Verwandte Anleitungen für Bergin NEW MIG series
Inhaltszusammenfassung für Bergin NEW MIG series
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Seite 2: Beschreibung
D E U T S C H Inhaftsverzeichnis Vorwort Vorwort Wir danken Ihnen für die Anschaffung unseres Produktes. Beschreibung Maschinenausführung Vor der Anwendung der Anlage sind die Gebrauchsanwei‐ sungen des vorliegenden Handbuches awszunvtzen zu Technische Eigenschaften lesen. Anwendugsbereich Um die Anlage am besten auszunuten und den undeinerlangen lebenidaver Unfallverhütungsvorschriften ... -
Seite 3: Maschinenausführung
GEFAHREN BEIM SCHWEISSEN UND SICHERHEITSHINWEISE FÜR DIE BEDIE‐ Maschinenausführung NER SIND ANGEFÜHRT IN: EN 05 06 01/1993 Sicherheitsbestimmungen zum Lichtbogenschweißen von Metallen. EN 05 06 30/1993 Sicherheitsvorschriften zum Schweißen und Plasmaschneiden. Die Schweißgeräte sind periodischen Kontrollen laut EN 33 1500/1990 zu unterziehen. Hinweise zur Durchführung von Revisionen, siehe § 3 der Veror‐dnung ČÚPB Nr. 48/1982 GBl., EN 33 1500:1990 und EN 050630:1993 ... -
Seite 4: Maschinenaufstellung
Darauf achten, daβ die von dem Schweiβbogen erzeugten UV‐Strahlun‐ Wenn nicht gearbeitet wird, den Gashahn zudreheb und die leere Gas‐ gen den Augen der Arbeiter im Schweiβbereich nicht schaden. flasche sofort auswechseln. Schutzschürzen, splittersichere Brillen oder Schutzhandschuhe immer Die Gasflascheb vor Stoβ oder Fall geschützt unterbringen. tragen. Nicht versuchen, die Gasflaschen zu füllen. Lederhandschuhe tragen, um Brandwunden und Hautabschürfungen Nur zertifizierte Schläuche und Anschlüsse benutzen, jewelis einen für beim Stückhandhaben zu vermeiden. benutze Gassorte und bei Beschädigung sofort auswechseln. Einen einwandfreien Druckregler benutzen. Den Druckregler manuell VORSICHT, ROTIERENDES ZAHNRADGETRIEBE ... -
Seite 5: Anschließen Des Schweißbrenners
Tabelle 2 3000 3500 4100 I Max 250 A (45%) 280 A (40%) 350 A (35%) Eingebaute Leistung 6,6 kVA 7,8 kVA 11 kVA Sicherung der Stromzuführung 16 A 25 A 25 A Stromversorgungskabel ‐ Querschnitt 4 x 2,5 mm 4 x 2,5 mm 4 x 2,5 mm Erdungskabel ‐ Querschnitt 35 mm 35 mm 50 mm Schweißbrenner KTR 25/36 KTR 25/36 KTR 36 NOTE 1: Eventuelle Verlängerungen des Speisekabels sollen einen passen‐ Bedienelemente ... -
Seite 6: Betriebsart Der Schweißung
Stecken Sie den Stecker ins Netz hinein. SCHUTZGASE Geben Sie den Hauptschalter in die Lage 1. Schutzgase Drücken Sie den Taster auf dem Brenner. Das Schweißdraht wird in den Brenner eingeführt Die Einführungsgeschwindigkeit stellen Sie mit Hilfe Inertgas ‐ Methode MIG Aktivgas ‐ Methode MAG des Potentiometers der Drahtvorschubgeschwindigkeit ein. ... -
Seite 7: Bevor Sie Schweißen Beginnen
verunreinigen den Innenraum des Zuführmechanismus. Beseitigen Sie regel‐ Schweißen nach der eingestellte Zeit Pre‐gas Post‐gas mäßig die aufgesammelten Verunreinigungen und den Staub aus dem Innen‐ teil des Drahtmagazins und des Zuführmechanismus. Ende des Schweißprozesses SCHWEISSBRENNER Es ist erforderlich, den Schweißbrenner ist regelmäßig zu warten und die Eintritt des Schweißprozesses 1 abgenutzten Teile rechtzeitig auszuwechseln. Die am meisten beanspruchten 1. Push and hold the switch of torch Teile sind der Strömungs ‐ Ziehring; Gasstutzen, Brennerrohr, Bowden für die 2. Release the switch of torch ... -
Seite 8: Verwendete Grafische Symbole
Verwendete grafische Symbole Pos. Beschreibung 1 Hauptschalter 2 Drahtvorschubgeschwindigkeit 3 Erdung 4 Signallampe Wärmeschutz 5 Warnung Risikounfall durch el. Strom 6 Minuspol auf der Klemme 7 Pluspol auf der Klemme 8 Erdungsschutz 9 Schweißspannung 10 Schweißstrom 11 Spannungsumschalter 12 Dicke des Schweißmaterials 13 Punktschweißen 14 Pulsschweißen 15 Kontinuierliches Schweißen 16 ... -
Seite 9: Grafischen Symbole Auf Dem Datenschild
Grafischen Symbole auf dem Datenschild Pos. Beschreibung Name des Herstellers 1 2 Maschinentyp 3 Gerichtete Dreiphasenquelle 4 Quelle mit flacher Charakteristik 5 Maschine zum MIG‐/MAG ‐ Schweißen in der Schutzgas‐atmosphäre 6 Schweißspannungsbereich 7 Anzahl Phase 8 Schutzart 9 Isolierungsklasse 10 Nennspeisespannung und Frequenz 11 Ventilatorkühlung 12 Schweißhalbautomat MIG/MAG 13 ... - Seite 10 Schema 3000 ...
