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Betriebsanleitung WIG 255 AC/DC
Operating Instructions TIG 255 AC/DC
Instructions d'utilisation TIG 255 AC/DC
Achtung!
Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung vor der Installation und Inbetriebnahme des
WIG 255 AC/DC Schweißgerätes aufmerksam durch.
Note
Read these instructions carefully before commissioning and operating this TIG Welding Machine
Attention !
Veuillez lire attentivement les instructions d'utilisation avant de mettre en service
l'appareil de soudage TIG 255 AC/DC.
Technische Änderungen vorbehalten!
Elektra Beckum reserves the right to change specifications and design without prior notice and without incurring
obligation of any kind. Equipment referred to as available or optional may be at extra cost.
48/02 - de, en, fr - 2.0
Sous réserve de modifications techniques !
Art.-Nr. 115 118 9942
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Verwandte Anleitungen für Elektra Beckum WIG 255 AC
Inhaltszusammenfassung für Elektra Beckum WIG 255 AC
- Seite 1 TIG 255 AC/DC. Technische Änderungen vorbehalten! Elektra Beckum reserves the right to change specifications and design without prior notice and without incurring obligation of any kind. Equipment referred to as available or optional may be at extra cost.
- Seite 2 530x330x380 Gewicht ca 33 kg 2.0 Anwendungsbereiche Das WIG 255 AC/DC-Gerät ist als praxisgerechtes, baustellensicheres Gerät konzipiert. Mit ihm lassen sich alle Metalle verschweißen. Besonderen Wert wurde auch auf das Lichtbogenverhalten im Elektrodenschweißbetrieb gelegt (Fallnahtsicherheit). Weitere Anwendungsmöglichkeiten sind: - WIG-Schweißen im DC-Bereich im 2-Takt oder 4-Takt mit und ohne HF-Zündung - WIG-Schweißen im AC-Bereich im 2-Takt oder 4-Takt mit HF-Zündung...
- Seite 3 Produkthaftung/Garantie: Nicht aufgeführte Arbeiten und Einsatzmöglichkeiten bedürfen der schriftlichen Genehmigung der Firma Elektra Beckum AG , Postfach 1352, D-49703 Meppen. Jeder Maschine und dem Maschinenzubehör ist eine Garantiekarte beigefügt. Zur Wahrung Ihres Garantieanspruches und im Interesse der Produktsicherheit achten Sie bitte darauf, daß die Garantiekarte sofort beim Verkauf ausgefüllt und die Antwortkarte ans Werk geschickt wird.
- Seite 4 4.1 Bedienungselemente Netzschalter EIN/AUS Anschluß: 1. Bei WIG-Betrieb: Massezange 2. Bei Elektrodenhandschweißen: (+) Pol Anschluß für Hand- oder Fußfernregler Anschluß für Schutzgas Anschluß für Brennerschaltung Anschluß: 1. Bei WIG-Betrieb: Brenneranschluß 2. Bei Elektrodenhandschweißen: (-) Pol Drehpotentiometer für Funktionswahl Drehpotentiometer für Werteinstellung Drehpotentiometer für die Lichtbogeneinstellung Bei der Funktion WIG-AC Schweißen - Einstellung der Balance für die Ausregelung des Gleichrichtereffektes Digitalanzeige...
- Seite 5 - Durch den Stromimpuls wird der Grundwerkstoff in der Tiefe aufgeschmolzen und dadurch Verhinderung von Bindefehlern. Das WIG 255 AC/DC weist hervorragende Eigenschaften bei Fallnähten auf, da ein ruhiger, stabil brennender Lichtbogen ein Herunterrutschen der Schlacke verhindert. Beim Einschalten des Gerätes erscheinen die zuletzt eingestellten Parameter.
- Seite 6 Wenn für das WIG-DC-Schweißen zusätzlich die Pulsfunktion aktiviert werden soll, folgender Ablauf (Beschreibung des Pulsschweißen 4.3.8): - Drehpotentiometer "Funktion" Drehung nach rechts bis LED-Grün des Bildes "Pulsen" (15) erleuchtet. Dreh- potentiometer "Wert" Drehung, LED-Rot erleuchtet und die Pulsfunktion ist aktiviert. - Drehpotentiometer "Funktion"...
