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1
SEW eurodrive Movigear DAC Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
SEW eurodrive Movigear DAC Betriebsanleitung (304 Seiten)
Marke:
SEW eurodrive
| Kategorie:
Antriebssyteme
| Dateigröße: 37.3 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Allgemeine Hinweise
6
Aufbau der Abschnittsbezogenen Sicherheitshinweise
6
Aufbau der Eingebetteten Sicherheitshinweise
6
Aufbau der Sicherheitshinweise
6
Bedeutung der Signalworte
6
Betriebsanleitung – MOVIGEAR®-DAC-B
6
Gebrauch der Dokumentation
6
Haftungsausschluss
7
Mängelhaftungsansprüche
7
Produktnamen und Marken
7
Urheberrechtsvermerk
7
2 Sicherheitshinweise
8
Allgemein
8
Zielgruppe
8
Bestimmungsgemäße Verwendung
9
Transport, Einlagerung
9
Sicherheitshinweise Aufstellung
10
Elektrischer Anschluss
10
Sichere Trennung
10
Sicherheitshinweise Betrieb
11
3 Geräteaufbau
12
MOVIGEAR ® -Antriebseinheit
12
Wellenausführungen
13
Gehäuseanbauart
14
Drehmomentstütze (MGF.T)
14
Gehäuse mit Gewinden (MGF.S)
14
Lage der Kabeleinführung
15
Übersicht
15
Beispiel Typenschild und Typenbezeichnung Antriebseinheit
16
Typenbezeichnung
16
Elektronik
17
Elektronikdeckel (Außen)
19
Beispiel Typenschild und Typenbezeichnung Elektronik
20
Typenbezeichnung Elektronikdeckel
20
Typenbezeichnung Anschlusseinheit
21
MOVIGEAR ® mit Optionaler Nassbereichsausführung (Option /WA)
22
Lieferumfang
23
Installationshinweise
24
4 Mechanische Installation
24
Benötigte Werkzeuge und Hilfsmittel
24
Toleranzen bei Montagearbeiten für Wellenenden
24
Toleranzen für Drehmomentangaben
24
Voraussetzungen für die Montage
25
Antriebseinheit Aufstellen
26
Mechanische Installation Antriebseinheit Aufstellen
27
Aufstellen in Feuchträumen oder IM Freien
28
Antriebseinheiten Lackieren
28
Getriebeentlüftung
29
Mechanische Installation Aufsteckgetriebe mit Passfedernut
30
Aufsteckgetriebe mit Passfedernut
30
Montagehinweise
30
Montage mit Standardlieferumfang
31
Aufsteckgetriebe mit Torqloc ® (Kundenwelle ohne Anlageschulter)
35
Aufsteckgetriebe mit Torqloc ® (Kundenwelle mit Anlageschulter)
42
Mechanische Installation
47
Aufsteckgetriebe mit Torqloc ® - Demontage, Reinigung, Schmierung
47
Reinigung und Schmierung
48
Montage der Schutzabdeckung
49
Montage der Feststehenden Abdeckhaube
49
Mechanische Installation Montage der Schutzabdeckung
50
Montage ohne Abdeckhaube
50
Drehmomentstütze
51
Drehmomentstütze MGF.T2 und MGF.T4
51
Anzugsdrehmomente
52
Antriebseinheiten mit Optionaler Nassbereichsausführung
55
Anzugsdrehmomente mit Optionaler Nassbereichsausführung
59
Installationsplanung unter EMV-Gesichtspunkten
62
5 Elektrische Installation
62
EMV-Gerechte Installation
62
Kabelauswahl, Kabelführung und Kabelschirmung
62
Installationsvorschriften
64
Netzzuleitungen Anschließen
64
Zulässiger Kabelquerschnitt der Klemmen
64
Betätigung der Steuerklemmen
65
Betätigung der Kommunikationsklemmen
66
Leitungsschutz und Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (RCD oder RCM)
67
Netzschütz
67
Aufstellungshöhen über 1000 M NN
69
Schutzeinrichtungen
69
Elektrische Installation Klemmenbelegung
71
