Branchement Électrique; Avant La Mise En Service; Vitesse De Rotation - Ferm BLM1002 Gebrauchsanweisung

BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE
Après l'installation définitive de la machine il faut la
brancher sur l'installation électrique. La machine est
faite pour être branchée sur le réseau 230 Volts courant
alternatif; sa consommation ne dépasse pas celle
d'autres appareils ménagers équipés d'un moteur. Faites
installer une prise de courant murale mise à la terre à
proximité de la machine et faites attention que le fil
électrique de la machine puisse être branchée sans
boucles sur la prise de courant. Au besoin vous pourriez
utiliser une rallonge à prise de terre, mais prenez soin
que la rallonge soit entièrement déroulée et qu'elle ne
gêne pas le passage.
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AVANT LA MISE EN SERVICE

Avant d'être transportée la machine a été enduite d'une
couche antirouille spéciale. Cette couche n'a pas de
fonction lubrifiante et elle doit être enlevée à l'aide de
chiffons.Vous pouvez enlever la couche au moyen d'un
solvant non mordant, par exemple white-spirit ou
pétrole. En fonction de vos connaissances des machines
à travailler les métaux vous pouvez démonter les
diverses pièces pour les contrôler et huiler à l'aide d'une
légère huile pour machines, par exemple de l'huile pour
machines à coudre (sans acides). Ensuite vous suivez
minutieusement les instructions du tableau d'entretien
du chapitre 12 "Entretien".
RÉGLAGE
Fig.5 & 16
Pièce Suppression du jeu Outils
Vis chariot Suppression du jeu des- 2 Clés à
porte-outil serrer le contre-écrou avant, crochet
tourner le contre-écrou
arrière dans le sens des
aiguilles d'une montre
jusqu'à ce que le jeu soit
minimal, tourner en sens
contraire d'un quart de tour
et resserrer le contre-écrou
avant.
Chariot Desserrer les contre-
porte-outil écrous, serrer les petits Tournevis,
boulons de réglage dans le clé plate
sens des aiguilles d'une
montre jusqu'à ce que le jeu
soit minimal, resserrer les
contre-écrous.
Vis chariot Voir vis du support de l'outil
ransversal Idem
Chariot Voir chariot porte-outil
transversal Idem
Transporteur/ Desserrer le contre-
axe d'avance écrou avant et resserrer le Idem
contre-écrou arrière jusqu'à
ce que le jeu ne soit plus
perceptible, tour-ner en sens
contraire d'un quart de tour
et resserrer le contre-écrou
avant.
Contre-poupée Desserrer l'écrou de cala-ge,
desserrer les deux vis de Tournevis,
réglage des deux côtés du clé plate
socle d'un quart de tour,
déplacer la poupée aux vis
de réglage jusqu'à ce que les
repères du côté droit de la
poupée corres-pondent,
resserrer légère-ment les vis
de réglage sans déplacer la
poupée, serrer l'écrou de
calage.
Tab.1
Maintenant l'outil affûté parfaitement doit être posé de
la manière correcte dans le porteoutil. La fig.14
représente la pose correcte d'un ciseau biseauté. Le
point 1 est la ligne de centre. Il faut que la pointe de l'outil
se trouve exactement au même niveau, sinon il faut
utiliser des rondelles (5). Il faut toujours mettre l'outil
contre le corps (4) et il ne doit jamais saillir de plus de 1 à
1,5 fois l'épaisseur de la tige de l'outil (2). Il va de soi que
tous les boulons de serrage (3) doivent être serrés
solidement.

