Werbung
ENGLISH
1. Mounting the AME 550 on a valve
(Fig. 1)
Fix the AME 550 on the valve with
four screws or nut. (depends on valve
type)
2. Function switch setting
(Fig. 2, Fig. 2.1)
Unscrew two screws on the top of the
lid. Remove the lid. On the printed
board four jumpers are available for
selecting special settings
Fig. 2.2 (Y = 2 – 10 V), factory setting
The AME 550 motor spindle travels
downwards on rising control voltage.
Fig. 2.3 (Y = 0 – 10 V )
The AME 550 motor spindle travels
downwards on rising control voltage.
Fig. 2.4 (Y = 4 – 20 mA)
The AME 550 motor spindle travels
downwards on rising control current.
Fig. 2.5 (Y = 0 – 20 mA)
The AME 550 motor spindle travels
downwards on rising control current.
Fig. 2.6 (Y = 10 – 2 V)
The AME 550 motor spindle travels
upwards on rising control voltage.
Fig. 2.7 (Y = 10 – 0 V)
The AME 550 motor spindle travels
upwards on rising control voltage.
Fig. 2.8 (Y = 20 – 4 mA)
The AME 550 motor spindle travels
upwards on rising control current.
Fig. 2.9 (Y = 20 – 0 mA)
The AME 550 motor spindle travels
upwards on rising control current.
Note: Jumpers can be set before or after
self - adjustment.
3. Wiring (Fig. 3)
3.1 Control signal
Control signal from the controller
must be connected to terminals Y
(input signal) and SN (common) on
the AME 550 printed board.
3.2 Output signal
Output signal from the terminal X can
be used for indication of the current
position. Range depends on the
jumper 2/0 (2 – 10 V or 0 – 10 V).
3.3 Supply voltage
Supply voltage (24 V~ ± 10%,
50 Hz) must be connected to the
terminals SN and SP.
4. The indicator shows the stroke
length (Fig. 4)
5. Operation
After the actuator has been
connected with power supply, the
actuator will start the self-adjustment
procedure. The indicator LED flashes
until self-adjustment is finished. The
duration depends on the spindle
travel and would normally last a few
minutes. The stroke lenght of the
valve is stored in the memory after
self-adjustment has been completed.
To restart self-adjustment, press
RESET key (Fig. 2). If the supply
voltage is switched off or falls below
80% for more than 0.1 s, the current
2
valve position will be stored in the
memory and all data remain saved in
the memory also after the power
supply cut-out.
Note: After every dismounting the
actuator, self adjustment procedure
must be repeated!
5.1 Remote self- adjustment
Remote self-adjustment is possible
by clipping jumper A.
Follow the procedure:
- disconnect jumper A
- switch off the power supply
- switch on the power supply and
switch it off again within 5 to 8
seconds.
- repeat again the above procedure
At the next switch-on, the actuator
will perform the self-adjustment
procedure.
Note: The RESET key will remain in
function also after cutting out the
jumper A.
6. Override of the control signal Y
(direct operation) (Fig. 3)
If terminal 2 is connected with
terminal SN for more than 0.1 s, the
motor will move to its upper position
irrespective of signal Y.
If terminal 3 is connected with
terminal SN for more than 0.1 s, the
motor will move to its lower position
irrespective of signal Y.
Note: Signal X is not accurate in direct
operation mode, until motor moves to
its end - position.
Positioner has no return connection,
which can cause an incorrect
positioning. To avoid this, move the
motor to its end position in direct
operation mode. In this case motor
adjust its actual position to its relative
position.
Warning: Exchange of terminals SN
and SP in direct operation mode
destroys printed circuit.
7. Function test
The indicator light shows whether the
positioner is in operation or not.
Moreover, the indicator shows the
control status and faults.
Constant light
- normal operation
No light
- no operation or no power supply
Interval light (1 Hz)
- self adjusting-mode
Interval light (3 Hz):
• power supply too low
• insufficient valve stroke (< 20 s)
• end-position cannot be reached.
EI.96.R1.5Q © Danfoss 6/98
DEUTSCH
1. Montage des AME 550 auf das
Ventil (Bild 1)
AME 550 wird mit vier Schrauben
bzw. cupplungs mutter auf das Ventil
montiert (Hängt fom Ventil ab).
2. Funktionsschalter Einstellung
(Bild 2, Bild 2.1)
Schrauben Sie zwei Schrauben auf
den Deckel auf und entfernen Sie
den Deckel. Auf der Platine sind vier
Brücken zur Auswahl der
besonderen Einstellugen.
Bild 2.2 (Y = 2 – 10 V)
Werkseinstellung
Bei dem steigenden Spannung
verschiebt sich die Antriebsstange
nach unten.
Bild 2.3 (Y = 0 – 10 V)
Bei dem steigenden Spannung
verschiebt sich die Antriebsstange
nach unten.
Bild 2.4 (Y = 4 – 20 mA)
Bei dem steigenden Strom verschiebt
sich die Antriebsstange nach unten.
Bild 2.5 (Y = 0 – 20 mA)
Bei dem steigenden Strom verschiebt
sich die Antriebsstange nach unten.
Bild 2.6 (Y = 10 – 2 V)
Bei dem steigenden Spannung
verschiebt sich die Antriebsstange
nach oben.
Bild 2.7 (Y = 10 – 0 V)
Bei dem steigenden Spannung
verschiebt sich die Antriebsstange
nach oben.
Bild 2.8 (Y = 20 – 4 mA)
Bei dem steigenden Strom verschiebt
sich die Antriebsstange nach oben.
Bild 2.9 (Y = 20 – 0 mA)
Bei dem steigenden Strom verschiebt
sich die Antriebsstange nach oben.
3. Elektrisches Schaltbild (Bild 3)
3.1 Steuersignal
Signal von dem Regler wird auf die
Klemmen SN und Y angeschloßen.
3.2 Ausgangssignal
Ausgangssignal auf der Klemme X
kann zum Anzeigen von
Ventilsposition verwendet werden.
Asgangssignal hängt von der
Einstellung der Brücke 2/0 (2 – 10 V
oder 0 – 10 V) ab.
3.3 Anschlußspannung
Anschlußspannung (24 V~ ± 10%,
50 Hz) wird auf die Klemmen SN
und SP angeschloßen.
4. Ventilhubindikator (Bild 4)
5. Funktion
Nach der Einschaltung der
Anschlußspannung wird die
Selbsteinstellung durchgeführt
(Anpassung auf das gewählte Ventil).
Die Signallampe blinkt so lange bis
die Selbsteinstellung beendet wird.
Die Dauer des Prozesses hängt vom
Hub ab und wird normalerweise in
einigen Minuten beendet. Nach der
Selbsteinstellung wird die Hublänge
gespeichert.
7369210-5 SIBC R&D
Werbung
