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2
Optimum OPTiturn TH 4210 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
Optimum OPTiturn TH 4210 Betriebsanleitung (228 Seiten)
Marke:
Optimum
| Kategorie:
Drehmaschinen
| Dateigröße: 8 MB
Inhaltsverzeichnis
Deutsch
1
Inhaltsverzeichnis
2
Sicherheit
8
Konventionen der Darstellung
8
Typschilder
8
Sicherheitshinweise (Warnhinweise)
9
Gefahren-Klassifizierung
9
Piktogramme
10
Bestimmungsgemäße Verwendung
10
Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung
11
Vermeidung von Fehlanwendungen
11
Gefahren, die von der Drehmaschine Ausgehen können
12
Qualifikation des Personals
13
Zielgruppe
13
Autorisierte Personen
13
Pflichten des Betreibers
14
Pflichten des Bedieners
14
Zusätzliche Anforderungen an die Qualifikation
14
Bedienerpositionen
14
Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs
15
Sicherheitseinrichtungen
15
Hauptschalter Abschließbar
16
NOT-Halt Schalter
16
Schutzabdeckung Spindelstock
17
Schutzabdeckungen Antrieb
17
Drehfutterschutz mit Positionsschalter
17
Späneschutzschild
18
Verbots-, Gebots- und Warnschilder
18
Sicherheitsüberprüfung
18
Körperschutzmittel
19
Sicherheit während des Betriebs
19
Sicherheit bei der Instandhaltung
20
Abschalten und Sichern der Drehmaschine
20
Verwenden von Hebezeugen
20
Mechanische Wartungsarbeiten
21
Unfallbericht
21
Elektrik
21
Prüffristen
21
Technische Daten
22
Elektrischer Anschluss
22
Antriebsmotor
22
Arbeitsbereiche
22
Spindelstock
22
Vorschübe und Steigungen
22
Schlitten
22
Emissionen
23
Reitstock
23
Lünetten
23
Arbeitsraum
23
Abmessungen
23
Umgebungsbedingungen
23
Betriebsmittel
23
Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Montage und Inbetriebnahme
25
Hinweise zu Transport, Aufstellung, Inbetriebnahme
25
Allgemeine Gefahren Beim Innerbetrieblichen Transport
25
Anlieferung
26
Lieferumfang
26
Transport
26
Lastanschlagstellen
26
Schwerpunkt der Maschine
27
Anheben mit Kran
27
Anheben mit Gabelstapler
27
Aufstellen und Montieren
28
Anforderungen an den Aufstellort
28
Reinigen der Maschine
28
Schmierung
29
Montage
29
Verankerungsfreie Montage
29
Verankerte Montage
30
Stellplan
31
Abmessungen, Stellplan TH4210 | TH4210D | TH4215D
31
Kühlmitteleinrichtung
32
Erste Inbetriebnahme
32
Stromversorgung
33
Spindeldrehung Einschalten und Anhalten
33
Warmlaufen der Maschine
33
Bedienung
34
Bedien- und Anzeigeelemente
34
Bezeichnung
34
Sicherheit
35
Übersicht Bedienelemente
35
Übersicht Anzeigeelemente
36
Bediensymbole
36
Maschine Einschalten
37
Maschine Ausschalten
37
Zurücksetzen eines Not-Halt Zustands
38
Energieausfall, Wiederherstellen der Betriebsbereitschaft
38
Direktlauf
38
Fußbremse
38
Getriebestellungen und Drehzahleinstellung
38
Drehzahleinstellung
38
Drehrichtung
39
Vorschub
40
Vorschubgeschwindigkeit
40
Vorschubrichtung
40
Vorschubrichtung Planvorschub
41
Werkzeughalter
41
Drehmeißelwinkel
41
Drehspindelaufnahme
42
Einstellen der Camlock-Bolzen am Werkstückträger
42
Drehfutter
43
Drehzahlhinweise, Wartungsempfehlungen, Richtdrehzahl
43
