Abicor Binzel VTS Betriebsanleitung
Inhaltsverzeichnis
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
Quicklinks
T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d'emploi / ES Instructivo de servicio
ZH 使用说明
DE VTS-Brennersystem
EN VTS torch system
FR Système de torche de soudage VTS
ES Sistema de Antorchas de cambio de cuello rápido
ZH 使用说明
EN 60 974-7
GB 15579.7
www.binzel-abicor.com
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Abicor Binzel VTS
Inhaltszusammenfassung für Abicor Binzel VTS
- Seite 1 DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio ZH 使用说明 DE VTS-Brennersystem EN VTS torch system FR Système de torche de soudage VTS ES Sistema de Antorchas de cambio de cuello rápido ZH 使用说明 EN 60 974-7 GB 15579.7...
- Seite 2 Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt. Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller. Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage www.binzel-abicor.com Identifikation...
-
Seite 3: Pflichten Des Betreibers
VTS-Brennersystem 1 Identifikation 1 Identifikation Das VTS-Brennersystem wird in der Industrie und im Gewerbe zum Schutzgasschweißen mit inerten Gasen (MIG) oder aktiven Gasen (MAG) eingesetzt. Um sichere TCP-Installation sowie Austauschbarkeit der VTS- Module zu erreichen, sind die Schnittstellen identisch. Durch die VTS-Interlock- Verbindung sind Brennerpositionen reproduzierbar. -
Seite 4: Produktbeschreibung
2 Produktbeschreibung VTS-Brennersystem 2 Produktbeschreibung 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Das VTS-Brennersystem ist für den Roboter- und Automateneinsatz zu verwenden. Eine darüber hinaus gehende Nutzung ist untersagt. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten der vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen. 2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung Als nicht bestimmungsgemäß... -
Seite 5: Abkürzungen
VTS-Brennersystem 2 Produktbeschreibung 278,5 Abb. 1 Brennerhalsgeometrie VTS 500 Abb. 2 Brennerhalsgeometrie VTS 290 Standardlänge L (m) 1,00; 1,10; 1,20; 1,25; 1,30; 1,35; 1,50; 1,80; 2,00; 2,65; 3,00 Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5 Kühlgeräteleistung min. 800 W Ausblasschlauch G 3/8“ (Überwurfmutter) -
Seite 6: Typenschild
VTS-Brennersystem Spannungsbemessung Isolationswiderstands-, Spannungs-festigkeits- und Schutzklassifizierung Tool Center Point (Werkzeugmittelpunkt) Variable Torch System (variables Brennersystem) Tab. 5 Abkürzungen 2.5 Typenschild Das VTS-Brennersystem ist mit einem Aufkleber am Zentralstecker gekennzeichnet. Brennerhals Schlauchpaket Aufkleber EN/IEC 60974-7 Rückseite ABICOR BINZEL Logo Abb. 3 Typenschild Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:... -
Seite 7: Angaben Für Den Notfall
Knickschutz mit Zentralstecker, Schnittstellenmodul (zur Befestigung am Roboter erforderlich) • Betriebsanleitung • Schmierfett (Silikon- und Säurefrei) Die Schlauchpakete sind auf das VTS-Brennersystem abgestimmt und in Standardlängen bzw. in kundenspezifischen Längen lieferbar. 2.3 Technische Daten auf Seite DE-4 Mit dem ROBO-Schlauchpaket ist das VTS-Brennersystem nicht funktionsfähig. Zur Erstbestückung benötigen Sie noch Bauteile, die von der jeweiligen Schweißaufgabe abhängig sind. -
Seite 8: Funktionsbeschreibung
Tab. 7 Transport 4.2 Lagerung Physikalische Bedingungen der Lagerung im geschlossenen Raum: Siehe Tab. 1 Temperatur der Umgebungsluft auf Seite DE-4 5 Funktionsbeschreibung Das funktionsfähige VTS-Brennersystem besteht aus folgenden Elementen: Brennerhals VTS Kühlmittelvorlauf-Schlauch Roboterhalterung CAT 2 Schlauchpaketanschluss Kühlmittelrücklauf-Schlauch Brennerhalterung Standard... -
Seite 9: Vts-Schweißbrenner
Schweißschutzgas (MAG) geschützt. Das Schlauchpaket (3) dient als Versorgungsleitung und beinhaltet alle Anschlusselemente. 5.1 VTS-Schweißbrenner Abb. 4 Übersicht VTS-Brennersystem auf Seite DE-8 Die Standard-Brennerhälse (1) des VTS-Brennersystems sind in den Geometrien gerade 22°, 35° und 45° gebogen verfügbar. -
Seite 10: Brennerhals Ausrüsten
6 Inbetriebnahme VTS-Brennersystem 6.1 Brennerhals ausrüsten Düsenstock Neck-Liner kpl. Spritzerschutz Brennerhals Stromdüse Gasdüse Abb. 5 Brennerhals ausrüsten 1 Düsenstock (1) fest in Brennerhals (2) schrauben. 2 Stromdüse (4) in Düsenstock (1) einschrauben und mit Mehrfachschlüssel festziehen. 3 Spritzerschutz (5) in Brennerhals (2) einschrauben. -
Seite 11: Schlauchpaket Ausrüsten
VTS-Brennersystem 6 Inbetriebnahme Achten Sie auf den korrekten Sitz von Brennerhals (1) und Brennerhalterung (2). 6.3 Schlauchpaket ausrüsten HINWEIS • Wählen Sie für Ihre Anwendung die richtige Drahtart und die dazugehörige Drahtführung. • Beachten Sie zum Ablängen der Drahtführung und zur richtigen Montage folgendes Kapitel: ... -
Seite 12: Schlauchpaket Maschinenseitig Anschließen
