Verwandte Anleitungen für Knecht E50
Inhaltszusammenfassung für Knecht E50
- Seite 1 Betriebsanleitung E 50 Vollautomatische Handmesser-Schleifmaschine Stand 10.2023 Version 3.2 | Original...
- Seite 2 Urheberrecht Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebsunterlagen bleiben urheberrechtlich Eigentum der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Sie werden nur Kunden und Betreibern unserer Produkte mitgeliefert und gehören zur Maschine. Ohne unsere ausdrückliche Genehmigung dürfen diese Unterlagen weder vervielfältigt noch dritten Personen,...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung Warn- und Gebotszeichen und ihre Bedeutung 1.3.1 Warn- und Gebotszeichen an / in der Schleifmaschine 1.3.2 Allgemeine Gebotszeichen Typenschild und Maschinennummer Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten...
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Transport Transportmittel Transportschäden Transport an einen anderen Aufstellungsort Montage Auswahl des Fachpersonals Aufstellungsort Versorgungsanschlüsse Einstellungen Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Inbetriebnahme Bedienung Handmesser schleifen Nass-Schleifband wechseln 7.2.1 Nass-Schleifband einstellen Polier- / Entgratringe und Polierpaste wechseln Polier- / Entgratringe einstellen Testmedium der Schärfeprüfvorrichtung wechseln 7.5.1 Schärfeprüfvorrichtung kalibrieren Kühlwasser austauschen...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Demontage und Entsorgung 10.1 Demontage 10.2 Entsorgung Service, Ersatzteile und Zubehör 11.1 Postanschrift 11.2 Service 11.3 Verschleiß- und Ersatzteile 11.4 Zubehör 11.4.1 Verwendete Schleifmittel etc. Anhang 12.1 EU-Konformitätserklärung...
- Seite 6 Wichtige Hinweise Vorwort zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, die Vollautomatische Handmesser-Schleifmaschine, im weiteren Wortlaut Schleifmaschine genannt, kennenzulernen und ihre be stimmungs gemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit sowie Lebensdauer der Schleif maschine zu erhöhen.
- Seite 7 Wichtige Hinweise Warn- und Gebotszeichen und ihre Bedeutung 1.3.1 Warn- und Gebotszeichen an / in der Schleifmaschine An / in der Schleifmaschine befinden sich folgende Warn- und Gebotszeichen: VORSICHT! GEFÄHRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG (Warnzeichen am Schaltschrank) Die Schleifmaschine führt nach Anschluss an die Spannungs - ver sor gung lebensgefährlich Spannung.
- Seite 8 Wichtige Hinweise Typenschild und Maschinennummer Das Typenschild (1-1) befindet sich auf der rechten Maschinenseite am Schaltschrank. Bild 1-1 Typenschild Die Maschinennummer (1-2) befindet sich auf dem Typenschild (1-1) und auf der Z-Achse am Messergreifarm. Bild 1-2 Maschinennummer...
- Seite 9 Wichtige Hinweise Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung Wird im Text auf einen Bestandteil der Maschine eingegangen, der in einem Bild dargestellt wird, dann erfolgt dies durch eine in Klammern gesetzte Angabe der Bild- und Positionsnummer. Beispiel: (7-16/1) bedeutet Bildnummer 7-16, Position 1. Um die Polierpasten auszutauschen jeweils die vier Kreuz- griffe (7-16/1) an der Seite lösen und Abdeckung (7-16/2) entfernen.
- Seite 10 Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise 2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb dieser Schleifmaschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvor- schriften. • Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicherheitsgerecht zu betreiben.
- Seite 11 Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgemäß. Für hier- aus entstehende Schäden haftet die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise in der Be triebs- anleitung.
- Seite 12 Sicherheit • nicht bestimmungsgemäße Verwendung der Schleifmaschine, • unsachgemäßes Transportieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten der Schleif ma schine, • Betreiben der Schleifmaschine bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungs gemäß angebrachten oder nicht funktionsfähigen Sicherheits- und Schutz vorrichtungen, • Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezüglich Transport, Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandsetzung der Schleifmaschine, •...
- Seite 13 Sicherheit 2.4.4 Personalauswahl, Personalqualifikation Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Schleifmaschine arbeiten. Gesetzlich zulässiges Mindestalter beachten! Die Zuständigkeiten des Personals sind für das Inbetriebnehmen, Bedienen, Warten und Instand- setzen klar festzulegen. Personal, das sich in der Schulungs-, Einweisungs-, Ausbildungs- oder Einlernphase befindet, nur unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Schleif maschine arbeiten lassen! 2.4.5 Maschinensteuerung...
