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Verwandte Anleitungen für Bergin 2200 MULTI MIG SYNERGIC
Inhaltszusammenfassung für Bergin 2200 MULTI MIG SYNERGIC
- Seite 1 2200/3000/3500/4100 MULTI MIG SYNERGIC Bedienungsanleitung / schweißgeräte...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
DEUTSCh Die Maschine ist mit Synergic-Programm für Stahl-, Aluminium-, Edelstahl- und cuSi-Materialien ausgestattet. Das synergistische Programm bietet dem Benutzer eine einfache und intuitive Steuerung der Maschine. Der Benutzer stellt den Drahtdurchmesser, den Gastyp und das zu schweißende Material INhaLT ein und die Maschine passt die anderen Parameter für perfekte Schweiße- EINFüHRUNG UND MAScHINENBEScHREIBUNG ........ -
Seite 3: Beschreibung Der Hauptteile Der Maschine
Beschreibung der hauptteile der Maschine Anschluss Schweißbrenner MIG/MAG Anschluss von Massekabel WIG / kabel MMA (+) / MIG polarität (+) MIG/MAG-Polaritätsauswahlkabel N-koder - fernbedienung Schutzgasanschluss - WIG Schweißbrenner Anschluss von Massekabel WIG / kabel MMA (-) / MIG polarität (-) Schutzgasanschluss Hauptschalter Netzkabel... -
Seite 4: Funktionsübersicht Und Deren Parameter
Funktionsübersicht und deren Parameter MIG/MAG Manual-Modus PRE GAS [ s ] 0 - 2 PoST GAS [ s ] 0 - 5 SoFT START [ s ] 0 - 5 Drahtbrand 0 - 5 Induktivität (-5) - (+5) 2-TAkT/4-TAkT Fernbedienung UP/DoWN Generator JoB MoDE... -
Seite 5: Beschreibung Des Bedienfeldes
Beschreibung des Bedienfeldes Auswahl des Schweißmodus Materialdicke FUNkTIoN-Taste N-koder II MIG/MAG-Methode Schweißstrom WIG LIFT-Methode LED Aktivierung JoB MoDE MMA-Methode Drahtvorschubtaste GAS TEST Punktierung-Funktion Signalisierung der Parametereinstellungen 4-TAKT Schweißspannung 2-TAKT N-koder I JoB MoDE - Speichern Induktivität (Lichtbogenhärte) JoB MoDE - Aufrufen Signalisierung der Bedieneinheit (Sekunde) Anzeige eines Fehlers Drahtvorschubgeschwindigkeit... -
Seite 6: Einstellung Der Schweissparameter
Einstellung der Schweißparameter FUNkTIoN-Taste Einstellen der Schweißmethode Die Auswahl und Bestätigung der Schweißmethode erfolgt über die Steuer- taste. MMA - ein Verfahren zum Schweißen mit beschichteten Elektroden aus crNi, Al, Legierungen und Stahlwerkstoffen WIG LIFT - Das Verfahren ist zum Schweißen von crNi und Stahlwerkstoffen mit Gleichstrom ausgelegt. - Seite 7 Steuertaste WIG DC LIFT - Einstellung der DOWN SLOPE-Funktion Die Funktion dient zum reibungslosen Beenden des Schweißvorgangs. Zusa- mmen mit der END cURRENT-Funktion verhindert sie bei korrekter Einste- llung ein Verkratzen am Ende der Schweißnaht. Während der eingestellten Zeit fällt der Schweißstrom auf den Wert des Endstroms ab. Die Funktion wird im Bereich von 0 - 10 eingestellt, wodurch die Intensität eingestellt wird (0 = aus;...
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Seite 8: Einstellung Der Schweißleistung
SyN Parameter - Maschine 2200 SyN Parameter - Maschine 4100 Program Drahtdurchmesser Drahtmaterial Schutzgase Program Drahtdurchmesser Drahtmaterial Schutzgase Manual (Non-Synergic) Manual (Non-Synergic) 0.6 mm 80 % Ar + 20 % Co 0.8 mm 0.6 mm 0.8 mm 82 % Ar + 18 % Co 0.8 mm 80 % Ar + 20 % Co 0.9 mm... - Seite 9 Manuelles Programm Drahtvorschubgeschwindigkeit / manueller Modus MIG/MaG - Einstellung der BURN BaCK-Funktion Verhindert, dass der Draht an der Schweißnaht haftet. Nch dem Schweißen stoppt der Drahtvorschub, aber der Lichtbogen brennt noch einige Zeit. Die Funktion wird durch Drücken der Taste FUNcTIoN (Fn) aktiviert, die Funkti- on wird durch aufeinanderfolgendes Drehen des n-Koder I ausgewählt, der Funktionsparameter wird durch Drücken des n-koder II eingestellt.
