Herunterladen
Teilen
Diese Seite drucken
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Bergin Anleitungen
  4. Schweißgeräte
  5. TIG 1700 HF
  6. Bedienungsanweisung

Bergin TIG 1700 HF Bedienungsanweisung

Vorschau ausblenden

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
 
 
 
Bedienungsanweisung
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 I
 E
 
M
A
D
E
I
N
E
U
M
A
D
E
N
U
 
 
 
 
 
‐ 1 ‐ 

Werbung

loading

Verwandte Anleitungen für Bergin TIG 1700 HF

Inhaltszusammenfassung für Bergin TIG 1700 HF

  • Seite 1       Bedienungsanweisung                                                      I  E             ‐ 1 ‐ ...
  • Seite 2 D E U T S C H              Inhaltsverzeichnis  Vorwort  Wir danken Ihnen für die Anschaffung unseres Pro‐    Vorwort  duktes.  Beschreibung      Vor  der  Anwendung  der  Anlage  Technische Daten  sind  die  Gebrauchsanweisungen  Einsatzbeschränkung   des  vorliegenden  Handbuches  Unfallverhütungsvorschriften   auszunutzen zu lesen.  Maschinenaufstellung    Um die Anlage am besten auszunutzen und den lan‐ Netzspeisunganschluß   gen Lebensdauer ihrer Komponenten zu gewährleis‐ Bedienungselemente   ten,  sind  die  Gebrauchsanweisungen  und  die  War‐ Schweißkabelanschluß ...
  • Seite 3 sistoren und Digitalsteuerung konstruiert.  Betreiben  Sie  das  Schweißgerät  niemals  ohne  de‐ Im MMA Verfahren sind sie mit den elektronischen  ren Abdeckungen. Durch die Beseitigung der Abde‐ Funktionen HOT START ‐ einstellbar im Bereich von  ckungen wird der Kühlungseffekt reduziert, was die  0  bis  0,5  s.   (zum leichteren  Zündung des  Lichtbo‐ Beschädigung  des  Gerätes  zur  Folge  haben  kann.  gens), ANTI STICK (verhindert das „Festkleben“ der  Der  Lieferant  haftet  in  solch  einem  Falle  nicht  für  Elektrode,  seine Aktivierung wird auf dem Display  entstandene  Schäden,  ebenso  unmöglich  ist  es,  in  durch ...
  • Seite 4 und ‐tanks durch, denn es besteht Explosions‐ Gasen  besteht,  noch  in  der  Nähe  von  Ver‐ brennungsmotoren.   gefahr.  Das  Schweißen  ist  nur  laut  Sonder‐  vorschriften möglich!  Halten sie das Schweißgerät von Wannen fern,   In  explosionsgefährdeten  Räumen  gelten  die  zum  Entfetten  bestimmt  sind,  sowie  von  Stellen,  an  denen  brennbare/flammbare  Stof‐ Sondervorschriften.    fe  verwendet ...
  • Seite 5  MATERIALIEN UND VERSCHROTTEN  Keine  Behälter  schweißen,  ohne  deren  ehe‐  maligen  Inhalt  vorher  zu  kennen.  Sogar  ein  Diese  Anlagen  sind  mit  Materia‐ kleiner Rückstand von Gas oder von entzünd‐ lien gebaut, welche frei von gifti‐ licher  Flüssigkeit  kann  eine  Explosion  gen und für den Benutzer schäd‐ verusachen.  lichen Stoffen sind.    Nie  Sauerstoff  beim  Behälterentfetten  an‐ Zu  dem  Verschrotten  soll  die  Schweiβ‐ wenden. ...
  • Seite 6   Bild 1                   STANDORT DES GERÄTES  Luftausläβe  im  Maschinengestell  leicht  abgesaugt  Bei  der  Auswahl  eines  geeigneten  Standortes  für  und ausgeblast wird.    das Gerät ist darauf zu achten, dass keine leitungs‐ fähigen Verunreinigungen (Fremdkörper) ins Gerät  Netzspeisunganschluß   eindringen  können  (z.B.  von  Schleifmaschinen  ab‐ Bevor  Sie  das  Schweißgerät  an  die  Netzspeisung  spritzen die Partikel).  anschließen  versichern  Sie  sich  dass  der  Span‐  ...
  • Seite 7 Bild 2 Tabelle 2  Position 5 LED für den TIG‐Modus mit kontaktlo‐ ser Zündung   Type  1700 HF Taste ‐ Schweiß‐Modus‐Wahl  Position 6 I Max 45%/*40% 160 A Position 7 LED für den TIG‐Modus mit Kontakt‐ Installierte Leistung 5KVA zündung (Anreißzündung)  Absicherung 16 A Position 8 LED für den MMA‐Modus    Netzkabel ‐ Querschnitt in  3x2,5 mm Position 9 Display  mit  Stromwert‐  und  Zeitan‐ Massekabel ‐ Querschnitt 16 mm gabe    Position 10 Funktionstaste  Tabelle 3  LED ‐ 4‐Takt‐Modus ...
