Lincoln Electric LF 52D Bedienungsanleitung
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Andere Handbücher für LF 52D:
- Bedienungsanleitung (45 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (20 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für Lincoln Electric LF 52D
- Seite 1 IM3164 05/2021 REV01 LF 52D BEDIENUNGSANLEITUNG GERMAN Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland www.lincolnelectric.eu...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
12/05 VIELEN DANK! Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben. Bitte kontrollieren Sie die Verpackung und das Gerät auf eventuelle Schäden. Ersatzansprüche aus Sachschäden durch Versand und Transport müssen umgehend dem Händler gemeldet werden. ... -
Seite 3: Technische Daten
Technische Daten BEZEICHNUNG INDEX LF 52D K14335-1 EINGANG Eingangsspannung U Eingangsstromstärke I EMV-Klasse 40 VDC 4Adc LEISTUNGSDATEN Einschaltdauer 40 °C Ausgangsstrom (basierend auf einem Zeitraum von 10 min) 100% 420A 500A AUSGANGSSTROMBEREICH Schweißstrombereich Spitzen-Leerlaufspannung 5 ÷ 500A 113VDC oder VAC Spitze... -
Seite 4: Elektromagnetische Verträglichkeit (Emv)
Montage- und Einsatzvorschriften halten. Sollten elektromagnetische Störungen festgestellt werden, hat der Bediener Korrekturmaßnahmen für die Beseitigung dieser Störungen zu ergreifen. Gegebenenfalls mit Unterstützung durch Lincoln Electric. Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schweißgeräts, dass sich keine für elektromagnetische Störungen empfänglichen Geräte und Anlagen im möglichen Einflussbereich befinden. -
Seite 5: Sicherheit
Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzun- gen bis hin zum Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen. Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnsymbole. Lincoln Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch fehlerhafte Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des Geräts entstehen. - Seite 6 SCHWEISSSPRITZER KÖNNEN BRÄNDE ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN: Entfernen Sie feuergefährliche Gegenstände vom Schweißplatz und halten Sie einen Feuerlöscher bereit. Beim Schweißen entstehende Funken und heiße Materialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegende Bereiche gelangen. Schweißen Sie keine Tanks, Fässer, Behälter oder ande- re Gegenstände, bis die erforderlichen Maßnahmen durchgeführt wurden, um sicherzustellen, dass keine entflammbaren oder giftigen Dämpfe mehr vorhanden sind.
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Seite 7: Einleitung
Einleitung LF 52D ist eine digitale Drahtzuführung, die für die Ar- Stromquelle Drahtzuführung ermöglichen beit mit Lincoln Electric Stromquellen entwickelt wurde: Schweißen in aufgeführten Prozessen: ® POWERTEC i350S, MIG/MAG ® POWERTEC i420S, FCAW, ®... -
Seite 8: Bedienelemente Und Betriebsfunktionen
4. Ausgangsdose für SMAW- CAG- Bedienelemente und Betriebsfunktionen Schweißen: Zum Anschluss von Schweißka- beln mit einem Elektrodenhalter. 5. U22 Benutzeroberfläche: Siehe Abschnitt „Benut- zerschnittstelle”. 6. Gas-Schnellkupplungsdose: Zum Anschluss einer Gasleitung. WARNHINWEIS Schweißmaschine unterstützt alle geeigneten Schutzgase mit einem Druck von max. 5,0 bar. 7. -
Seite 9: Benutzerschnittstelle
Betriebs geändert wird. Benutzerschnittstelle Abwechselnd Wenn die Statusleuchten in irgendei- Zur Bedienung nutzt der Drahtvorschub LF 52D die Grün und Rot ner Kombination Rot und Grün blin- Schnittstelle U22, die auf zwei separaten LED-Anzeigen ken, sind Fehler in der Stromquelle basiert. - Seite 10 25. Rechte Taste: Ermöglicht die Auswahl, Änderung und Einstellung von Schweißparametern. Schnell- zugriffsmenü. 26. LED-Anzeige: Gibt an, dass das Einstell- und Konfi- gurationsmenü aktiviert ist. 27. Linke Taste: Ermöglicht: Überprüfen der aktiven Programmnummer. Um die Programmnummer zu überprüfen, drücken Sie einmal die linke Taste.