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Seite 10: Einstellung Der Schweißspannung / Spannungskorrektur
Induktivitätseinstellung Steuertaste MIG/MAG N-koder I N-koder II MIG/MAG N-koder I N-koder II 4-TAKT MIG/MaG Einstellung Schweißspannung MIG/MaG - Einstellung der SPOT WELDING-Funktion Spannungskorrektur (Punktschweißen) Drücken Sie abwechselnd den n-koder I, um auf diese Funktion umzuschalten. Diese Funktion dient zum Punktschweißen von Werkstoffen und ermöglicht Manuell - Einstellen der Schweißspannung die Einstellung der Schweißdauer. -
Seite 11: Wig-Schweißen
FUNkTIoN-Taste Steuertaste 0 - 5 s POST GAS START 1-3 mm 8-10 mm 1-3 mm 1-3 mm Bild 1 - Der Verlauf des Schweißprozesses WIG LA Auswahl und Vorbereitung von Wolframelektrode: Tabelle 1 zeigt die Werte des Schweißstromes und der Durchmesser der Wolframelektrode mit 2 % Thorium - rote Markierung der Elektrode. -
Seite 12: Mma Schweißen
Halten des Schweißbrenners beim Schweißen: Diese Daten sind nicht absolut aber nur informativ. Folgen Sie zur genauen Auswahl den Anweisungen des Herstellers der Elektroden. Der verwende- te Strom hängt von der Position des Schweißens und des Verbindungsty- 90° 45° ps ab und erhöht sich entsprechend der Dicke und den Abmessungen des Materials. - Seite 13 Schutzgase Vorschubrollen Bild 8 Schweiβelektrode Durchführung für Schutzgas Gasdüse Abstandhalter Strahldüse Schutzgas Schweiβbogen Schweiβmaterial Schutzgase Inertgas - Methode MIG Aktivgas - Methode MAG Argon (Ar) Kohlendioxid Helium (He) Gemischsgas Gemisch He/Ar Ar/CO Ar/O Warnung vor möglichen Problemen und deren Beseitung Versorgungsverlängerungskabel und Schweißkabel sind die häufigsten Ursachen von Problemen.
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Seite 14: Fehlermeldungen
Fehlermeldungen Fehler Fehlercode Beschreibung überhitzung des Sensors 1 überhitzung des Sensors 2 Temperatursensor überhitzung des Sensors 3 überhitzung des Sensors 4 Maschinenüberhitzung Phasenfehler Fehler Wasserkühlung Schutzgasfehler Schweißmaschine Unterspannung im Netzwerk überspannung im Netzwerk Stromüberspannung Drahtvorschub überlastung Tastefehler auf dem Bedienfeld Anderer Bedienfeldfehler Tasten Schweißbrennerfehler... - Seite 15 Empfohlene Verwendung von Schweißdraht Empfohlener Drahtdurchmesser Materialstärke (mm) 10,0 14,0 18,0 22,0 Programme - SYNERGIC Programm Material Drahtdurchmesser Stahl 82 % Ar + 18 % Co Stahl 82 % Ar + 18 % Co Stahl 82 % Ar + 18 % Co Stahl 82 % Ar + 18 % Co FluFe...
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Seite 16: Schweißparameter
Schweißparameter Process reference for CO butt welding of low carbon steel solid welding wire Material thickness Root gap G Wire diameter Welding current Welding voltage Welding speed Gas-flow rate [mm] [mm] [mm] [cm/min.] [l/min.] 60-70 16-16.5 50-60 75-85 17-17.5 50-60 10-15 80-90 17-18... - Seite 17 Low carbon steel, stainless steel pulse MAG welding process reference Material Nozzle and Wire diameter Welding current Welding voltage Welding speed Gas-flow rate Welding position thickness workpiece spacing [mm] [cm/min.] [l/min.] [mm] [mm] 80-100 19-21 40-50 12-15 10-15 90-100 19-21 40-50 13-16 13-15...
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Seite 18: Ersatzteilliste
Ersatzteilliste Beschreibung Hauptplatine 068710870 068710324 Motorvorschub kontrollplatine 068710384 Stuertplatine 068710383 Leistungsplatine 068710382 Gasventil 068710186 Lüfter 068710380 Hauptschalter 068710381 18 |... -
Seite 19: Typenschild
Typenschild Beschreibung Versorgungsspannung Schweißmethode Schweißmaschine Typ der Maschine Name und Anschrift des Herstellers Seriennummer Normen Strom unter Last Spannung unter Last Schaltplan des Steueranschlusses Trigger Switch 10 k Remote Amps | 19... -
Seite 20: Elektrotechnisches Schema
Elektrotechnisches Schema 20 |... -
Seite 21: Fahrgestelleinbau
Fahrgestelleinbau Vorstecker 3x50 Abstandsuntersatz 32x21x10 Untersatz 21-38 Schraub 6x M6x16 6x Flexible Untersatz 7.1 6x Untersatz 6.4x12 Platzieren Sie das Fahrgestell auf der Rückseite des Bodend der Maschine Achse und befestigen Sie sie mit Schrauben M6x16. Schieben Sie die Achse des Fahrgestells, platzieren Sie Abstandsuntersätze 32x21x10, montieren Sie die Räder 160/40-80, platzieren Sie die Untersäz- te 21-38 und befestigen Sie sie mit dem Vorstecker 3x50. -
Seite 22: Qualitätszertifikat Des Produktes
Qualitätszertifikat des Produktes ⃝ 2200 MULTI MIG ⃝ 3000 MULTI MIG Bennenung und Typ ⃝ 3500 MULTI MIG ⃝ 4100 MULTI MIG Herstellungsnummer der Maschine Produzent Stempel der technische Kontrollabteilung Datum der Produktion Geprüft von Garantieschein Verkaufsdatum Stempel und Unterschrift des Verkäufers Eintrag über durchgeführten Serviceeingriff Datum übernahme Datum Durchführung... - Seite 23 Hersteller behaltet uns vor Recht für Änderung. 03/2023 24 |...