Einflussfaktoren, die Erheblich die Spannkraft Beeinflussen
44
Wartung Drehfutter
44
Spannen eines Werkstücks IM Drehfutter
45
Spannen von Langen Werkstücken
46
Montage von Werkstückträgern
47
Zentrierspitze
47
Drehfutter
47
Montage der Lünetten
47
Mitlaufende und Feststehende Lünette
48
Vorschubtabellen
49
Längs- und Plandrehen
49
Vorschub Einstellen
50
Gewindeschneidtabellen
50
Metrische Gewinde
50
Gewinde Einstellen
51
Zollgewinde
51
Modul- und Diametralgewinde
52
Positionsveränderung der Wechselräder
52
Reitstock
53
Querversetzen des Reitstocks
53
Allgemeine Arbeitshinweise
54
Langdrehen
54
Plandrehen und Einstiche
54
Fixieren des Bettschlittens
55
Drehen Kurzer Kegel mit dem Oberschlitten
55
Gewindedrehen
55
Kühlschmierstoff
56
Bedienung DPA 32
58
Beschreibung der Tasten
58
Bezeichnung der Taste
58
Funktionsbeschreibung
58
Konstante Schnittgeschwindigkeit - CSS Funktion
60
Funktion Referenzmarke
62
Funktion Maschinennullpunkt
62
Rechnerfunktion
63
Funktion Werkzeugdaten
63
Abruf von Werkzeugdaten
64
Parametrierung der Einzelnen Achsen
64
Einstellung der Spindeldrehzahlanzeige
65
10DPA-Einstellung
66
11CSS-Gangeinstellung
67
Schnittgeschwindigkeiten
68
Wahl der Schnittgeschwindigkeit
68
Einflüsse auf die Schnittgeschwindigkeit
68
Beispiel zur Ermittlung der Erforderlichen Drehzahl an Ihrer Drehmaschine
68
Tabelle Schnittgeschwindigkeiten
69
Instandhaltung
70
Sicherheit
70
Vorbereitung
70
Wiederinbetriebnahme
70
Reinigung
71
Prüfungen, Inspektion und Wartung
71
Intervall
71
Empfohlene Verschleißteile
78
Drehfutter Abschmieren und Reinigen
78
Instandsetzung
79
Kundendiensttechniker
79
Kühlschmierstoffe und Behälter
80
Umweltschutz
80
Prüfplan für Wassergemischte Kühlschmierstoffe
81
Störungen
82
Störungen Maschine
82
DPA32-3 Störungen und Anschlussbeschreibung
84
Belegung der Lesesignal-Stecker
84
Analoge Ausgangsschnittstelle VF I/O für Spindeldrehzahlregelung
85
Magnetsensor und Magnetband
86
Wartung
86
Fehlerbehandlung
86
Anhang
87
Anhang 8.1 Urheberrecht
87
Terminologie/Glossar
87
Änderungsinformationen Betriebsanleitung
87
Mangelhaftungsansprüche / Garantie
88
Lagerung
89
Abbauen, Demontieren, Verpacken und Verladen
89
Außer Betrieb Nehmen
90
Abbauen
90
Demontieren
90
Verpacken und Verladen
90
Entsorgung der Neugeräte-Verpackung
90
Entsorgung der Schmiermittel und Kühlschmierstoffe
90
Entsorgung über Kommunale Sammelstellen
91
Produktbeobachtung
91
Eg-Konformitätserklärung
92
Beschreibung
92
English
93
Werbung
Optimum OPTiturn TH 4210 Betriebsanleitung (130 Seiten)
Marke:
Optimum
| Kategorie:
Drehmaschinen
| Dateigröße: 6 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
2
Sicherheit
7
Konventionen der Darstellung
7
Typschilder
7
Sicherheitshinweise (Warnhinweise)
8
Gefahren-Klassifizierung
8
Piktogramme
9
Bestimmungsgemäße Verwendung
9
Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung
10
Vermeidung von Fehlanwendungen
10
Gefahren, die von der Drehmaschine Ausgehen können
11
Qualifikation des Personals
12
Zielgruppe
12
Autorisierte Personen
12
Pflichten des Betreibers
13