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Seite 11: Wechseln Des Schweißverfahrens Oder -Programms
Wechseln des Schweißverfahrens oder -programms Tabelle 2 . Nicht änderbare Schweißprogramme Programmnummer Symbol Prozesse ® ® ® Powertec Speedtec Flextec MSG (nicht-synergetisch) FCAW-GS SMAW – Anm.: Die Liste der verfügbaren Programme ist von der Stromquelle abhängig. Wenn die Stromquelle eines der vier nicht änderbaren Programme nicht unterstützt, leuchtet die LED für dieses Programm nicht auf. -
Seite 12: Benutzerspeicher
Benutzerspeicher Im Benutzerspeicher können nur vier Schweiß- programme gespeichert werden. So weisen Sie das Schweißprogramm dem Benutzer- speicher zu: Mit der linken Taste [27] wählen Sie die Nummer des Benutzerspeichers (1, 2, 3 oder 4) - die LED-Anzeige [28] des gewählten Speichers leuchtet. ... - Seite 13 Tabelle 3 Wellensteuerung Parameter Definition Pinch – steuert die Lichtbogeneigenschaften beim Schweißen mit kurzem Lichtbogen. Die Erhöhung des Pinchwerts führt zu einem knackigeren Bogen (mehr Spritzer), während die Verringerung für ei- nen weicheren Bogen sorgt (weniger Spritzer). Einstellbereich: von -10,0 bis +10,0. ...
- Seite 14 Tabelle 4 Start- und Endparameter des Verfahrens Parameter Definition Brennerschaltermodus (2-Schritt-/ 4-Schritt- Modus) – ändert die Funktion des Brennerschal- ters. Beim 2-Schritt-Modus wird der Schweißvor- gang direkt durch Betätigen des Brennerschal- ters ein- bzw. ausgeschaltet. Der Schweißvor- gang beginnt beim Betätigen des Brenner- schalters.
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Seite 15: Einstellungs- Und Konfigurationsmenü
Einstellungs- und Konfigurationsmenü Betätigen Sie die linke [27] und rechte Taste [25] gleich- WARNHINWEIS zeitig, um das Menü zu öffnen. Betätigen Sie die linke [27] und rechte Taste [25] gleich- zeitig, um die Änderungen zu speichern und das Menü Parameterauswahl-Modus – der Parametername im lin- zu verlassen. - Seite 16 Tabelle 6 Standardeinstellungen des Grundmenüs Parameter Begriffsdefinition Vorströmzeit – die Zeit, während der das Schutzgas strömt, nachdem der Brenner ausgelöst wurde, bevor die Drahtzufüh- rung ausgelöst wurde. Einstellbereich: von 0 Sekunden (AUS) bis 25 Sekunden. Standardeinstellungen für den nicht synergetischen Mo- dus: 0,2s.
- Seite 17 Kühler – diese Option ist verfügbar, wenn ein Kühler ange- schlossen ist. Diese Funktion gestattet die folgenden Kühler-Betriebsarten: FILL – Füllen. AUTO – Automatik. On – Kühler kontinuierlich eingeschaltet. Off – Kühler ausgeschaltet. Wegen weiterer Einzelheiten siehe Bedienungsanleitung des Kühlers.
- Seite 18 Erweitertes Menü (Menü Gerätekonfiguration) Das erweiterte Menü enthält die in Tabelle 7 beschriebenen Parameter. Tabelle 7 Standardeinstellungen des erweiterten Menüs Parameter Begriffsdefinition Menü verlassen – Ermöglicht das Verlassen des Menüs. Anm.: Dieser Parameter kann nicht bearbeitet werden. Um das Menü zu verlassen: ...
- Seite 19 Feedback Persist – legt fest, wie Feedbackwerte nach einem Schweißvorgang angezeigt werden: "Nein" (Werkseinstellung) – die zuletzt aufgezeichneten Feedbackwerte blinken nach einer Schweißung 5 Sekun- den lang und kehren dann in den aktuellen Anzeigemodus zurück. "Ja" – die zuletzt aufgezeichneten Feedbackwerte blinken nach einer Schweißung so lange, bis ein Bedienelement oder eine Taste berührt wird oder ein Lichtbogen gezündet wird.
