgänge Zündung Antriebe Anlasser Bremse Vorschub Display Ausgänge Antriebe Bremse -5AA1 Sicherung Nennstrom Funktion Relais (12V-30/20A) Spurkorrektur...
- Seite 74 7.23. Batterie und Ladegerät Batterie Reinbleibatterie ODYSSEY PC2150 12V 92Ah – 2100A Startstrom (Austausch nur durch gleichen Typ) Wenn die Batteriespannung zu einem Zeitpunkt unter 11V abfällt deaktiviert sich die Steuerung. Batteriespannung regelmäßig prüfen. Schwache Batterien laden oder alte Batterie austauschen. WARNUNG Stromschlag, Verätzung und Explosionsgefahr Beim Laden der Batterie kann explosives Knallgas entstehen.
- Seite 75 Ladegerät ACHTUNG! Lesen und befolgen Sie die Sicherheitshinweise der Original Betriebsanleitung des Ladegerät-Herstellers. Wir empfehlen das LISSMAC 12V Marken Ladegerät Artikel #1207055 zu nutzen. Die nachstehende Beschreibung gilt nur für dieses Gerät. Schließen Sie ausschließlich 12V Ladegeräte an, die über eine AGM Ladeprofil und mindestens 30A Ladeleistung aufweisen.
- Seite 76 Fehlermeldungen blinkt Ursache: Netzfehler (Spannungsbereich) Behebung: Netzanschluss prüfen blinkt Ursache: Kurzschluss leuchtet Behebung: Leitung, Stecker und Kontakte prüfen Ursache: Batterie Über- oder Unterspannung blinkt Behebung: eingestellte Kennlinie prüfen blinkt Ursache: Ladeleitung verpolt Behebung: Pole richtig anschließen leuchtet leuchtet Ursache: Batterie defekt (Zellenkurzschluss oder starke Sulfatierung) Behebung: Batterie prüfen, ggf.
- Seite 77 7.24. Kühlwasser ablassen bei Frostgefahr HINWEIS Bei Frostgefahr Wasser ablassen Um Frostschäden am Getriebe zu vermeiden muss das Kühlwasser vollständig abgelassen werden, bevor die Maschine auskühlt. Abfolge 1. Motor am Zündschloss abschalten. 2. Stillstand aller Teile abwarten. 3. Öffnen Sie die Verschlussschraube, bzw. lösen Sie die GEKA Kupplung vorne am Getriebe. Blasen Sie falls möglich den Kühlkreislauf mit Druckluft aus.
- Seite 78 8. INSTANDHALTUNG 8.1. Wartung WARNUNG Verletzungsgefahr durch rotierende Teile Schwere Verletzungen durch rotierendes Sägeblatt oder Riemenantrieb Wartungen und Reparaturen dürfen nur bei ausgeschalteter Maschine erfolgen Wartungen und Reparaturen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden Die Maschine muss gegen Einschalten durch andere Personen gesichert werden ...
- Seite 79 8.2. Betriebsstoffe Diesel Nur schwefelfreie Dieselkraftstoffe gem. EN 590 / ASTM D 975 (ULSD) tanken. Beim Einsatz anderer Kraftstoffe oder Kraftstoffgemische verändern sich die Emissionswerte und die Garantie erlischt. Motoröl Nur Motorenöl SAE 10W-40 mit Spezifikation ACEA E6/E7/E9 (API CK-4) verwenden. Beim Einsatz minderer Qualtäten halbieren sich die Wartungsintervalle und die Garantie kann erlöschen.
- Seite 80 8.3. Luftfilterpatronen wechseln Der Luftfilter filtert die Umgebungsluft und verhindert das Eindringen von Fremdstoffen in den Brennraum. Staub setzt sich im Laufe der Zeit im Luftfilter ab und verringert den Durchfluss der Luft. Die Leistung verringert sich und der Motor kann dadurch Schaden nehmen. Wir empfehlen den Luftfilter daher regelmäßig zu prüfen und ggf.
- Seite 81 8.4. Motorraum Pos. 1 Batterie Pos. 2 Wartungsklappe Lenkgestänge Pos. 3 Wartungsklappe Kettenspannung Pos. 4 Getriebemotor Fahrantrieb Pos. 5 Dieseltank Der korrekte Hydraulikölstand HV 68 kann nur bei komplett abgesenkter Maschine kontrolliert werden. Ausgleichsbehälter für Hydraulikaggregat für Sägeblattaushub (HV68) 8.5. Kühlmittel wechseln Wir empfehlen die Verwendung von 50% Glykol und 50% destilliertes Wasser.