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Seite 11: Ersatzteilliste New Mig 3000
Ersatzteilliste NEW MIG 3000 ‐ 11 ‐ ... - Seite 12 Nr. Beschreibung NEW MIG 3000 Pos. 31255 Festes Rad 180‐456 1 10897 Trafo 309 hauptsächlich 2 30733 Ventilator UF20JC23‐H 3 10413 PCB AEK‐801‐003 4 30183 Steckdose Repro flach K282 6 30999 Contactor 180‐215 16 A 7 32403 Gasventil 24 V mit Filter AC 8 10892 Trafo 155 Bedienungsteil 9 30552 Umschalter 10‐polig 16 A 11 31265 Mains switch P‐C1553ABO1R 12 30075 Protection case PTF 13 40638 Sicherung 10A 13 30168 Stromrichter 250‐356 ...
- Seite 13 Ersatzteilliste NEW MIG 3500, 4100 ‐ 13 ‐ ...
- Seite 14 Nr. Beschreibung NEW MIG 3500 Pos. 31255 1 Festes Rad 180‐456 11492 2 Trafo 300 hauptsächlich 30733 3 Ventilator UF20JC23‐H 30135 4 Wippenschalter 16 A / 250 V 10413 5 PCB AEK‐801‐003 30183 6 Steckdose Repro flach K282 31000 7 Contactor 250‐600 32 A 32403 8 Gasventil 24 V mit Filter AC 10894 9 Trafo 250‐600 Bedienungsteil 30550 10 Umschalter 2‐Lage 16 A 30552 11 Umschalter 10‐Lage 16 A 30549 12 Hauptschalter 16 A 30075 13 ...
- Seite 15 Nr. Beschreibung EN NEW MIG 4100 Pos. 31255 1 Festes Rad 180‐456 11493 2 Trafo 400 hauptsächlich 30733 3 Ventilator UF20JC23‐H 30135 4 Wippenschalter 16 A / 250 V 10413 5 PCB AEK‐801‐003 30183 6 Steckdose Repro flach K282 31000 7 Contactor 250‐600 32 A 32403 8 Gasventil 24 V mit Filter AC 10894 9 Trafo 250‐600 Bedienungsteil 30551 10 Umschalter 4‐Lage 16 A 30552 11 Umschalter 10‐Lage 16 A 30549 12 Hauptschalter 16 A 30075 ...