- Seite 14 Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, An- oder Umbauten an der Schleifma- schine vornehmen. Dies gilt auch für den Einbau und das Einstellen von Sicherheitseinrichtungen. Alle Umbaumaßnahmen bedürfen einer schriftlichen Bestätigung der Firma KNECHT Maschinen- bau GmbH. Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.
- Seite 15 Sicherheit 2.4.13 Ortsveränderung der Schleifmaschine Auch bei geringfügigem Standortwechsel Schleifmaschine von jeder externen Energiezufuhr trennen. Vor Wiederinbetriebnahme die Schleifmaschine ordnungsgemäß an die Span nungs- versorgung anschließen. Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Trag kraft einsetzen. Sachkundigen Einweiser für den Hebevorgang bestimmen. Im Verlade- und Aufstellbereich dürfen sich keine weiteren, außer die für diese Arbeiten be stimmten, Personen aufhalten.
- Seite 16 Beschreibung Verwendungszweck Die Handmesser-Schleifmaschine E 50 schleift, entgratet und poliert vollautomatisch Handmesser mit einer Länge von 70 - 270 mm. Technische Daten Höhe (voll ausgefahren) �������������������������������������������������� ca. 2900 mm Breite ����������������������������������������������������������������� ca. 2390 mm Tiefe ������������������������������������������������������������������ ca. 1391 mm Platzbedarf (BxTxH) ��������������������������������� ca. 3200 mm x 3000 mm x 3000 mm Zulässige Raumtemperatur ���������������������������������������������������...
- Seite 17 Beschreibung Empfohlene Absaugleistung bei werksseitiger Absaugung ������������������������� 700m³/h Partikeldurchmesser Patronenfilter ����������������������������������������������� 3,2 µm *) Diese Angaben können sich je nach elektrischer Versorgung ändern. **) Zweizahl-Geräuschemissionswertangabe nach EN ISO 4871 (Messunsicherheit KpA. 3 dB(A)). Emissionsschalldruckpegel nach EN ISO 11201. Geschliffen wurde ein Handmesser (Ergogrip) der Firma Dick. 2390 mm 2390 mm 1391 mm...
- Seite 18 Beschreibung Baugruppenbeschreibung Bild 3-2 Gesamtansicht Schleifmaschine Schutztüre Wasserwanne Kreuztisch Einstellbare Maschinenfüße Messergreifarm Schärfeprüfvorrichtung ANAGO (optional) Entgrataggregat Absauganlage Schmutzwanne Steuerung und Schaltschrank Schleifaggregat Polieraggregat Messermagazin Magazinwagen...
- Seite 19 Beschreibung Bild 3-3 Innenraum Messergreifarm Schärfeprüfvorrichtung ANAGO (optional) Polierringe Entgratringe Absaugung Vermessungseinrichtung Strömungswächter Nass-Schleifband Waschbürste Kühlmittelhahn...
- Seite 20 Beschreibung 3.4.1 Bedienpult Touchpanel Taster „Not-Aus“ Taster „Steuerung Ein“: Steuerung aktivieren (bei blinkender Taste) Taster „Start / Stopp“: Schleifprogramm starten / stoppen Taster „Kühlmittel Ein / Aus“: Kühlmittel- pumpe ein- / ausschalten (zur Reinigung) Schlüsselschalter „Service Ein / Aus“: Positi- on „1“...
- Seite 21 Beschreibung 3.4.3 Aufbau Bedienoberfläche (Hauptbildschirm) Bild 3-6 Hauptbildschirm Fehlermeldungen Produktdaten (geladene Produktdaten) Schärfeprüfvorrichtung (optional) Konturaufnahme Schleifband (Anzahl Zyklen und Schleifzeit, Nass-Schleifband aktiviert / deaktiviert, Nass-Schleifband gedreht) Polieren Sisal (Anzahl Zyklen und Zyklen Paste, Entgrataggregat aktiviert / deaktiviert) Polieren Filz (Anzahl Zyklen und Zyklen Paste, Polieraggregat aktiviert / deaktiviert) Magazin 1 „Greifer“: Greifersymbol antippen öffnet / schließt Messergreifarm Magazin 2...