VITESSE DE ROTATION

Fig.15 & 16
Quand les outils ont été affûtés et réglés et quand
l'ouvrage a été serré correctement, vous pouvez régler
la vitesse de la broche au moyen des courroies
trapézoïdales, voir fig.15 et 16. Dans le tableau suivant
vous trouverez quelques vitesses de tournage utilisées
fréquemment pour les types différents d'outils et de
matériaux.
Matériau à tourner
Acier non-allié de construc-
tion (9S20k - 60S20k)
Acier allié de construction
Acier à outils
(C80= Silversteel)
Fonte
Non-ferreux
(Cuivre, Aluminium)
Tab.3
A l'aide de ce tableau vous pouvez choisir la vitesse
correcte pour n'importe quel diamètre. Vous n'avez
qu'à introduire la vitesse souhaitée dans la formule
suivante.
v = vitesse en mètres par minute
d = diamètre de l'ouvrage en millimètres
n = nombre de tours par minute
Ţ = constante, à savoir 3,14 :
v = x d x n = v x 1000
1000 x d
Ferm Ferm
Exemples de calcul
1. Un morceau rond d'acier argenté de 100 mm doit
être tourné au moyen d'un outil HSS. Dans le tableau
il est indiqué que l'acier argenté doit être tourné
alors à 32 m/min, v = 32. 32.000 divisé par 100 donne
un nombre de tours de 320 t/min. Il faut mettre la
courroie 2 sur les disques arrière de la poulie
intermédiaire et de la poulie de l'arbre principal.
2. Une petite barre de cuivre de 10 mm est tournée au
moyen d'un outil HM. v = 200, voilà pourquoi n
dépasse largement le nombre de tours maximal. Le
nombre de tours le plus élevé peut être réglé. La
courroie 2 est mise sur le disque arrière de la poulie
du moteur et sur la poulie de l'arbre principal.
FILETAGE
A part les travaux de tournage normaux le tour MD-500
permet d'exécuter des filetages à cet effet il faut utiliser
des outils spéciaux. La technique du filetage n'est pas
simple. Pour obtenir un ajustage correct il faut que le
profil fileté ainsi que le diamètre du noyau et le diamètre
extérieur soient très exacts. Voilà pourquoi beaucoup
Matériau Vitesse de
de tourneurs utilisent des tarauds de filetage. Les
de l'outil rotation T/MIN
plaquettes de filetage peuvent être utilisées de la même
manière, mais il faut fabriquer vous-même un porte-
HSS 40 - 60
plaquette appropriée. Le filetage se fait à des nombres de
P10 140 - 160
tours très lents (le plus souvent 70 t/min), ou au besoin
par commande manuelle de la manivelle pour faire
HSS 32
tourner l'arbre principal.
P10 112
Pour le couper de pouce fil, vous avez besoin d'un
jeu de pignons séparé. Ce jeu n'est pas inclus. Vous
HSS 40
pouvez acheter ce jus chez votre fournisseux sous le numéro
330961.
K10 100
HSS 45 - 80
On appelle la distance qui se répète toujours entre deux
points fixes d'un filetage le pas du filetage. Pour les
K10 140 - 280
travaux de filetage il faut toujours régler ce pas. Vous
pouvez le faire en choisissant une certaine combinaison
de roues de renvoi sur la tire. Dans la partie gauche de la
fig.17 une transmission simple pour le filetage est
représentée (travail simple) et à droite une transmission
double pour l'avance automatique (travail double). Ainsi
le support est déplacé sur une certaine distance pendant
une révolution de l'arbre principal. Dans la poupée deux
transmissions fixes ont déjà été montées à l'usine, à
savoir 1: 4 pour le pas de filetage et 1: 40 pour l'avance,
qui déterminent le nombre de tours de l'arbre de sortie
coaxial. Il faut calculer la transmission terminale à partir
de cette sortie. Il y a des formules pour ce calcul, mais
pour plus de commodité les mesures du pas de filetage
les plus fréquentes ont déjà été indiquées dans le tableau
qui se trouve ci-dessous. Toutes les roues indiquées
sont fournies avec le modèle standard ! La pose et le
réglage des roues de renvoi se font par le déplacement
de la tire et de l'essieu de la roue intermédiaire et par la
pose d'anneaux de remplissage. Il faut que le jeu des
roues de renvoi dentées soit minimal.
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