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Seite 16: Ersatzteile Drahtvorschub Und Verzeichnis Der Rollen
Ersatzteile Drahtvorschub und Verzeichnis der Rollen Pos. Beschreibung Code 1 Vorschubplatte für ELVI motor 000780026‐2 2 Andrucksstückplast mit Skala CWF 510 000780035‐2 3 Andrucksstückplast mit Skala CWF 510 000780011‐2 4 Andrucksstückplast mit Mutter 000780027‐2 5 ... -
Seite 17: Handbuch Für Die Störungsbeseitigung
Handbuch für die Störungsbeseitigung Hinweis: Die Maschine können nur qualifizierte und entsprechend geschulte Mitarbeiter reparieren! Defekt, Anzeichen Grund Lösung 1/ Ist die Maschine an das Netz geschaltet? Maschine an das Netz schalten. 2/ Gibt es in der Steckdose Spannung? Netzsteckdose überprüfen. 3/Ausgefallenes Draht aus der Klemmleiste des Steckers Netzstecker oder ‐dose überprüfen. oder Steckdose? Ventilator läuft nicht 4/ Hauptschalter ist beschädigt. Hauptschalter austauschen. Schweißmaschine 5/ Ausgefallenes Kabel aus der Klemmleiste in der schweißt nicht Kabel befestigen. Maschine. 6/ Kleines Trafo bleibt ohne Spannung ‐ Phase ausgefallen. Steckdose, Stecker und Netzzuleitungskabel überprüfen. 7/ Steuerungstrafo defekt. Steuerungstrafo austauschen. Ventilator läuft nicht Ventilator defekt Ventilator austauschen. A/ SCHÜTZ SCHALTET NICHT ‐ VORSCHUB FUNKTIONIERT NICHT 1/ Steuerungsstecker des Brenners nicht angeschlossen. Steuerungsstecker des Brenners anschließen. Brenner frei schalten, zwei Kontakte für die Steuerung überbrücken Falls alle 2/Schalter oder Steuerungskabel im Brenner defekt. Maschinenfunktionen in Ordnung sind, den Schalter, das Koaxialkabel oder den ganzen Brenner austauschen. Netzsicherung austauschen, Steckdose, Stecker und Zuleitungsnetzkabel überprüfen, 3/ Am Kleintrafo keine Spannung ‐ eine Phase ausgefallen. Phasen am Schütz kontrollieren. Ventilator läuft, 4/ Schütz ‐ Spule defekt. Schütz austauschen . Schweißmaschine ... - Seite 18 1/ Spannungsumschalter defekt. Spannungsumschalter austauschen. Trafo produziert starke 2/ Sekundäre Trafowicklung beschädigt. Trafo austauschen. brummende Geräusche, 3/ Primäre Trafowicklung beschädigt. Trafo austauschen. wird warm, trägt auf 4/ Kurzschluss am Gleichrichter oder an den Ausführungen. Kurzschlussursache beseitigen. 1/ Spule oder Draht haben Kontakt mit dem Maschinen‐ Deformierte Spulenteile so ausrichten, dass die Spule keinen Kontakt mit dem Maschi‐ Schweißdraht macht schrank. nenschrank hat. sich im Brenner, 2/ Metallverunreinigungen verbinden das Gehäuse des Vorschubrollen glühend, Den Vorschubraum von allen Verunreinigungen reinigen. Vorschubs mit dem Schweißmaschinenschrank. Netzkabel wird heiß 3/ Gleichrichter hat Kontakt mit dem Maschinenschrank. Den Kontakt zwischen dem Gleichrichtergehäuse und Maschinenschrank verhindern. Überprüfen, ob der Bowden – Außendurchmesser stimmt, einen anderen Brenner In der Schweißmaschine 1/ Gasschlauch im Brenner verstopft. einsetzen, bzw. das Koaxialkabel oder den ganzen Brenner austauschen. strämt kein Gas 2/ Ventil ist ohne Spannung. 3/ Platte der Steuerungselektronik austauschen. 1/ Gas nicht eingeschaltet, oder die Gasflasche ist leer. Gas einschalten oder eine neue, volle Gasflasche anschließen. 2/ Starker Durchzug am Arbeitsplatz. Schutzgasdurchfluss erhöhen, oder Durchzug vermeiden. 3/ Material durch Rost, Farbe oder Öl verunreinigt. Material vollständig reinigen. 4/ Brennerstutzen durch Metallspritzer verunreinigt. Metallspritzer beseitigen, den Stutzen mit dem Separieröl Binzel einspritzen. Schweißnahtporen Den Brenner in einem Abstand vom Material halten, der dem Zehnfachen des ...
- Seite 19 Qualitätszertifikat des Produktes NEW MIG 3000 NEW MIG 3500 NEW MIG 4100 Bennenung und Typ Herstellungsnummer der Maschine: Herstellungsnummer PCB: Produzent Stempel OTK Datum der Produktion Geprüft von Garantieschein Verkaufsdatum Stempel und Unterschrift des Verkäufers ...
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Seite 20: Eg-Konformitätserklärung
EG KONFORMITÄTSERKLÄRUNG erklärt auf eigene ausschließliche Verantwortung, daß die nachstehend angeführten Produkte Anforderungen der Richtlinien des EU Parlaments und des EU‐Rats 2006/95/EG in der aktuellen Fassung (elektrische Niederspannungseinrichtungen) und 2004/108/EG in der aktuellen Fassung (elektromagnetische Kompatibilität) erfüllen. Types: NEW MIG 3000 NEW MIG 3500 NEW MIG 4100 Description of device: Schweißmaschine MIG/MAG Reference to standards: EN 60974‐1 EN 60974‐5 EN 60974‐10 and related standards ... - Seite 21 ‐ 21 ‐ ...
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