Anschluss MOVIGEAR ® -Antriebseinheit
73
B: Installationsmaterial für Steuerleitungen und Datenkabel
74
Elektrische Installation Kabelführung und Kabelschirmung
74
Kabelführung und Kabelschirmung
74
EMV-Kabelverschraubungen
78
Kabelschirmung (Alternativ) - Steuerleitungen
78
Montage von EMV-Kabelverschraubungen
78
Bezeichnungsschlüssel
79
Steckverbinder
79
Einschränkungen in Verbindung mit Druckausgleich
82
Steckverbinderausführung
82
Verwendung Eigenkonfektionierter Steckverbinder
83
Belegung der Steckverbinder
84
Elektrische Installation Belegung der Steckverbinder
84
Belegung der Optionalen Steckverbinder
85
Elektrische Installation Belegung der Optionalen Steckverbinder
90
Brückenstecker STO
93
Anschlussbeispiel
94
PC-Anschluss
94
6 Inbetriebnahme
95
Inbetriebnahmehinweise
95
Voraussetzungen zur Inbetriebnahme
96
Übersicht der Bedienelemente
97
Beschreibung der Bedienelemente
97
Beschreibung der DIP-Schalter
99
Inbetriebnahme mit Binär-Slave GLK30A IM "Easy-Mode
101
Vergabe der Slave-Adresse
103
Sollwertskalierung über Parameter-Bits
105
Umrichterverhalten in Abhängigkeit von den AS-Interface-Bits
105
Inbetriebnahme mit Binär-Slave GLK30A IM "Expert-Mode
106
Vergabe der Slave-Adresse mit einem Handprogrammiergerät (GLK30A)
111
Inbetriebnahme mit Doppel-Slave GLK31A
113
Dynastop ® für Inbetriebnahmearbeiten Deaktivieren
120
Wichtige Hinweise zum Deaktivieren von Dynastop
120
7 Betrieb des MOVITOOLS ® Motionstudio
121
Über MOVITOOLS ® Motionstudio
121
Kommunikation zu Geräten Aufbauen
121
Erste Schritte
122
Software Starten und Projekt Anlegen
122
Kommunikation Aufbauen und Netzwerk Scannen
122
Weiterführende Informationen
122
Geräte Konfigurieren
123
Verbindungsmodus
124
Überblick
124
Offline-Tools / Online-Tools Beschreibung
124
Verbindungsmodus (Online oder Offline) Einstellen
125
Motionstudio Kommunikation Sbus (CAN) über Schnittstellenumsetzer
126
Kommunikation Sbus (CAN) über Schnittstellenumsetzer
126
Engineering über Schnittstellenumsetzer (Sbus)
126
Kommunikation über Sbus Konfigurieren
127
Kommunikationsparameter für Sbus
129
Funktionen mit den Geräten Ausführen
130
Geräte Parametrieren
130
Geräteparameter Lesen oder Ändern
130
Geräte in Betrieb Nehmen (Online)
131
8 Parameter
132
Parameterübersicht Kommandoplatine
132
Veränderbare Parameter
134
Parameterübersicht Leistungsteil
136
Parameterbeschreibung Kommandoplatine
145
Parameterbeschreibung Leistungsteil
154
Steuerfunktionen
171
9 Kommunikation mit AS-Interface Doppel-Slave GLK31A
176
Funktionsbeschreibung
176
Kommunikation mit AS-Interface Doppel-Slave GLK31A Funktionsbeschreibung
177
Funktion B-Slave
177
Kommunikation mit AS-Interface Doppel-Slave GLK31A Funktionsmodule
178
Beschreibung der Parameter-Bits
178
Beschreibung der Daten-Bits, Funktionsmodule
179
Der Zyklische Betrieb mit dem Funktionsmodul
181
Übertragung Einzelner Parameter über AS-Interface
184
Parameterkanal
184
CTT2-Protokoll über AS-Interface
186
Umrichters über das AS-Interface Erfolgen
194
Auslesen der Kühlkörpertemperatur
197
Verwendung der Dienste "Read Request" und "Write Request" (Beispiel)
198
Überprüfung der Kommunikation