- Seite 7 4.3.3 Anschluß Das Hauptstromkabel des WIG-Brenners wird an (6) und die Steuerung des WIG-Brenners an (5) angeschlos- sen. Die Gaszufuhr erfolgt über die Schnellkupplung (4). Die Verbindung zum Schweißtisch bzw. Werkstück erfolgt mit dem Anschluß (2). Zusätzlich kann über den Anschluß (3) ein Hand- oder Fußfernregler angeschlos- sen werden.
- Seite 8 4.3.6 4-Takt Betrieb Bei der Betätigung des Brennertasters Rot (Bild 1: 20) wird der Schweißvorgang gestartet (Zündung durch HF- oder Kontaktzündung). Solange der Brennertaster (Bild 1: 20) gedrückt wird, brennt der LB mit seinem Startstrom. Der Startstrom kann wie bei 2-Takt Betrieb eingestellt werden, mindestens jedoch 5 A (Suchlichtbogen). Nach dem Loslassen des Brennertasters Rot Bild (1: 20) läuft der Lichtbogen-Strom durch Einstellung der Anstiegszeit (10) von 0,1 - 10s auf den eingestellten Schweißstrom.
- Seite 9 4.3.8 Impulsschweißen Beim Pulsschweißen brennt ein Lichtbogen mit stufenlos einstellbarem Grundstrom (Funktion 16 von 5 - 250 A). Der Pulsstrom wird über die Funktion 16 eingestellt. Pulszeit (17) und Pulspause (18) sind stufenlos von 0,1 - 5 s einstellbar. Pulsdauer - Pulse time Stromanstieg Up-slope Brennerschalter...
- Seite 10 5.3 Anschliff Das Anschleifen der Elektroden darf bei Gleichstrom nur in Längsrichtung erfolgen und bei Wechselstrom Elektroden- durchmesser 1,6 mm überhaupt nicht anschleifen und bei D >1,6 mm spitzwinklig und mit gebrochener Spitze. Beim Schweißen mit Wechselstrom bildet sich automatisch an der Elektrode eine Tropfenform (Kalotte) heraus. Schweißen mit Gleichstrom Die Elektrode wird in der Regel durch ~30°...
- Seite 11 6.0 Überlastung / Netzfehler 6.1 Überlastung Das WIG 255 AC/DC Gerät ist durch mehrere unabhängige Schutzeinrichtungen sicher gegen Überlastung geschützt. Beim Überschreiten der zulässigen Einschaltdauer erfolgt automatisch eine Abschaltung des Gerätes. Dieser wird durch die Kontrolleuchte (11) angezeigt (Die Leuchte blinkt).
- Seite 12 8.0 Störungsbeseitigung Gerät zündet nicht im WIG-Betrieb Ursache: Brenner defekt Masse defekt oder schlecht angeschlossen Wolfram-Elektrode verschmutzt Gerät arbeitet nur im Minimalstrom Ursache: Potentiometer im Brennerhandgriff oder Fußregler defekt. Gerät zündet schlecht Ursache: - kein Gas (oder nicht genügend Gas) - Wolframelektroden falsch angeschliffern - falscher Elektrodendurchmesser - Wolframelektroden durch Oxyde oder Verunreinigung belegt (schlechte Zümdeigenschaften)
- Seite 13 10.0 Ersatzteilliste Pos. Artikel-Bezeichnung Art.-Nr. ● Brenner kpl. - 4 m Wassergekühlt 090 201 2036 ● Brenner kpl. - 8 m Wassergekühlt 090 201 2516 ● Brenner kpl. - 4 m Wassergekühlt mit Fernregler 090 201 2044 ● Brenner kpl. - 8 m Wassergekühlt mit Fernregler 090 201 2052 ●...
- Seite 14 Contents: Specifications Safety Instructions Scope Of Application Trouble Shooting Commissioning TIG Torches SR 18 and SR 26 Description 10.0 Spare Parts List Torches Hints For Operation 11.0 Spare Parts List TIG 255 AC/DC Overloads/Power Fluctuations 12.0 Wiring Diagram 1.0 Specifications Power Mains 3~ 400 V +5/-15 V Mains Frequency...