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Seite 20: Schweißverfahren Msg, Fülldraht Mit Und Ohne Gasschutz Im Nicht Synergetischen Verfahren
So beginnt das Schweißen im GMAW, FCAW-GS oder FCAW-SS-Verfahren: WARNHINWEIS Schließen Sie eine von Lincoln Electric empfohlene Das Kabel nicht knicken und nicht um scharfe Kanten Stromquelle an (siehe Kapitel ʺZubehörʺ). führen. Das Schweißgerät in der Nähe des Arbeitsbereichs platzieren, sodass die Belastung durch Schweiß-... -
Seite 21: Schweißverfahren Msg Und Fülldraht Mit Gasschutz Im Synergetischen Modus Cv
Schweißverfahren MSG und Fülldraht mit Gasschutz im synergetischen Modus CV Tabelle 9. Beispiele für synergetische Programme GMAW und FCAW-GS für POWERTEC ® Drahtdurchmesser [mm] Drahtmaterial 1,32 Stahl Stahl ArMIX Edelstahl ArMIX Aluminium AlSi Aluminium AlMg Metallkern ArMIX Fülldraht Fülldraht ArMIX Si-Bronze Tabelle 10. - Seite 22 Im synergetischen Modus wird die Schweißspannung nicht direkt vom Benutzer eingestellt. Die korrekte Schweißspannung wird von der Gerätesoftware einge- stellt. Der optimale Spannungswert bezieht sich auf die Einga- bedaten: Drahtvorschubgeschwindigkeit, WFS. Falls erforderlich kann die Schweißspannung mit dem rechten Knopf [23] eingestellt werden. Wenn der rechte Knopf gedreht wird, erscheint im Display eine positive oder negative Leiste, auf der steht, ob die Spannung über oder unter der Idealspannung liegt.
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Seite 23: Schweißen Mit Hoher Einschweißgeschwindigkeit (Hps) Prozess Im Synergetischen Modus
Einstellbereich: von -10 bis +10. Drahtvorschubgeschwindigkeit, WFS. Standardwert: 0. HPS ist ein von Lincoln Electric entwickelter modifizierter Schweißprozess, der die Vorteile des Spritzens und des kurzen Lichtbogens kombiniert. Niedrigere Schweißspannung als im klassischen Spritz- bogenmodus verursacht weniger Energie und erzeugt einen konzentrierteren Lichtbogen. -
Seite 24: Schweißgeschwindigkeit Kurzlichtbogen (Ssa) Prozess Im Synergetischen Modus
Schweißgeschwindigkeit Kurzlichtbogen (SSA) Prozess im synergetischen Modus Tabelle 13. Beispiel für Synergieprogramme für SSA für SPEEDTEC ® Drahtdurchmesser [mm] Drahtmaterial 1,32 Stahl ArMIX Edelstahl ArMIX Anm: Die Liste der verfügbaren Programme ist von der Stromquelle abhängig. Im synergetischen Modus wird die Schweißspannung nicht Pinch steuert Lichtbogeneigenschaften... -
Seite 25: Schweißen Im Synergetischen Msg-P-Verfahren
Schweißen im synergetischen MSG-P-Verfahren Tabelle 14. Beispiele für GMAW-P-Programme für SPEEDTEC ® Drahtdurchmesser [mm] Drahtmaterial 1,32 Stahl ArMIX Edelstahl ArMIX Metallkern ArMIX Aluminium AlSi Aluminium AlMg Fülldraht ArMIX Tabelle 15. Beispiele für GMAW-P-Programme für FLEXTEC ® Drahtdurchmesser [mm] Drahtmaterial 0.030 0.035 0.040 0.045... -
Seite 26: Prozess Im Synergetischen Modus
Schweißen Soft Silence Pulse (SSP ) Prozess im synergetischen Modus Tabelle 16. Beispiele für Synergieprogrammen für SSP. Drahtdurchmesser [mm] Drahtmaterial 1,32 Stahl ArMIX Edelstahl ArMIX Anm: Die Liste der verfügbaren Programme ist von der Stromquelle abhängig. ist ein modifizierter, speziell pulsierender Pro- Wenn Trim eingestellt wird, berechnet die Stromquelle zess, der durch einen sehr weichen und leisen Lichtbo- automatisch Spannung, Strom und Zeit für jeden Bereich... -
Seite 27: Stabelektrodenschweißen (E-Hand)
Standardwert: 0. Einstellbereich: von -10.0 bis +10.0 So beginnt das Schweißen beim SMAW-Verfahren: Schließen Sie die Lincoln Electric-Quelle an den HOT START – Einstellung des Prozentwerts der Drahtvorschub an (siehe einleitendes Kapitel). Nennstromstärke während des Lichtbogenstarts mit der ... -
Seite 28: Schweißprozess Wig/Wig-Impuls
