Verwandte Anleitungen für Bergin NEW MIG 2200
Inhaltszusammenfassung für Bergin NEW MIG 2200
- Seite 1 ...
-
Seite 2: Beschreibung
D E U T S C H Inhaftsverzeichnis Vorwort Wir danken Ihnen für die Anschaffung unseres Produktes. Vorwort Vor der Anwendung der Anlage sind die Gebrauchs‐ Beschreibung anweisungen des vorliegenden Handbuches Maschinenausführung awszunvtzen zu lesen. Technische Eigenschaften Um die Anlage am besten auszunuten und den undeinerlangen Anwendugsbereich (EN 60974‐1) lebenidaver Lebensdauer ihrer Komponenten zu gewährleisten, sind die ... -
Seite 3: Maschinenausführung
SCHUTZ GEGEN SCHWEISSRAUCH UND SCHWEISSGAS Maschinenausführung Schweiβrauch und Schweiβgas von dem Arbeitsraum, vor allem bei kleinen Arbeitsräumen enternen. Analogausführung STANDARD Die Schweiβanlage in gut belüfteten Räumen Einfache und zuverlässige Bedienung der Maschinen. Die Bedienung ist aufstellen. mit einem Potentiometer des Drahtvorschubs und zwei weiteren Eventuelle Lackverkrüstungen von den Schweiβteilen entfernen, Potentiometern mit Schalter ausgeführt, mit denen die Funktionen daraus ... -
Seite 4: Ausrüstung Der Maschinen
stimmt insbesondere mit den Technischen Vorschriften der Norm auseinandersetzen. Im besonderen wird empfohlen, die Schweiβ‐ EN 60974‐10 überein, sie ist für den Gebrauch in maschine nicht in der Nähe von: Industriegebäuden und nicht für den Privatgebrauch bes‐timmt. Signal‐, Kontroll‐ und Telephonkabeln, Sollten magnetische Störungen vorkommen, steht dem Benutzer Femseh‐ und Rundfunksendern und Empfangsgeräten, ... -
Seite 5: Drahteinführung Und Gasdurchflusseinstellung
Bild 1 Bild 2 Position 5 Die Schnellkupplung vom Erdungskabel. Position 6 Potentiometer der Einstellung der Drahtvorschub‐ GESCHWEIßTER TEIL geschwindigkeit. Um die elektromagnetische Strahlung zu reduzieren, muss das zum Position 7 Schalter der Funktion VERZÖGERUNGSZEIT mit dem Poten‐ Schweißen festgesetzte Material immer mit der Erde fest verbunden tiometer der Einstellung der Länge der Verzögerungszeit sein. Muss man auch darauf achten, damit die Erdung keine Unfallgefahr ... -
Seite 6: Betriebsart Der Schweißung
Den Druck der Spannmutter stellen Sie so ein, damit problemloser Die Einführungsgeschwindigkeit stellen Sie mit Vor‐schub des Drahtes garantiert wird und dabei er durch hohen Hilfe des Potentiometers der Drahtvorschubg‐ Andruck nicht verformt würde. Bauen Sie die Gasdüse des Schweißbrenners ab. eschwindigkeit ein Schrauben Sie den Stromdurchgang ab. Die Einstellung der Hauptschweißparameter der Schweißspannung und ... -
Seite 7: Instandhaltung
Vorschubschnelligkeit des Drahtes ein. Die Lage des Schalters nie Pre‐gas Schweißprozesses Post‐gas während der Schweißung um‐stellen! (Bild 2, Pos. 3). 2. Schalten sie die Schweißmaschine durch den Hauptschalter ein (Bild 2, Pos. 1). Ende des Schweißprozesses 3. Die Maschine ist Betriebsbereit. Eintritt des Schweißprozesses 1 Instandhaltung 1. Push and hold the switch of torch VORSICHT: Vor jeglichen Wartungsarbeiten im Generatorinnerm Strom 2. Release the switch of torch ausschalten. VIERTAKT Verwendet ... -
Seite 8: Fehlersuche Und Fehlerbeseitigung