  • Seite 8 geschweißten  Materials  die  Unfallgefahr  oder  Be‐ HOTSTART‐Funktion abgeschaltet; 10.0 ist die Ma‐ schädigung  anderer  elektrischen  Anlage  nicht  ver‐ ximaldauer, d.h. zirka 0,5 s.      ursachte.    Einstellung der Schweißparameter    Einstellung Schweiß‐Modus  Nach  dem  Einschalten  des  Gerätes  leuchtet  das  Display  auf  und  eine  der  LED‐Dioden  signalisiert      den aktuellen Schweiß‐Modus (MMA, TIG mit Kon‐   taktzündung,  oder  TIG  HF  mit  kontaktloser  Zün‐ TIG‐MODUS: ...
  • Seite 9 2‐TAKT‐FUNKTION  Die  2‐Takt‐Funktion  ist  aktiv,  wenn  die  LED‐Diode  Die  2‐Takt‐Funktion  ist  aktiv,  wenn  die  LED‐Diode  (Abb. 2 Pos. 11) nicht leuchtet.  (Abb. 2 Pos.  11) nicht leuchtet. Die LED‐Diode er‐ Die  2‐Takt‐Funktion  kann  nicht  in  Verbindung  mit  lischt  durch  wiederholtes  Drücken  der  FNC‐Taste  der CYCLE‐Funktion verwendet werden.       (Pos. 2 Abb. 10).   CYCLE‐FUNKTION  Bei  der  Cycle‐Funktion  wird  durch  Drücken  der  Brennertaste ...
  • Seite 10 nicht  binnen  7  s.  gewählt  und  mittels Coder  regu‐ Modus TIG HF‐Einstellung der Gasvorströmung  liert  wird,  geht  das  Gerät  automatisch  in  den  Sta‐ Durch wiederholtes Betätigen der SET‐Taste leuch‐ tus  „Schweißstromeinstellung“  über.  Dabei  leuch‐ tet  die  LED‐Diode  (Abb.  2  Pos.  12)  auf.  Die  LED‐ tet die LED‐Diode Iw (Pos. 1 Abb. 2) auf.    Dioden  leuchten  zirka  6  s.,  so  wie  auf  der  Abbil‐ Die ...
  • Seite 11 Modus  TIG/TIG  HF  ‐  Einstellung  des  Wertes  des  unteren Stroms für die Pulsfunktion  Durch wiederholtes Betätigen der SET‐Taste leuch‐ tet die LED‐Diode I2 (Abb. 2 Pos. 14) auf.  Die LED‐ Dioden  leuchten  zirka  6  s.,  so  wie  auf  der  Abbil‐ dung dargestellt ist. Während dieser Zeit kann mit‐ tels  Coder  (Abb.  2  Pos.  18)  der  Wert  des  unteren      Stroms  eingestellt werden.  Der  Wert  kann  von  5A   ...
  • Seite 12 Verlauf des Schweißprozesses nicht geändert wer‐ den.      Vermerk Err    Der Vermerk Err weist darauf hin, dass der Tempe‐ Signalisierung der Funktion 4‐Takt‐CYCLE  raturüberlastungsschutz  des  Schweißgerätes  (we‐ Die  gleichzeitig  leuchtenden  LED‐Dioden  (Position  gen Überhitzung) ausgelöst hat. Das Gerät reagiert  11  und  12  Abb.  2)  zeigen  an,  dass  die  4‐Takt‐ hierbei  auf  keinerlei  Tastenbetätigungen,  bis  sich  Funktion in Verbindung mit der CYCLE‐Funktion ak‐ das Gerät soweit abgekühlt hat, dass der Tempera‐ tiv ist. Diese Funktion kann sowohl im TIG‐Modus,  tursensor einschaltet.  als auch im TIG HF‐Modus verwendet werden. Die‐   se ...
  • Seite 13 Materialvorbereitung:  Tabelle 4    In der Tabelle 6 sind die Werte für Materialvorbe‐ Wandstärke des  ge‐ Durchmesser der  reitung angegeben. Die Abmessung entnehmen Sie  dem Bild 5.  schweißten Material (mm) Elektrode (mm)    1,5 ‐ 3 Bild 5  3 ‐ 5  2,5    5 ‐ 12  3,25    > 12  4        Tabelle 5    Durchmesser der Elektro‐ Schweißstrom (A)  Tabelle 6  de (mm)  α  ( s (mm) a (mm) d (mm)  )  30‐60 0‐3 0  0  2 ...
  • Seite 14   Haltung des Schweißbrenners beim Schweißen:  Bild 6                Tabelle 8    α ( )  Schweißstrom (A)  position h (PB)  position w (PA)    30  0‐30   60‐90  30‐120   90‐120  120‐250         Das Schleifen der Wolframelektrode:    Durch die richtige Wahl der Wolframelektrode und    position s (PF) ihre  richtige  Vorbereitung  beeinflussen  wir  die  Ei‐  ...