198
10 Betrieb
207
Handbetrieb mit MOVITOOLS Motionstudio
207
Handbetrieb mit MOVITOOLS
207
Starten Sie die Software MOVITOOLS
207
Aktivierung / Deaktivierung des Handbetriebs
208
Steuerung IM Handbetrieb
209
Reset IM Handbetrieb
210
Timeout-Überwachung IM Handbetrieb
210
Vorortbetrieb
211
Vorortbetrieb Aktivieren
211
Vorortbetrieb Deaktivieren
211
Fehler-Reset IM Vorortbetrieb
211
Dynastop
212
Verzögerungsdrehmomente
212
Dynastop ® Deaktivieren
213
Aktivieren der Funktion
213
Funktionsbeschreibung Automatikbetrieb (Busbetrieb) mit Binär-Slave GLK30A
214
Funktionsbeschreibung Automatikbetrieb (Busbetrieb) mit Doppel-Slave GLK31A
215
Funktionsbeschreibung Vorortbetrieb
216
11 Service
217
Störungen am Mechanischen MOVIGEAR ® -Antrieb
217
Fehlermeldungen Auswerten
218
Abschaltreaktionen
219
Endstufensperre (Sofortabschaltung)
219
Reset von Fehlermeldungen
219
Beschreibung der Status- und Betriebsanzeigen
220
LED-Anzeigen
220
Fehlertabelle
223
AS-Interface-Busmonitor
226
Gerätetausch
227
Tausch der Antriebseinheit
228
SEW-EURODRIVE-Service
228
Gerät zur Reparatur Einschicken
228
Außerbetriebnahme
229
Lagerung
229
Langzeitlagerung
230
Lagerbedingungen
231
Vorgehensweise bei Unterlassener Wartung
231
Entsorgung
232
12 Inspektion und Wartung
233
Betriebsstunden Ermitteln
233
Über MOVITOOLS
233
Inspektions- und Wartungsintervalle
234
Inspektion und Wartung Schmierstoffwechselintervalle
235
Inspektions- und Wartungsarbeiten
236
Vorarbeiten zu Inspektions- und Wartungsarbeiten
236
Abtriebsseitigen Wellendichtring Wechseln
239
Antriebseinheit Lackieren
239
Antriebseinheit Reinigen
239
Tausch der Dichtung zwischen Anschlusskasten und Elektronikdeckel
240
Technische Daten
244
13 Technische Daten und Maßblätter
244
Umgebungstemperatur MOVIGEAR
244
Strombelastbarkeit der Klemmen und Steckverbinder
245
Betroffene Geräteausführungen
246
Technische Daten AS-Interface
247
Technische Daten und Maßblätter Integrierter Bremswiderstand BW1
248
Technische Daten und Maßblätter Verzögerungsdrehmomente Dynastop
249
Verzögerungsdrehmomente Dynastop
249
Technische Daten und Maßblätter Drehmomentkennlinien
250
Erweiterter Regelbereich 1:2000 (Option /ECR)
254
Technische Daten und Maßblätter Oberflächenschutz
258
Besondere Schutzmaßnahmen
259
Beständigkeit Gegenüber Reinigungsmittel
260
Technische Daten und Maßblätter Nassbereichsausführung
260
Technische Daten und Maßblätter Verschraubungen
264
Verschraubungen Steckverbinder / Druckausgleich
264
Bauformen
266
Bauformenbezeichnung
266
Technische Daten und Maßblätter Bauformen
266
Schmierstoff-Füllmengen Druckgussausführung
268
Schmierstoffe
268
Technische Daten und Maßblätter Schmierstoffe
268
Legende zu den Schmierstofftabellen
269
Wälzlagerfette
269
Konstruktionshinweise Getriebe mit Hohlwelle und Passfeder
271
Maße, Anzugsdrehmoment und Sachnummern
272
Technische Daten und Maßblätter Konstruktionshinweise Getriebe mit Hohlwelle und Passfeder
272
Maßbilder
273
Technische Daten und Maßblätter Maßbilder
274
14 EG-Konformitätserklärung
279
15 Adressenliste
280
Stichwortverzeichnis
292
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