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Konstantstrom-Drahtschweißen
(Siehe Abbildung 11)
Die meisten halbautomatischen Schweißverfahren
erbringen bessere Leistungen, wenn
Konstantspannungs-Stromquellen verwendet werden.
Schweißcodes befassen sich üblicherweise nicht mit der
Stromquellenauswahl oder speziell, ob das
Schweißverfahren im Konstantspannungs- oder
Konstantstrom-Modus auszuführen ist. Stattdessen
spezifizieren Codes typischerweise Grenzwerte für
Stromstärke, Spannung, Wärmeeintrag und
Vorheiztemperatur, die auf dem zu schweißenden
Material basieren. Damit soll die Entwicklung der
richtigen Schweißmaterialeigenschaften sichergestellt
werden.
Schweißarbeiten erfolgen manchmal unter Verwendung
von Konstantstrom-Stromquellen. Der Betrieb kann
praktischer sein, da eventuell eine vorhandene
Stromquelle für Stabelektroden (SMAW) eingesetzt und
die Stromquelle in einem entfernten Raum aufgestellt
werden kann, ohne Anpassungsmaßnahmen bei den
Leistungseinstellungen.
Für Konstantstrombetrieb wird die Stromquelle auf die
Bereitstellung des festgelegten Stroms eingestellt. Die
Stromquelle regelt diesen Strom ohne Rücksicht auf
Änderungen im Schweißkreis, einschließlich Kabellänge,
Elektrodendurchmesser, Drahtvorschubgeschwindigkeit,
Kontaktspitzenabstand zum Werkstück usw.
Änderungen an der Drahtvorschubgeschwindigkeit
(WFS) oder am Kontaktspitzenabstand zum Werkstück
(CTWD) beeinflussen die Lichtbogenspannung, wenn
Konstantstrom-Stromquellen eingesetzt werden. Das
Verringern der Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht die
Spannung, das Erhöhen der
Drahtvorschubgeschwindigkeit vermindert die
Spannung. Das Verlängern des Kontaktspitzenabstands
zum Werkstück erhöht die Spannung, das Verkürzen
des Kontaktspitzenabstands zum Werkstück vermindert
die Spannung.
Konstantstrom-
Stromquelle
2. Einstellknopf für die
Drahtvorschubgeschwindigkeit
Stellen Sie mit diesem Einstellknopf für die
Drahtvorschubgeschwindigkeit den Wert für die
Drahtvorschubgeschwindigkeit ein.
Drahtvorschubgeschw.-Bereich für
Standarddrehmoment:
Hoch = 50 bis 700 ipm
Niedrig = 50 bis 200 ipm
Drahtvorschubgeschw.-Bereich für
Zusatzdrehmoment:
Hoch = 50 bis 400 ipm
Deutsch
Wird der Kontaktspitzenabstand zum Werkstück korrekt
eingehalten, kann eine zufriedenstellende
Betriebsspannung erreicht und eine fehlerfreie
Schweißung erzielt werden. Wie auch immer, wenn ein
Schweißer einen längeren Kontaktspitzenabstand zum
Werkstück verwendet, kompensiert ein
Drahtvorschubgerät mit Lichtbogenabtastung dies durch
Erhöhung der Drahtvorschubgeschwindigkeit, um die
Spannung zu regulieren. Selbst wenn Spannung und
Stromstärke unverändert bleiben, kann die erhöhte
Drahtvorschubgeschwindigkeit zu einer Auftragsleistung
führen, die weit über den festgelegten Elektrodenbereich
hinausgeht. Unter diesen Bedienungen kann es sein,
dass die spezifizierten Schweißmetalleigenschaften
nicht erreicht werden.
Konstantspannungs-Stromquellen liefern große
Stromstöße, um den Lichtbogen zu stabilisieren, wenn
die Elektrode gekürzt oder die Lichtbogenlänge sehr
kurz ist. Eine Konstantstrom-Stromquelle liefert jedoch
keine solche Reaktion für die Stabilisierung des
Lichtbogens. Es kann daher schwierig sein, mit im
Konstantstrombetrieb ausgeführten Schweißungen, die
geforderten Schweißmetalleigenschaften zu erreichen
oder die geforderte Schweißnahtqualität zu erzielen, die
zum Bestehen zerstörungsfreier Werkstoffprüfungen
notwendig ist.
Aus diesen Gründen empfiehlt Lincoln Electric,
halbautomatisches Konstantstromschweißen NICHT für
Anwendungen einzusetzen, bei denen festgelegten
Anforderungen für chemische oder mechanische
Eigenschaften oder für die Schweißqualität entsprochen
werden muss.
Strom
Drahtvorsc
hubgerät
Strom
Abbildung 11
Da das Drahtvorschubgerät durch die
Lichtbogenspannung mit Energie versorgt wird, kann bei
niedrigen Spannungen vielleicht nicht der gesamte
Drahtvorschubgeschwindigkeitsbereich verfügbar sein.
3. Schalter für den
Drahtvorschubgeschwindigkeitsbereich
Wählen Sie mit diesem Schalter entweder den niedrigen
oder den hohen Bereich für den Einstellknopf der
Drahtvorschubgeschwindigkeit aus. Hinweis – Die
Auswahl des niedrigen Bereichs erhöht die Drehzahl des
Drahtvorschubs nicht.
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Kontaktspitzenabstand
Drahtvorschubgeschw.
Niedrig = 50 bis 200 ipm
Deutsch
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