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1. Trimmung 0,50: Lichtbogenlänge Kurz.
2. Trimmung 1,00: Lichtbogenlänge Mittel.
3. Trimmung 1,50: Lichtbogenlänge Lang.
Die meisten Pulsschweißprogramme sind synergetisch.
Beim Einstellen der Drahtvorschubgeschwindigkeit
berechnet die POWER WAVE
Wellenformparameter automatisch neu, um gleiche
Lichtbogeneingenschaften beizubehalten.
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Die POWER WAVE
S350 / S500 CE nutzt die "adaptive
Steuerung" zur Kompensation der Änderungen des
freien Drahtendes (Abstand von der Kontaktspitze zum
Werkstück) beim Schweißen.
Die Wellenformen der POWER WAVE
sind für ein freies Drahtende von 19 mm optimiert. Das
adaptive Verhalten unterstützt einen Bereich freier
Drahtenden von 13 bis 32 mm. Bei sehr niedrigen oder
hohen Drahtvorschubgeschwindigkeiten kann der
adaptive Bereich aufgrund physikalischer
Einschränkungen des Schweißvorgangs kleiner sein.
Die UltimArc™ Steuerung passt den Fokus oder die
Form des Lichtbogens an. Die UltimArc™ Steuerung ist
von -10,0 bis +10,0 einstellbar, die Nenneinstellung ist
0,0. Eine Erhöhung der UltimArc™ Steuerung erhöht die
Pulsfrequenz und den Hintergrundstrom und verringert
den Spitzenstrom. Dies führt zu einem engen, steifen
Lichtbogen, der zum Dünnblechschweißen mit hoher
Geschwindigkeit verwendet wird. Eine Absenkung der
UltimArc™ Steuerung verringert die Pulsfrequenz und
den Hintergrundstrom und erhöht den Spitzenstrom.
Dies führt zu einem weichen Lichtbogen, der für
Zwangslagen geeignet ist. (Siehe Abbildung unten.)
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1. UltimArc™ Steuerung -10,0: Niedrige Frequenz,
Breit
2. UltimArc™ Steuerung AUS: Mittlere Frequenz und
Breite
3. UltimArc™ Steuerung +10,0: Hohe Frequenz,
Fokussiert
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S350 / S500 CE die
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S350 / S500 CE
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Wartung
Für die Ausführung von Reparaturen, Änderungen oder
Wartungsleistungen wenden Sie sich bitte an den
nächsten Technischen Fach händler oder Lincoln
Electric. Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen und
Änderungen durch nicht qualifiziertes Personal führen
zum Erlöschen der Garantie.
Festgestellte Schäden müssen sofort gemeldet und
repariert werden.
Laufende Wartung (täglich)
Überprüfen Sie den Zustand der Isolierung und
Anschlüsse der Erdungskabel und Stromkabel.
Tauschen Sie diese bei Beschädigung sofort aus.
Entfernen Sie Schweißspritzer von der
Schweißdüse. Schweißspritzer können den Fluss
des Schutzgases von der Schweißdüse zum
Lichtbogen beeinflussen.
Überprüfen Sie den Zustand der Düse und ersetzen
Sie diese, wenn erforderlich.
Überprüfen Sie Zustand und Betrieb des Lüfters -
halten Sie dessen Lüftungsschlitze sauber.
Periodische Wartung (alle 200 Betriebsstunden,
mindestens einmal im Jahr)
Zusätzlich zur laufenden Wartung sind folg. Arbeiten
durchzuführen:
Halten Sie die Maschine sauber. Verwenden Sie
einen trockenen Luftstrom mit geringem Luftdruck.
Entfernen Sie den Staub von der äußeren
Abdeckung und aus dem Innern des Gehäuses.
Falls nötig alle Schweißklemmen reinigen und
festziehen.
Die Wartungsintervalle können abhängig von den
Arbeitsbedingungen der Maschine schwanken.
Berühren Sie keine Strom führenden Teile.
Bevor das Gehäuse der Maschine abgenommen wird,
muss die Maschine abgeschaltet und das Stromkabel
von der Hauptversorgung getrennt werden.
Die Maschine muss während der Durchführung der
Wartungsarbeiten vom Netz getrennt sein. Nach jeder
Reparatur sind geeignete Tests durchzuführen, um die
Betriebssicherheit zu überprüfen.
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WARNUNG
WARNUNG
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