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Überprüfungen und Anschluss
Der Kühlkreislauf reagiert auf Staub und
Feuchtigkeit sehr empfi ndlich, weshalb die Zone
um die Verbindung trocken und sauber sein
muss, bevor die Stopfen, die die Kühlanschlüsse
verschließen, abgenommen werden.
Kältemittelleitungen spülen : Ausblasen mit ca.
6 bar während mindestens 30 Sekunden für eine
Rohrlänge von 20 m
Kontrolle der Gasverbindung (großer Durchmesser).
Die Gasverbindung an die Außeneinheit anschließen.
Die Gasverbindung mit trockenem Stickstoff ausblasen
und am Ausgang beobachten:
- Wenn Wasser oder Schmutz herauskommt, eine neue
Kältemittelverbindung verwenden.
Wenn nicht, die Bördelverbindung durchführen
und die Verbindung sofort an das Hydraulikmodul
anschließen.
Kontrolle der Flüssigverbindung (kleiner
Durchmesser).
Die Flüssigverbindung an das Hydrauliksystem
anschließen.
Die
gesamte
Flüssigverbindung mit Stickstoff ausblasen und am
Ausgang beobachten (Seite Außeneinheit).
- Wenn Wasser oder Schmutz herauskommt, eine neue
Kältemittelverbindung verwenden.
- Wenn nicht, die Bördelverbindung durchführen und die
Verbindung sofort an die Außeneinheit anschließen.
Bei der Positionierung des Rohrs gegenüber
seinem Anschluss ist besondere Aufmerksamkeit
walten zu lassen, um die Gewinde nicht zu
beschädigen. Ein gut ausgerichteter Anschluss
muss sich von Hand leicht und ohne übermäßige
Kraftanwendung montieren lassen.
- Die Stopfen der Rohre und Kühlanschlüsse entfernen.
- Achtung! Vermeiden Sie, dass die Gasleitung vor der
Pumpe liegt.
- Die angegebenen Anziehdrehmomente einhalten.
Waterstage / Installations / 2011 - DE
Gas-Kondensator-
1
UE
Azote
Stickstoff
2
UE
Azote
Stickstoff
3
UE
Azote
Stickstoff
Abb. 21 - Prüfung der Kältemittelleitungen
Halteschlüssel
Kraftmessschlüssel
Bezeichnung
Flare-Mutter 9.52 mm (3/8")
Flare-Mutter 15.88 mm (5/8")
Stopfen (A) 3/8"
Stopfen (A) 5/8"
Stopfen (B) 3/8", 5/8"
Stopfen (A) und (B): siehe
Abb. 20 - Anziehdrehmomente
Liaison
gaz
Gasverbindung
MH*
Liaison
gaz
Gasverbindung
Flüssig-
Liaison
verbindung
liquide
MH*
gaz
Gas
90°
Anziehdrehmoment
32 bis 42 Nm
63 bis 77 Nm
20 bis 25 Nm
30 bis 35 Nm
10 bis 12 Nm
Abb. 22, Seite
27.
- 25 -
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