- Seite 15 Should such repair become necessary, it is recommended that such repairs are carried out by qualified persons approved by Elektra Beckum or its representatives. This machine or any of its parts should not be altered or changed from standard specifications. The user of this machine shall have the sole responsibility for any...
- Seite 16 4.1 Controls Mains ON/OFF switch Cable socket: 1. TIG mode: work piece clamp 2. manual arc welding: (+) positive pole Socket for remote control unit Coupling for shielding gas line Socket for TIG torch controls (trigger switch) Cable socket: 1. TIG mode: torch 2.
- Seite 17 Manual Arc Welding With Stick Electrodes - Set switch ON/OFF [1] to ON. - Turn knob FUNCTION counter-clockwise until the green LED of the welding mode selector [13] comes on. Turn knob VALUE to activate the manual arc welding mode (red LED under the EL symbol must be lit). - Turn knob FUNCTION counter-clockwise until the green LED of the hotstart function [12] comes on.
- Seite 18 If the pulse function is to be activated for TIG DC welding (description see section 4.3.8), the following additional settings are required: Turn knob FUNCTION to select the pulser setting (green LED [15] on). Turn knob VALUE to activate the pulser (the red LED, when on, indicates that the pulser is activated).
- Seite 19 4.3.3 TIG Torch Connection The welding current lead connects to socket [6], the torch control leads to socket [5]. The gas hose connects to the quick coupling [4], the work piece clamp connects to socket [2]. In addition a foot-operated remote control unit can be connected to socket [3].
- Seite 20 4.3.6 4-Step Mode Pressing the red trigger switch (20) starts the welding operation (ignition by either H.F. or touch-contact ignition). While the trigger switch is held down, the arc operates at the start-up current. The start-up current is set as in 2-step mode, but should be set to a minimum of 5 A (pilot arc).
- Seite 21 4.3.8 Pulsed Current Welding Pulse arc welding is an arc welding variation in which the power is cyclically programmed to pulse so that effective but short duration values of power can be utilized. Such short duration values are significantly different from the average value of power.
- Seite 22 5.3 Electrode Tip Ground Electrodes for DC welding have to be ground in longitudinal direction only. Do not grind electrodes <=1.6 mm diameter for AC welding at all, over 1.6 mm diameter with an acute-angled tip with a dull point. When welding with alternating current the electrode will automatically form a tear shape drop at the tip.
- Seite 23 Aluminium AC; negative electrode polarity; welding position f; butt weld Material Weld Type No. of Layers Diameter of Welding Thickness Electrode Welding Rod Current 1.6 or 2.4 40 ... 50 1.6 or 2.4 60 ... 80 110 ... 130 1 or 2 2.4 or 3.2 120 ...
- Seite 24 8.0 Trouble Shooting 8.1 Arc does not start when in TIG Welding Mode Cause: Torch defect Earth cable broken or not conducting Tungsten electrode dirty 8.2 Machine works only on minimal welding current Cause: Potentiometer in torch or remote control unit faulty 8.3 Poor Arc Starting Cause: - no or insufficient gas supply...
- Seite 25 10.0 Spare Parts List Torches Pos. Description Stock-No. ● Torch ass'y - 4 mtr, water-cooled 0902012036 ● Torch ass'y - 8 mtr, water-cooled 0902012516 ● Torch ass'y - 4 mtr, water-cooled, remote control 0902012044 ● Torch ass'y - 8 mtr, water-cooled, remote control 0902012052 ●...
- Seite 26 Sommaire : 1.0 Caractéristiques techniques Consignes d'utilisation 2.0 Domaines d'application Surcharge/Erreur secteur 3.0 Mise en service Indication des dangers 4.0 Description fonctionnelle En cas de panne 9.0 Schéma électrique 1.0 Caractéristiques techniques Tension d'alimentation 3~400 V Fréquence du réseau 50-60 Hz Tension à...