Pflichten des Bedieners
13
Zusätzliche Anforderungen an die Qualifikation
13
Bedienerpositionen
13
Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs
14
Sicherheitseinrichtungen
14
Hauptschalter Abschließbar
15
Not-Halt Pilzkopfschalter
15
Schutzabdeckung Spindelstock
16
Schutzabdeckungen Antrieb
16
Drehfutterschutz mit Positionsschalter
16
Späneschutzschild
17
Verbots-, Gebots- und Warnschilder
17
Sicherheitsüberprüfung
17
Körperschutzmittel
18
Sicherheit während des Betriebs
18
Sicherheit bei der Instandhaltung
19
Abschalten und Sichern der Drehmaschine
19
Verwenden von Hebezeugen
19
Mechanische Wartungsarbeiten
19
Unfallbericht
20
Elektrik
20
Prüffristen
20
Technische Daten
21
Elektrischer Anschluss
21
Leistung Antriebsmotor
21
Arbeitsbereiche
21
Spindelstock
21
Vorschübe und Steigungen
21
Schlitten
21
Emissionen
22
Reitstock
22
Lünetten
22
Arbeitsraum
22
Abmessungen
22
Umgebungsbedingungen
22
Betriebsmittel
22
Montage
24
Auspacken der Maschine
24
Lieferumfang
24
Transport
24
Lastanschlagstelle
25
Schwerpunkt der Maschine
25
Anheben mit Kran
25
Anheben mit Gabelstapler
26
Aufstellen und Montieren
26
Anforderungen an den Aufstellort
26
Reinigen der Maschine
27
Schmierung
27
Montage
28
Verankerungsfreie Montage
28
Verankerte Montage
28
Stellplan
29
Abmessungen, Stellplan TH4210 | TH4210D | TH4215D
29
Kühlmitteleinrichtung
30
Erste Inbetriebnahme
30
Stromversorgung
31
Spindeldrehung Einschalten und Anhalten
31
Warmlaufen der Maschine
31
Bedienung
32
Bedien- und Anzeigeelemente
32
Bezeichnung
32
Sicherheit
33
Übersicht Bedienelemente
33
Übersicht Anzeigeelemente
34
Bediensymbole
34
Maschine Einschalten
35
Maschine Ausschalten
35
Zurücksetzen eines Not-Halt Zustands
36
Energieausfall, Wiederherstellen der Betriebsbereitschaft
36
Direktlauf
36
Fußbremse
36
Getriebestellungen und Drehzahleinstellung
36
Drehzahleinstellung
36
Drehrichtung
37
Vorschub
38
Vorschubgeschwindigkeit
38
Vorschubrichtung
38
Vorschubrichtung Planvorschub
39
Werkzeughalter
39
Drehmeißelwinkel
39
Drehspindelaufnahme
40
Einstellen der Camlock-Bolzen am Werkstückträger
40
Drehfutter
41
Drehzahlhinweise, Wartungsempfehlungen, Richtdrehzahl nach DIN 6386
41
Einflussfaktoren, die Erheblich die Spannkraft Beeinflussen
42
Wartung Drehfutter
42
Spannen eines Werkstücks IM Drehfutter
43
Spannen von Langen Werkstücken
44
Montage von Werkstückträgern
45
Zentrierspitze
45
Drehfutter
45
Montage der Lünetten
45
Mitlaufende und Feststehende Lünette
46
Bettbrücke
47
Vorschubtabellen
48
Längs- und Plandrehen
48
Vorschub Einstellen
48
Gewindeschneidtabellen
49
Metrische Gewinde
49
Gewinde Einstellen
50
Zollgewinde
50
Modul- und Diametralgewinde
51
Positionsveränderung der Wechselräder
51
Reitstock
52
Querversetzen des Reitstocks
52
Allgemeine Arbeitshinweise
53
Langdrehen
53
Plandrehen und Einstiche
53
Fixieren des Bettschlittens
54
Drehen Kurzer Kegel mit dem Oberschlitten
54
Gewindedrehen
54
Kühlschmierstoff
55
Schnittgeschwindigkeiten
57
Wahl der Schnittgeschwindigkeit
57
Einflüsse auf die Schnittgeschwindigkeit
57