- Seite 22 Beschreibung „F5 Magazin 1 gewechselt“: 1x tippen setzt das Magazin um ein Messer zurück. 2 Sek. tippen setzt das gesamte Magazin zurück. „F6 Reset“: Reset Steuerung „F7 Bandwechsel“: löscht Meldung „Schleifband wechseln“ (2 Sek. drücken) „F8 Einstellungen“: wechselt in die Anzeige „Einstellungen“ „F9 Magazin 2 gewechselt“: 1x tippen setzt das Magazin um ein Messer zurück.
- Seite 23 Transportschäden Werden nach dem Abladen, und / oder bei der Abnahme der Lieferung, Schäden festgestellt, sofort die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH und die Spedition in Kenntnis setzen. Wenn erforderlich, muss umgehend ein unabhängiger Sachverständiger hinzuge zogen werden. Verpackung und Befestigungsbänder entfernen. Befestigungsbänder an der Schleifmaschine entfernen.
- Seite 24 Die örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften für Druckluft müssen beachtet werden. Auf richtigen Anschluss der Spannungsversorgung achten. Einstellungen Die verschiedenen Bauteile sowie die Elektrik werden vor der Auslieferung bei der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH eingestellt. Eigenmächtige Änderungen der eingestellten ACHTUNG Werte sind nicht zulässig und können zur...
- Seite 25 Montage Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine Schleifmaschine am Aufstellungsort auf einen ebenen Boden stellen. Bodenunebenheiten durch Drehen der Maschinenfüße (3-2/14) mit einem Gabelschlüssel SW 19 mm ausgleichen. Alle Transportvorrichtungen an den Türen demontieren. Die Spannungsversorgung bauseitig von einer Elektrofachkraft installieren lassen. Die Druckluftversorgung und den Netzwerkanschluss bauseitig von einer Fachkraft installieren lassen.
- Seite 26 Inbetriebnahme Sämtliche Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfall verhütung s vor schrif- VORSICHT ten müssen eingehalten werden. Wasserwanne (6-1/1) bis 3 cm unter den Rand mit Wasser füllen. Bild 6-1 Wasserwanne Die Verwendung eines Kühlmittelzusatzes ist HINWEIS nicht vorgesehen.
- Seite 27 Inbetriebnahme Hauptschalter (3-4/7) auf Stellung „I“ schalten. Initialisierung der Steuerung abwarten. Wenn der Taster „Steuerung Ein“ (6-3/1) blinkt, Steuerung mit dem Taster „Steuerung Ein“ (6-3/1) einschalten. Bild 6-3 Bedienpult In der Handfunktion das Entgrat- und Polier- ACHTUNG aggregat einschalten (siehe Kapitel 8.1). Auf keinen Fall mit dem Taster „Start / Stopp“...
- Seite 28 Bedienung Sämtliche Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfall verhütung s vor - VORSICHT schrif ten müssen eingehalten werden. Handmesser schleifen Handmesser (7-1/1) außerhalb der Maschine in beiden Messermagazinen platzieren. Bild 7-1 Messermagazin Wie in Bild 7-1 gezeigt, links unten beginnen HINWEIS die Messer zu platzieren, da das Schleifpro-...
- Seite 29 Bedienung Schutztüre öffnen. Beide Messermagazine in die Schleifmaschine einschieben. Schutztüre schließen. Taster „Start / Stopp” (7-3/1) drücken. Schleifprogramm läuft automatisch ab. Die Maschine nimmt ein Handmesser nach dem anderen auf, vermisst das Messerprofil, schleift jeweils die linke und rechte Schneideflanke, ent- gratet und poliert die Schneide, prüft die Schärfe (optional) und steckt das Messer zum Schluss wieder zurück in das Magazin.
- Seite 30 Bedienung Nass-Schleifband wechseln Nach einer voreingestellten Zeit erscheint auf dem Touchpanel die Meldung „Schleifband wechseln“ (3-6/1). Mit dem Touchpanelfeld „F7 Bandwechsel“ (3-6/20) die Bandschutzhaube (7-4/1) öffnen. Das Nass- Schleifband (7-4/2) wird automatisch entlastet. Das alte Schleifband entfernen und anschließend das neue aufziehen. „F7 Bandwechsel“ (3-6/20) erneut drücken, um die Bandschutzhaube zu schließen.