- Seite 82 8.6. Antriebskette Nachspannen HINWEIS Spannung der Antriebsketten Die richtige Spannung ist entscheidend für die Funktion und Langlebigkeit des Antriebs. Bei übermäßiger Kettenspannung können Schäden an der Antriebseinheit entstehen. Der Durchhang im Leertrum darf max. 10 mm betragen. Abfolge Maschine ganz hochfahren und sichern.
- Seite 83 8.7. Antriebskette Verschleißprüfung HINWEIS Verschleiß der Antriebsketten regelmäßig prüfen Die Antriebskette ist ein essenzielles Bauteil zur Lagesicherung der Maschine. Sollte die Kette versagen kann die Maschine nicht mehr gebremst werden. Schmieren Sie die Kette regelmäßig Kontrollieren Sie Kette und Ritzel regelmäßig auf Verschleiß ...
- Seite 84 8.8. Fehlersuche Vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten muss der Motor abgeschaltet werden. Maschine gegen versehentliches Wiedereinschalten sichern. Wartung- und Servicearbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. HINWEIS Bei Schneidproblemen folgende Punkte zuerst prüfen: Sägeblatt stumpf oder defekt? zu wenig Wasser um das Sägeblatt zu kühlen? ...
- Seite 85 8.9. Hydrauliköl nachfüllen HINWEIS Füllstand regelmäßig prüfen Der richtige Füllstand ist entscheidend für die Funktion der Hubschere. Ist nicht ausreichend Öl vorhanden kann das Blatt nicht ganz ausgehoben werden. Abfolge Füllen Sie bei Bedarf Hydrauliköl HV68 nach. Im abgesenkten Zustand sollte der Behälter gefüllt sein ...
- Seite 86 8.10. Reinigung Wasserpumpenset Siebeinsatz täglich vor Arbeitsbeginn überprüfen. Abfolge Deckel (Pos. 1) abschrauben und Sieb (Pos. 2) entnehmen Sieb reinigen (Wasser und weiche Bürste) Vorsicht! Gewebe nicht eindrücken. Sieb einsetzen und Kappe wieder aufschrauben. Auf richtigen Sitz achten! 8.11. Motoröl Füllstand prüfen Ölstand täglich vor Arbeitsbeginn überprüfen.
- Seite 87 8.12. Motoröl ablassen HINWEIS Motoröl sicher entsorgen Umweltverschmutzung vermeiden und Landesspezifische Vorschriften Beachten. Beim Ablassen des Motoröls muss ein Auffanggefäß untergestellt werden Altes Motoröl fachgerecht und umweltbewusst entsorgen. Betriebsanleitung des Motorenherstellers, die als Anlage bei jeder Maschine beigelegt ist ...
- Seite 88 8.13. Schmierstellen Vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten muss der Verbrennungsmotor abgeschaltet werden. Maschine gegen versehentliches Wiedereinschalten sichern. Wartung- und Servicearbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Maschine mit Kran sichern wenn darunter gearbeitet wird. Täglich! Täglich! Täglich! Täglich! 88/93...
- Seite 89 8.14. Fehlerbehebung Vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten muss der Verbrennungsmotor abgeschaltet werden. Maschine gegen versehentliches Wiedereinschalten sichern. Wartung- und Servicearbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. HINWEIS Bei Schneidproblemen folgende Punkte zuerst prüfen: Sägeblatt stumpf oder defekt? zu wenig Wasser um das Sägeblatt zu kühlen? ...
- Seite 90 8.15. Wartungsplan Dieser Abschnitt soll als Nachweis für bereits geleistete Wartungen und als Servicebuch dienen. Es müssen alle Wartungs- und Servicearbeiten als Nachweis eingetragen werden. Maschine/Typ: Seriennummer/Baujahr: Datum Ausgeführte Wartungs- oder Servicearbeit Datum/Unterschrift 90/93...
- Seite 91 9. GEWÄHRLEISTUNG Die Gewährleistung für diese Maschine beträgt 12 Monate. Für die nachfolgend aufgeführten Verschleißteile wird nur Gewährleistung übernommen, wenn der Verschleiß nicht betriebsbedingt ist. Verschleißteile sind Teile, die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch der Maschinen einer betriebsbedingten Abnutzung unterliegen. Die Verschleißzeit ist nicht einheitlich definierbar, sie differiert nach der Einsatzintensität.
- Seite 92 Original EG-Konformitätserklärung Diese EG-Konformitätserklärung ist gültig für folgende Maschine: LISSMAC Fugenschneider MULTICUT 580 in der Ausführung G und SG. Diese Erklärung bezieht sich nur auf die Maschine in dem Zustand, in dem sie in Verkehr gebracht wurde; vom Endnutzer nachträglich angebrachte Teile und / oder nachträglich vorgenommene Eingriffe bleiben unberücksichtigt.
- Seite 93 93/93...