6 Inbetriebnahme VTS-Brennersystem 6.5 Schlauchpaket maschinenseitig anschließen 1 Zentralstecker am Drahtvorschubgerät montieren und mit Anschlussmutter sichern. 2 Ausblasschlauch an Ausblas- und Einsprüheinheit oder am Ausblasventil befestigen. Verschließen Sie den Anschluss gasdicht, wenn die Option „Ausblasen“ nicht genutzt wird. 6.6 Steuerleitung anschließen Die Steuerleitung ist maschinenseitig offen. -
Seite 13: Kühlmittel Anschließen
Kühlmittelvorlauf = blau, Kühlmittelrücklauf = rot • Verwenden Sie kein deionisiertes oder demineralisiertes Wasser als Kühlmittel oder für Dichtheits- und Durchflussprüfungen. Dies kann die Lebensdauer Ihres Schweißbrenners beeinträchtigen. • Wir empfehlen für das flüssiggekühlte VTS-Brennersystem die Verwendung von ABICOR BINZEL Kühlmittel BTC-15. Kühlmittelrücklauf-Schlauch Umlaufkühlgerät Druckluftschlauch Abb. -
Seite 14: Betrieb
7 Betrieb VTS-Brennersystem Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel müssen Sie das Kühlsystem entlüften. Führen Sie folgende Tätigkeiten durch: 1 Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) von Umlaufkühlgerät (1) und Kühlmittelanschluss von Stromquelle lösen und über Auffangbehälter entleeren. 2 Öffnung am Kühlmittelrücklauf-Schlauch (1) verschließen und durch wiederholtes, abruptes Öffnen wieder frei geben, bis das Kühlmittel... -
Seite 15: Schweißprozess
HINWEIS • Die Bedienung des VTS-Brennersystems ist ausschließlich Fachkräften vorbehalten. • Da das VTS-Brennersystem in ein Schweißsystem eingebunden ist, müssen Sie im Betrieb, die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten z.B. Schweißbrenner und Schweißstromquelle beachten. • Stellen Sie sicher, dass alle zum MIG/MAG-Schweißen erforderlichen Parameter entsprechend der Schweißaufgabe an der Stromquelle... -
Seite 16: Drahtführung Reinigen
9 Wartung und Reinigung VTS-Brennersystem HINWEIS • Beachten Sie die Betriebsanleitung des Vorschubherstellers. • Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den Einschichtbetrieb. • Wartungs- und Reinigungsarbeiten düfen nur von qualifizierten und ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden. • Tragen Sie während der Wartungs- und Reinigungsarbeiten immer Ihre persönliche Schutzkleidung. -
Seite 17: Führungsspirale Kürzen
VTS-Brennersystem 9 Wartung und Reinigung 9.2 Führungsspirale kürzen 2-3 mm Führungsspirale Zentralstecker Seitenschneider Drahtförderschlauch Schlauchpaket Überwurfmutter (für Anschlag (Schweißbrenner) Führungsspirale) Abb. 9 Führungsspirale kürzen HINWEIS • Neue noch unbenutzte Führungsspiralen oder Kunststoffseelen müssen auf die tatsächliche Schlauchpaketlänge gekürzt werden. 1 Führungsspirale (1) durch den Drahtförderschlauch (2) bis zum Anschlag (6) des Schweißbrenners schieben. -
Seite 18: Kunststoffseele Kürzen
Anschlag Drahtvorschubgerät Abb. 11 Kunststoffseele kürzen 1 Anfang der Kunststoffseele (1) mit dem ABICOR BINZEL-Spitzer ca. 40° anspitzen. 2 Kunststoffseele (1) durch den Drahtförderschlauch (2) bis zum spürbaren Anschlag (7)schieben. 3 Haltenippel, O-Ring und Überwurfmutter (4) auf die Kunststoffseele (1) stecken und unter Spannung die Überwurfmutter (4) festschrauben. - Seite 19 9 Wartung und Reinigung 7 Schnittstelle anspitzen. 9.4 Brennerhals reinigen Um die Anlagenverfügbarkeit des Schweißroboters zu erhöhen, bietet ABICOR BINZEL die Möglichkeit der automatisierten Brennerreinigung. 1 Gasdüse abnehmen. 2 Schweißspritzer entfernen und mit ABICOR BINZEL- Antispritzerschutzmittel einsprühen. 3 Alle anderen Verschleißteile (Stromdüse, Spritzerschutz, Düsenstock) auf sichtbare Schäden überprüfen und ggf.
-
Seite 20: Störungen Und Deren Behebung
10 Störungen und deren Behebung VTS-Brennersystem 10 Störungen und deren Behebung HINWEIS • Führen die angegebenen Maßnahmen nicht zum Erfolg, wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhändler oder an den Hersteller. • Beachten Sie auch die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten wie z.B. Stromquelle, Schweißbrenner-System, Umlaufkühlaggragat usw. -
Seite 21: Demontage
VTS-Brennersystem 11 Demontage Störung Ursache Behebung Unregelmäßiger • Anpreßdruck der Vorschubrollen zu • Anpressdruck erhöhen gering Drahtvorschub • Drahtförderstörungen durch • Durch geeignete Drahtführung ungeeignete Führungsspirale/-Seele ersetzen • Zu stark abgenutzte oder falsch • Geeignete Vorschubrolle gewählte Vorschubrolle verwenden Unzureichende •... -
Seite 22: Entsorgung
Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden. 12.3 Verpackungen ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet. DE - 22... - Seite 23 VTS-Brennersystem 12 Entsorgung DE - 23...
- Seite 108 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG Postfach 10 01 53 • D–35331 Giessen Tel.: ++49 (0) 64 08 / 59–0 Fax:...