- Seite 31 Bedienung Wurde die erste Meldung mit „Ja“ (7-5/1) beant- wortet, erscheint die Anzeige „Wurde das Band gewechselt?“. Die Frage mit „Ja“ (7-6/1) beantworten, wenn ein neues Nass-Schleifband aufgezogen wurde. Wurde das Schleifband nur umgedreht, die Meldung mit „Nein“ (7-6/2) beantworten. Bild 7-6 Meldung „Wurde das Band gewech- selt?“...
- Seite 32 Bedienung 7.2.1 Nass-Schleifband einstellen Das Schleifband muss so eingestellt werden, dass es ca. 3 mm nach vorne über die Kontaktscheibe hinausragt. Bandschutzhaube und Schutztüre schließen. Bild 7-8 Nass-Schleifband einstellen Am Hauptbildschirm über das Touchpanelfeld „F8 Einstellungen“ (7-9/1) in die Anzeige „Ein- stellungen“...
- Seite 33 Bedienung Touchpanelfeld „F2 Schleifband“ (7-11/1) drücken, um in die Funktionen des Nass-Schleif- bandes zu gelangen. Bild 7-11 Handfunktionen Links- bzw. Rechtslauf des Nass-Schleifbandes über die Touchpanelfelder „ein“ (7-12/1) einschal- ten. Bild 7-12 Handfunktionen „Schleifband“ Den mitgelieferten Sterngriff an der Maschinen- front in die obere Öffnung (7-13/1) einführen.
- Seite 34 Bedienung Polier- / Entgratringe und Polierpaste wechseln Um die Polier- und Entgratringe zu wechseln, muss zunächst die Abdeckung (7-14/1) durch Drehen der zwei Kreuzgriffe (7-14/2) geöffnet und abgenommen werden. Bild 7-14 Schutzhaube abnehmen Die Welle muss mit einem Gabelschlüssel SW10 mm (7-15/1) fixiert werden, um dann mit einem Gabel schlüssel SW 22 mm (7-15/2) die Gewinde mutter zu lösen.
- Seite 35 Bedienung Um die Polierpasten auszutauschen jeweils die vier Kreuzgriffe (7-16/1) an der Seite lösen und Abdeckung (7-16/2) entfernen. Die verbrauchte Paste kann nun gegen eine neue ersetzt werden. Abdeckung wieder anbringen und mit den vier Kreuzgriffen sichern. Bild 7-16 Polierpaste wechseln...
- Seite 36 Bedienung Polier- / Entgratringe einstellen Die Polier- / Entgratringe müssen so eingestellt werden, dass der jeweils vordere Ring den Flansch des daneben liegenden berührt. Die Einstellung erfolgt mit dem Inbusschlüssel SW 5 mm aus dem Zubehör. Polier- / Entgratringe bei Ø 165 mm austauschen. Die Inbusschraube (7-17/1) besitzt ein Rechtsge- winde.
- Seite 37 Bedienung Testmedium der Schärfeprüfvorrichtung wechseln An der linken Maschinenseite die Tür der Schärfe- prüfvorrichtung (7-18) öffnen. Bild 7-18 Schärfeprüfvorrichtung öffnen Die Sicherungsschrauben (7-19/1) gegen den Uhr- zeigersinn drehen und entfernen. Das gebrauchte Testmedium (7-19/2) entnehmen. Bild 7-19 Testmedium entnehmen Neues Testmedium einsetzen (siehe Bild 7-20) und Schärfe prüfvorrichtung kalibrieren (siehe Kapitel 7.5.1).
- Seite 38 Bedienung 7.5.1 Schärfeprüfvorrichtung kalibrieren Die Einstellungsseite der Schärfeprüfvorrichtung über das Touchpanelfeld (7-21/1) öffnen. Bild 7-21 Hauptbildschirm Das Testmedium darf nicht gespannt sein. HINWEIS Touchpanelfeld „Kalibriere NULL-Last“ (7-22/1) drücken. Die Schärfeprüfvorrichtung wird nun auf „0“ kalibriert. Mit dem Touchpanelfeld „Obere Klemmung schließen“...
- Seite 39 Bedienung Die zwei Rändelschrauben (7-24/1) öffnen. Testmedium (7-24/2) von hinten ein Stück nach vorne ziehen, knicken und in den Schlitz des Kalibrier gewichtes stecken. Mit den Rändelschrauben (7-24/1) befestigen. Bild 7-24 Testmedium am Kalibriergewicht befestigen Das Testmedium muss durch Drücken des HINWEIS Touch panelfeldes „Obere Klemmung schließen“...