  • Seite 15 Das  Schleifen  der  Wolframelektrode    ‐  Schär‐ WARNUNG: Bevor Sie irgendwelche Kontrollen im  fen der Spitze sollte in Längsrichtung erfolgen.  Innern  des  Gerätes  vornehmen,  ist  das  Gerät  von  Je kleiner die Rauhigkeit der Spitzenoberfläche  der  Stromquelle  zu  trennen!  Reparaturen  an  die‐ ist, desto ruhiger der elektrische Bogen brennt  sem Schweißgerät dürfen nur von Fachkräften mit  und  Lebensdauer  der  Elektrode  ist  damit  län‐ ausreichender  fachlicher  Qualifikation  ausgeführt  ger.    werden!   ...
  • Seite 16    Speisungsstecker  und  Hauptschalter  der  Ma‐ schine      BEMERKUNG: Trotz Ihrer, für die Generatorrepara‐   tur  notwendigen,  guten  technischen  Geschicklich‐   keit, empfehlen wir Ihnen im Fall der Beschädigung  mit  unseren  technischausgebildeten  Fachleuten    und Servisabteilung zu kontaktieren.      Ersatzteilebestellung    Für  die  Problemlosebestellung  der  Ersatzteile  ge‐   ben Sie an:   Bestellnummer des Teiles:    ...
  • Seite 17 Verwendete grafische Symbole         Beschreibung  1  Warnung Risikounfall durch el. Strom  2  Minuspol auf der Klemme  3  Pluspol auf der Klemme  4  Erdungsschutz  5  Elektrode  6  TIG  7  TIG HF  8  4‐Takt Funktion  9  Pulsation  10  Umschalten zwischen zwei eingestelten Schweißstromen   11  Gasvorströmmung, Gasnachströmmung  12  Zeitverlauf   13  Zweitstrom   14  Endstrom   15  Schweißstrom   16  Frequenz  17  Entsorgung der benutzten Einrichtung  18  Vorsicht Gefahr ...
  • Seite 18 Grafischen Symbole auf dem Datenschild            Beschreibung  1  Name und Anschrift des Herstellers   2  Gerätetyp  3  Symbol Schweißstromquelle (Einphaseninverter)  4  Schweißmethode  5  Lastnennspannung  6  Speisespannung  7  Symbol Schweißstrom (Gleichstrom)  8  Schweißmethode  9  Netzteil (Speisestromkreis) Anzahl der Phasen, Wechselstrom, Frequenz  10  Isolierungsklasse  11  Maximaler Nennversorgungsstrom  12  Effektiver Nennversorgungsstrom  13  Schutzart  14  Normarbeitsspannung  15  Rated Schweißstrom  16  Belastungsfaktor  17  Bereich des Ausgangs (min. und max. Schweißstrom und entsprechende Arbeitsspannung) ...
  • Seite 19 Schema                                                                     ...
  • Seite 20 Ersatzteilliste                                                                                   ...
  • Seite 21   Beschreibung Code  1  HF Transformator 31987  2  Thermostat 30150  3  Verbindung 10 Pin 10539  4  PCB AEK 804‐006 10283  5  PCB AEK 804‐005 10339  6  Versteifung 10326  7  Haupttransformator 10150  8  Drossel 10117  9  Erregttransformator 30403  10  Meßtransformator 10118  11  Hilfstransformator 40374  12  Varistor 40942  13  Satz von Filterkondensatoren 10540 ...
  • Seite 22       EG KONFORMITÄTSERKLÄRUNG DEKLARACJA                 erklärt auf eigene ausschließliche Verantwortung, dass die nachstehend angeführten Produkte Anforde‐ rungen der Richtlinien des EU Parlaments und des EU‐Rats 2006/95/EG in der aktuellen Fassung (elek‐ trische Niederspannungseinrichtungen) und 2004/108/EG in der aktuellen Fassung (elektromagnetische  Kompatibilität) erfüllen.       Types:        TIG 1700 HF    Description of device:        Schweißmaschine MMA/TIG      Reference to standards:        EN 60974‐1    EN 60974‐10 and related standards       ...
  • Seite 23 Qualitätszertifikat des Produktes  Typ  TIG 1700 HF      Herstellungsnummer der Maschine:  Herstellungsnummer PCB:  Produzent  Stempel OTK   Datum der Produktion  Geprüft von    Garantieschein  Verkaufsdatum    Stempel und Unterschrift    des Verkäufers    Eintrag über durchgeführten Serviceeingriff  Datum Übernahme  Datum Durchführung  Nummer  Unterschrift          durch Servisabteilung  der Reparatur  des Reklamationsprotokoll  von Mitarbeiter            Bemerkungen                 ...
  • Seite 24                                                                                  ...