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9.8
Druckleitung
Für die Auslegung einer korrekten Druckleitung beachten Sie
bitte die folgenden Installationsvorschriften:
1. Der Innendurchmesser der Leitung muss die richtige
Geschwindigkeit des Flüssigmediums gewährleisten, siehe
Diagramm in Abschn. 9.9.
2. Für den an die Pumpe angeschlossenen ersten
Leitungsabschnitt muss ein Schlauch verwendet werden,
um die von der Pumpe erzeugten Vibrationen nicht an den
übrigen Teil der Anlage zu übertragen.
3. Leitungen und Armaturen für Hochdruckanwendungen
verwenden, die hohe Sicherheitsreserven unter sämtlichen
Betriebsbedingungen garantieren.
4. In der Druckleitung muss ein Überdruckventil installiert
werden.
5. Manometer verwenden, die den typischen pulsierenden
Lasten der Kolbenpumpen standhalten.
6. Bei der Planung sind Druckverluste der Leitung zu
berücksichtigen, die am Abnahmepunkt zu einem Minderdruck
gegenüber des an der Pumpe gemessenen Drucks führen.
7. Für Anwendungen, bei denen sich die Pulsationen
der Pumpe in der Druckleitung als schädlich oder
unerwünscht erweisen, muss ein Pulsationsdämpfer
geeigneter Größe installiert werden.
9.9
Berechnung des Innendurchmessers der
Rohrleitungen
Für die Berechnung des Innendurchmessers der Leitung siehe
folgendes Diagramm:
Saugleitung
Mit einer Fördermenge von ~ 98 l/min und einer
Fließgeschwindigkeit des Wassers von 0,5 m/s. Die Verbindungslinie
der beiden im Graph dargestellten Skalen schneidet die mittlere
Skala der Durchmesser bei einem Wert von ~ 64 mm.
Druckleitung
Mit einer Fördermenge von ~ 98 l/min und einer
Fließgeschwindigkeit des Wassers von 5 m/s. Die Verbindungslinie
der beiden im Graph dargestellten Skalen schneidet die mittlere
Skala der Durchmesser bei einem Wert von ~ 20 mm.
Optimale Geschwindigkeiten:
-
Saugleitung:
≤ 0,5 m/s.
-
Druckleitung: ≤ 5 m/s.
Q (l/min)
700
600
500
i / d (mm) DN
400
300
100
200
90
80
150
70
60
50
100
90
40
80
70
32
60
25
50
20
40
16
30
12
10
20
8
15
6
10
4
9
8
Der Graph berücksichtigt nicht den Widerstand der
Leitungen und Ventile, den aus der Leitungslänge
hervorgehenden Druckverlust, die Viskosität der
gepumpten Flüssigkeit und deren Temperatur.
Wenden Sie sich bei Bedarf an die technische
Abteilung oder den Kundendienst.
V (m/s)
0,2
A (Cm )
2
0,25
0,3
0,4
80
0,5
50
0,6
40
0,7
0,8
0,9
20
max.
1
1,2
10
8
1,5
6,3
5
4
2
3,15
2,5
2,5
2
3
1,6
1,25
1
4
0,8
0,63
5
0,5
6
0,4
0,315
7
0,25
8
0,2
9
max.
10
0,1
61
9.10
Keilriementrieb
Die Pumpe kann durch ein System von Keilriemen
angetrieben werden.
Für diese Pumpenmodelle empfehlen wir den Einsatz von
3 Riemen XPB (16,5x13 gezahnt); nur für lange Laufzeiten
sollte das Profil XPC verwendet werden. Eigenschaften sowie
die pro Riemen übertragbare Leistung können dem Diagramm
in Abb. 7 in Abhängigkeit der vom Hersteller normalerweise
erklärten Drehzahl entnommen werden.
Mindestdurchmesser der angetriebenen Riemenscheibe
(auf der Pumpenwelle): ≥ 160 mm.
Die radiale Belastung der Welle darf 4500 N (für die Definition
der Anordnung erforderlicher Wert) nicht übersteigen.
Der Antrieb gilt als richtig bemessen, wenn die Belastung
bei einem maximalen Abstand a = 50 mm vom Wellenbund
(Zapfwelle) angewandt wird, siehe Abb. 10.
Wenden Sie sich für davon abweichende
Dimensionierungen an die technische Abteilung
oder den Kundendienst.
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