- Seite 40 Bedienung Touchpanelfeld „Kalibriere REFERENZ-Last“ (7-26/1) drücken. Bild 7-26 „REFERENZ-Last“ kalibrieren Nach erfolgter Kalibrierung Gewicht abnehmen und an die Halterung (7-27/1) hängen. Tür der Schärfeprüfvorrichtung schließen. Bild 7-27 Halterung Kalibriergewicht Mit dem Touchpanelfeld „Obere Klemmung öffnen“ (7-28/1) die Fixierung des Testmediums lösen und anschließend mit „Band spannen“...
- Seite 41 Bedienung Kühlwasser austauschen Kühlmittel täglich wechseln. Zum Entleeren das Rohr hinten an der Wasser- wanne waagerecht stellen. Als Kühlmittel reines Leitungswasser ohne Zusätze verwenden. Bild 7-29 Kühlwasser wechseln Maschine darf nicht ohne Kühlmittel betrie- ACHTUNG ben werden. Handmesser können beschädigt werden.
- Seite 42 Steuerung Handfunktionen Die Handfunktionen erlauben eine manuelle Bedienung der Maschine. Es können verschiedene Funktionen der Schleifmaschine wie z.B. die Einstellung des Nass-Schleifbandes und der Polier- paste sowie Probeläufe einzeln durchgeführt werden. Grün unterlegte Schaltflächen sind aktiv. ACHTUNG Grau unterlegte Schaltflächen sind inaktiv. Alle Funktionen sind nur bei geschlossener HINWEIS Schutzhaube aktiv.
- Seite 43 Steuerung Durch Drücken der Felder „ein“ bzw. „aus“ können Funktionen im Handbetrieb geschalten werden. Mit den Touchpanelfeldern „F1“ bis „F4“ können die verschiedenen Optionen angewählt werden. Bild 8-3 Handfunktionen...
- Seite 44 Steuerung Sprache umstellen Touchpanelfeld „F8 Einstellungen“ (8-4/1) wech- selt in die Anzeige „Einstellungen“ (8-5). Bild 8-4 Hauptbildschirm Touchpanelfeld „F10 Optionen“ (8-5/1) wechselt in die Anzeige „Optionen“ (8-6). Bild 8-5 Einstellungen Touchpanelfeld „F5 Sprache“ (8-6/1) wechselt in die Anzeige „Sprache“ (8-7). Bild 8-6 Optionen...
- Seite 45 Steuerung Sprache auswählen. Mit Touchpanelfeld „F12 zurück“ (8-7/1) zurück ins Hauptmenü. Bild 8-7 Sprache...
- Seite 46 Steuerung Produktdaten laden In der Anzeige „Produktdaten“ können eigens erstellte Programme geladen werden, in denen z.B. die Zykluszahlen angepasst wurden. Unsachgemäße Änderungen an den Produkt- ACHTUNG daten können zu Maschinen- und / oder Messerschäden führen. Mit dem Touchpanelfeld „F11 Produktdaten“ (8-8/1) in die Anzeige „Produktdaten“...
- Seite 47 Steuerung Produktdaten ändern Produktdaten können geändert werden, um z.B. die Zykluszahlen anzupassen. Unsachgemäße Änderungen an den Produkt- ACHTUNG daten können zu Maschinen- und / oder Messerschäden führen. Touchpanelfeld „F8 Einstellungen“ (8-10/1) wechselt in die Anzeige „Einstellungen“ (8-11). Bild 8-10 Hauptbildschirm Touchpanelfeld „F5 Produktdaten“...
- Seite 48 Die Maschine verfügt über einen Ethernet-An- schluss. Über den integrierten VPN-Router kann eine sichere Verbindung zwischen der Maschine und der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH hergestellt werden. Die Verbindung kann vom Bediener mit dem Schlüsselschalter am Schalt- schrank aktiviert bzw. deaktiviert werden.
- Seite 49 Pflege und Wartung Schmierung Die Maschine ist mit einer Zentralschmierung ausgestattet, die die Führungen regelmäßig schmiert. Wenn die Meldung: „Schmierstoff in Zentral schmierung nachfüllen (16)“ erscheint, umgehend Öl in Behälter (9-1/1) nachfüllen. Bei leerem Behälter kommt Luft in die Schmier- stoffleitungen.