Nach der Durchführung dieser Maßnahmen fallen die Metallspritzer teilweise ab, jedoch ist es erforderlich, sie alle 10 bis 20 Minuten aus dem Bereich zwischen dem Stutzen und Ziehring mit Hilfe eines Nichtmetall‐Stäbchens mit leichtem Klopfen zu beseitigen. Je nach der ... -
Seite 9: Verwendete Grafische Symbole
Verwendete grafische Symbole Pos. Beschreibung 1 Hauptschalter 2 Drahtvorschubgeschwindigkeit 3 Erdung 4 Signallampe Wärmeschutz 5 Warnung Risikounfall durch el. strom 6 Minuspol auf der Klemme 7 Pluspol auf der Klemme 8 Erdungsschutz 9 Schweißspannung 10 Schweißstrom 11 Spannungsumschalter 12 Dicke des Schweißmaterials ... -
Seite 10: Grafischen Symbole Auf Dem Datenschild
Grafischen Symbole auf dem Datenschild Pos. Beschreibung 1 Name und Adresse des Herstellers 2 Maschinentyp 3 Gerichtete Dreiphasenquelle 4 Quelle mit flacher Charakteristik 5 Maschine zum MIG‐/MAG ‐ Schweißen in der Schutzgasatmosphäre 6 Schweißspannungsbereich 7 Anzahl Phase 8 Nennspeisespannung und Frequenz 9 Isolierungsklasse 10 Schutzart 11 Ventilatorkühlung 12 ... - Seite 11 Schema NEW MIG 2200 ‐ 11 ‐ ...
- Seite 12 NEW MIG 2400 ‐ 12 ‐ ...
-
Seite 13: Ersatzteilliste
Ersatzteilliste ‐ 13 ‐ ... - Seite 14 Pos. Beschreibung 1 Festes Rad 180‐456 31255 2 Ventilator (2200, 2400) 42125 3 Trafo hauptsächlich 2200 10984 3 Trafo hauptsächlich 2400 11585 4 Sicherungshülse PTF 30075 4 Sicherung Glas 10A 20125 5 Steckdose Repro flach K282 30183 6 Gasventil 24V 32403 7 Leiterplatte Entstörer AEK 801‐003 10413 8 Schütz 180‐215 16A 30999 9 Erdungskabe 175 (2200) 10834 9 Erdungskabe 195 (2400) 10205 10 Trafo180‐215 Bedienungsteil ...
- Seite 15 Ersatzteile Drahtvorschub und Verzeichnis der Rollen CWF 400 Pos. Beschreibung Code 1 Vorschubplatte 780100 2/a Andruckarm 780104 2/b Ausgleichsschulter 780105 2/c Zapfen Ø 6x27 mm ...
- Seite 16 Handbuch für die Störungsbeseitigung Hinweis: Die Maschine können nur qualifizierte und entsprechend geschulte Mitarbeiter reparieren! Defekt, Anzeichen Grund Lösung 1/ Ist die Maschine an das Netz geschaltet? Maschine an das Netz schalten. 2/ Gibt es in der Steckdose Spannung? Netzsteckdose überprüfen. 3/Ausgefallenes Draht aus der Klemmleiste des Steckers Netzstecker oder ‐dose überprüfen. Ventilator läuft nicht oder Steckdose? Schweißmaschine 4/ Hauptschalter ist beschädigt. Hauptschalter austauschen. schweißt nicht 5/ Ausgefallenes Kabel aus der Klemmleiste in der Kabel befestigen. Maschine. 6/ Kleines Trafo bleibt ohne Spannung ‐ Phase ausgefallen. Steckdose, Stecker und Netzzuleitungskabel überprüfen. 7/ Steuerungstrafo defekt. Steuerungstrafo austauschen. Ventilator läuft nicht. Displey oder grüne LED Ventilator defekt. Ventilator austauschen. leuchte. A/ SCHÜTZ SCHALTET NICHT ‐ VORSCHUB FUNKTIONIERT NICHT 1/ Der Brennereurostecker ist nicht verbunden. Verbinden Sie den Brennereurostecker. Brenner frei schalten, zwei Kontakte für die Steuerung überbrücken Falls alle 2/Schalter oder Steuerungskabel im Brenner defekt. Maschinenfunktionen in Ordnung sind, den Schalter, das Koaxialkabel oder den ganzen Brenner austauschen. 3/ Na ovládacím transformátoru není napětí ‐ chybí jedna Netzsicherung austauschen, Steckdose, Stecker und Zuleitungsnetzkabel überprüfen, fáze. Phasen am Schütz kontrollieren. ...