- Seite 27 Les manipulations et les utilisations non mentionnées dans la notice requièrent l'autorisation écrite de l'entreprise Elektra Beckum AG, Postfach 1352, 49703 Meppen, Allemagne. Toutes les machines et leurs accessoires sont fournis avec un bon de garantie. Afin de pouvoir faire intervenir la garantie en cas de problème et de veiller à...
- Seite 28 4.1 Eléments de commande Interrupteur d'alimentation ON/OFF Raccordement : 1. pince de masse en soudage TIG 2. pôle (+) en soudage manuel à l'électrode Raccordement de la commande à distance manuelle ou au pied Raccordement du gaz inerte Raccordement de la commande de la torche Raccordement : 1.
- Seite 29 4.2 Description fonctionnelle du soudage manuel à l'électrode - Mettre l'appareil sous tension en actionnant l'interrupteur (1). - Potentiomètre rotatif "Fonction" vers la gauche jusqu'à ce que la DEL verte du groupe "Affichage modes de soudage" (13) s'allume. Potentiomètre rotatif "Valeur"...
- Seite 30 Lorsqu'il est nécessaire d'activer également la fonction pulsée pour le soudage TIG DC, respecter l'ordre suivant (description du soudage pulsé au point 4.3.8) : - Potentiomètre rotatif "Fonction" vers la droite jusqu'à ce que la DEL verte du groupe "Mode pulsé" (15) s'allume. Tourner le potentiomètre rotatif "Valeur", la DEL rouge s'allume, le mode pulsé...
- Seite 31 4.3.3 Raccordement Le câble principal de la torche TIG est relié à la prise (6) et la commande de la torche TIG à la prise (5). L'alimentation en gaz se fait par la prise à raccord rapide (4). La table de soudage ou la pièce à usiner est reliée à...
- Seite 32 4.3.6 Fonctionnement à 4 temps L'actionnement du bouton-poussoir rouge de la torche (Fig. 1 : 20) lance le soudage (amorçage par HF ou au contact). Tant que la touche est enfoncée (Fig. 1 : 20), l'arc brûle selon le courant de démarrage programmé. Le courant de démarrage peut être réglé...
- Seite 33 4.3.8 Soudage pulsé Dans le cas du soudage pulsé, l'arc brûle selon un courant de base réglable en continu (fonction 16 de 5 à 250 A). Le courant d'impulsion est réglé à l'aide de la fonction 16. La durée d'impulsion (17) et l'intervalle entre les impulsions (18) sont réglables en continu de 0,1 à 5 s. Durée d’impulsion Montée du courant Interrupteur du...
- Seite 34 5.3 Meulage Les électrodes ne doivent être meulées que dans le sens longitudinal en cas de soudage avec du courant continu. Les électrodes de 1,6 mm de diamètre utilisées avec du courant alternatif ne doivent pas être meulées du tout ; si D >1,6 mm, elles doivent être taillées en pointe avec l'extrémité...
- Seite 35 Aluminium Courant alternatif ; pôle moins sur l'électrode ; position de soudage PA ; joint bord à bord Epaisseur tôle Forme joint Nombre couches Diamètre Intensité Electrode Baguette 1,6 ou 2,4 40 ... 50 1,6 ou 2,4 60 ... 80 110 ...
- Seite 36 En cas de panne Pas d'amorce en mode TIG Cause : torche défectueuse masse défectueuse ou mal raccordée électrode tungstène sale L'appareil travaille uniquement avec un courant minimal Cause : potentiomètre de la poignée ou commande au pied défectueux. Problèmes d'amorçage Cause : - pas de gaz (ou pas assez) - électrodes en tungstène mal meulées...
- Seite 37 10.0 Liste des pièces de rechange Rep. Nom de l'article Code art. ● Torche complète - 4 m refroidissement à l'eau 090 201 2036 ● Torche complète - 8 m refroidissement à l'eau 090 201 2516 ● Torche compl. - 4 m refroid. eau, régul. à distance 090 201 2044 ●...
- Seite 38 12.0 Schaltplan 12.0 Wiring Diagram 12.0 Schéma électrique...