Verbessert die Durchdringung und die Mikrostruktur der Schweiße. So beginnt das Schweißen beim WIG/WIG-IMPULS-Verfahren: Der Lichtbogen ist schmaler, stabiler. Verbinden Sie die Lincoln Electric Stromquelle, die Geringere Wärmeeinbringung in die Schweiße. für die Kommunikation mit CAN-Protokoll verwendet Weniger Verformung. -
Seite 29: Laden Des Elektrodendrahts
Laden der Drahtspule Einstellung der Druckrollenkraft Drahtspulen mit einem maximalen Gewicht von 16 kg Der Druckarm steuert die Kraftmenge, die die Vorschub- können ohne Adapter verwendet werden. Der Halter er- rollen auf den Draht ausüben. Die Anpresskraft wird ein- möglicht die Montage von Kunststoff-, Stahl- und Faser- gestellt durch Drehen der Mutter im Uhrzeigersinn (er- spulen auf der 51mm Spindel. -
Seite 30: Austausch Der Vorschubrollen
Austausch der Vorschubrollen Gasanschluss WARNHINWEIS WARNHINWEIS Vor Installation oder Wechsel der Antriebsrollen schalten Wenn die GASFLASCHE beschädigt ist, Sie die Eingangsleistung ab. kann sie explodieren. Die Gasflasche immer sicher aufrecht, Die Drahtzuführung LF 52 ist mit einer Vorschubrolle an einem speziellen Wandgestell für V1.0/V1.2 für Stahldraht ausgestattet. -
Seite 31: Transport Und Anheben
Es wird empfohlen, für etwaige Reparatur- oder War- Fallende Ausrüstung kann Verletzungen tungsarbeiten bzw. Modifizierungen den nächstgelege- und Beschädigungen des Geräts verursa- nen Technischen Kundendienst oder Lincoln Electric zu chen. kontaktieren. Reparaturen und Änderungen, die durch unautorisierte Dienste oder Mitarbeiter durchgeführt werden, führen zum Verlust der Garantie des Herstel-... - Seite 32 Dabei ist es stets unser Ziel, den An- forderungen unserer Kunden gerecht zu werden und ihre Erwartungen zu übertreffen. Kunden wenden sich re- gelmäßig an Lincoln Electric, um sich über den Einsatz unserer Produkte beraten zu lassen. Wir beantworten die Fragen unserer Kunden basierend auf den besten, uns zu diesem Zeitpunkt zur Verfügung stehenden In-...
- Seite 33 Fehler Tabelle 21 enthält eine Liste der möglicherweise erscheinenden grundlegenden Fehler. Für eine vollständige Liste der Fehlercodes wenden Sie sich mitten an den autorisierten Kundendienst von Lincoln Electric. Tabelle 21 Fehlercodes Fehlercode Symptome Ursache Empfohlene Maßnahmen Benutzerschnittstelle kom- Stromquelle nicht Kabelanschlüsse zwischen Stromquelle und Be-...
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Seite 34: Entsorgung
Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nicht für ein Gerät, wenn dessen Code-Nummer auf der Liste steht. Fehlt die Code-Nummer, wenden Sie sich bitte in diesem Fall an die Serviceabteilung von Lincoln Electric. Bestimmen Sie mithilfe der Montagezeichnung und der untenstehenden Tabelle, an welcher Stelle sich das jeweili- ge Ersatzteil befindet. -
Seite 35: Empfohlene Zubehörteile
Empfohlene Zubehörteile OPTIONEN UND ZUBEHÖR K14204-1 SCHNELLANSCHLUSS DRAHTZUFÜHRUNGTROMMEL K14175-1 GASZÄHLERSATZ (POWERTEC-I) E/H-400A-70-5M ELEKTRODENHALTER 400A/70MM² - 5M K10158-1 ADAPTER FÜR SPULE TYP B300 K10158 ADAPTER FÜR SPULE TYP B300 R-1019-125-1/08R ADAPTER FÜR SPULE TYP S200 FL060583010 FLAIR 600 FUGENHOBEL-BRENNER MIT MONTIERTEM KABEL 2,5M KOMPATIBLE STROMQUELLEN K14258-1 SPEEDTEC... - Seite 36 ROLLENSATZ FÜR FÜLLDRÄHTE KP14150-V12/16R ROLLENSATZ 1.2/1.6RT FI37 4 STK. ORANGE/GELB KP14150-V14/20R ROLLENSATZ 1.4/2.0RT FI37 4 STK. KP14150-V16/24R ROLLENSATZ 1.6/2.4RT FI37 4 STK. GELB/GRAU KP14150-V09/11R ROLLENSATZ 0.9/1.1RT FI37 4 STK. KP14150-V10/12R ROLLENSATZ 1.0/1.2RT FI37 4 STK. ORANGE DRAHTFÜHRUNGEN 0744-000-318R DRAHTFÜHRUNGSSATZ BLAU Ø0,6-1,6 0744-000-319R DRAHTFÜHRUNGSSATZ ROT, Ø1,8-2,8 D-1829-066-4R...
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