- Seite 17 10/ Die Drahtspule wird zu intensiv gebremst. Die Spulenbremse lockern. 1/ Spannungsumschalter defekt. Spannungsumschalter austauschen. Trafo produziert starke 2/ Sekundäre Trafowicklung beschädigt. Trafo austauschen. brummende Geräusche, 3/ Primäre Trafowicklung beschädigt. Trafo austauschen. wird warm, trägt auf 4/ Kurzschluss am Gleichrichter oder an den Ausführungen. Kurzschlussursache beseitigen. 1/ Spule oder Draht haben Kontakt mit dem Maschinen‐ Deformierte Spulenteile so ausrichten, dass die Spule keinen Kontakt mit dem Maschi‐ Schweißdraht macht schrank. nenschrank hat. sich im Brenner, 2/ Metallverunreinigungen verbinden das Gehäuse des Vorschubrollen glühend, Den Vorschubraum von allen Verunreinigungen reinigen. Vorschubs mit dem Schweißmaschinenschrank. Netzkabel wird heiß 3/ Gleichrichter hat Kontakt mit dem Maschinenschrank. Den Kontakt zwischen dem Gleichrichtergehäuse und Maschinenschrank verhindern. Überprüfen, ob der Bowden – Außendurchmesser stimmt, einen anderen Brenner In der Schweißmaschine 1/ Gasschlauch im Brenner verstopft. einsetzen, bzw. das Koaxialkabel oder den ganzen Brenner austauschen. strämt kein Gas 2/ Ventil ist ohne Spannung. 3/ Platte der Steuerungselektronik austauschen. 1/ Gas nicht eingeschaltet, oder die Gasflasche ist leer. Gas einschalten oder eine neue, volle Gasflasche anschließen. 2/ Starker Durchzug am Arbeitsplatz. Schutzgasdurchfluss erhöhen, oder Durchzug vermeiden. 3/ Material durch Rost, Farbe oder Öl verunreinigt. Material vollständig reinigen. 4/ Brennerstutzen durch Metallspritzer verunreinigt. Metallspritzer beseitigen, den Stutzen mit dem Separieröl Binzel einspritzen. ...
-
Seite 18: Qualitätszerfifikat Des Produktes
Qualitätszerfifikat des Produktes Bennenung und Typ NEW MIG 2200 NEW MIG 2400 Herstellungsnummer der Maschine: Herstellungsnummer PCB: Produzent Stempel OTK Datum der Produktion Geprüft von Garantieschein Verkaufsdatum Stempel und Unterschrift des Verkäufers Eintrag über durchgeführten Serviseingriff Datum Übernahme durch Datum Durchführung Nummer Unterschrift Servisabteilung der Reparatur des Reklamationsprotokoll ... -
Seite 19: Eg-Konformitätserklärung
EG KONFORMITÄTSERKLÄRUNG erklärt auf eigene ausschließliche Verantwortung, daß die nachstehend angeführten Produkte Anforderungen der Richtlinien des EU Parlaments und des EU‐Rats 2006/95/EG in der aktuellen Fassung (elektrische Niederspannungseinrichtungen) und 2004/108/EG in der aktuellen Fassung (elektromagnetische Kompatibilität) erfüllen. Types: NEW MIG 2200 NEW MIG 2400 Description of device: Schweißmaschine MIG/MAG Reference to standards: EN 60974‐1 EN 60974‐5 EN 60974‐10 and related standards ... - Seite 20 ...