- Seite 50 Pflege und Wartung 9.1.1 Schmierplan und Schmierstofftabelle (Einschichtbetrieb) Schmierarbeiten Turnus OEST SHELL EXXON Mobil Ölstand Zentralschmierung wöchentlich Gleitöl CGLP 68 prüfen, bei Bedarf nachfüllen Motor Schleifbandantrieb monatlich Mehrzweckfett abschmieren 7020 Führungen Schutztüre monatlich Spezialfett abschmieren LT000EP...
- Seite 51 Pflege und Wartung Reinigung Die Maschine muss nach jedem Schleifen gereinigt werden, da sonst der Schleifschlamm trocknet und schwer wieder zu entfernen ist. Nach der Reinigung die Schleifmaschine mit säu- refreiem Öl leicht einölen. (siehe auch Schmierplan Kapitel 9.1.1). Kühlmittel täglich auswechseln und Behälter reinigen.
- Seite 52 Pflege und Wartung Einmal wöchentlich die Filterpatrone der Absaug- anlage prüfen. Dazu die vier Verschlussspanner (9-4/1) öffnen und das Oberteil mit Motor und Turbine abneh- men. Bild 9-4 Verschlussspanner Absauganlage Die vier Schrauben (9-5/1) herausdrehen und Filterdeckel (9-5/2) abnehmen. Bild 9-5 Filterdeckel Filterpatrone herausnehmen und reinigen.
- Seite 53 Pflege und Wartung Beschädigte Filterpatronen dürfen nicht mehr eingebaut werden. Der Strömungswächter (9-7/1) muss halbjährlich ausgebaut und gereinigt werden. Dazu Stecker (9-7/2) ausstecken und Strömungs- wächter von Hand gegen den Uhrzeigersinn herausdrehen. Messsonde mit einem sauberen Lappen reinigen. Gewinde (nicht die Sonde) leicht fetten und wieder hineindrehen.
- Seite 54 Ringdurchmesser prüfen. Bei Durchmesser kleiner als 165 mm austauschen. Maschine Maschine innen und außen reinigen. Achtung! Die innen und außen Polier- / Entgratringe dürfen nicht nass werden. Halbjährlich Schleifbandantrieb Strömungswächter ausbauen und reinigen. Jährlich Servicedienst der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH anfordern.
- Seite 55 10.2 Entsorgung Nach Ende der Maschinenlaufzeit muss diese durch einen qualifizierten Fach betrieb entsorgt wer- den. In Ausnahmefällen und nach Absprache mit der Firma KNECHT Maschinenbau GmbH kann die Maschine zurückgeben werden. Betriebsstoffe (z.B. Nass-Schleifbänder, Polier- / Entgratringe, Kühlmittel usw.) müssen ebenfalls...
- Seite 56 11. Service, Ersatzteile und Zubehör 11.1 Postanschrift KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Deutschland Telefon +49 (0) 7527-928-0 Telefax +49 (0) 7527-928-32 mail@knecht.eu www.knecht.eu 11.2 Service Serviceleitung: Adresse siehe Postanschrift service@knecht.eu 11.3 Verschleiß- und Ersatzteile Wenn Sie Ersatzteile benötigen, verwenden Sie bitte die der Maschine beiliegende Ersatzteilliste.
- Seite 57 Die KNECHT Maschinenbau GmbH übernimmt keine Verantwortung bei Verwendung nicht originaler Teile. Wenn Sie Nass-Schleifbänder, Polier- / Entgratringe oder sonstiges Zubehör benötigen, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter und -partner oder direkt an die Firma KNECHT Maschinenbau GmbH. Vielen Dank für Ihr Vertrauen!
- Seite 58 Dokumentationsverantwortlicher: Peter Heine (Dipl. Ing. Maschinenbau BA) Tel. +49 (0) 7527-928-15 p.heine@knecht.eu Hersteller: KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Deutschland Eine technische Dokumentation ist vollständig vorhanden. Die zur Maschine gehörende Betriebsanleitung liegt in der Originalfassung und in der Landes sprache des Anwenders vor.
- Seite 59 KNECHT Maschinenbau GmbH Witschwender Straße 26 88368 Bergatreute Germany T + 49 (0)7527- 928-0 F + 49 (0)7527- 928-32 ■ ■ ■ ■ mail@knecht.eu www.knecht.eu ■...