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B. Fettschmierung
Kugelgewindetriebe
geschmiert
werden.
Nachschmierintervalle möglich.
Da bei jedem Hub des Kugelgewindetriebes auch
bei optimalen Abstreifern eine geringe Fettmenge
aus der Mutter austritt und auf der Spindel zurück-
bleibt, verringert sich der Fettvorrat während des
Betriebes. Damit ist die Einsatzzeit des Kugel-
gewindetriebes ohne Nachschmieren begrenzt.
Zur Erreichung der rechnerischen Lebensdauer
L
ist es also erforderlich, diese Fettverluste über
10
eine Zentralschmieranlage oder nach einem
auf den Einsatzfall abgestimmten Schmierplan
auszugleichen.
Bei einer Nachschmierung von Hand kann ein
Mittelwert von ca. 700 Betriebsstunden ange-
nommen werden. Diese Angabe schwankt jedoch
stark je nach Maschinenkonstruktion und Einsatz-
bedingungen.
Schmierfette sind entsprechend ihrer Walkpene-
tration in NLGI-Klassen nach DIN 51818 einge-
teilt. Für Kugelgewindetriebe sind im Normalfall
(Betriebstemperatur -20°C bis +120°C) was-
serbeständige Fette der Klasse K2K-20 nach
DIN 51825 anzuwenden; in Sonderfällen sind
auch Fette nach K1K-20 (bei sehr hohen Dreh-
zahlen) bzw. KP2K-20 (bei höchsten Belastungen
bzw. niedrigen Drehzahlen) möglich.
Fette
mit
unterschiedlicher
sollten nicht gemischt werden. Bei Betriebstem-
peraturen, die über bzw. unter den angegebe-
nen Werten liegen, ist eine Rücksprache mit dem
Hersteller notwendig. Die Fettmenge ist so zu
bemessen, dass die Hohlräume ca. zur Hälfte
gefüllt sind. Um unnötige Erwärmung der Kugel-
gewindetriebe durch Überfetten zu vermeiden, ist
konstruktiv dafür zu sorgen, dass verbrauchtes
bzw. überschüssiges Fett entweichen kann.
Mit
weitergehenden
wenden Sie sich bitte an uns.
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V
= Volumen der Nachschmierung
RL
d
= Nenndurchmesser der Spindel
0
P
= Steigung
h
D
= Durchmesser der Kugel
w
i
= Anzahl der Umläufe in der Mutter
Für die Schmierung einer leeren Mutter das
errechnete Volumen mit 2,5 multiplizieren.
können
auch
mit
Hierbei
sind
längere
Verseifungsbasis
Fragen
zur
Schmierung
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B.
Grease lubrication
Fett
Grease can also be used to lubricate ball screws,
allowing longer intervals between each lubri-
cation.
Given that a small amount of grease escapes
from the nut and remains on the spindle with each
stroke of the ball screw, even when the wipers are
optimally working, the amount of grease available
reduces during operation. This limits the length
of time the ball screw can be used without being
regreased. The expected service life L
be achieved if the grease lost is replaced by
means of a centralised lubrication system or a
lubrication schedule tailored to the specific
application.
Manual regreasing can achieve an average of
around 700 extra service hours. This figure can
vary considerably depending on the machine
design and the conditions under which it is used.
Lubricating greases are divided into NLGI classes
based on their penetration level in accordance with
DIN 51818. Under normal conditions (operating
temperatures between -20°C and +120°C), water-
proof greases from class K2K-20 in accordance
with DIN 51825 should be used for ball screws.
Greases from class K1K-20 (very high speeds) or
KP2K-20 (very high loads or low speeds) can be
used for special applications.
Greases which do not share the same saponifica-
tion basis should not be mixed. The manufacturer
must be consulted if operating temperatures
are going to be higher or lower than the values
specified. When deciding how much grease to
use, look to fill about half of the space availab-
le. In order to avoid the ball screws from heating
up unnecessarily as a result of excess grease,
machine designs should ensure that waste or
superfluous grease is able to escape.
If you have any additional questions concerning
lubrication, please consult us.
= Regreasing volume
= Nominal diameter of spindle
= Pitch
= Diameter of ball
= Number of revolutions in nut
When lubricating a dummy nut, multiply the volume
calculated by 2.5.
can only
10
[g]
[mm]
[mm]
[mm]
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