Beispiel zur Ermittlung der Erforderlichen Drehzahl an Ihrer Drehmaschine
57
Tabelle Schnittgeschwindigkeiten
58
Instandhaltung
59
Sicherheit
59
Vorbereitung
59
Wiederinbetriebnahme
59
Reinigung
60
Prüfungen, Inspektion und Wartung
60
Intervall
60
Empfohlene Verschleißteile
66
Drehfutter Abschmieren und Reinigen
67
Instandsetzung
67
Kundendiensttechniker
67
Kühlschmierstoffe und Behälter
68
Entsorgung
68
Prüfplan für Wassergemischte Kühlschmierstoffe
69
Ersatzteilbestellung - Ordering Spare Parts
70
Elektrische Ersatzteile - Electrical Spare Parts
70
Schaltplan - Wiring Diagram
70
Maschinenbett, Vorschub 1-2 - Lathe Bed, Feed 1-2
71
Antrieb, Spindelbremse 2-2 - Lathe Bed, Actuation, Spindle Break 2-2
72
Bezeichnung
73
Wechselradgetriebe - Change Wheel Gear
75
Spindelstock 1-9 - Headstock 1-9
76
Spindelstock 2-9 - Headstock 2-9
77
Spindelstock 3-9 - Headstock 3-9
78
Spindelstock 4-9 - Headstock 4-9
79
Spindelstock 5-9 - Headstock 5-9
80
Spindelstock 6-9 - Headstock 6-9
81
Spindelstock 7-9 - Headstock 7-9
81
Spindelstock 8-9 - Headstock 8-9
82
Spindelstock 9-9 - Headstock 9-9
83
Vorschubgetriebe 1-9 - Feed Gear 1-9
86
Vorschubgetriebe 2-9 - Feed Gear 2-9
87
Vorschubgetriebe 3-9 - Feed Gear 3-9
88
Vorschubgetriebe 4-9 - Headstock Feed Gear 4-9
89
Vorschubgetriebe 5-9 - Headstock Feed Gear 5-9
90
Vorschubgetriebe 6-9 - Feed Gear 6-9
90
Vorschubgetriebe 7-9 - Feed Gear 7-9
91
Vorschubgetriebe 8-9 - Feed Gear 8-9
91
Bezeichnung
92
Vorschubgetriebe 9-9 - Feed Gear 9-9
92
Bettschlitten 1-8 - Lathe Saddle 1-8
95
Bettschlitten 2-8 - Lathe Saddle 2-8
95
Bettschlitten 3-8 - Lathe Saddle 3-8
96
Bettschlitten 4-8 - Lathe Saddle 4-8
96
Bettschlitten 5-8 - Lathe Saddle 5-8
97
Bettschlitten 6-8 - Lathe Saddle 6-8
97
Bettschlitten 7-8 - Lathe Saddle 7-8
98
Bettschlitten 8-8 - Lathe Saddle 8-8
98
Ober- und Planschlitten 1-2 - Top Slide and Cross Slide 1-2
101
Ober- und Planschlitten 2-2 - Top Slide and Compount Slide 2-2
102
12Späneschutz - Chip Protection
105
Zentralschmierung Bettschlitten - Central Lubrication Lathe Saddle
106
Reitstock - Tailstock
107
Drehfutterschutz - Chuck Protection
109
Ersatzteilliste Drehfutterschutz - Spare Part List Chuck Protection
109
Mitlaufende Lünette - Follow Rest
110
Feststehende Lünette - Steady Rest
111
Th4210D, Th4215D
112
Kühlmitteltank Extern - External Coolant Tank
113
Maschinenschilder - Machine Labels
114
Schaltplan - Wiring Diagram - TH4210│TH4210D │TH4215 │ 1 - 2
115
Schaltplan - Wiring Diagram - TH4210│TH4210D │TH4215 │ 2 - 2
115
Störungen
121
Anhang
123
Anhang 9.1 Urheberrecht
123
Terminologie/Glossar
123
Erklärung
123
Mangelhaftungsansprüche / Garantie
124
Lagerung
125
Abbauen, Demontieren, Verpacken und Verladen
125
Außerbetriebnehmen
126
Abbauen
126
Demontieren
126
Verpacken und Verladen
126
Entsorgung der Neugeräte-Verpackung
126
Entsorgung der Schmiermittel und Kühlschmierstoffe
126
Entsorgung über Kommunale Sammelstellen
127
Rohs , 2011/65/EU
127
Produktbeobachtung
127
Eg-Konformitätserklärung
128
Beschreibung
128
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