Inhaltsverzeichnis
Werbung
Staub, Schmutz oder Eisenspäne schaden jedem Schweißgerät. Insbesondere sollten Sie darauf achten, daß zur
Kühlung die Luftzufuhr intakt bleibt.
Vor Beginn der Schweißung müssen die Schweißstellen von Schmutz, Rost, Fett und Farbresten gesäubert
werden. Ebenso muß Schlacke von den vorhergehenden Schweißungen immer erst entfernt werden.
Nun wird die Massezwinge fest an einer blanken Stelle des Werkstückes befestigt. Prüfen Sie ob alle Kabelan-
schlüsse und die Kabel selbst in Ordnung sind, um einen bestmöglichen Stromfluß gewährleisten zu können.
In die dafür vorgesehene Kerbe des Elektrodenhalters wird die Elektrode mit dem umhüllungsfreien Ende
eingespannt. Mit dem Gerät kann eine Schweißausrüstung mit einem Schweißschild und einem Schlackehammer
erworben werden. Das Schutzglas dient als Filter gegen schädliche Strahlungen (Ultraviolette- und Infrarote
Strahlen). Das Klarglas soll das Schutzglas vor Schweißspritzern und Beschädigungen schützen. Beim Entfernen
der Schlacke sollten Sie zum Schutz der Augen gegen scharfe und heiße Schlackespritzer unbedingt eine
Schutzbrille tragen. Je nach Elektrodenart und Augenempfindlichkeit werden Schutzgläser in unterschiedlichen
Helligkeitsstufen angeboten.
Für den Normalfall verwendet man für Elektroden mit einem Ø von 1,5 bis 4 mm Schutzgläser der Stufe DIN 9.
Damit Sie den für die von Ihnen verwendete Elektrode richtigen Strom einstellen, dient Ihnen die untere
Tabelle (1):
Ampere (A)
25 - 50
50 - 100
100 - 130
Grundsätzlich sollte niemals eine zu dicke Elektrode benutzt werden.
Als Richtwert kann man rechnen, pro mm Elektrode-Kerndraht-Ø ca. 40 Ampere Stromstärke. Je nach
Elektroden, Werkstückdicke und Schweißnahtlage kann man den errechneten Wert über- oder unterschreiten.
Die Geräte arbeiten auch im Dünnblechbereich. Jeder Praktiker wird diese Eigenschaft begrüßen. Die Handlichkeit
bei gleichzeitig robuster Bauweise ist der große Vorteil.
Die Eigenschaften des Inverters ist es, exakt ausgerichteten Gleichstrom zu erzeugen. Damit entsteht ein weicher
und ruhiger Lichtbogen mit reduzierter Spritzerbildung.
Ein kleiner Überblick über Schweißelektroden und ihre richtige Handhabung
Damit eine sichere Schweißung möglich ist, müssen Elektroden immer trocken gelagert werden. Sollten
Elektroden einmal feucht geworden sein, müssen sie in einem Ofen bei 200 bis 300 °C etwa 1 - 2 Stunden lang
rückgetrocknet werden.
Basische-Elektroden grundsätzlich vor Gebrauch im Ofen bei 200 bis 300 °C bis zu 3 Stunden rücktrocknen, sofern
die Elektroden nicht Vakuum verpackt sind.
Die Kennzeichnung von Schweißelektroden ist in der EN 499 genormt.
Die Bezeichnung wird von Elektrodenherstellern nach der Norm festgelegt und von einer Überwachungsstelle
überprüft. Auf dem Elektrodenpaket ist die Bezeichnung aufgedruckt.
Elektroden-Ø
Materialdicke
in mm
in mm
1,0 - 2,0
1,0 - 2,0
2,0 - 2,5
2,0 - 4,0
2,5 - 3,25
4,0 - 8,0
Werbung
Inhaltsverzeichnis
